汇源果汁车间技术标书.doc

北京汇源集团平邑有限公司一标段浓缩汁车间工程技术标函目 录一、编制依据.2二、工程概况.22.1工程特点.22.2施工条件.22.3工程进度计划.22.4质量目标.32.5工程保修.3三、施工组织设计原则.3四、施工 方 案.34.1组织结构 .34.2施工顺序及流向.54.3主要分部工程的施工方法.6五、季节性施工措施.325.1、暴雨雨季施工措施.325.2、雨季安全措施.34六、质量和安全技术目标及措施.356.1工程质量技术目标、措施.356.2安全目标、措施及文明施工管理.37七、施工进度计划及各阶段进度的保证措施及违约责任承诺.487.1工程施工进度计划.487.2工期保证措施.487.3违约责任承诺.49八、劳动力和材料投入计划及其保证措施.508.1、劳动力和材料保证计划.508.2、保证措施.50九、施工平面布置图和临时设施布置.51十、技术经济指标.51附表本工程施工组织设计第一章 编制依据该施工组织设计的编制依据：1、北京汇源集团平邑有限公司浓缩汁车间工程招标文件要求2、北京汇源集团平邑有限公司浓缩汁车间工程施工图纸3、国家行业有关文件和国家施工质量验收规范、规程、标准等。4、建筑工程质量管理条例以及有关法律、法规等。5、建筑工程安全管理条例以及有关法律、法规等。第二章 工程概况2.1、工程特点：本工程为北京汇源集团平邑有限公司浓缩汁车间工程，建筑面积为9213.26；本工程位于平邑经济技术开发区汇源果汁厂内，为单层轻钢厂房和相应辅助用房组成，主车间长172.5米宽55.5米，檐口高度8.4m。2.1.1、工程建筑设计特点: 该工程外墙采用复合彩钢板墙，砖墙部位外刷乳胶漆；1.200m以下车间内墙刷乳胶漆；地面楼层厨房、卫生间为地砖防水楼面；浴室、更衣室、卫生间、等为瓷砖内墙面，办公室为刷仿瓷涂料墙面；门窗工程：窗为塑钢门窗，门有钢平开大门、塑钢门平开门。屋面：屋面为复合彩钢板屋面。2.1.2、结构设计特点 该工程的地基承载力为fak=160kpa；基础底标高-1.2m；基础垫层混凝土等级为C15；基础混凝土强度等级为C30，其他部位强度等级为C20。砖条形基础采用M5.0水泥砂浆，MU10煤矸石砖；砖砌体采用MU10煤矸石砖，并要求具有节能证书，M5混合砂浆砌筑。车间内、外墙1.2m以下为240mm煤矸石墙；1.2m以上内墙双面彩钢板墙，外墙为为双面彩钢板内设玻璃棉毡复合墙。辅助用房内墙均为240mmMU10煤矸石墙；外墙1.2m以下为240煤矸石墙，以上为复合墙（内侧120mm煤矸石砖墙，外侧彩钢板）2.2、施工条件现场生活、施工用水采用自来水，施工现场的电源由建设单位提供。 施工现场设独立生活区，施工现场内设办公区和生产区，在办公区设管理人员宿舍。2.3工程进度计划控制本工程计划于2009年5月20日开工，2009年6月30日具备钢结构安装条件，工程于2009年10月11日竣工。总工期145天，其中土建施工总日历日期85天。2.4、质量目标本工程竣工达到合格等级。2.5、工程保修2.5.1工程保修期限按照国家对工程保修期限的规定，本工程地基与基础和主体结构工程保修期限为设计文件规定的合理使用年限，屋面防水工程、卫生间有防水的房间，外墙面的防渗漏为5年。供热与供冷系统为2个采暖期、供冷期；电气管线、给排水管道、设备安装工程为2年；装修工程为2年。本工程保修期限自竣工验收合格之日（或交付之日）起算。2.5.2本工程在保修范围和保修期限内发生质量问题，施工单位履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任；如因产权所有（业主）造成的损失不在承包范围内。2.5、3本工程在超过合理使用年限后需继续使用的，产权所有人应当委托具有相应资质等级的勘察设计单位鉴定，并根据鉴定结果采取加固、维修等措施，重新界定使用期。第三章 施工组织设计原则 确保工期：根据标书重点对工期的要求，从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工。确保质量：开展全面质量管理活动，实行技术、质量责任制。确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生。降低造价：实施科学管理，确保降低造价的实现第四章 施工方案4.1、组织机构根据本工程的特点，组建以项目经理为首的项目领导班子来管理本工程的整个施工及验收过程，各职能部门应严格完成各自职责范围的工作，并亲自抓，具体落实，并选派施工负责人抓施工现场的全面工作，项目组织机构见下表。项目经理部质量职责分配表序号管理岗位责任人名 称职 责 范 围1项目经理 负责履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到要求和检验评定标准的要求负责，保证施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。