水泥厂能效队标方案.doc

能 效 对 标 活 动 实 施 方 案*水泥有限公司二零零九年十二月十五日 目 录前 言20.1 对标管理的内涵20.2 实施能效对标管理的必要性20.3 企业对能效对标活动的重视3第一章 企业基本情况31.1 企业简介31.2 企业主要产品情况41.3 企业经济效益情况41.4 企业组织结构及生产工艺、设备情况51.5 企业用能状况81.6 企业能源管理情况101.7企业能效对标活动开展情况10第二章 能效对标前期工作142.1 组织管理142.2 规章制度152.3 开展能效对标培训16第三章 企业能源利用现状分析173.1 各耗能工序产能和台时产量情况173.2 能源消费情况19第四章 企业能效对标类型及标杆值的选择264.1 对标类型的选择264.2 标杆值的选择27第五章 对标分析285.1 企业内部对标分析285.2 与先进水平对标分析315.3 改进方案335.4 实施计划36第六章 改进方案实施和实施效果评估376.1 能效改进方案实施具体部署376.2 预期能耗指标分解386.3 实施效果评估39 能效对标活动实施方案 1 鹿泉东方鼎鑫水泥有限公司 38 前 言0.1 对标管理的内涵企业对标管理是指企业持续不断地将自己的产品、服务及管理实践活动与最强的竞争对手或那些被公认为是行业领袖的企业的产品、服务及管理实践活动进行对比分析的过程。能效对标管理是指企业为提高能效水平，与国际国内同行业先进企业能效指标进行对比分析，确定标杆，通过管理和技术措施，达到标杆或更高能效水平的节能实践活动。0.2 实施能效对标管理的必要性近十几年来，我国由于没有完全摆脱高投入、高消耗、高排放、不协调、难循环、低效率的粗放增长方式，经济发展的同时付出了巨大的资源和环境代价。我国石灰石储量仅有450 亿吨，可开采利用的约250 亿吨。依据2007 年的水泥工业经济运行情况，每年生产水泥就要消耗大约15 亿吨石灰石；2007 年煤炭开采约25 亿吨，而水泥工业煤炭消耗量约占全年原煤生产总量的9，照这样发展，我国煤炭可开采量已经不足五十年。而水泥行业，即使是采用新型干法生产线的企业，其万元产值综合能耗、万元工业增加值综合能耗、万元产值电耗约是国家指标平均水平的5 倍左右，分别达到6.50 吨标准煤、19.00 吨标准煤、5300.0KWh，；同时其单位熟料的煤耗、电耗均高于国际先进水平约15%左右。而我国经济高速增长态势已经日益受到资源和能源等因素的制约，环境的压力不断增大，粗放式的增长方式已经难以为继。于是当前国家适时地提出大力提倡建设节约型社会，力求节约资源、能源、财力和人力，保护环境。在这种背景下，通过开展能效对标管理活动，充分挖掘企业节能潜力，提高企业能源利用效率，增强企业竞争力，实现企业经济效益和社会效益的全面协调可持续发展具有十分重要的意义。0.3 企业对能效对标活动的重视*公司始终坚持可持续发展方针，认真贯彻落实科学发展观，将鹿泉市委、市政府提出的“打造经济强市，建设生态鹿泉”的经济和社会发展方针贯穿于公司建设与经营工作的全过程，为公司的节能减排工作奠定了坚实的思想和组织基础。同时，公司领导班子一直非常重视能效对标管理工作， 特别是2007年金隅控股*以来，不断通过金隅集团水泥板块内部能耗对标管理来实现能耗指标的逐年降低。通过本次开展与行业先进水平的系统的对标管理活动，相信必定会使*公司的能源管理水平上一个新的台阶。第一章 企业基本情况1.1 企业简介*水泥有限公司，前身为鹿泉*水泥有限公司，始建于2000年12月28日。2002年5月为进一步做大做强实施强强联合，以中国水泥发展中心为技术依托，由石家庄东方热电集团、鹿泉市国资局、石家庄建设投资公司、天津水泥设计研究院共同出资组建*水泥有限公司，2004年中成进出口股份有限公司对企业进行收购控股，2007年3月份由北京金隅集团控股。依靠国家产业政策和各级党委、政府的大力支持，依托石家庄市西部山区丰富的矿产资源，*公司先后建成了两条日产2000吨和两条日产4000吨的新型干法熟料水泥生产线，熟料年生产能力450万吨，优质高标号水泥年生产能力400万吨。*公司先后获得了“国家免检产品”、“河北省著名商标”等多项殊荣。并于2003年成为业界率先通过中国方圆委四位一体管理认证企业。