水煤浆锅炉规程.doc

清源热电厂清源热电厂 锅炉运行规程锅炉运行规程 2010 7 26 清源热电厂 100T H 水煤浆锅炉运行规程 1 目目 录录 第一章 设备 系统概述 3 1 1锅炉参数 3 1 2锅炉结构简述 3 1 3锅炉的报警 保护动作定值 4 第二章 设备规范 4 2 1主要承压部件 受热面及管道规范 4 2 2燃烧设备规范 6 2 3安全门定值 7 2 4辅机规范 7 2 5燃料特性 9 第三章 设备启停 10 3 1启动前检查 10 3 2锅炉上水 11 3 3锅炉冷态滑参数启动 12 3 4冷态滑参数启动过程中的注意事项 14 3 5热态启动 14 3 6并汽 15 3 7滑参数停炉 15 3 8滑参数停炉中的注意事项 16 3 9定参数停炉 17 3 10停炉后的冷却与维护 17 3 11停炉的保养 18 第四章 锅炉运行维护 18 4 1锅炉运行调整的主要任务 18 4 2锅炉运行中控制的主要参数及限额表 18 4 3燃烧调整 19 4 4主蒸汽压力调整 20 4 5主蒸汽温度调整 20 4 6水位调整 21 4 7锅炉排污 22 4 8汽包就地水位计的操作 23 第五章 辅机的运行 24 5 1通则 24 5 2风机的运行 25 5 3离心泵的运行 27 5 4锅炉吹灰 除焦 28 清源热电厂 100T H 水煤浆锅炉运行规程 2 5 5除灰系统的运行 29 5 6除渣系统运行 31 5 7炉前煤浆 燃油系统运行 33 5 8布袋除尘器的运行 38 5 9脱硫装置的运行 47 5 10空压机运行 52 第六章 事故处理 53 6 1总则 53 6 2事故停炉的规定 53 6 3水位事故 55 6 4汽水系统事故 58 6 5燃烧事故 61 6 6负荷骤增骤减事故 63 6 7厂用电中断事故 64 6 8DCS 系统事故 65 6 9辅机事故 66 第七章 各种试验 69 7 1水压试验 69 7 2安全门整定试验 70 7 3漏风试验 71 7 4辅机试运行试验 71 7 5电动门或电动挡板试验 73 7 6电动调节门试验 73 7 7转机静态联锁试验 73 7 8联锁及保护试验 74 第八章 锅炉运行专业管理制度 75 8 1总则 75 8 2岗位职责 76 8 3交接班制度 77 8 4巡回检查制度 78 8 5设备定期试验 切换 加油制度 78 8 6操作票 工作票制度 78 8 7劳动纪律制度 79 8 8培训制度 79 第九章 附表 81 1 饱和蒸汽压力 温度对照表 81 2 定期工作表 82 3 转机允许振动值与转速的对照表 83 4 操作术语表 83 5 冷态定参数启动线 84 清源热电厂 100T H 水煤浆锅炉运行规程 3 第一章第一章 设备 系统概述设备 系统概述 1 1 锅炉参数锅炉参数 锅炉型号 NG100 9 8 MY 额定蒸发量 100t h 过热蒸汽出口温度 540 过热蒸汽出口压力 9 81Mpa 汽包工作压力 11 28MPa 给水温度 150 1 2 锅炉结构简述锅炉结构简述 1 2 1本锅炉为单汽包 自然循环 集中下降管 型布置的固态排渣水煤浆 锅炉 露天布置 锅炉前部为炉膛 四周布满膜式水冷壁 炉顶 水平烟 道及转向室设顶棚管和包墙管 尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和空 气预热器 炉膛 过热器和上级省煤器全悬吊在顶板梁上 尾部空气预热 器和下级省煤器放置在后部柱和梁上 1 2 2汽包采用 2 组链片吊架 悬吊于顶板梁上 对称布置在汽包两端 每组 吊架由链片及吊杆组成 1 2 3水煤浆燃烧器布置在炉膛的正四角 炉膛的深度和宽度均为 5980mm 炉内 假想切圆直径 500mm 最上二次风层喷口反切 其它为正切 燃烧器采用 均等配风形式 共七层 自上而下分别为二 一 二 一 二 一 二 每个一次风喷口自内而外分别为水煤浆 带叶轮的中心风和环型一次风 1 2 4三层一次风燃烧器布置主浆枪 其中下一次风燃烧器里主浆枪可更换为 点火浆枪 并布置有助燃油枪 用于点浆 下二次风燃烧器布置有点火油 枪和 高能点火器 用于锅炉点火 下二次风还布置有火焰检测装置 1 2 5蒸汽的流程 汽包 顶棚过热器 包墙过热器 低温过热器 一级减温 器 屏式过热器 高温过热器冷段 二级减温器 高温过热器热段 主 汽集箱 汽机主蒸汽管 1 2 6蒸汽温度调节采用给水喷水减温方式 减温器分二级布置 第一级减温 喷水量 7 7t h 温降 50OC 第二级减温喷水量为 2t h 温降 19oC 清源热电厂 100T H 水煤浆锅炉运行规程 4 1 2 7锅炉吹灰 炉膛设置 16 只短伸缩式吹灰器 屏式过热器与高温过热器 高温过热器与低温过热器间配有 4 只长伸缩式吹灰器 尾部竖井中布置有 4 台固定旋转式吹灰器 其中二级省煤器 2 只 一级省煤器 2 只 1 2 8汽包 过热器集汽集箱上装设有弹簧式安全阀 1 2 9锅炉的设计可以满足锅炉定压运行 滑压运行及定 滑 定等几种运行 方式 锅炉连续出力按 100 锅炉额定负荷 最大出力可达 105 锅炉额定 负荷 1 2 10 正常运行时的水容积为 36m3 水压试验时的水容积为 59 m3 1 2 11 锅炉烟气侧阻力约为 1400Pa 空气侧阻力 1600Pa 1 3 