水泥工厂机械设备安装工程施工及验收规范.doc

1 中华人民共和国行业标准 水泥机械设备安装工程施工及验水泥机械设备安装工程施工及验 收规范收规范 JCJ 03 90 1990 武汉 2 修订说明修订说明 本规范是根据国家建筑材料工业局 88 建材投字 310 号文通知 由 中国建筑材料工业建设总公司组成编制组 对原建规 7 62 水泥机械设备 安装工程施工及验收暂行技术规程 进行修订而成 在修订过程中 总结 了原规程执行近 30 年来施工的经验和教训 并考虑了近年来新型机械装备 的施工技术 进行了广泛的调查研究和必要的试验及验算 并征求了各有 关方面的意见 经过反复修改 最后由国家建材局综合计划司主持审查定 稿 修订后定名为 水泥机械设备安装工程施工及验收规范 本规范共分十二章和五个附录 主要修订的内容有 增加了预热器 增湿塔 立式辊磨机 高效斗式提长机 油隔离泵 BS780 型电除尘器 堆取料机及计量设备等 修改了机械立窑 勺式给料机和量料桶 淘泥机 搅拌机等 修改了部分工程质量标准 并删除了原规程中过时的规定 随着我国水泥工业的发展 新技术 新工艺不断涌现 望各单位在执 行本规范的过程中 注意积累资料 总结经验 将需要修改或补充的意见 寄给中国建筑材料工业建设总公司 以便今后补充修订时参考 3 目目 录录 修订说明修订说明 2 第一章第一章 总则总则 6 第一节 主题内容与适用范围及一般规定 6 第二节 设备验收与设备搬运 7 第三节 基础验收与划线 8 第四节 设备定位与地脚螺栓孔灌浆 10 第五节 设备机件的拆卸 清洗与联接件装配 12 第六节 工程验收 20 第二章第二章 烧成及烘干设备烧成及烘干设备 20 第一节 回转窑安装 20 第二节 窑体焊接 手工直流弧焊法 26 第三节 烘干机及单筒冷却机安装 27 第四节 往复推动篦式冷却机安装 28 第五节 预热器安装 29 第六节 增湿塔安装 31 第七节 预加水成球机安装 32 第八节 盘式成球机安装 34 第九节 勺式喂料机和量浆桶安装 34 第十节 三次风管安装 35 第十一节 喷煤管安装 35 4 第十二节 机械立窑安装 36 第三章第三章 磨机及大型减速器磨机及大型减速器 37 第一节 球磨机安装 37 第二节 立式辊磨机安装 41 第三节 大型减速器安装 43 第四章第四章 破破 碎碎 设设 备备 45 第一节 锤式破碎机安装 45 第二节 反击式破碎机安装 46 第三节 颚式破碎机安装 47 第四节 大型颚式破碎机安装 48 第五节 圆锥式破碎机安装 49 第六节 辊式破碎机安装 52 第七节 辊压机安装 52 第五章第五章 搅搅 拌拌 设设 备备 53 第一节 淘泥机安装 53 第二节 搅拌机安装 54 第六章第六章 输送设备输送设备 55 第一节 堆取料机安装 55 第二节 斗式提升机安装 63 第三节 水平与倾斜斗式输送机安装 65 第四节 螺旋输送机安装 66 5 第五节 固定式胶带输送机安装 66 第六节 摇摆式输送机安装 72 第七节 振动输送机安装 73 第八节 链式输送机安装 73 第九节 板式输送机安装 73 第十节 篦式输送机安装 74 第十一节 埋刮板机安装 75 第七章第七章 风动及流体输送设备风动及流体输送设备 76 第一节 空气压缩机安装 76 第二节 气力输送设备安装 77 第三节 料浆泵安装 78 第四节 油隔离泵安装 78 第五节 M 型 F K 螺旋泵安装 79 第六节 风机安装 79 第七节 电磁振动给料机安装 81 第八节 圆盘给料机安装 81 第八章第八章 选粉 收尘及包装设备选粉 收尘及包装设备 81 第一节 旋风收尘器安装 81 第二节 袋收尘器安装 82 第三节 卧式电除尘器安装 84 第四节 立式电除尘器安装 89 6 第五节 选粉机 粗细粉分离器安装 92 第六节 空气分离器安装 94 第七节 流态化回转包装机 摞包机安装 94 第八节 回转筛安装 95 第九章第九章 计量设备计量设备 96 第一节 电子皮带秤安装 96 第二节 轨道衡安装 97 第三节 地中衡安装 98 第十章第十章 起重及其它设备起重及其它设备 99 第一节 电动桥式起重机安装 99 第二节 链斗卸车机安装 100 第三节 装卸桥安装 101 第四节 电动葫芦安装 104 第五节 轨道安装 104 第六节 振动筛安装 105 第十一章第十一章 设备试运转设备试运转 106 第一节 试运转规范 106 第二节 一般设备试运转 108 第三节 回转窑 单筒冷却机 烘干机试运转 109 第四节 磨机试运转 112 第五节 电收尘器调试 113 7 第六节 空气压缩机试运转 114 第七节 鄂式破碎机试运转 115 第八节 锤式破碎机试运转 115 第九节 油隔离泥浆泵试运转 116 第十节 往复推动篦式冷却机试运转 117 第十一节 增湿塔调试 118 第十二节 振动筛试运转 119 第十三节 包装机试运转 119 第十二章第十二章 设备润滑及用油设备润滑及用油 120 第一节 一般规定 120 第二节 水泥机械常用的润滑油 121 第三节 水泥机械常用的润滑脂 123 附录一附录一 斜垫铁和平垫铁的规格斜垫铁和平垫铁的规格 125 附录二附录二 水泥砂墩垫铁的制作方法水泥砂墩垫铁的制作方法 126 附录三附录三 联轴器同轴度的测量和计算联轴器同轴度的测量和计算 127 附录四附录四 