被评为石家庄市工业50强和鹿泉市工业20强企业，并入围“国家重点支持60家水泥工业结构调整大型企业”名单，成为我省唯一一家入选的区域性大型水泥企业。1.2 企业主要产品情况“*”水泥产品涵盖商品熟料、PO52.5、PO42.5、PS32.5、PF32.5等多个品种，具有早期强度高、凝结硬化快、富裕强度高、碱含量低、质量均匀稳定、水化热低、色泽好等特点。1.3 企业经济效益情况金隅控股*以来实现了经济效益的稳步增长，销售收入逐年增加，利润由2006年的2249万元增长为2008年7707万元；销售收入由2006年的50034.6万元增长到2008年的92518.5万元。1.4 企业组织结构及生产工艺、设备情况 公司下设一公司、二公司和矿山公司（详见下页组织机构图和工艺流程图）。一公司位于石家庄市西北15公里的鹿泉市同阁建材工业区内。该公司有两条日产2000吨的现代化水泥生产线。主要设备：4.6*13.5m中卸烘干磨两台，4*60m窑外分解窑两台，4.0*13m水泥磨3台。二分公司厂区座落在鹿泉市宜安镇低山及丘陵地区，大部为干旱梯田。工程占地713.72亩，南、西侧为山，北、东为零星干旱梯田；宜沙公路和大宋地方铁路1.5公里，交通便利。有两条由国家甲级水泥设计单位天津水泥工业设计院设计的日产4000吨的现代化水泥生产线。主要设备：4.6*13.5m中卸烘干磨四台，4.8*72m窑外分解窑两台，4.2*11m水泥磨2台。 *公司四条生产线采用符合国家产业政策的新型干法水泥生产工艺，以DCS计算机控制系统实现生产过程的全部自动化，工艺装备达到国内本世纪初的先进水平。企业包括的操作单元有原料的接收与储存、石灰石的破碎、原煤粉碎、物料均化、生料粉磨、窑煅烧、熟料处理、水泥粉磨、水泥储存和包装。*水泥有限公司工艺流程图1.5 企业用能状况 1.5.1能源流向图能源流向示意图化验车间包装车间制成车间烧成车间煤磨车间生料车间破碎车间煤炭电力柴油深井水1.5.2 用能种类 *水泥有限公司用能种类主要有原煤、电力、燃油，近三年整体用能情况如下：2006年综合能源消费总量为336272吨标准煤，其中原煤420088.27吨，折合标煤295297.45吨，占用能总量的87.82；电力32116.70万千瓦时，折合标煤39471.43吨，占用能总量的11.74；燃油1031.13吨，折合标煤1503.33吨，占用能总量的0.44。2007年综合能源消费总量为424981吨标准煤，其中原煤529500.39吨，折合标煤380218.39吨，占用能总量的89.47；电力35931.14万千瓦时，折合标煤44159.37吨，占用能总量的10.39；燃油421.83吨，折合标煤615.52吨，占用能总量的0.14。2008年综合能源消费总量为443024吨，其中原煤584457.92吨，折合标煤396382.76吨，占用能总量的89.47；电力37395.12万千瓦时，折合标煤45958.60吨，占用能总量的10.37；燃油467.51吨，折合标煤682.44吨，占用能总量的0.16。近三年用能比例饼形图如下1.6 企业能源管理情况传统水泥企业是资源、能源消耗大户和污染排放大户，在激烈的市场竞争中，在节能减排的严峻形势下，实现资源、经济、社会环境的可持续发展，把资源优势和经济发展有机地结合起来，一直是*公司实现又好又快发展的宗旨。公司于2007年成立了以总经理任组长的节能减排工作领导小组和节能减排部，建立了能源管理体系，对进出主要用能单位、进出主要次级用能单位和进出主要用能设备100配备了能源计量器具，健全了能源统计台账和能源计量器具台账，出台了各项能源管理制度，使能源管理工作有章可循。公司在采用先进工艺控制粉尘无序排放和全部回收消纳生产过程废弃物，积极实施清洁生产的同时，有针对性的开展专项管理达标活动，从治理车间环境、减少粉尘排放、杜绝跑冒滴漏、车间岗位所辖设备定制定责管理上下功夫，并建立了专项检查考核长效机制，采取联合检查、奖惩考核、限期整改、跟踪复查等管理措施，极大的调动了广大职工的责任心和积极性，通过此项活动的开展，有利地从管理上促进了企业的节能减排工作。1.7企业能效对标活动开展情况 2007年9月，国家发改委研究制订并下发了重点耗能企业能效水平对标活动实施方案，为了有效推动企业能效对标活动的顺利实施，美国能源部劳伦斯伯克利国家实验室开发了用于支持中国水泥企业能效对标的对标工具BEST水泥对标工具。