锅炉的报警 保护动作定值锅炉的报警 保护动作定值 1 3 1炉膛压力保护 1 3 1 1 炉膛压力报警值 上 下限 500Pa 1 3 1 2 炉膛压力保护动作值 上 下限 3000Pa 1 3 2汽包水位保护 1 3 2 1 汽包水位报警值 125 200 1 3 2 2 汽包水位保护动作值 200 280 1 4 123456 第二章第二章 设备规范设备规范 2 1 主要承压部件 受热面及管道规范主要承压部件 受热面及管道规范 序 号 名称项目单位数据备注 长度mm8070 内径mm1600 材质 SA 299 旋风分离器数量个32 干燥箱个14 正常水位线在中心线下mm76 工作水容积m36 总容积m314 1汽包 中心线标高mm29900 清源热电厂 100T H 水煤浆锅炉运行规程 5 型式 膜式 水循环回路 12 管数根296 外径及壁厚mm 60 5 2水冷壁 材质 20G 下降管数量根2 3下降管 外径及壁厚mm 377 25 外径及壁厚mm 51 5 5 4 顶棚 过热器 材质 20G 外径及壁厚mm 51 5 5 5 包墙 过热器 材质 20G 外径及壁厚mm 42 5 6 低温 过热器 材质 20G 外径及壁厚mm 38 6 7 屏式 过热器 材质 12Cr1MoVG SA213 T91 外径及壁厚mm 42 5 8 高温 过热器 材质 SA213 T91 12Cr1MoVG 型式 非沸腾式 外径及壁厚mm 32 4 材质 20G 9省煤器 受热面积m2800 型式 螺旋管式 传热面积m26644 进口风温 25 出口风温 349 5 进口烟温 426 1 10 空气 预热器 出口烟温 135 3 设计压力Mpa0 55 最高工作压力Mpa0 5 耐压试验压力Mpa0 83 设计温度 320 11 定排 扩容器 容积m37 9 12连排设计压力Mpa1 1 清源热电厂 100T H 水煤浆锅炉运行规程 6 最高工作压力Mpa0 7 耐压试验压力Mpa1 74 设计温度 350 扩容器 容积m36 3 材质20G 减温水量t h0 7 7 13 一级 减温器 调节范围 0 50 材质12Cr1MoVG 减温水量t h0 2 14 二级 减温器 调节范围 0 19 2 2 燃烧设备规范燃烧设备规范 序 号 名称项目单位数据备注 宽度mm5980 深度mm5980 容积热负荷KJ h m3136006 1 炉 膛 断面热负荷KJ h m22200000 形式 直流式 数量个12 布置方式 四角 一次风切圆直径mm500 2 燃 烧 器 上二次风反切圆直径mm500 型号 ZD6000 数量支12 流量t h2 流量范围t h1 2 2 2 浆压Mpa1 0 雾化汽压Mpa1 2 1 3 雾化汽温 300 汽耗率kg kg0 25 0 3 水煤浆粘度 100s 1 25 m Pa s 1000 雾化细度 SMD m 105 3 主 浆 枪 设计雾化蒸汽消耗量t h0 6 4 点 火 雾化空气压力Mpa 1 2 Mpa 清源热电厂 100T H 水煤浆锅炉运行规程 7 设计雾化空气消耗量t h0 36 汽耗率kg kg0 25 0 3 雾化细度 SMD m 105 水煤浆粘度 100s 1 25 m Pa s 1200 数量支4 流量t h1 2 流量范围t h0 72 1 32 雾化介质压缩空气 浆 枪 浆压Mpa1 0 燃料0 轻柴油 设计容量 每支 t h0 8 数量支4 设计油压Mpa0 35 0 85 5 主 油 枪 雾化方式机械雾化 燃料0 轻柴油 设计流量 每支 kg h100 数量支4 设计油压Mpa0 35 0 85 6 助燃 油枪 雾化方式机械雾化 2 3 安全门定值安全门定值 名称启座压力 MPa 回座压力 MPa 汽包安全门1211 16 汽包安全门12 1811 33 主汽安全门10 219 50 2 4 辅机规范辅机规范 序 号 名称项目单位数据备注 型号 QAY 1 22 5F 数量台1 流量m3 h275000 1 引 风 机 叶轮直径mm2250 清源热电厂 100T H 水煤浆锅炉运行规程 8 旋转方向 从电机侧看 左旋 风量控制方式 入口挡板 变速 风压Pa5880 转速r min960 进烟温度 130 型号 YKK5OO 6 数量台1 功率kW630 电压kV10 电流A46 6 转速r min993 环境温度 2 引 风 机 电 机 允许温升 型号 YOTCGP875W AN 数量台1 输入转速r min 传递功率范围kW310 910 调速范围r min 1000 供油泵流量L min 供油压力Mpa0 05 0 3 进口油温 65 出油温 45 80 油箱容积L 3 引风 机液 力耦 合器 型号 型号 QAG 3A 14 5D 数量台1 旋转方向 从电机侧看 右旋 入口风量m3 h154000 风量控制方式 入口挡板 变速 转速r min1450 风压pa6240 4 送 风 机 进风温度 25 型号 YKK45O 4 数量台1 叶轮直径mm1450 功率kW355 电压kV10 电流A25 5 送 风 机 电 机 转速r min1487 清源热电厂 100T H 水煤浆锅炉运行规程 9 型号 YOTCGP580 AN 数量台1 输入转速r min 传递功率范围kW115 