2施 工负责人 受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施，对工程进度负责，调动人力、物力保证按图纸和规范施工，负责纠正预防措施的实施，对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。3技 术负责人 对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对审核结果制定纠正或预防措施。4材 料负责人(机械员) 编制本工程的材料计划并按规定实施，对进场材料的质量负责；负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。5质检员负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。6安全员负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工；保证环境污染降低到最低限度。7技术员计量员统计员在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。质量保证体系项目经理施工负责人技术负责人安全员质检员技术员 材料员统计员班组长4.2、施工顺序和施工流向：4.2.1、施工顺序：整个施工过程遵循“先地下，后地上，先土建、后安装，先围护后内装，先结构后装修”的原则进行施工，上道工序积极为下道工序创造条件，下道工序的施工要保证上道工序的成品不损坏。基础主体施工：定位放线土方开挖清槽验槽砼垫层施工独立基础钢筋绑扎独立基础模板安装独立基础混凝土施工砌体条基回填土钢结构安装内外墙钢板安装水电、空调、消防安装预埋线管、线盒穿插施工屋面工程装饰工程：水、电、安装穿插施工外墙抹灰（外墙保温）楼地面门窗油漆涂料4.2.2、施工流向：总的施工流向是自下而上，自西向东进行。4.2.3、施工段的划分（基础与主体）土石方、砼垫层、独立基础、条形基础划分为一个施工段，主厂房基础以上以轴划分为两个施工段，辅助用房划为第三施工段。4.3主要分部（分项）工程的施工方法本工程将测量与放线、钢筋工程、混凝土工程、抹灰工程、地面工程、水电安装等作为关键工序进行重点控制，由专职质检员进行质量监督检查，技术负责人对各重点环节进行质量与技术控制。4.3.1测量放线4.3.1.1、测量仪器本工程距离测量使用日产PENTAXMD-20型激光测距仪，水平测量采用DS2型水准仪及50米钢尺，5m钢尺、5m铝合金塔尺；轴线投测使用DE2A型光学经纬仪。4.3.1.2、工程定位测量根据规划部门提供的定位坐标施测，在建筑物四个角点位置，在现场设2条控制线、4个控制点。轴线控制桩采用5050800mm的木桩砸入土中，外露200mm，端部打20mm铁钉作为控制点，然后用红砖砌筑500500的保护墩，内浇筑砼。本工程0.000：从已建建筑物上（建设方提供）用水准仪抄测至现场，在建筑物周围设置高程控制点，一个楼设置四个水平桩。楼层标高测量使用水准仪和钢尺测量，每层测量标高都要以底层的水平点为基准点。并对水准点进行如图示保护。基坑开挖的同时，将基底高程控制桩引测到基坑侧壁上，及时测量基底标高，防止出现超挖现象。4.3.1.3、为保证单体建筑的位置正确和工程质量，施工时现场由质检员进行放线和标高及时复测复查，专门负责本工程轴线、标高的测量和控制。4.3.2沉降观测a.沉降观测点的设置时间：在建筑物施工到0.000以上，即开始设置沉降观测点，观测点的标高为0.300，在需设置观测点的地方用红笔做出标识。b.沉降观测点的设置位置：距离建筑物1020米左右，设置沉降观测标高控制点，根据本工程的特点，沉降观测点在建筑物四个拐角的地方设置，变形缝两侧个设置一个，每15米以内各设置1个。c.制作沉降观测点：先使用切断机截出12个长20cm的12钢筋头，弯出5cm的直角弯头，使用磨光机打磨出尖头来，头上涂上红漆。d.沉降观测点的设置方法：在所需设置沉降观测点的位置做出需要打孔的位置，使用冲击钻（钻头使用14）打出约10cm深的孔洞，用吹风机把里面的灰尘吹净，用结构胶把制作好的观测点置入孔内。e.沉降观测点的观测：在沉降观测点设置完毕后，先进行校核，并做记录。以后每增加一次荷载观测一次，即一层完成即测一次，最后装饰时以不超过1个月为准测量一次。由专人进行观测，每次测量都要进行记录，并分析观测结果，观察建筑物的沉降是否均匀，一旦出现不正常的观降，要及时分析原因，会同有关人员进行研究，及时采取措施，确保工程的质量。最后竣工时，要绘制出沉降观测曲线图，并移交给甲方。4.3.3、土石方工程4.3.3.1施工准备工程基础为独立基础、条形基础。设计室外地坪为-0.300，基础垫层底标高为-1.3米。