*公司2008年用此工具做过2007年全年能效对标工作，后来因发现该工具存在弊端，放弃使用。为方便与2009年企业数据对比，又使用该工具做了2009年的对标情况。以下附2009年两个分公司用BEST对标工具的对标结果。1.7.1 一分公司能效对标结果概要国 际 对 标一次能源强度指数 (PEII) = 123终端能源强度指数 (FEII) = 118对标结果概要被评估水泥企业国际最佳水泥企业能源效率提升潜力成本节约潜力 (人民币元/年)电力消耗 (千瓦时/年)189,264,089128,525,60260,738,48730,369,243单位水泥综合电耗 (千瓦时/吨水泥)1057134单位水泥购买电力消耗 (千瓦时/吨水泥)94燃料消耗 (千克标准煤/年)191,701,000166,010,45725,690,54317,983,020单位熟料综合燃料消耗 (千克标准煤/吨熟料)1129715终端能耗 (千克标准煤/年)214,961,557181,806,25433,155,30348,352,264单位水泥终端能耗 (千克标准煤/吨水泥)11910118一次能耗 (千克标准煤/年)267,965,120217,799,95450,165,166单位水泥一次能耗 (千克标准煤/吨水泥)14912128国 内 对 标一次能源强度指数 (PEII) = 107终端能源强度指数 (FEII) = 108对标结果概要被评估水泥企业国内最佳水泥企业能源效率提升潜力成本节约潜力 (人民币元/年)电力消耗 (千瓦时/年)189,264,089178,609,49410,654,5955,327,297单位水泥综合电耗 (千瓦时/吨水泥)105996单位水泥购买电力消耗 (千瓦时/吨水泥)94燃料消耗 (千克标准煤/年)191,701,000177,497,21614,203,7849,942,450单位熟料综合燃料消耗 (千克标准煤/吨熟料)1121048终端能耗 (千克标准煤/年)214,961,557199,448,32315,513,23415,269,747单位水泥终端能耗 (千克标准煤/吨水泥)1191119一次能耗 (千克标准煤/年)267,965,120249,468,05818,497,062单位水泥一次能耗 (千克标准煤/吨水泥)149138101.7.2 二分公司能效对标结果概要国际对标一次能源强度指数 (PEII) = 121终端能源强度指数 (FEII) = 116对标结果概要被评估水泥企业国际最佳水泥企业能源效率提升潜力成本节约潜力 (人民币元/年)电力消耗 (千瓦时/年)244,547,713161,566,00382,981,71041,490,855单位水泥综合电耗 (千瓦时/吨水泥)15510253单位水泥购买电力消耗 (千瓦时/吨水泥)155燃料消耗 (千克标准煤/年)262,167,000232,000,01930,166,98121,116,465单位熟料综合燃料消耗 (千克标准煤/吨熟料)1109713终端能耗 (千克标准煤/年)292,221,914251,856,48140,365,43362,607,320单位水泥终端能耗 (千克标准煤/吨水泥)18515926一次能耗 (千克标准煤/年)360,707,701297,103,17263,604,529单位水泥一次能耗 (千克标准煤/吨水泥)22818840国 内 对 标一次能源强度指数 (PEII) = 108终端能源强度指数 (FEII) = 106对标结果概要被评估水泥企业国内最佳水泥企业能源效率提升潜力成本节约潜力 (人民币元/年)电力消耗 (千瓦时/年)244,547,713216,951,05927,596,65413,798,327单位水泥综合电耗 (千瓦时/吨水泥)15513717单位水泥购买电力消耗 (千瓦时/吨水泥)155燃料消耗 (千克标准煤/年)262,167,000248,052,79214,114,2089,879,748单位熟料综合燃料消耗 (千克标准煤/吨熟料)1101046终端能耗 (千克标准煤/年)292,221,914274,716,07717,505,83723,678,075单位水泥终端能耗 (千克标准煤/吨水泥)18517411一次能耗 (千克标准煤/年)360,707,701335,473,39925,234,302单位水泥一次能耗 (千克标准煤/吨水泥)22821216通过以上对标数据，可以看出BEST工具计算出来的单位水泥综合电耗存在问题，在同样计算不可比指标的前提下，该工具计算出来的单位熟料综合燃料消耗与企业计算结果相同，而单位水泥综合电耗与企业计算的存在较大差别，差值分别为7kwh/t和50kwh/t，通过分析，发现该工具只考虑熟料用来生产水泥而没有考虑有部分商品熟料外卖，这样就把总用电量全部消耗在水泥上，2009年1-11月份一分公司外卖熟料33.5万吨，二分公司外卖熟料105.9万吨，这就出现了外卖熟料越多的生产线水泥综合电耗越高的现象，与企业实际严重不相符，因此企业也就无法使用该工具实现全方位的对标管理。在这种情况下，企业只是在集团水泥板块内部进行小范围的能耗指标对比，以实现持续提高能源利用水平。第二章 能效对标前期工作能效对标活动是一项系统性工程，持续时间较长，设计企业诸多方面的改进，需要企业上下共同努力，扎实推进，为使企业能效对标活动能够顺利有效地开展，需要企业领导层及各级用能部门高度重视，因此有必要成立能效对标管理领导小组和能效对标管理部门，建立相应的管理制度作为保障。2.1 组织管理领导小组主要职责： 负责批准能效对标计划；审核能效对标指标体系和管理办法；听取对标汇报；指导对标工作；决定能效对标活动中的有关重大事项。 能效对标管理办公室职责： 负责牵头制定能效对标计划；建立能效对标体系；组织各成员单位开展能效水平对标工作；收集对标资料；开展信息交换；总结对标工作，提出建议，向领导汇报。2.2 规章制度 收集、整理、汇编国家有关节能减排、能效对标活动的政策文件，组织有关部门和有关人员认真学习、贯彻，提高*水泥全体员工对开展能效对标活动重要性的认识，增强开展紧迫感和责任感。加紧总结节能降耗、能效对标活动的成功经验，吸收和借鉴新理念、新方法，按照行业有关规定，制定*水泥能效对标活动的绩效考核办法，建立能效对标活动持续快速推进的长效机制。2.2.1 明确职责和工作程序能效对标管理办公室分别制定推进工作程序，明确各单位的职责，给出可操作的工作程序。各单位要依据工作程序的要求，进一步分解落实到责任部门（科室、车间、班组）、责任人。2.2.2 建立例会制度领导小组每月主持召开一次能效对标例会，总结、部署对标工作；对对标中需公司解决的问题，随时召开专题会协调解决。办公室要建立例会制度。2.2.3 实施动态管理为保持对标管理的先进性并符合实际，建立能效对标的动态管理机制，根据内外部环境、条件变化和公司发展的需求，由推进办公室提出调整建议，领导小组批准后实施。2.2.4 制定考核办法制定奖惩分明的考核办法。政策的导向要大力鼓励、支持各单位完成任务目标，要充分体现技术、管理要素参与分配的力度，要向活动中有突出贡献的技术、管理、技能人才倾斜。奖励方式既要有物质奖励，也要有精神鼓励。通过建立“目标明确，责任落实，强化考核，奖惩分明”的责任制体系，强力推进能效对标活动的有效实施，确保目标的实现。2.3 开展能效对标培训2.3.1 人员素质培训制定各部门能效对标知识培训计划，对各部门领导进行相关知识培训。各部门开展能效对标基本内涵、主要内容、方法的学习，能效对标的相关知识培训，了解能效对标活动的整体方案、重点、实现途径以及涉及本部门的工作及日程安排、考核指标等。2.3.2 开展宣传发动运用企业报纸、网站等宣传手段，加强对能效对标活动的宣传，使企业的每一位员工充分认识能效对标的重要性。2.3.3 全员参与鼓励全员参与企业能效对标活动。在企业对标结果信息公开化的基础上，积极引导广大员工对企业能效对标行为进行评判和监督，并定期邀请员工代表公开提建议。第三章 企业能源利用现状分析3.1 各耗能工序产能和台时产量情况3.1.1 设计产能和台产情况*公司各工序设计产能及2009年1-11月份台时产量情况见下表：厂别工序名称产能（t/h）台时产量（t/h）一分公司原料破碎500435.86原料粉磨190192.26熟料烧成104116.86水泥制成8099.49二分公司原料破碎700611.56原料粉磨190185.09熟料烧成208219.26水泥制成120122.66*公司通过进一步的挖潜增效，使主要工序台时产量超过了设计产能。