410 调速范围r min 1500 供油泵流量L min 供油压力Mpa0 05 0 3 进口油温 65 出口油温 45 80 油箱容积L 6 送风 机液 力偶 合器 型号 型号 C305 525 数量支4 有效行程m最大 7 62 吹扫半径m 2 吹扫角度度360 吹灰蒸汽压力Mpa1 5 3 吹灰蒸汽温度 408 吹嘴口径 12 32 吹灰枪转速r min9 35 进退速度mm min0 9 3 5 吹灰枪电机型号 Y90S 4 B 5 型 功率kW1 1 电压V380 7 过 热 器 吹 灰 器 电流A2 型号 L703 型 有效行程mm267 吹扫半径m1 5 2 数量支16 吹嘴口径 25 吹灰蒸汽压力Mpa1 5 3 吹灰蒸汽温度 408 汽耗量kg min10 87 转速r min2 3 行进速度mm min290 吹灰枪电机型号 AO2 6324 B5 型 功率kW0 25 电压V380 电流A0 5 8 炉 膛 吹 灰 器 制造商 武汉恒云机电有限公司 9省型号 HY G5B 型固定旋转 清源热电厂 100T H 水煤浆锅炉运行规程 10 数量支4 吹扫角度度90 335 转速r min2 5 最大吹灰半径m1 1 5 每次吹扫圈数圈1 2 吹灰蒸汽压力Mpa1 5 3 吹灰蒸汽温度 408 汽耗量kg min30 100 吹灰枪电机型号 YSR6324 B5 型 功率kW0 18 电压V380 煤 器 吹 灰 器 电流A0 5 2 5 燃料特性燃料特性 煤浓度 6465 66 密度 20 Kg m31260 粘度 25 100sec 1 mpa s 12001200 应用基灰份Aar 6 低位发热量Qar netMJ kg17 56 灰熔点ST 1150暂参考 挥发份Vdaf 34 88 稳定性天30不发生硬沉淀 硫分Sar 0 25 水 煤 浆 品 质 重量平均粒径 m 45 2 6 123456 第三章第三章 设备启停设备启停 3 1 启动前检查启动前检查 3 1 1确认锅炉检修工作已全部结束 工作票注销后 锅炉主操组织本炉人员 进行下列项目的检查 3 1 2关闭汽包事故放水一 二次门 关闭给水管路放水门 空气门 关闭省 煤器放水一 二次门 清源热电厂 100T H 水煤浆锅炉运行规程 11 3 1 3炉膛 水冷壁 过热器 省煤器 空气预热器处无渣块和杂物 管壁清 洁 炉墙完整 受热面无明显的变形及损坏 3 1 4各燃烧器外形完整 位置正确 无结渣烧坏现象 各点火装置完整良好 3 1 5炉膛 过热器 省煤器 空气预热器等处及烟 风道各人孔门 看火孔 打焦孔 防爆门 检查门 放灰门完整良好 应在关闭位置 3 1 6汽包 过热器的安全门各部件完整良好 无杂物卡住 位置正确 3 1 7开启连排 取样 加药一次门 3 1 8水位计清晰 正常水位线与高低水位线标志正确 照明正常 3 1 9汽 水 油 浆等各管道的支吊架完整牢固 锅炉本体刚性梁及吊架良 好 各膨胀指示器刻度清楚 指示正确 无卡涩现象 3 1 10 汽包 联箱 管道 阀门 烟风道保温完整良好 高温高压设备保温不 全时禁止启动 3 1 11 露天布置的各电动机的防雨罩壳齐全 3 1 12 操作平台上 楼梯上 设备上应无杂物和垃圾 脚手架拆除 各走通道 畅通 现场整齐清洁 照明 包括事故照明 良好 3 1 13 除尘器 脱硫装置完整良好 3 1 14 炉各部热工检测装置齐全 联系热工人员将仪表及报警装置投入 3 2 锅炉上水锅炉上水 3 2 1锅炉上水要求 3 2 1 1 经化学人员化验 水质符合要求 有条件情况下 尽量使用除过氧的除 盐水 3 2 1 2 上水温度与汽包壁温度的差值不大于 50 上水温度控制在 30 90 之间 3 2 1 3 上水时间为夏季不少于 2h 冬季不少于 4h 若上水温度与汽包壁温度 接近时 可适当加快上水速度 3 2 1 4 上水前 后分别检查和记录锅炉的各部膨胀指示器数值 3 2 2疏水泵的上水操作 3 2 2 1 接值长锅炉上水命令后 方可进行上水 清源热电厂 100T H 水煤浆锅炉运行规程 12 3 2 2 2 检查汽包事故放水门一 二次门 省煤器各放水一 二次门应在关闭位 置 3 2 2 3 开启炉顶各空气门 开启对空排汽门 3 2 2 4 开启疏水泵向炉上水总门 由锅炉底部往炉内上水 3 2 2 5 联系汽机启动疏水泵 用疏水泵出口门控制上水速度 3 2 2 6 当水位上至所规定的要求锅炉点火水位 50 100 时 停止上水 联系汽机停止疏水泵 关闭疏水泵向炉上水总门 3 2 2 7 上水时应开启再循环门 3 2 2 8 上水完毕 汇报值长 3 2 3给水泵上水操作 3 2 3 1 请示值长 联系汽机主操 说明锅炉准备用给水泵上水 3 2 3 2 关闭汽包事故放水一 二次门 关闭给水管路放水门 空气门 关闭省 煤器放水一 二次门 3 2 3 3 开启炉顶各空气门 开启对空排汽门 3 2 3 4 给水操作台所有阀门在关闭位置 3 2 3 5 关闭过热器减温水总门及各分门 3 2 3 6 联系汽机主操 启动给水泵 用点火旁路上水 用勺管控制上水速度 3 2 3 7 接到汽机主操可以调整给水泵勺管的通知后 先开启上水总门 然后逐 渐开启给水泵勺管 用勺管的开度控制上水速度 3 2 3 8 水位上至 50 100 时 