设备振动控制参考数据设备振动控制参考数据 129 附录五附录五 本规范要求严格程度用词的说明本规范要求严格程度用词的说明 130 8 第一章第一章 总则总则 第一节第一节 主题内容与适用范围及一般规定主题内容与适用范围及一般规定 第 1 1 1 条 主题内容与适用范围 一 本规范规定了水泥厂的机械设备及计量设备的安装要求及试运转规定 二 本规范适用于新建 扩建 改建的各类型水泥厂机械设备安装工程 第 1 1 2 条 一般规定 一 水泥厂机械设备安装工程应按本规范执行 二 本规范未包括的 或有特殊要求的机械设备 其安装施工及验收按国家现行 的 机械设备安装工程施工及验收规范 或按随机文件的有关规定执行 三 在施工中 施工人员如发现设计有不合理和不符合实际之处 应及时向有关 部门提出 经研究决定后 才能按修改后的设计施工 安装单位不得自行修 改设计 四 设备安装工程所采用的机械设备 大型零部件及重要材料 必须符合设计规 定和产品标准 并具有出厂合格证 如无出厂合格证或对质量有怀疑时 应 进行检验或试验 符合要求后 方可使用 五 在施工中 除应按本规范的规定执行外 并应遵守国家颁布的建筑安装工程 安全技术 劳动保护和防火等有关规定 六 机械设备安装工程施工前 对临时建筑 运输道路 水源 电源 施工场地 安全措施 主要机具 材料和劳动力等到应有充分准备 并作合理安排 以 确保施工的顺利进行 七 设备安装工序中 如有恒温 防震 防尘 防潮 防冻等要求时 在安装地 点应具备或采取相应的措施后 方可进行该工序的施工 八 利用建筑物作吊装搬运设备的承力点时 必须符合结构允许的负荷量 九 设备安装施工中 一般设备安装和主要设备安装中的一般工序 应认真进行 自检 并做好自检记录 对主要设备的主要工序 在自检合格的基础上 认 真进行有施工单位 建设单位共同参加的会检 并作好双方确认后的会检记 录 各工序的检查记录应完整 准确 并作为竣工 验收的资料 十 隐蔽工程必须在工程隐蔽前检查合格 作出记录后方能隐蔽 主要隐蔽工程 须经会检合格后方能隐蔽 十一 机械设备的空载试运转 应由安装单位负责进行 建设单位参加 荷载试运 转 应由建设单位负责 安装单位参加 试运转所需的动力 油料和设备 电气的零部件等应由建设单位提供 十二 应严格按技术文件和图纸上的安装要求安装 如有问题应会同各方协商解决 并作好记录和签字手续 十三 安装前会检的设备 由建设单位与安装单位共同协商确定 十四 如有特别要求 用户和安装施工单位可通过协商作补充规定 9 第二节第二节 设备验收与设备搬运设备验收与设备搬运 第 1 2 1 条设备验收 一 为了保证设备安装质量 加快工程进度 建设单位和安装单位必须严格执行 设备验收制度 以便能事先发现问题 予以处理 二 设备出库验收 分外观检查与开箱检查 1 裸装设备的外观检查 安装单位按照所需出库的设备明细表或设备装箱单 会同建设单位认真查对设备编号 规格 数量及设备外观有无缺陷等 并 与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录 2 设备的开箱检查在安装工地进行 箱装设备出库后 安装单位应会同建设 单位 根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单等 仔细清点和检查 设备零 部件的数量和质量 并认真填写 设备开箱检查记录 双方确 认 安装单位不得自行开箱 三 随机所带的技术文件 如产品说明书 出厂检查试验记录 装箱单等 及产 品合格证 建设单位应及时提供给安装单位 原件或复制件 以作为安装 单位安装的技术参考和交工资料 建设单位应保留原件 四 随机带来的专用工具及多供应的易损 易丢件 在验收时应作记录 并先交 安装单位使用 安装完毕后 专用工具及多余的零部件 安装单位应退还建 设单位 并办理移交手续 五 设备验收时 如发现设备数量和质量有问题 除作好设备检查记录外 建设 单位应负责解决 六 验收时 难以检查的设备内部零部件 在安装清洗 装配过程式中 如发现 有缺件或质量等问题 应由建设单位负责解决 也可委托安装单位处理 七 设备经验收出库后 应由安装单位负责保管 凡因工地保管不善或因安装过 程中操作不良 所造成的设备锈蚀 变形 损坏 缺件等 应由安装单位负 责 其处理办法 须经建设单位同意 八 易丢 易损件 如压力表 温度计 油杯 紫铜管等 宜在设备试运转前 安装 出库后应妥善保管 且安装部位的孔洞应及时暂予密封 不得进入灰 尘和杂物 九 开箱出库后对机加工零件 精密附件等备件上有防护物的 不宜过早拆除 如有损坏应及时修补防护 以免备件受损 第 1 2 2 条设备的起重和搬运 一 在施工前 所有起重搬运机具 钢丝绳和滑轮等 必须经过检验和验算 证 明确实可靠后才能使用 二 在利用各种起重搬运机具时 必须遵守下列规定 1 操作起重机械 必须严格遵守安全操作规程及有关施工安全规定 2 所有起重机具 不得超负荷使用 三 设备搬运 吊装时必须注意下列事项 1 必须确定专人指挥 重大设备起重搬运时 应由经验丰富 技术水平较高 10 的起重人员指挥 2 搬运设备时 应预先摸清装卸的场地情况 搬运的道路情况 设备的安装 位置 方向及设备搬运的先后次序 以免造成返工 3 起吊设备时 必须按设备出厂标志的吊装位置起吊 无明显标志时 应事 先找好重心 确定受力部位 4 