3.1.2 2009年设备运转率及各项技术指标完成情况2009年1-11月份主机设备运转率和技术指标完成情况见下表：（一）一分公司（2000t/d生产线）指标2009年1-11月份一分公司技术指标情况 厂别工序设备指标单位当月累计一分公司原料车间破碎机台时t/h455.06 435.86 运转率65.13 65.25 矿山平均电耗kwh/t2.12 2.40 生料车间1#磨台时t/h185.27 184.84 运转率92.52 87.14 2#磨台时t/h209.30 200.28 运转率84.10 80.70 生料平均台时t/h196.71 192.26 电耗kwh/t27.11 27.28 烧成车间1#窑台时t/h116.79 113.81 运转率97.13 93.35 2#窑台时t/h119.66 119.90 运转率98.72 88.96 烧成平均台时t/h118.24 116.78 电耗kwh/t27.53 26.82 可比综合煤耗kgce/t95.63 104.84 制成车间1#磨运转率97.35 80.63 2#磨运转率92.46 72.11 3#磨运转率53.00 73.21 制成平均台时t/h102.64 99.49 电耗kwh/t36.23 36.21 包装车间包装平均电耗kwh/t8.80 6.79 （二）二分公司（4000t/d生产线）技术指标2009年1-11月份二分公司技术指标情况 二分公司原料车间1#破碎机台时t/h583.47617.83运转率41.49 41.51 2#破碎机台时t/h584.20 605.28 运转率35.08 35.11 矿山平均电耗kwh/t1.96 1.67 生料车间1#磨运转率76.45 77.99 2#磨运转率94.38 78.92 3#磨运转率57.58 73.86 4#磨运转率57.76 74.94 生料平均台时t/h176.52 185.09 电耗kwh/t27.45 26.33 烧成车间1#窑台时t/h218.50 219.31 运转率95.60 88.06 2#窑台时t/h199.72 219.20 运转率65.47 86.47 烧成平均台时t/h210.87 219.27 电耗kwh/t33.74 31.61 可综合煤耗kgce/t101.81 107.16 制成车间1#磨运转率77.51 79.17 2#磨运转率88.51 81.48 制成平均台时t/h108.99 122.66 电耗kwh/t47.81 41.94 包装车间包装平均电耗kwh/t27.6312.433.2 能源消费情况*水泥的能源流程较为简洁，生产用能主要是煤炭和电力，还有少部分的燃油。生产生活消耗的新水是靠电能通过深井提供。主要耗能设备是破碎机、煤磨、生料磨、水泥磨、回转窑、风机、空压机、提升机、皮带机等。3.2.1 能源消费结构及费用*水泥2009 年111月能源消费结构及费用情况详见下表：厂区能源类型计量单位消费量费用（万元）百分比（）一分公司煤吨282250.52 11395.30 55.956 电万kwh18926.41 8876.49 43.587 柴油吨114.80 58.18 0.286 汽油吨6.90 3.83 0.019 深井水吨309852.00 30.99 0.002 合计20364.79 一分公司煤吨386620.33 15609.02 57.108 电万kwh24454.77 11469.29 41.962 柴油吨419.26 212.48 0.777 汽油吨9.40 5.22 0.019 深井水吨362730.00 36.27 0.001 合计27332.29 总公司车辆柴油吨94.21 47.75 汽油吨64.83 36.01 总计47780.83 公司在2009 年1-11月共消耗各种能源折标准煤50.88 万吨，其中耗用原煤66.89万吨，折标煤45.44万吨，占总能耗的89.31%；耗用电力43381万千瓦时，折标煤5.33万吨，占总能耗的10.48；柴油耗用625.34吨，折标煤911.18 吨；占总能耗的0.18%；汽油耗用81.16 吨，折标煤119.42 吨；占总能耗的0.023%；深井水67.26 万立方，是由厂自备深井提供。