减小给水泵勺管 关闭上水门 3 2 3 9 通知汽机主操 停止给水泵 3 2 3 10 完毕 汇报值长 3 2 4锅炉上水的注意事项 3 2 4 1 影响锅炉上水的检修工作全部结束 工作票已终结 3 2 4 2 各汽包水位计均已投入并指示准确 3 2 4 3 上水过程中 应注意监视汽包壁温差的变化 控制汽包壁温差在 50 范围内 3 2 4 4 若锅炉正常停炉后仍需保持水位或锅炉重新上水后 机组启动前应通知 化学化验炉水品质 若水质不合格 应将炉水放尽 重新上水 直至炉水 清源热电厂 100T H 水煤浆锅炉运行规程 13 合格为至 3 2 4 5 上水后 严密监视汽包水位 发现水位下降过快 应查明原因 消除后 重新上水 3 2 5123456 3 3 锅炉冷态滑参数启动锅炉冷态滑参数启动 3 3 1锅炉启动应具备下列件 锅炉系统允许点火 FSSS 点火油压 点火风 量 水煤浆雾化蒸汽压力 水煤浆雾化空气压力 冲洗水压力 浆压 浆 流量达到要求 3 3 2投入锅炉总联锁 3 3 3启动引风机 送风机 全开一 二次及中心风门 进行通风吹扫 保持 炉膛负压 50 100Pa 对炉膛吹扫 5 10 分钟 3 3 4通风吹扫完毕 关小各风门 调节引 送风机转速 维持负压在 20 40 Pa 当外围条件都具备点火时 风门开度位置由冷态试验确定 推进高能 点火器和油枪 吹扫油枪完毕 开启该角油枪进油手动门 高能打火器打 火数秒后打开油阀 油枪火检检测有火 证明点火成功 如未能成功 DCS 快速关断油阀 检查现场设备是否正常 炉内通风 5 分钟后 重新点 火 点燃对角油枪 及时配风 火焰不应有冒黑烟和太多火星 3 3 5油枪对角逐支点火过程中 逐渐增加风量 当四支油枪全部点燃 条件 具备后开始投运助燃油枪 高温省煤器入口烟温 300 以上时或锅炉的连续 蒸发量在上 30t h 以上 投入浆枪运行 火检检测有火证明点火成功 如 未能成功 及时到现场检查设备 正常后重新投入浆枪 3 3 6当四支点火浆枪全部点燃 锅炉蒸汽参数和雾化蒸汽参数达到要求后 根据升温升压曲线 逐个投入主浆枪 投入主浆枪的顺序是按照对角 从 下层至上层投入浆枪 随着浆枪数量和锅炉负荷的增加 风量相应增加 视工况逐步退出油枪 当燃烧稳定后 将点火浆枪切换为主浆枪运行 3 3 7燃烧器配风根据要求调整 3 3 8每隔 20 分钟切换为另两只油枪运行 根据汽包壁温及汽压 汽温上升情 况增加投入油枪的支数 3 3 9用升火旁路上水维持汽包水位 停止上水时应及时开启省煤器再循环门 清源热电厂 100T H 水煤浆锅炉运行规程 14 3 3 10 升温升压过程中应做好下列定期工作 3 3 10 1汽包压力为 0 2MPa 时 冲洗汽包水位计 关闭各空气门 水冷壁下 联箱放水一次 3 3 10 2汽包压力为 0 3MPa 时 联系热工冲洗各仪表导管 3 3 10 3汽包压力为 0 4MPa 时 保持汽压稳定 通知检修人员对拆卸过的螺 丝进行热紧 3 3 10 4汽包压力为 0 5MPa 时 进行水冷壁下联箱放水 3 3 10 5汽包压力为 0 5 0 8MPa 时 除疏水至定排母管总门以外 关闭其余 的疏水门 3 3 11 汽压力升到 1 5MPa 以上 过热蒸汽温度为 250 300 汽轮机开始冲 转 3 3 12 油枪全部退出时 燃烧稳定可投入布袋除尘器 3 3 13 锅炉蒸发量在 60t H 以上时 可投入各自动装置 3 3 14 锅炉蒸发量在 60t H 以上时 视燃烧工况可逐步退出油枪 锅炉蒸发量 在 80t H 以上时 全退油枪 3 3 15 汽包压力达到 5 6MPa 时 应锅炉进行全面检查 发现不正常的现象应 停止升压 3 3 16 汽压升到 6 0 MPa 时 应配合热工及热力人员试拉安全门 3 3 17 根据汽机的要求继升温升压 压力至 9 5MPa 温度至 540 3 4 冷态滑参数启动过程中的注意事项 冷态滑参数启动过程中的注意事项 3 4 1锅炉启动过程中 严格遵守滑参数启动曲线 严格控制汽温 汽压的上 升速度 汽温上升速度控制在 1 1 5 min 汽压上升速度控制在 0 02 0 03MPa min 尽量避免上下波动 3 4 2锅炉点火后 应加强检查炉内燃烧工况 发现油枪 浆枪燃烧不良或有 跑油 漏油状况 应立即停运油枪 浆枪 进行处理 3 4 3严格监视汽包壁温 控制上下壁温差不大于 50 若有温差加大趋势应 立即减缓升压速度 3 4 4启动中应严密监视过热器壁温 防止超温 清源热电厂 100T H 水煤浆锅炉运行规程 15 3 4 5开启主汽门时 应先开启主汽集箱后主蒸汽旁路门 3 4 6投用减温水缓慢适量 不可猛增猛减 以防汽温大幅波动 3 4 7在长期投油低负荷运行或燃烧状况不良时 应加强对尾部烟道烟温的监 视 防止尾部烟道再燃烧 3 4 8投浆后 应根据炉内燃烧状况及炉底排渣情况及时调整风门开度保证燃 烧良好 3 4 9在投停油枪 浆枪 开关向空排汽门 汽轮机冲转及过临界 发电机并 列 解列 主蒸汽母管的解列 并列 试验等重大操作应加强联系 防止 参数的大幅度波动 3 4 10 锅炉启动过程中应检查除灰系统运转正常 3 4 11 升火过程中禁止采用关小向空排汽门赶火升压 3 4 12 锅炉上水前到额定汽压后的两小时内 应每小时记录各膨胀指示记录值 