吊装绳索不能与设备的加工面或棱角处直接接触 必须垫以木板 胶皮等 物 以防损坏加工面和切断吊装绳索 5 起吊的设备重量接近吊装机械许用吊装能力时 起吊前必须试吊 认真检 查吊物和机械有无异常变化 确认安全无误后方可起吊 6 用两根以上的钢丝绳起重时 每根钢丝绳受力应均匀 并与垂线所成的夹 确角不得大于 30 7 起重机在输电线路附近吊装时 机械及设备等与输电线路最近的距离应符 合表 1 2 2 的规定 机械及设备与输电线路的距离 表 1 2 2 输电线路电压 kv 1901 1 5 2 0 2 三 蛇形弹簧联轴器的装配 其同轴度和端面间隙应符合表 1 5 3 3 的规定 四 齿轮联轴器的装配 两轴的同轴度和外齿轴套端面处的间隙 应符合表 17 1 5 3 4 的规定 联轴器的同轴度和端面间隙 mm 表 1 5 3 3 两轴的同轴度 联轴器外形最大直径 D 径向位移倾斜 端面间隙 D 300 0 11 0 1 5 300 D 400 0 2 1 0 1000 1 5 2 0 400 D 700 0 32 0 2 5 700 D 1350 0 5 1 5 1000 2 5 3 0 135025001 0 2 0 1000 3 5 4 0 18 联轴器的同轴度及外齿轴套端面间隙 mm 表 1 5 3 4 两轴的同轴度 联轴器外形最大直径 D 径向位移倾斜 外齿轴套 端面间隙 170 D 220 0 30 220 D 290 0 45 0 5 10002 5 5 0 290 D 490 0 651 0 1000 490 D 680 0 90 5 0 7 5 680 D 900 1 20 1 5 1000 7 5 10 0 900 D 1250 10 0 15 0 D 1250 1 502 0 1000 15 0 20 0 五 弹性圆柱销联轴器的装配 两轴的同轴度应符合表 1 5 3 5 的规定 两个半 联轴器端面间隙 应符合表 1 5 3 6 的规定 且不应小于实测的轴向窜动 联轴器的同轴度 mm 表 1 5 3 5 两轴的同轴度 联轴器外形最大直径 D 径向位移倾 斜 105 2600 05 290 5000 10 0 2 1000 六 尼龙柱销联轴器的装配 应符合下列要求 1 两个半联轴器连接后 端面间的间隙应符合表 1 5 3 7 的规定 且不应不 小于实测的轴向窜动 2 两轴的同轴度应符合表 1 5 3 5 的规定 七 圆片摩擦离合器装配后 摩擦片应能灵活地沿花键轴移动 在接合的位置上 不应有打滑现象 在脱开位置时 不应有阻滞现象 八 闸瓦制动器的装配 应符合下列要求 1 闸瓦松开时 摩擦片应与制动轮平行 其平行度为制动轮宽度的 1 1000 2 制动时 两闸瓦应同时均匀地压紧在制动轮上 其摩擦片的接触面积不 应小于 75 3 制动器的动作应平稳可靠 九 联轴器同轴度的测量方法 可参照附录三进行 19 联轴器的端面间隙 mm 表 1 5 3 6 联轴器的端面间隙 mm 表 1 5 3 7 联轴器外形最大直径端面间隙联轴器外形最大直径端面间隙 90 1502 36706 9 170 2202 5 47707 10 275 3203 58508 12 340 4904 78809 14 560 6105 8 第 1 5 4 条 滑动轴承的装配 一 轴承和轴瓦在装配前应进行下列检查 1 巴氏合金瓦应无变形 脱壳 裂纹 气孔 砂眼及损伤等缺陷 瓦轴的接触 应符合设计要求 2 铜瓦应无变形 砂眼 气孔 加工面应光洁 瓦与轴配合及接触应符合设计 要求 3 球面瓦应无砂眼 气孔 加工面应光洁 球面与瓦座凹面接触应符合设计要 求 4 有水冷却套的轴承 应做不低于 0 4Mpa 的水压试验 二 球面瓦与轴承座的凹面 瓦与轴颈的配合不符合设计要求时 应进行刮研 如设计无明确要求时 应按下列要求进行 1 球面瓦与轴承座凹面 受力部位应紧密贴合 贴合角度应在 60 75 接触点不应少于 1 2 点 2 5 2 5cm2 球面在凹面内应活动自如 不得有任何 卡边 阻滞现象 2 下轴瓦与轴颈接触圆周的角度为 60 75 接触点为 1 2 点 1 1 cm2 3 轴瓦与轴颈间的间隙 标准型轻型 轴孔直径 型号 外形最大 直径 间隙型号 外形最大 直径 间隙 25 28B1120Q1105 30 38B2140 1 5 Q2120 35 45B3170Q3145 1 4 40 55B4190Q4170 45 65B5220 2 6 Q5200 1 5 50 75B62602 8Q6240 70 95B73302 10Q7290 2 6 80 120B84102 12Q83502 8 100 150B95002 15Q94402 10 20 侧间隙 每侧 为 0 001 0 0015D D 为轴的直径 顶间隙为 0 0015 0 002D 4 检查瓦的接触斑点应用着色法检查 检查瓦的顶间隙应用压铅法测量 检查 瓦的侧间隙 应用塞尺沿瓦与轴接触的圆弧插入测量 三 轴瓦端面与轴肩的轴向间隙量 应符合设计图纸要求 设计无明确要求时 应符合下列规定 1 推力轴承的轴向 两侧间隙量的总和不应大于 0 2mm 2 轴承的两侧间隙量 按轴长的热胀量而定 安装时应根据公式 1 5 4 计算出 最冷态时的冷缩量 和最热态时的热胀量 以满足轴承热胀和冷缩时均与轴 肩有一定间隙 l El C1 C2 1 5 4 式中 l 最冷态时的冷缩量或最热态时的热胀量 