从中可见，能源能量的消费主要以煤为主，占可比当量值的89.31%，电力仅占可比当量值的10.48%；而从能源消费的费用来看，主要是以煤及电力为主，分别占到56.53% 和42.77%。3.2.2 工业总产值情况*公司2009年1-11月份的工业总产值为121698.5万元，根据综合能源消费总量50.88万吨标准煤计算，*公司的万元产值综合能耗为4.18吨标煤/万元。3.2.3 产品的能源成本情况*公司在2009年1-11月内的全部生产成本为79192万元，其中能源成本为47781万元，能源成本占全部生产成本的60.34%。可见能源成本所占份额巨大，因此降低能源消耗水平也是提高企业经济效益的重要途径。2009年1-11月份产品产量及能源成本情况产品数量（吨）总成本（万元）能源费用（万元）比例（）水泥3381480791924778160.34 熟料40918273.2.4 单位产品综合能耗的计算与分析鉴于两个分厂的设备及规模不同（一分厂为2*2000t/d生产线，二分厂为2*4000t/d生产线），在计算单位产品的能耗时，分开来计算，以便与相同规模对比找出能耗较高的原因，同时产品以熟料和水泥来计。在计算水泥的综合能耗时，本公司的熟料并未全部用来生产水泥，而是有部分直接出售。2009年1-11月份*公司的产品综合能耗情况见下表并附指标折线图表：月份产量（t）单位产品可比能耗指标（kgce/t）一分熟料二分熟料一分水泥二分水泥一分熟料综合能耗二分熟料综合能耗一分水泥综合能耗二分水泥综合能耗1161638.02137623.544914574876.92113.38 132.84 90.07 105.61 297062.22101017.4239773.7391331.68126.09 115.84 99.61 92.71 3165634.56160044.24200238.24156779.14112.64 113.23 91.19 91.78 4169632.18161189.06205631.28171038.73110.12 113.76 87.92 90.47 5170266.05126373.06210191.5162555.6125.60 131.05 98.57 103.51 6165486.21301866.18173606.19153617.59108.84 109.06 85.99 86.73 7114993.87300794.79151129.32171434.73125.95 116.03 99.25 92.01 8179873.32218870.99199817.08141740.02111.82 121.19 88.48 96.06 9160366.41286454.26186079.59150018.2107.96 113.52 85.52 90.82 10155024.97346344.67206910.43175855.91108.26 113.36 86.03 90.43 11166725.73244545.07179436.62130272.13104.11 111.09 82.59 89.48 合计1706703.52385123.281801958.981579520.65113.34 115.94 89.58 92.18 从上表可以看出*公司6月份和11月份的指标为全年较好水平，其中历时最好水平的指标分别为：一分可比熟料综合能耗104.11kgce/t；二分可比熟料综合能耗109.06kgce/t；一分可比水泥综合能耗82.59kgce/t；二分可比水泥综合能耗86.73kgce/t。2009年1-11月份较差水平的指标为5月份数据，最差的指标分别为一分可比熟料综合能耗126.09kgce/t；二分可比熟料综合能耗132.84kgce/t；一分可比水泥综合能耗99.25kgce/t；二分可比水泥综合能耗105.61kece/t。由此确立了企业内部对标的基准。