一次 若指示异常应及时查明原因 消除缺陷后方可继续升压 3 5 热态启动热态启动 3 5 1汽轮机高压内缸下缸的内壁温度为 150 以上时 机组启动为热态启动 3 5 2锅炉的检查 点火 升温 升压等参照冷态启动进行 3 5 3汽轮机冲转后 锅炉应按汽轮机的要求升温 升压 并尽快地做好汽轮 机定速 并网 接带负荷的准备 3 5 4当机组负荷加到冷态启动汽缸所对应的工况时 按冷态启动方式加到满 负荷 3 6 并汽并汽 3 6 1并汽的条件 3 6 1 1 并汽时本炉汽压应较蒸汽母管压力低 0 2 0 3MPa 汽温 500 520 汽 水品质合格 3 6 1 2 并汽前核对上下部汽压 水位表应准确 3 6 2并汽的操作及注意事项 3 6 2 1 联系运行炉注意汽温 汽压 水位 3 6 2 2 并汽操作不得动过快 其开门时间一般少于 5 分钟 3 6 2 3 并汽过程中 如主汽管内发生水冲击 震动 汽温下降 应立即通知停 清源热电厂 100T H 水煤浆锅炉运行规程 16 止并汽 并减弱燃烧 加强疏水 故障消除后重新并汽 3 6 2 4 并汽后重新对照操作盘和炉顶就地汽压及汽包水位 3 6 2 5 并汽过程中可逐渐关闭对空排汽门 尽量保持汽压与燃烧的稳定 在开 关对空排汽门时要特别注意调整蒸汽温度 3 6 2 6 根据锅炉负荷和燃烧情况 决定给水运行方式 3 6 3123456 3 7 滑参数停炉滑参数停炉 3 7 1停炉前的准备工作 3 7 1 1 滑参数停炉前 应对锅炉进行一次全面检查 并将缺陷详细记录在设备 缺陷记录本内 3 7 1 2 停炉前应彻底除焦 吹灰一次 并对照汽包上 下水位计 3 7 1 3 停炉前应试投油枪并使其处于备用状态 3 7 1 4 同汽机 电气 化学 燃料等值班人员联系做好停炉准备 3 7 1 5 接到值长停炉命令后 锅炉主操组织本炉人员按停炉操作票进行停炉操 作 并填好停炉记录 3 7 1 6 停炉前应做好紧急放水门和向空排汽的开关试验 3 7 2滑参数停炉 3 7 2 1 按机组滑停曲线逐渐地降温 降压 减负荷 当主汽压降到 9 0MPa 主汽温降到 500 左右时 锅炉运行保持稳定 15min 然后继续降温 降 压 3 7 2 2 随锅炉负荷的降低 相应减少送 引风量 应根据燃烧情况 当锅炉蒸 发量至 65t H 时 投油枪稳燃 同时停运除尘器 3 7 2 3 在滑停过程中 应加强对汽包水位的监视和调整 及时切换给水管路 3 7 2 4 根据蒸汽温度降低情况 及时调整或解列减温器 降压降温过程中主汽 温度的过热度应在 50 以上 3 7 2 5 当锅炉在投入油枪稳燃和当锅炉蒸发量至 60t H 时 可开始退出浆枪 如浆压难以控制和炉内燃烧不稳定时 可通知汽机做好准备停机工作 待 汽机打闸后 退出全部燃烧器使锅炉熄火 锅炉熄火后 接汽机通知 不 再用蒸汽时关闭主汽电动门 上水至 300mm 时停止上水 开启锅炉再循环 清源热电厂 100T H 水煤浆锅炉运行规程 17 门 锅炉冷却过程中 如需要进行上水 应启动给水泵进行上水 3 7 2 6 锅炉熄火后 保持炉膛负压 50 100Pa 通风时间不少于 10min 通风 后停止送 引风机 关闭锅炉所有风门 挡板 人孔门 密封炉膛和烟道 防止锅炉急剧冷却 3 7 2 7 炉熄火后 开启过热器的向空排汽门 10min 以冷却过热器 3 7 2 8 锅炉熄火后在降压过程中 仍应保持汽包水位和监视受热面温度 锅炉 附属设备应根据各系统情况停止运行 停运浆泵 油泵 3 7 2 9 联系化学值班员停止加药泵 关闭连续排污门 加药门 取样门 关闭 自用蒸汽门 将所有浆枪 油枪一次门关闭 3 7 2 10 停炉后进行一次全面检查 对尚有汽压锅炉及带电设备要定期监视 3 7 3123456 3 8 滑参数停炉中的注意事项滑参数停炉中的注意事项 3 8 1降温速度不大于 1 5 min 3 8 2蒸汽过热度不低于 50 3 8 3汽包上 下壁温差不大于 50 3 8 4停炉过程中相应地解列自动 程控及保护装置 3 8 5停炉过程中 应加强炉内燃烧状况检查 特别在浆 油混燃时 要注意 油枪和浆枪的风量调整 尽量保证燃烧良好 3 8 6停运的浆枪应及时冲洗拉出 3 9 定参数停炉定参数停炉 3 9 1停炉前的准备及操作项目与滑参数停炉相同 3 9 2接到值长停炉命令后 联系汽机以每分钟 0 3MW 的速度降低负荷 锅炉热 负荷相应降低 3 9 3投油枪前退出布袋除尘器 切换至旁路运行 3 9 4当锅炉蒸发量至 65t H 时 投油枪稳燃 3 9 5尽量使锅炉负荷降低 直至燃烧不稳 通知汽机准备打闸 3 9 6锅炉熄火后 通风 10 分钟后停止引送风机运行 关闭风烟系统各风门挡 板 3 9 7关闭自用蒸汽门 取样 连排 定排一次门 联系汽机关闭雾化蒸汽总 清源热电厂 100T H 水煤浆锅炉运行规程 18 门 3 9 8适当开启向空排汽门 冷却过热器 10 分钟 3 9 9联系汽机 同意后关闭电动主汽门 3 9 10 锅炉上满水后 根据当时的运行的情况决定是否停运给水泵 3 9 11 停炉后汽包尚有压力应加强对汽包水位的监视 3 10 停炉后的冷却与维护停炉后的冷却与维护 3 10 1停炉 8h 内 关闭引 送风机进出口挡板及锅炉各人孔门 检查门等 以免锅炉急剧冷却 3 10 