mm E 轴的线胀系数 钢 E 1 2 10 5mm mm l 安装时轴的长度 两端轴肩中心距的距离 mm C1 安装时的温度 C2 最冷态或最热态时的温度 四 轴瓦合缝处放置垫片时应符合下列要求 1 在调整顶间隙增减垫片时 两边垫片的总厚度应相等 2 垫片不得与轴接触 但离轴瓦内径边缘一般不宜大于 1mm 3 薄臂轴瓦的垫片应伸入轴盖与轴承座的合缝处 4 轴瓦合缝处所垫的垫片 应采用薄的紫铜片 油滑纸等制作 不应采用 铁片制作 五 轴承两端应密封严密 运转时不得有漏油现象 六 轴承内的油孔 油腔和油槽 应完好 畅通 清洁 光滑无毛刺 轴承两端 的油封槽不应与其它部位穿通 七 含油轴套装入轴承座时 轴套端部应均匀受力 并不得直接敲打轴套 轴套 与轴颈间的间隙 一般应为轴颈直径的 0 0007 0 002 八 尼龙轴套与轴颈间的间隙 一般应为轴颈直径的 0 005 0 006 装配时应涂 以较多的润滑脂 第 1 5 5 条 滚动轴承的装配 一 装配滚动轴承前 应认真检查轴承外径与轴承座 轴承盖的配合尺寸 并应 对轴承及轴承座 轴承盖进行清洗 二 滚动轴承装在对开式轴承座上时 轴承盖和轴承底座的接合面间应无间隙 外圈与轴承座两侧间应留出适当间隙 防止卡紧 三 装配滚动轴承应符合下列要求 1 用热油加热轴承时 油温不应大于 100 2 轴承应与轴肩或轴承座挡肩靠紧 轴承盖和垫圈必须平整 并应均匀地 21 a B hp hg 紧贴在轴承端面上 如设备技术文件规定有间隙 应按规定留出 四 向心推力轴承 推力轴承装在轴颈上和轴座内后 应按轴承标准或设备技术 文件的规定调整轴向游隙 五 单列向心球轴承 向心推力圆锥滚子轴承 向心推力球轴承装在轴颈上和轴 承座内后的轴向预紧程度 轴向预过盈量 应按轴承标准或设备技术文件的 规定执行 六 推力轴承的紧圈与活圈不得装反 紧圈装在靠转动零件的平面上 活圈装在 靠静止零件的平面上 第 1 5 6 条 传动皮带 链条和齿轮装配 一 皮带的接头用胶合方法连接时 两端头应削成方向相反 角度小于 45 的 斜面 橡胶皮带的接头用胶接方法连接时 其胶接工艺和方法按本规范第 6 5 9 条执行 二 每对皮带轮或链轮装配应符合下列要求 1 两轮的轮宽中央平面应在同一平面上 指两轴系平行者 其偏移量 三角皮带轮或链轮不应大于 1mm 平皮带轮不应大于 1 5mm 2 两轴的平行度为 0 5mm m 三 链条装在链轮上后 从动边的弛垂程度应符合下列要求 1 链条与水平线夹角大于 45 时 弛垂程度应为两链轮中心距离的 1 1 5 2 链条与水平线夹角不大于 45 时 弛垂程度应为两链轮中心距离的 2 四 传动齿轮的啮合间隙 应符合齿轮标准或设备技术文件的规定 可用压铅法 检查 五 用着色法检查传动齿轮的啮合接触情况 应按下列步骤和要求进行 1 将颜色涂在小齿轮 或蜗杆 上 慢转小齿轮驱动大齿轮 使大齿轮转动 3 4 转 2 圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于齿啮合面的中部 圆锥齿轮的接触斑点应 趋于齿啮合面的中部并接近小端 3 接触长度百分值应按公式 1 5 6 1 计算 齿长方向工作齿长百分值 100 1 5 6 1 式中 a 齿面接触的实际长度 减去中间断开长度 B 工作齿长 4 接触高度百分值应按公式 1 5 6 2 计算 齿高方向工作齿高百分值 100 1 5 6 2 式中 hp 齿面接触的平均高度 对圆柱齿轮和蜗轮 或齿长上接触痕迹中部 的高度 对圆锥齿轮 hg 齿的工作高度 对圆柱齿轮和蜗轮 或相应于 hp处的有效齿高 对 圆锥齿轮 5 可逆传动的齿轮两面均应检查 6 齿面啮合接触的百分值应符合 GB10095 渐开线圆柱齿轮精度 GB10089 圆柱蜗杆 蜗轮精度 GB11365 锥齿 22 轮和准双曲面齿轮精度等有关标准的规定 第 1 5 7 条密封件装配 一 装配 O 形密封圈应正确选择预压量 橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时 预压量为橡胶圆条直径的 25 用于运 动密封时 预压量为橡胶圆条直径的 15 二 装配成套的 V 形密封圈预压量应适当 如需搭接 应切成 45 剖口 相邻 两圈的接口应错开 90 以上 三 装配 V 形 Y 型 U 形密封圈 其唇边应对着被密封介质的压力方向 四 压装盘根应符合下列要求 1 压装油浸石棉盘根 第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根 防止油渗出 2 压装铝箔或铅箔包石棉盘根 应在盘根内缘涂一层用润滑油脂调和的鳞片石 墨粉 3 盘根圈的接口宜切成小于 45 的剖口 相邻两圈的接口应错开 90 以上 4 盘根不应压得过紧 五 装配环形间隙密封 曲折 迷宫式 密封 应符合下列要求 1 环形间隙和曲折缝隙内应填满润滑脂 气封除外 2 缝隙应均匀 第 1 5 8 条润滑 液压系统的管路装配 一 装配润滑 液压系统的管路应符合下列要求 1 管子排列整齐 美观 2 并列或交叉的压力管路 其管壁之间应有适当的间距 防止振动干扰 3 弯管的弯曲半径应大于 3 倍管子外径 椭圆度不应大于原管径的 10 4 管接头螺纹部分的密封填料 可用密封胶带或铅油麻丝 低压法兰密封可用 耐油橡胶板等垫片 二 