1、土方开挖前，根据施工方案的要求，了解掌握原地下管、线所处位置，将施工区域的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2、建筑物的位置或场地的控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过验收合格，并办理好验收手续。3、夜间施工时，要有足够的照明设施；在危险地段应设置明显的标志。合理安排开挖顺序，作好交底工作，防止错挖或超挖。4、基坑开挖采用机械施工，以加快施工速度。5、在机械施工挖不到位的部位和边坡坡度修整、清理槽底等，均应配备人工进行。6、熟悉图纸，做好技术交底。4.3.3.2施工方法1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。 2、根据土的类别按设计或规范要求进行放坡。 3、挖土机械沿挖方边沿移动时，机械距边坡边缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。 4、土方开挖应先从上到下分层分段依次进行。随时做成一定的坡度，以利排水。 5、在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的稳定情况。 6、.基础开挖时，施工员要在现场指挥开挖，技术管理人员要注意开挖基底标高，勤超标高，开挖要留10-15cm的余土，利用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动，开挖基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，根据标高桩校核后，由人工挖出。机械开挖一般暂留土层为20-30CM左右为宜。 7、土方开挖采用PC320挖掘机一台进行开挖。开挖时要从上到下分层分段，由东向西进行开挖，并及时检查基坑宽度及坡度，发现开挖不够或超挖及时加以修整，土方放到基坑两侧，但要离坑边距离大于2米，且不堆放太高。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时用机械把土挖走。 8、修边和清底：在距槽底标高50CM槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层（20cm左右）挖走。同时由两端轴线桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。9、槽底修理铲平达到设计要求后，组织有关部门进行验槽。4.3.3.3、应注意的质量问题：基底未保护。清槽完成后，应及时进行下道工序的施工，避免雨淋，以减少对基土的扰动。开挖尺寸不足。基坑或沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。基底清理干净后由设计部门、质监部门、建设单位、监理单位、勘察单位以及施工单位共同验槽，验槽后由勘察单位与设计单位共同作出地基处理方案。方可进行下一道工序的施工。4.3.3.4成品保护：1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰。并经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点定期复测，检查是否正确。2、土方开挖时，应防止邻近建筑物、道路、管线等发生下沉变形，必要时采取防护措施，并随时进行观测。4.3.4土方钎探：a.在人工清理完基土，平整度以及基底标高达到设计要求-1.300米，基槽的宽度和长度满足施工要求后，及时进行钎探。b.钎探使用人工进行钎探。钎探仪为钢钎，由直径25mm的钢筋制成，钎尖呈60度尖锥状，长度为2.0m。重锤用10Kg的铁锤。打锤时，举高离钎顶50cm，将钢钎垂直打入土中，并记录每打入土层30cm的锤击数，分五步进行测定。c.打钎时，同一工程应钎径一致、锤重一致、用力（落距）一致。每贯入一步，记录一次锤击数，每打完一个孔，填入钎探记录表内。d.钎探测试孔的布置为梅花形布置，纵向、横向间距分别为1.5m。e.打钎完成后，要从上而下逐“步”分析钎探记录情况，再横向分析各钎孔相互之间的锤击数，将锤击次数过多或过少的钎孔，在钎探点平面布置图上加以圈注，并在现场的相应位置上进行圈注，以备到现场重点检查。f.钎探完后，要及时整理出钎探记录表，并绘制出地基钎探平面布置图。同时也做为工程量结算依据。g.钎探后的孔用砂灌实。4.3.5土方验槽：a、地基钎探完成后，项目部先报验公司检查，然后再会同勘察、设计单位和业主共同进行验槽，合格后才能进行基础工程施工。b.验槽时主要检查基坑的位置、尺寸、标高和边坡等是否符合设计要求。c.检查槽底是否已挖至老土层（地基持力层）上，是否需继续下挖或进行处理。d.