2停炉 8h 后 开启引 送风机进出口挡板及锅炉各人孔门 检查门等 进行自然通风冷却 并可进行上水 放水的一次 3 10 3停炉 10h 后 可进行上水 放水的一次 如需冷却可启动引风机 并 适当增加放水 上水的次数 3 10 4当锅炉压力降至 0 5 0 8 MPa 时 开启各部疏放水门 排污门将炉水 放尽 初始放水时应尽快将汽包内的炉水放尽 当压力降至 0 2MPa 时开启 炉顶各空气门 排汽门 以利于放尽炉水 3 10 5在锅炉冷却过程中 应监视汽包上 下壁温差不大于 50 若温差较 大时 其冷却操作应缓慢或迟后进行 3 10 6长时间停炉备用时 应按化学防腐规程的规定 进行锅炉防腐工作 3 10 7当锅炉热备用时 应紧闭所有人孔门 挡板等 尽量减缓汽压的下降速 度 3 10 8如需急剧冷却 停炉后 6 小时方可启动引风机 加强冷却同时增加上放 水的次数 3 11 停炉的保养停炉的保养 3 11 1热炉余热烘干法 3 11 2 1适用范围 锅炉承压部件检修 3 11 2 2保养方法 3 11 2 2 1当锅炉停止供汽后 紧闭各孔门及有关的风门 挡板 3 11 2 2 2适当开启过热器疏水门或向空排汽门 逐渐降低汽压 保持汽包上 下壁温差不超过 50 清源热电厂 100T H 水煤浆锅炉运行规程 19 3 11 2 2 3当压力降至 0 5 0 8 MPa 时 将炉水放尽 3 11 2 2 4严密关闭与公用系统的连接阀门 关闭空气门及向空排汽门 3 11 2湿法保养 3 11 3 1适用范围 适用于长期停用的锅炉 3 11 3 2保养方法 3 11 3 2 1停炉后按规定冷却并放尽炉水 3 11 3 2 2在疏水箱加入计算好的联胺和氨水 或者锅炉停炉保护液 3 11 3 2 3向锅炉汽包内上满保护液 过热器不要进保护液 取样化验 控 制 PH 值 9 10 联胺浓度在 200 300mg L 3 11 3 2 4定期检测保护液浓度 发现降低时及时补充 第四章第四章 锅炉运行维护锅炉运行维护 4 1 锅炉运行调整的主要任务锅炉运行调整的主要任务 4 1 1保持锅炉蒸发量在额定值内 并满足机组负荷的要求 4 1 2保持正常的汽压 汽温 4 1 3均匀给水 维持正常水位 4 1 4保持炉水和蒸汽品质合格 4 1 5及时调整锅炉工况 保持燃烧稳定和锅炉的安全经济运行 4 2锅炉运行中控制的主要参数及限额锅炉运行中控制的主要参数及限额表表 序号项 目单位正常运行值高低限额 1 锅炉蒸发量 t h100110 2 汽包压力 Mpa11 28 3 汽包水位 mm0 200 280 4 过热蒸汽压力 Mpa9 81 5 过热蒸汽温度 540 6 一级减温器入口温度 409 7 一级减温器出口温度 359 6 8 屏式过热器出口温度 417 4 9 二级减温器入口温度 493 8 10 二级减温器出口温度 474 5 11 两侧蒸汽温差 20 清源热电厂 100T H 水煤浆锅炉运行规程 20 12 低温过热器管壁温度 430450 13 高温过热器管壁温度 550580 14 冷段再热器管壁温度 550580 15 给水压力 Mpa12 1 16 给水温度 150 17 送风出口风压 Pa6200 18 空气预热器出口风压 Pa 19 热风温度 350 20 烟气含氧量 21 炉膛负压 Pa 20 3000 2过热器出口烟温 567 5 23二级省煤器出口烟温 426 1 24二级预热器出口烟温 295 7 25一级省煤器出口烟温 242 3 26一级预热器出口烟温 135 3 27排烟温度 130 28燃油压力Mpa 0 35 0 8 29一次风m s 21 30二次风m s 47 31中心风m s 15 4 3 燃烧调整燃烧调整 4 3 1锅炉禁止超负荷运行 正常燃烧时 锅炉火焰金黄色 燃料着火适中 火焰稳定 燃油 燃浆雾化良好 火焰应不直接冲刷水冷壁 各段两侧烟 温接近 折焰角后两侧烟温差不大于 50 4 3 2正常运行时 维持炉膛负压 20Pa 锅炉各部不向外冒烟气 4 3 3增强燃烧时 先加风再加燃料 减弱燃烧时 先减燃料再减风 4 3 4通过燃烧调整控制炉内烟气含氧量在最佳值 为防止炉膛结焦 可适当 提高炉膛出口过量空气系数 4 3 5在正常运行中 应根据锅炉负荷情况 主浆枪投入 10 支运行 2 支备用 并合理分配各浆枪的供浆量 当负荷或浆质变化时 应及时调整燃料量和 配风量 燃烧器应对角投退 投退燃烧器时应逐支进行 停用的燃烧器应 少量通风冷却 4 3 6锅炉值班员应确知当值所用炉前燃料的种类及特性 保持飞灰 灰渣可 清源热电厂 100T H 水煤浆锅炉运行规程 21 燃物合格 4 3 7当水煤浆质较劣 负荷较低和燃烧不稳时 应及时投入油枪助燃 防止 锅炉灭火 4 3 8定期检查燃烧器和受热面的运行情况 若有结焦 堵灰等现象 应及时 调整和采取措施予以消除 4 3 9定期检查炉底排渣水和渣粒状况 发现异常应及时进行浆枪检查 4 3 10 定期检查炉本体及烟风道漏风情况 4 4 主蒸汽压力调整主蒸汽压力调整 4 4 1保持主蒸汽压力在 9 5 0 3MPa 4 4 2锅炉侧和汽轮机侧过热蒸汽压力表指示值 以及锅炉汽包各压力表 过 热蒸汽压力表指示值 每班至少应核对一次 若发现有误差 应及时通知 热工人员修复 4 4 