装设吸油管应符合下列要求 1 吸油管应尽量短和减少弯曲 吸油高度应根据泵的类型而定 2 吸油管应连接紧密 不应漏气 吸油口应深入油下并离油箱底面有一定的距 离 三 装设回油管应符合下列要求 1 水平回油管的斜度为 3 1000 5 1000 2 回油管口应伸到油面下 管口宜为斜口 并朝向箱壁 使回油平衡 四 装设橡胶软管应符合下列要求 1 弯曲半径不应小于软管外径的 10 倍 软管接头至开始弯曲处的最小距离 应大于软管外径的 6 倍 2 软管的长度应有一定余量 多根软管应尽量平行排列 并无交叉扭曲的情况 3 经常随件移动的软管与支架 设备及其它管路相接触处 应采取防护措施 以防磨损破裂 五 有压力的润滑油管路及液压系统管路装配后 应进行试压 试验压力应高于 23 工作压力 有储能器时为工作压力的 1 25 1 5 倍 无储能器时为工作压力 的 1 5 2 倍 且应恒压 10 分钟以上 管路及各联接处不得有渗漏现象 第六节第六节 工程验收工程验收 第 1 6 1 条机械设备工程竣工后应进行工程验收 除按本章规定执行外 尚应按 分类设备各章节的规定执行 第 1 6 2 条设备安装工程验收时 安装单位应具备下列有关资料 一 按实际施工情况注明修改部分的施工图 二 修改设计的有关文件 如设计变更单 洽商单等 三 设备及用于重要部位的材料出厂合格证 四 回转窑等设备的焊接检查报告 五 隐蔽工程记录 六 安装工程中的自检记录 安装找正记录 主机设备的会检记录 七 主机设备地脚孔灌浆所用混凝土的配比记录 八 空载单机及联动试运转记录 九 其它有关材料 第二章第二章 烧成及烘干设备烧成及烘干设备 第一节第一节 回转窑安装回转窑安装 第 2 1 1 条 设备检查 一 回转窑的全部零件的检查 除按总则有关规定执行外 安装前还必须作好设 备的检查和尺寸核对工作 如检查结果与设计不符时 安装单位 建设单位 会同设计单位共同进行修正设计图纸 二 底座检查 1 检查底座有无变形 实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸等 2 校核底座的纵横中心线 三 托轮及轴承检查 1 检查托轮及轴承的规格 2 检查托轮轴承座与球面接触情况 3 检查轴承底面上的纵横中心线 4 轴承的冷却水瓦应试压 试验压力为 0 6Mpa 并保压 8 分钟不得有渗漏现 24 象 四 窑体检查 1 圆度的检查 着重在每节筒体的两端检查 圆度偏差 同一断面最大与最小直径差 不得大于 0 002D D 为窑体直径 轮带下筒节和大齿圈下筒节不得大于 0 0015D 超过此限度者必须调圆 但不 得采用热加工方法 2 圆周检查 两对接接口圆周长度应相等 偏差不得大于 0 002D 最大不得大于 7mm 3 窑体不应有局部变形 尤其是接口的地方 对于局部变形可用冷加工或热加 工方法修复 加热次数不应超过二次 4 检查窑体的下列尺寸 1 窑体的长度尺寸 2 轮带中心线位置至窑体接口边缘的尺寸 3 大齿圈中心位置至窑体接口边缘的尺寸 五 核对轮带与窑体的配合尺寸 一般窑体外径加上垫板尺寸 应符合图纸要求 六 大齿圈及传动设备检查 1 核对大齿圈及弹簧板的规格尺寸 大齿圈内径应比窑体外径与弹簧板的高度 的尺寸之和大 3 5mm 2 大齿圈接口处的周节偏差 最大不应大于 0 005m 模数 3 核对小齿轮的规格及齿轮轴和轴承配合尺寸 七 加固圈及轮带挡圈检查 加固圈与轮带挡圈不得有变形 其内径尺寸应比窑体加固板的外圈尺寸大 2 3mm 第 2 1 2 条基础划线 一 在基础上面应埋设纵横向中心标板和标高基准点 图 2 1 2 图 2 1 2 基础划线 1 基础 2 预埋中心标板 3 放线架 4 标高点 二 划出纵向中心线 偏差不得大于 0 5mm 25 三 划出横向中心线 相邻两个基础横向中心距离差不得大于 1 5mm 首尾两 个基础中心距离偏差不得大于 6mm 四 根据已校正准确的窑中心线 作出传动部分的纵横十字线 五 根据厂区标准水准点 测出基础上面基准点标高 作为安装设备的基准点 其偏差不得大于 1mm 第 2 1 3 条回转窑的安装 一 托轮的安装可采用分部吊装或组合吊装 二 托轮清洗与轴瓦刮研 1 把部件或零件清洗干净 按设备配合字码及编号核对无误后进行组装 无字 码 编号则重新编码 打上相应钢印 2 检查轴瓦与轴颈的配合情况 不符合要求者则需要刮研 1 轴瓦与轴颈的接触角度为 60 75 接触点不应少于 1 2 点 cm2 2 轴瓦与轴颈的侧间隙 每侧为 0 001 0 0015D D 为轴的直径 3 轴瓦背与球面瓦接触点不应少于 3 点 2 5 2 5cm2 4 球面瓦和轴承底座接触点不应少于 1 2 点 2 5 2 5cm2 三 托轮组安装 1 中心位置测量 1 中心位置找正 应以底座的中心十字线对准基础中心十字线 图 2 1 3 1 2 两托轮纵向中心线距底座纵向中心线应相等 偏差不得大于 0 5mm 图 2 1 3 2 3 托轮横向中心线应与底座的横向中心线重合 偏差不应大于 0 5mm 同时应使托轮两侧的串动量 c 相等 图 2 1 3 3 2 标高及斜度测量 1 找正时 应以托轮顶面中心点为准 来测定托轮顶面的标高 2 托轮的斜度测量应与测量标高同时进行 图 2 1 3 4 偏差不得大于 0 1mm m 3 两个托轮顶面 位于与纵向中心线垂直的两个铅垂面顶点 应呈水平 