对整个槽底土进行全面观察：土的颜色是否均匀一致；土的坚硬程度是否均匀一致，有无局部过软或过硬；土的含水量情况，有无过干或过湿；在槽底行走或夯拍，有无振颤现象，有无空穴声音等。4.3.6土方回填：a.基础完成之后要报总公司、质监站、设计院、监理以及建设单位进行基础结构综合验收并作基础结构验收申请及基础结构验收记录，验收合格后方可进行基础回填。b.土质要求：填土必须符合设计要求（为挖方土及砂石），并符合下列要求：碎石类砂土，可用作表层以下的填料，最大粒径不得超过填土层厚度的2/3，含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填土,具体土以开挖出的土质为回填土，因为开挖出的土质为普通土，土质良好，如果有不良的土质，应剔出。c.回填土前应做好水平高程标志。d.回填土采用机械回填e.基坑回填时应符合下列规定：填土前应清除基坑内积水和有机杂物。基础的现浇砼应达到一定强度，不致因回填而受损坏时，方可回填。基坑回填土方时，应在相对两侧或四周同时进行，每层仔细压夯实，用蛙式打夯机的铺土厚度:0.20.25，所需压实遍数34遍，蛙式打夯机夯实之前，对填土应初步整平，打夯依次夯打，均匀分布，不留间隙。填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替的自然因素作用下，土体逐渐沉落密实，用机械分层夯实时，预留下沉高度，不超过填土方高度的30%。回填土施工根据施工情况及天气原因进行施工。4.3.7混凝土工程：本工程砼拟采用现场搅拌混凝土。根据图纸设计要求，本工程砼强度共有两种标号，基础垫层为C15、基础部分为C30、上部结构柱C30。为不影响施工，要提前通知实验室，做好砼强度配合比试验。 1、本工程基础砼强度按设计要求，进行配合比试验。工程所需水泥、砂、石应提前进场，严格控制质量，所用材料均需有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告(1)原材料要求：A、水泥为普通硅酸盐水泥，应符合GB175要求；所有水泥应由信誉良好的生产厂家供应，并应经建设单位、监理工程师批准，绝不采用小厂水泥；凡进场水泥必须有出厂合格证，生产批号及28天补强报告等证件应齐全；工地严格按照规范要求抽取试样送甲乙双方共同认可的试验室鉴定，合格后方准使用；各种不同标号的水泥应独立存放，且应做好防潮避淋措施，受潮水泥，过期水泥应经试验室签定降低标号使用；砂、石的材料标准必须符合国标JGJ52，JGJ55要求；B、砂中不准含有贝壳，粘土、杂草等有机物，石子粒径应满足施工要求，含泥量不超过规范规定，级配良好，应抽样作砂石分析；C、外加剂的选用：根据设计要求和具体施工需要，严格按配合比掺加外加剂，外加剂进厂时应有合格证、说明书，并应检验合格，经监理人员认可后方准使用；D、水：砼拌制使用底下井水，使用前须经有关部门进行化验，合格后方可使用。2、计量：（1）砼施工前，应由实验室提供配合比并经监理工程师审核后使用。为保证砼拌和物计量精确，确保砼强度，在施工现场设置：电炒锅、天平等器具，用来测算骨料含水率。注：一般每天测两次，雨天加倍。（2）砼的砂石骨料计量采用一台磅秤控制，设置专职计量员随时检查其精确成度。（3）水泥使用成品袋装水泥，外加剂由计量员根据配比使用台秤计量，称好装成标准袋。( 4 )搅拌用水使用搅拌机自带的抽水泵，以时间继电器精确控制用水量。（5）计量允许误差： 水泥：2% 骨料：3% 水：2% 外加剂：2%3、砼施工前的准备工作：（1）对砼施工人员进行技术交底。（2）检查模板及其支撑加固措施，保证其具有足够的刚度、强度和几何尺寸符合设计要求。（3）请监理人员及建设单位对钢筋及其他隐蔽工程验收，并填写验收记录。（4）检查砼机械、计量器具及水电等设备，确保砼施工的顺利进行。（5）填写砼搅拌通知单。在搅拌现场悬挂施工配比计量牌。（6）准备好砼试模，做好砼试块的留置工作。4、砼的搅拌及运输（1）根据配合比通知单确定每盘各种材料用量及车辆重量，在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。（2）装料顺序：一般先倒石子，再加水泥，最后倒砂子。如需掺外加剂时，粉状与水泥同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。（3）搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌和料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌时间的最短时间，为1.5-2分钟。（4）混凝土开始搅拌时，由施工单位技术部门及项目经理组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格再正式搅拌。