3正常压力的调整可通过燃料量的增减或浆枪数量的调整来进行 4 4 4汽压达到 10MPa 时 应开启向空排汽门进行降压 4 4 5汽压至 8 8MPa 时 应联系汽机降低负荷 4 4 6汽压变化较大时应注意水位 汽温的变化 4 4 7不许用破坏燃烧等方式调整汽压 在非事故情况下禁止用安全门手段降 低汽压 若汽压达到安全门动作值而安全门拒动时 应立即开启向空排汽 门及切除部分燃烧器进行降压 待汽压正常后关闭 并通知有关人员迅速 处理 4 4 8锅炉在运行中绝对禁止将安全门退出运行 4 5 主蒸汽温度调整主蒸汽温度调整 4 5 1正常运行时 应严格监视保持主蒸汽温度在 525 540 当负荷或水煤 浆质变化时 应及时调整并控制过热蒸汽两侧温差不超过 20 过热器的 管壁不许超温 4 5 2过热蒸汽温度调整的方法 4 5 2 1调整减温水量 4 5 2 2改变燃烧器的运行方式 4 5 2 3调整火焰中心 清源热电厂 100T H 水煤浆锅炉运行规程 22 4 5 2 4受热面吹灰 4 5 3过热汽温以喷水作为主要调节手段 共布置二处喷水点 一级减温器布 置在屏过热器前 作为粗调节手段 保证屏过热器不超温 二级减温器布 置在二级过热器热段前 作为细调节用 4 5 4锅炉运行中的燃烧调整 吹灰 除焦等操作 都将使过热蒸汽温度发生 变化 此时应特别加强监视并及时进行汽温的调整工作 4 5 5调整减温水维持汽温 有一定的迟滞时间 调整时 减温水量不可猛增 猛减 应根据减温器后温度的变化情况来确定减温水量的大小 减温水自 动投用时 改变设定值也应缓慢进行 4 5 6当过热蒸汽温度偏离正常值时 应立即查明原因 采取措施予以消除 4 5 7蒸汽品质的标准 钠 Na 10 0 g 二氧化硅 20 0 g 4 6 水位调整水位调整 4 6 1锅炉汽包水位应以 LCD 的水位指示为准 锅炉正常运行时至少要用两只 指示正确的低地位水位计监视调节汽包水位 锅炉起 停时电接点水位计 可作调整汽包水位的参考 4 6 2正常运行中 汽包水位应控制在 0 50mm 范围内 若锅炉汽压和给水压 力正常 主蒸汽流量与给水流量保持正常差值 而汽包水位超过 0 50mm 时 应立即检查核对各水位计是否正确 查找原因予以消除 4 6 3汽包就地水位计和各低地水位计 每班都应检查核对 汽包就地水位计 的水位应有轻微波动 如果呆滞不动或模糊不清 应进行冲洗 4 6 4给水自动或手动调整时 均应注意给水流量与蒸汽流量是否平衡 并尽 量避免给水流量猛增猛减 为保证锅炉进水可靠 可根据锅炉负荷投入相 应的给水管路 在额定蒸发量下给水自动调节应有一定余度 防止事故情 况下锅炉缺水 4 6 5锅炉炉水品质标准 磷酸根 2 10mg L PH 值 25 9 0 10 5 4 6 6123456 4 7 锅炉排污锅炉排污 清源热电厂 100T H 水煤浆锅炉运行规程 23 4 7 1为了保持锅炉汽 水品质合格 必须对锅炉进行连续排污和定期排污 4 7 2锅炉排污量由化学部门确定 排污操作必须遵守部颁 电业安全工作规 程 的有关规定 4 7 3定期排污的操作方法 4 7 3 1 定期排污操作前 必须经主操同意 并注意监视汽包水位 4 7 3 2 开启定排联箱疏水门 疏水放尽后关闭 4 7 3 3 开启排污手动总门 各回路电动分总门 4 7 3 4 全开排污手动一次门 缓慢开启手动二次门 排污时间不超过 30 秒 4 7 3 5 关闭手动二次门 关闭手动一次门 4 7 3 6 按上述方法 依次对每个回路进行排污 4 7 3 7 排污完毕 关闭排污手动总门和各分总门 4 7 4定期排污注意事项 4 7 4 1 排污前应对排污系统进行检查 达到排污条件 方可进行排污 4 7 4 2 开排污门时应缓慢 防止发生水冲击 若发生水冲击时 则应关小排污 门 待水冲击消失后再缓慢开启排污门进行排污 4 7 4 3 下联箱排污必须单个进行 下联箱 下降管排污不准同时进行 其排污 门全开时间不应超过半分钟 禁止两个及以上回路同时排污 4 7 4 4 排污时应注意汽包水位变化 运行不稳或发生事故时 立即停止排污 4 7 4 5 排污时还应检查管道是否堵塞 排污后应复查排污门关闭的严密性 4 7 5连续扩容器的运行 4 7 5 1 连排扩容器的投入 4 7 5 1 1 当汽包压力升至 0 8MPa 时 投入连排 4 7 5 1 2 全开连排扩容器至定排扩容器进水总门 4 7 5 1 3 稍开连排扩容器放水直通门及连排至连排扩容器进汽门 关闭连排至 定排扩容器直通门 对连排扩容器进行预热 20 分钟 4 7 5 1 4 开启连排疏水器前后手动门 关闭连排扩容器放水直通门 4 7 5 1 5 当连排扩容器压力接近平衡母管压力时 通知汽机主操开启扩容器至 汽平衡母管联络门 4 7 5 1 6 监视连排扩容器压力和水位应稳定 不允许压力波动 满水及无水位 清源热电厂 100T H 水煤浆锅炉运行规程 24 运行 4 7 5 1 7 运行中还应检查扩容器以及连接的管道系统是否水击 振动 泄漏汽 水 发生这些异常情况现象且运行中无法消除时 应退出连排扩容器运行 4 7 5 1 8 根据化学人员对炉水的检测结果 由化学人员通知调整连排至连排扩 容器进汽门 4 7 5 2 连排扩容器的退出运行 应先开启连排至定排扩容器直通门 再关闭连 