偏差不得大于 0 05mm m 图 2 1 3 5 3 相邻两道托轮组横向中心跨距 L 的相对差不得大于 1 5mm L1 L2相对差不 得大于 1mm 对角线 A B 之差不得大于 3mm 图 2 1 3 6 26 图 2 1 3 1 中心位置测量 1 基础 2 放线架 3 纵向中心钢丝 4 预埋中心铁板 5 底座 6 托轮 7 底座中心标板 8 横向中心钢丝 1 2 3 4 图 2 1 3 2 托轮中心找正示意图 1 卡规 2 样杆 3 托轮中心线 4 底座纵向中心线 图 2 1 3 3 托轮与轴承两侧间隙量示 意图 27 图 2 1 3 4 托轮斜度测量示意图 1 水平仪 2 斜度规 3 托轮 图 2 1 3 5 托轮顶面水平度测量示意 图 1 托轮 2 斜度规 3 水平仪 4 平尺 图 2 1 3 6 对角线之差 1 托轮 2 底座 四 各道托轮组安装的总检查 1 中心位置的总检查 1 纵向中心位置的复查 在窑头或窑尾用经纬仪检查各组托轮中心位置 或者在窑头窑尾纵向放线 架上挂钢丝检查 纵向中心线伪装不得大于 0 5mm 2 横向中心距的复查 以上传动基础上的托轮组横向中心线为准 分别向窑头和窑尾测量相邻两 托轮组的横向中心跨距尺寸 L 偏差不大于 1 5mm 窑首尾两托轮的横向中 心距偏差不得大于 3mm 相邻两托轮组横向中心跨距对角线之差不得大于 3mm 2 标高及斜度的总检查 相邻两道托轮组的相对标高 偏差不得大于 0 5mm 首尾两道托轮组的标 高 斜度形成高差不计 偏差不得大于相邻各挡相对标高偏差之和 其最大值 不得大于 2mm 五 各组托轮安装总复查完毕 应立即在底座和轴承的相互位置处打上标记 然 后再进行下道工序 六 清除地脚螺栓孔内的杂物 然后灌注混凝土 灌至距基础面 200 300mm 处 七 挡轮安装 1 安装前应将轴和轴清洗干净 填满润滑脂 必要时应进行刮研 2 挡轮安装的位置应符合设计规定 挡轮与轮带的贴合应紧密 八 轮带装配 1 轮带与窑体装配 一般在地面上初步定位 2 套装前应把轮带 套圈 挡块 和垫板上的漆 锈等除净 并涂上一层润滑 脂 3 检查轮带与垫板的间隙 最后把轮带两面的挡圈装上 注意挡圈的字码对好 窑体上的字码 轮带的挡圈与窑体垫板应紧密贴合 不得有间隙 轮带与 垫板的间隙应符合设计规定 在设计没有规定时可按公式 2 1 3 计算 28 S aD t1 t2 1 2 1 3 式中 S 间隙量 mm a 热胀系数 0 000012mm mm D 窑体外径 mm t1 热窑时的窑体温度 t2 热窑时轮带的温度 4 轮带与挡圈的间隙一般为 2 3mm 九 窑体对接 1 在对接前应清除飞边 毛刺 油漆 铁锈等污物 如有凸凹不平处须事先修 理 2 窑的对接口应符合下列要求 纵向焊缝应互相错开 错开角度不应小于 45 窑体错边量不得大于 2mm 十 窑体轴线检查 筒体接口经检查调整后 最后应转动窑体用激光经纬仪或 其它检查方法 确定窑的安装质量 1 筒体中心的径向圆跳动不得大于如下数值 大齿圈及轮带处筒体中心为 4mm 其余部位筒体中心为 12mm 窑头及窑尾处为 5mm 调整合格后 方 能焊接 2 轮带与托轮接触面长度不应小于其工作面的 70 3 窑体轴线调整后 检查轮带宽度中心线与轮宽度中心线的距离 考虑了设计 规定的膨胀量后 偏差不应大于 3mm 4 窑体检查合格后 对筒体焊缝立即进行点焊 焊接要求按本规范第二章第二 节执行 5 筒体焊接后 如图 2 1 3 7 所示长度和轮带间距公差应符合下列规定 1 相邻两轮带中心距 l1 的 1 0 25 1000 l1 2 任意两轮带中心距 l2 的 2 0 2 1000 l2 3 首尾轮带中心到窑端面距离 l3 的 2 0 3 1000 l3 4 全长 l 的 0 25 1000 l 3 1 2 3 29 图 2 1 3 7 筒体长度及轮带间距测量示意图 十一 大齿圈安装 1 大齿圈在吊装前须预组装 两半齿圈接合处应紧密贴合 接口四周用 0 04mm 厚塞尺检查 塞入区域不应大于周边长的 1 5 塞入深度不得大于 100mm 2 大齿圈吊装时 应注意将弹簧板和齿圈上的螺栓孔编号对好 3 转动窑体 调整大齿圈 测量大齿圈的径向 端面摆动值 图 2 1 3 8 偏 差为 1 径向摆动偏差不得大于 1 5mm 2 端面摆动偏差 b b1 b2 不得大于 1mm 4 大齿圈与相邻轮带的横向中心线偏差不得大于 3mm 5 切线弹簧板应在大齿圈吊装前安装好 顺切线方向固定在齿圈上 吊装调整 后 将弹簧板临时固定于筒体上 复测径向 端面摆动偏差 符合要求后 才能钻眼铆接 大齿圈弹簧板铆接质量按 GBJ205 钢结构工程施工及验收 规范 中的有关规定执行 十二 传动设备安装 1 依据中心标板找正小齿轮中心 位置 偏差不大于 2mm 小 齿轮轴向中心线与窑纵向中心 线应平行 2 调整大齿圈与小齿轮的接触情 况和齿顶间隙 在确定齿顶间 隙时 应考虑大齿圈的径向偏 差量 其顶间隙一般规定为 0 25m 2 3mm 范围内 m 为齿轮模数 3 大小齿轮齿面的接触斑点 沿 齿高不应少于 40 沿齿长 不应少于 50 4 小齿轮轴和减速器联接 应根 据小齿轮的位置来安装 各传 动轴应平行 同轴度为 0 2mm 图 2 1 3 8 大齿圈找正示意图 a 径向摆动 b 端面摆动 十三 窑尾链条安装 1 湿法窑的链条悬挂装置 格形板等 