最好最差指标差值见以下指标对照表及柱形图： 类别指标一分熟料综合能耗kgce/t二分熟料综合能耗kgce/t一分水泥综合能耗 kgce/t二分水泥综合能耗kgce/t最好水平104.11109.0682.5986.73最差水平126.09132.8499.25105.61差值-21.98-23.78-16.66-18.883.2.5 各工序电耗的计算与分析*公司的主要生产工序有原料破碎（含矿山开采）、生料粉磨（含生料均化及废气处理）、熟料烧成、水泥制成、水泥包装（含水泥散装和大袋包装）；辅助生产车间有空压机、水泵房和化验室，其中辅助生产车间不独立核算，每月用电量按比例分摊至各主要生产工序，电量统计以月度为单位，以下为*公司2009年1-11月份统计各工序电耗指标情况：*公司2009年1-11月工序电耗指标月份一分公司工序电耗（kwh/t）二分公司工序电耗（kwh/t）原料破碎生料粉磨熟料烧成水泥制成水泥包装原料破碎生料粉磨熟料烧成水泥制成水泥包装12.61 29.60 29.19 38.63 23.75 2.11 28.89 35.04 48.17 33.42 22.77 27.86 29.24 36.64 8.13 1.99 26.31 32.02 44.38 57.96 32.47 26.35 26.17 37.27 6.84 1.53 26.36 30.70 40.88 11.38 42.58 26.50 25.05 34.92 6.74 1.54 24.97 30.37 41.35 13.05 52.35 26.21 25.42 34.99 7.04 1.83 26.68 33.83 40.88 10.88 62.36 26.41 24.87 34.39 6.62 1.30 25.37 31.43 39.23 12.04 72.63 28.77 27.90 37.69 8.91 1.64 25.98 31.12 38.11 9.41 82.51 27.36 25.47 36.01 6.52 1.85 27.07 32.94 39.87 8.70 92.24 26.92 27.49 36.66 4.63 1.53 26.56 30.48 44.22 9.04 102.00 27.89 28.38 37.25 5.06 1.62 25.53 29.45 41.99 11.32 112.12 27.11 27.53 36.23 8.80 1.96 27.45 33.74 47.81 27.63 累计2.40 27.28 26.82 36.21 6.79 1.67 26.33 31.61 41.94 12.43 2009年1-11月份各工序电耗情况折线图对比情况如下：从以上对比表和折线图可以看出，大部分工序电耗指标每月浮动较大，甚至个别工序指标差值6倍以上，说明较多工序在管理上、技术上仍存在着节能空间，以下列表比较各工序指标最好最差水平，以便发现哪一个环节存在着较大的节能空间，相应采取针对措施进行提高。2009年1-11月份工序电耗指标对比表：工序一分公司二分公司最好最差差值最好最差差值原料破碎2.00 2.77 -0.77 1.30 2.11 -0.81 生料粉磨26.21 29.24 -3.03 24.97 28.89 -3.92 熟料烧成24.87 29.24 -4.37 29.45 35.04 -5.59 水泥制成34.39 38.63 -4.24 38.11 48.17 -10.06 水泥包装4.63 23.75 -19.12 8.70 57.96 -49.26 指标差值对比折线图： 通过以上对比发现，二分公司制成车间和包装车间的工序电耗差别最大，同时二分公司的各项指标最好最差的差额与一分公司相比均较高，说明二分公司在节能方面的潜力更大，是以后各项管理中值得重视的地方。3.2.6 各项指标对比结论 通过以上对单位产品综合能耗和工序电耗指标的对比，能够发现一些问题。二分公司的生产线为两条4000t/d生产线，而一分公司的为两条2000t/d 的生产线，从技术水平及同行的运行数据来看二分公司的指标应该比一分公司能源消耗水平更先进，然而表中能源消耗数据却是反相关的。这就为企业找到了下一步努力的方向，同时通过最好指标的确定也为企业内部对标管理确立了标杆。