排至连排扩容器进汽门 连排扩容器至汽平衡母管联络门 关闭疏水器前 后手动门 通知汽机主操关闭连排扩容器至汽平衡母管联络门 并通知化 学人员 4 7 5 3 根据实际情况 决定是否关闭连排一次门 4 7 6123 4 8 汽包就地水位计的操作汽包就地水位计的操作 4 8 1汽包就地水位计的投入 4 8 1 1 锅炉冷态启动时 上水之前投入双色水位计运行 全开汽 水侧一 二 次门及补偿门 关闭水位计放水一 二次门 4 8 1 2 锅炉工作压力下水位计的投入 4 8 1 2 1全开水位计放水一次门 开 启水位计放水二次门约一圈 4 8 1 2 2开启汽 水侧一次门 4 8 1 2 3微开水位计汽侧二次门 进行水位计的暖热工作 时间不少于 30 分 钟 4 8 1 2 4关闭放水门 4 8 1 2 5缓慢交替全开汽 水侧二次门 开启水位计补尝门 4 8 1 2 6水位计投入运行后 应全面检查 并校对一次水位 4 8 1 3 123456 4 8 2汽包水位计冲洗操作 4 8 2 1 全关汽 水侧二次门 然后立即将汽 水侧二次门微开半圈 4 8 2 2 缓慢开启水位计放水门进行汽水共冲 4 8 2 3 全关汽侧二次门 开大水侧二次门约一圈 进行水侧冲洗 清源热电厂 100T H 水煤浆锅炉运行规程 25 4 8 2 4 略开汽侧二次门一圈 全关水侧二次门 进行汽侧冲洗 4 8 2 5 微开水侧二次门 关闭水位计放水门 逐渐全开水位计汽侧 水侧二次 门 4 8 3锅炉叫水程序 4 8 3 1 缓慢开启放水门 有水位线下降表示轻微满水 无水位线则关闭汽门 4 8 3 2 关闭放水门 有水位线上升表示轻微缺水 无水位线则关闭水门 4 8 3 3 缓慢开启放水门 注意水位线 有水位线下降 表示严重满水 无水位 线 表示严重缺水 4 8 3 4 判断后开水位计汽门 水门 关闭放水门 恢复水位计运行 4 8 3 5 些方法只适用于水位不明且在紧急停炉后使用 4 8 4123456 第五章第五章 辅机的运行辅机的运行 5 1 通则通则 5 1 1新安装及大 小修后的主要辅机 必须经过试运行 试运良好 验收合 格 方可正式投入运行 5 1 2正常运行时 应该加强对影响机组安全运行的主要辅机及辅助系统进行 检查 检查项目执行本节相关内容 5 1 3如有下列情况之一 应立即停止转动机械运行 5 1 3 1 危及人身安全时 5 1 3 2 电机冒烟 着火时 5 1 3 3 振动窜轴严重超出规定 使设备损坏时 5 1 3 4 轴承温度不正常升高或者超出规定时 5 1 3 5 转机动静摩擦严重 5 1 4电机启动的间隔时间 5 1 4 1 高压电机两次启动间隔的时间不少于 30 分钟 5 1 4 2 低压电机两次启动间隔的时间不少于 20 分钟 5 1 5转动机械主要安全限额 清源热电厂 100T H 水煤浆锅炉运行规程 26 5 1 5 1 滚动轴承温度 80 5 1 5 2 滑动轴承温度 70 5 1 5 3 润滑油温度 60 5 1 5 4 电机外壳温度 70 5 1 6123456 5 2 风机的运行风机的运行 5 2 1风机启动前的检查 5 2 1 1 新安装或大小修后的风机 必须进行全面细致的检查和试验 并按照 主要辅机试运行的要求执行 5 2 1 2 风机的联轴器完好 保护罩牢固 各轴承 冷油器冷却水畅通 无泄漏 5 2 1 3 风机及其电机轴承 各油站内油质合格 无漏油 油位计清晰 油位正 常 5 2 1 4 转机和电机的地脚螺丝牢固 电动机接地线良好 5 2 1 5 现场走梯 栏杆 平台完好 照明充足 5 2 1 6 各部温度测点指示正确 各振动表计完好 声光报警信号正常 5 2 1 7 各转机事故按钮完好 并有护盖 并有明显标示牌 未经允许 请勿乱动 5 2 1 8 检查风机内部及烟风道内无残留物体 人孔门关闭严密 5 2 1 9 各伺服电机 手动 电动 切换开关良好 并在 电动 位置 防雨罩 完好 5 2 1 10各风门 挡板电动执行机构调节灵活 5 2 1 11风机液力偶合器油位正常 各参数在正常范围内 5 2 1 12试验送风机动叶调节灵活 风机偶合器调整灵活好用 5 2 2引 送风机启动 5 2 2 1启动的条件 5 2 2 1 1入口挡板关闭 出口挡板开启 5 2 2 1 2偶合器进 出口油温 油位正常 5 2 2 1 3轴承油位正常 清源热电厂 100T H 水煤浆锅炉运行规程 27 5 2 2 1 4电气控制回路无异常 5 2 2 2启动步骤 5 2 2 3 1检查偶合器开度在 10 5 2 2 3 2入口 出口挡板全开 5 2 2 3 3启动风机电机 就地检查运行正常 偶合器出油压力在 0 05 0 3Mpa 油温不超过 80 5 2 2 3 4用耦合器调整风机风压 风量 5 2 3风机运行中的维护 5 2 3 1 调整风机负荷应缓慢平稳 操作过程中应注意监视各参数变化情况 5 2 3 2 风机处照明充足 检查通道无阻碍 5 2 3 3 联轴器及其保护罩完好 防雨罩完好 各轴承 各冷却水畅通 充足 5 2 3 4 各轴承 油箱油位 油温正常 油质合格 5 2 3 5 各风机事故按钮完好 防雨设施正常无损坏 5 2 3 6 振动值应符合附表规定的转动机械振动值 5 2 3 7 各温度 压力指示表计完好 指示正确 5 2 3 8 风机轴承温度