安装 应在砌砖之前进行 链条的安装 应在砌砖之后进行 2 链条在安装前 对其质量 长度进行检查 链条不得有裂纹 3 链条的安装起点位置应按设计规定 一般从筒体的入料端开始 并查明接点 按环形顺序依次进行 安完半圈后转窑再安另外半圈 4 链条与槽架用螺栓联接 螺栓拧紧后必须焊死 防止螺母松动 5 链条全部安装完后 将槽铁内填好衬料 第二节第二节窑体焊接窑体焊接 手工直流弧焊法手工直流弧焊法 第 2 2 1 条 焊接前的准备工作 30 一 窑体焊接工作 必须在窑体找正合格后进行 最好在传动设备安装完毕 利 用辅助电机转窑施焊 二 焊接前对焊工必须进行考试 考试内容应焊四块试样 试样的钢材应与窑体 母材等同 焊条用焊接窑筒体的焊条 通过透视检查 弯曲试验 抗拉强 度试验 全部合格者 才允许参加窑体焊接工作 三 窑体焊接所用焊条 应符合 GB5117 和 Q JCJ05 的有关规定 其质量应保证 焊缝的机械性能不低于母材机械性能 四 焊条在使用前必须进行烘干 温度为 250 300 干燥时间为 1 小时 烘干 后降温至 150 左右恒温保存 随用随取 避免在空气中停留较长时间 五 焊接前对筒体的坡口形式 尺寸应进行检查 坡口处不得有分层 裂纹 夹 渣等影响质量的缺陷 坡口的角度一般为 60 偏差不大于 5 对接口 间隙偏差不大于 0 5mm 坡口形式如下 1 单面双边坡口 V 形坡口 如图 2 2 1 之 a 2 双面双边坡口 X 形坡口 如图 2 2 1 之 b a a V形坡口b X形坡口 a 图 2 2 1 坡口形式示意图 S 为筒体钢板厚度 a 60 5 e 2 1mm S1 2 1mm 注 e 的尺寸根据现场实测窑体长度及托轮横向中心的跨距尺寸 可做适当调整 六 两接口应按本规范第 2 1 3 条第九款执行 第 2 2 2 条窑体焊接 一 点焊 窑体对接找正无误后 即可进行点焊 采用焊条应与焊窑焊条相同 二 接口焊接 为保证焊接质量 每焊完一层须用小尖锤 钢丝刷清除焊渣等 特高点用手 砂轮打磨光滑 三 窑体焊接质量检查 1 焊缝外观检查 1 焊缝表面应呈平滑细鳞的形状 接点处无凹凸现象 2 焊缝表面及热影响区域不得有裂纹 3 焊缝咬边总长度不得大于该焊缝长度的 10 4 焊缝高度 筒体外部不得大于 3mm 筒体内部烧成带不得大于 0 5mm 其它区段不得 31 大于 1 5mm 焊缝的最低点不得低于筒体表面 并应饱满 2 焊缝的探伤检查 1 探伤检查人员必须持考试合格证 2 采用超声波探伤时 每条焊缝均应检查 探伤长度为该焊缝的 25 质 量评定达 JB1152 中的 级为合格 对超声波探伤检查时发现的疑点 必 须用射线探伤检查确定 3 采用射线探伤时 每条焊缝均应检查 探伤长度为 15 其中焊缝交叉 处必须重点检查 质量评定达 GB3323 中的 级为合格 4 焊缝不合格时 应对该焊缝加倍长度检查 若再不合格时则对其焊缝做 100 检查 5 焊缝的任何部位返修次数不得超过两次 超过两次须由技术总负责人批 准 并且记录存档 第三节第三节 烘干机及单筒冷却机安装烘干机及单筒冷却机安装 第 2 3 1 条烘干机及单筒冷却机的基础划线 设备清洗检查 设备安装找正和复查 以及二次灌浆等施工程序和方法 按回转窑安装有关部分规定执行 其余按下列规 定执行 第 2 3 2 条底座与托轮安装质量要求 一 托轮底座标高偏差不得大于 2mm 二 托轮底座十字中心线和设计位置的中心线 或中心标板 偏差不得大于 2mm 但两底座纵向中心线必须在同一直线上 其偏差不得大于 0 5mm 三 两组托轮的标高偏差 不得大于 0 5mm 同组两个托轮的标高必须一致 偏差不大于 0 005mm 四 两组托轮的横向中心距偏差不得大于 2mm 五 托轮的斜度应按图纸规定 其偏差不得大于 0 1mm m 六 托轮与轴瓦接触面 60 75 轴瓦接触点应有 1 2 点 cm2 托轮上下串动 量按设计规定 一般偏差为 1mm 第 2 3 3 条筒体安装质量要求 一 筒体轴线检查 筒体中心点径向圆跳动不得大于如下数值 大齿圈处及轮带处为 4mm 进料端 出料端为 5mm 接口处为 8mm 二 轮带与挡圈两侧的间隙 应按设计规定 偏差不得大于 2mm 第 2 3 4 条大齿圈和小齿轮的安装质量要求 一 大齿圈径向偏摆不得大于 1 5mm 端面偏摆不得大于 1mm 二 大齿圈和小齿轮啮合顶间隙为 0 25m m 为齿轮模数 2 3 mm 三 当轮带在挡轮中心时 大齿圈和小齿轮的径向中心线应重合 偏差不应大于 32 1 2mm 第 2 3 5 条挡风圈及下料罩安装 一 出入料端挡风圈的安装 应注意与筒体之间结合严密 并不得有局部摩擦现 象 二 如有润滑系统装置 安装时油管及油沟必须清洁畅通 三 下料罩安装 其接口连接外要垫石棉垫或石棉绳 拧紧螺栓后接口处应严密 不漏灰 第四节第四节 往复推动篦式冷却机安装往复推动篦式冷却机安装 第 2 4 1 条 冷却机的现场安装应根据设备总图 部件组装图及工艺设计图等要求 进行 第 2 4 2 条 安装前应在基础上划出下列三条基准线 一 在冷却机基础平面上划出一条与窑中心线水平投影平行的冷却机中心线 偏 差不得大于 1 5mm 二 以与冷却机相邻的窑墩横向中心线 垂直于地面 到冷却机第一根立柱 混 凝土或钢 中心线的设计距离为间距 划出其冷却机第一立柱的横向中心线 偏差不得大于 1 5mm 