第四章 企业能效对标类型及标杆值的选择4.1 对标类型的选择根据企业两个分公司近年来的实际情况，由于2000t/d生产线投产时间较早，各项技术均已成熟，通过近年来的挖潜使技术指标更加优化，各项能耗指标达到了同规模企业先进水平，2000t/d生产线的产品可比能耗指标分别为熟料综合能耗114.87kgce/t，水泥综合能耗91.07kgce/t，水泥综合电耗为89.11kwh/t，熟料综合煤耗为104.84kgce/t，这些指标均达到或超过了水泥单位产品能源消耗限额先进值指标，因此2000t/d生产线采用企业内部对标方式，4000t/d生产线由于企业在技术管理上还存在诸多不足，使各项指标与同行业先进指标值相差较大，甚至有些指标不如2000t/d生产线，同时由于采用同类型对标方式存在装机方案、工段划分、原材料差异等诸多因素均会对能耗指标造成影响，可操作性不强。不如采用与行业先进水平对标方式更加科学，因此决定4000t/d生产线对标类型采用内部对标和行业先进水平对标相结合的方式。4.2 标杆值的选择4.2.1 2000t/d生产线标杆值的选择通过对企业产品能耗和工序单耗的对比分析，已经找出了历时较好水平的指标，因此就以历史最好水平作为标杆，具体数据如下：对标指标单位标杆值工序电耗原料破碎Kwh/t2.00 生料粉磨Kwh/t26.21 熟料烧成Kwh/t24.87 水泥制成Kwh/t34.39 水泥包装Kwh/t4.63 产品能耗熟料综合能耗Kgce/t104.11水泥综合能耗Kgce/t82.592010年的能效对标就以上表中所列数据作为标杆，以月为核算单位进行对标管理，已达到或超过标杆值为目标，进行对比分析，找出差距，进行改正。4.2.2 4000t/d生产线标杆值的选择（1）内部对标标杆值与2000t/d生产线一样，采用历史最好水平作为对标的标杆，具体数值如下：指标名称单位标杆值工序电耗原料破碎Kwh/t1.30 生料粉磨Kwh/t24.97 熟料烧成Kwh/t29.45 水泥制成Kwh/t38.11 水泥包装Kwh/t8.70 产品能耗熟料综合能耗Kgce/t109.06水泥综合能耗Kgce/t86.73（2）国内先进水平标杆值由于工序电耗指标存在工段划分、选用设备、产品质量等方面的差异，无法折成可比的单耗指标，因此不存在可比性，而选用可比综合能耗指标进行对标较为合理，因此在与先进水平的对标上选用产品可比综合能耗指标作为基准，标杆选择为水泥单位产品能耗限额标准中的先进指标，具体指标如下：指标名称单位标杆值可比熟料综合煤耗kgce/t107.00 可比水泥综合电耗kwh/t85.00 可比熟料综合能耗kgce/t114.00 可比水泥综合能耗kgce/t93.00 4000t/d生产线对标方法同样以月为单位进行，分别进行企业内部对标和与先进水平对标，逐一找出差距，进行整改。第五章 对标分析5.1 企业内部对标分析为能够充分反映企业实际能耗现状，以下用2009年全年平均水平（1-11月份数据）综合分析两个分公司工序电耗、产品综合能耗与企业内部标杆值对比差值，分析差距存在的主要原因，以便下一步制订出能效指标改进方案和具体实施计划。5.1.1 一分公司内部对标分析一分公司（2000t/d生产线）工序电耗和单位产品可比综合能耗全年平均值（1-11月份数据）与标杆值差值如下：一分公司工序电耗工序单位标杆平均差值（）原料破碎kwh/t2.00 2.40 16.67 生料粉磨kwh/t26.21 27.28 3.92 熟料烧成kwh/t24.87 26.82 7.27 水泥制成kwh/t34.39 36.21 5.03 水泥包装kwh/t4.63 6.79 31.81 综合能耗可比熟料综合能耗kgce/t104.11 113.34 8.14 可比水泥综合能耗kgce/t82.59 89.58 7.80 从上表可以看出，工序电耗方面全年指标与标杆指标差别较大，相差432不等，其中原料破碎和水泥包装工序差别最大，生料粉磨、熟料烧成和水泥制成三个车间差别幅度稍小，为6左右，且通过第三章逐月数据分析发现每月指标波动较大，甚至个别车间指标差值成倍数增长；产品综合可比能耗方面，差别幅度在8左右，可比熟料综合能耗差别稍大，因此说明几点：第一：破碎工序、包装工序、制成工序全年指标波动较大，尤其在年初和年末时段尤为明显。第二：生料粉磨、熟料烧成工序全年指标相对稳定，但据标杆指标仍有6左右的改进余地。第三：产品综合能耗方面与标杆值相差较大，尤其是熟料综合能