三 以埋入相关窑墩上的水准点为水平面基准 在冷却机基础立面适当可见位置 上划出一条冷却机水平基准线 偏差不得大于 1 5mm 上述三条线作为安装找正的基准线 直至安装完毕都应保持清晰可见 第 2 4 3 条 以上述三条基准线为基准 在基础上标出其余各部分基础的中心线 各基础中心线偏差不大于 1 mm 各基础标高偏差不大于 1 mm 第 2 4 4 条 侧框架安装找正 要求侧框架水平偏差不大于 1 mm 垂直度为 1mm m 且同一段温度两侧框架要求平行 对角线偏差不大于 4mm 第 2 4 5 条 侧框架与底板包括风室的密封板组装后 四周与底板接缝均为连续气 密焊缝 33 2 1 2 1 第 2 4 6 条 水平篦床的同一段托轮组 高温段或低温段 以及倾斜篦床的同一标 高的左右轮高差均不应大于 0 5mm 各托轮组应与篦冷机中心对称偏差不应大于 0 5mm 同段托轮组相互平行 其中心对角连线偏差不应大于 2mm 第 2 4 7 条 活动框架组装后 最大对角线尺寸偏差不大于 4mm 第 2 4 8 条 各托轮与固定在活动框架下的导轨安装后 应接触均匀 导轨与托轮 接触应良好 不得有间隙 且活动框架运动时 每个托轮都应转动 第 2 4 9 条 曲轴与滑块安装后的平面度为 1mm 第 2 4 10 条 传动轴用垫片找正 调平轴承 其轴水平度 0 2mm m 检查转动的灵 活性 确认无误后 用垫片楔紧定位 第 2 4 11 条 篦板安装间隙 安装前对篦板进行检查 应符合设计规定 一 托板间的侧隙为 3 mm 二 篦板间的侧隙为 3 mm 三 活动篦板与固定篦板的间隙为 5 1mm 第 2 4 12 条 熟料锤式破碎机旋转时 锤头外缘顶面与栅板的缝隙为 25 5mm 第五节第五节 预热器安装预热器安装 第 2 5 1 条 基础检查与划线 一 根据回转窑中心线 划出喂料室支架及窑尾框架柱子的纵横向中心线 二 根据框架柱子的中心线 划出每层预热器设备位置的纵横向中心线 并以回 转窑中心线进行最后检查和校正 第 2 5 2 条设备检查 34 一 根据出库单 清查零 部件的规格和数量 对于结构相同而材质不同的零部 件应仔细查对 分清其安装位置 二 认真核对组对标记 三 检查零部件有无变形或损坏 1 现场对接的两筒体 对接侧的两筒体圆周长偏差为 直径大于 5000mm 的偏差不应大于 6mm 直径小于 5000mm 的偏差不应大于 5mm 2 筒体对接纵焊缝外形成的棱角度 用长 L D 6 且不应小于 500mm 不应大于 800mm 的样板检查 见图 2 5 2 1 凸不应大于 4mm 凹不应大于 2mm 镶砖内 焊缝高度不得超过母体金属表面 2mm 3 对接侧两筒体端面偏差不得大于 2mm 见图 2 5 2 2 4 各法兰端面平面度 见图 2 5 2 3 L 1 5m a1 5m a 3mm 5 各法侧面偏差 见图 2 5 2 4 L 1 5m a1 5m a 3mm 图 2 5 2 1 棱角度检查示意图 图 2 5 2 2 图 2 5 2 3 图 2 5 2 4 筒体端面偏差 端面 侧面 6 筒体同一横断面上最大直径与最小直径之差不应大于 0 3 D D 为筒体内径 7 旋风筒挂砖顶盖上工字钢中心线的平行度和工字钢纵向中心线与顶盖的垂直度均 为 1 5mm 第 2 5 3 条预热器设备的安装 35 一 喂料室的安装 1 喂料室以回转窑中心线为准进行安装 喂料室端面的中心线与回转窑中心线 的同轴度为 2mm 2 喂料室端面的倾斜度必须与窑体端面的倾斜度平行 两端面距离必须满足设 计要求 偏差不大于 1mm 3 喂料室中心标高 必须满足设计要求 偏差不大于 2mm 二 旋风筒与风管的安装 1 按以下回转窑中心线进行最后检查和校正的设备位置的中心线进行安装 偏 差不应大于 2 5mm 2 旋风筒安装应水平 水平度 0 5mm m 3 按设计要求提拉旋风筒顶盖 提拉高度偏差不大于 1mm 4 旋风筒和风管底座下的垫铁应与底座全面接触 并且应焊在楼面上 不允许 与底座焊接 5 两旋风筒的中心距离偏差不应大于 5mm 6 旋风筒与风管的同轴度为 5mm 7 安装旋风筒内筒时 应保证内筒与旋风筒的中心轴线一致 三 膨胀节安装 1 应仔细核对气流或流方向 不得装反 2 安装前沿周边用周调整螺母的把膨胀节上 下法兰间距均匀地调整到设计尺 寸 不允许用调节膨胀节法兰高度来补偿安装偏差 3 安装过程中 不允许随意把调整螺杆或螺母去掉 待整套系统安装完毕 必 须把它们去掉 4 膨胀节安装时 与上 下连接部件的同轴度为 4mm 四 四 排灰阀 播料闸板和缩口调节器在安装前应检查调整达到灵活可靠后 方 可安装 五 安装时 如有变形或超差 应及时校正 不允许强行组装 六 焊缝不允许漏气 有外保温处 必须确认焊缝不漏气后再进行保温 七 筒体组对时的错边量不得大于 0 15 为钢板厚度 但不应大于 2mm 八 凡是设备上的混凝土浇注孔盖 必须在砌衬烘干后 方可焊于筒体上 第六节第六节 增湿塔安装增湿塔安装 第 2 6 1 条底座安装 一 将多块法兰拼成一体 用垫铁调整高度 并找平找正 达到要求后焊接为一体 二 安装地脚螺栓时 应符合本规范第 1 4 2 条的规定 三 上法兰安装筒体处的直径尺寸偏差见表 2 6 1 法兰安装偏差 mm 表 2 6 1 筒体直径 m 偏差值 D 3 3 36 3 D5 7 四 底座水平度为 2mm