（5）混凝土应在搅拌后及浇筑前分别测量其坍落度及留置混凝土试块。 A、坍落度的测量，每两小时抽查一次，阴雨天每小时抽查一次。 B、掺加外加剂要有专人负责称量。 C、每两小时抽查一次粗细骨料的称量情况。 D、按照混凝土方量和施工班次留置试块。（6）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，塌落度变化以及产生初凝等现象，如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌和。5、砼浇筑作业条件：（1）浇筑砼处的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并已办理完隐、预检手续。（2）. 浇筑砼用的架子、马道已支搭完毕，并经检查合格。（3）、商品混凝土的配合比通知单、外加剂检测报告等符合设计要求。（4）振捣器（棒）经检验试运转合格。（5）技术员已对砼班组长根据施工方案对操作班组已进行技术安全交底，砼浇筑申请已被批准。砼运输采用混凝土罐车运输形式。砼自搅拌车卸出后，应及时运送到浇筑地点，防止砼离析、水泥浆流失、坍落度和组成发生变化等现象，若有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。6、砼的振捣：采用插入式振动棒和平板振动器。（1）.基础砼浇筑时独立基础一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑。（2）.基础柱砼浇筑前先将模板内杂物清理干净，检查模板是否加固牢固，以及钢筋保护层垫块，中心钢筋等是否按要求放置好。砼浇筑时，先在底部铺一层不低于砼强度等级的水泥砂浆3050mm厚。（3）.独立基础根据高度一次连续浇筑，不留施工缝。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不密实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（4）.砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹。表面比较大的混凝土，振捣完毕后先用长刮杆刮平，使用平板振动器振一遍，待表面收浆后，然后用磨光机磨面，用毛刷拉毛，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（5）.振捣时，要快插慢拔。振捣点之间间距为450mm，梅花形布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每插一点要掌握好振捣时间，一般为2030秒，过短不易振实，过长可引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准。边角处多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。（6）.浇筑混凝土时，经常观察模板、支撑是否有变形、位移，一旦发现有变形、位移，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。A、插入振动器的操作要点：直上和直下，快插和慢拔；插点要均匀，切勿漏点插，插点间距一般不超过振动棒有效半径的1.5倍；上下要抽动，层层要扣搭；为了防止表面砼振实后与下面砼发生分层离析，振动棒插入时要快插；为使砼能填满洞口，抽出时要慢拔，为了保证每一层砼上下振捣均匀，应将振动棒上下来回抽动50-100mm，还应将振动棒，插入下一层砼中50mm左右；时间掌握好，密实质量佳，一般每点振捣20-30秒，以振砼不再下沉，气泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止；B、现浇钢筋砼楼板和砼水泥地面采用平板振动器振捣在无筋或单层钢筋的结构中，每次振实厚度不大于250mm，在双层钢筋的结构中，每次振实厚度不大于120mm，在每一位置上应连续振动一定时间（25-40秒钟），移动时，应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接100mm，避免漏振。7、砼养护:在砼浇完毕后,应在12小时以内加以覆盖和浇水,养护时间不少于7昼夜.洒水次数以能保持砼具有足够的湿润状态为宜。基础砼柱子的养护：柱子拆模后，应连续养护不少于14天。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。砼在初凝后，终凝前严禁受振动，以避免影响水泥硬化和砼早期强度增长；砼必须在养护至其强度达到1.2N/mm2以上，才准在上面行人和架设支架、安装模板，但不得冲击砼；8、施工缝的留置及处理留置原则:每施工段均一次浇筑完毕,施工缝只在各施工层之间留置,施工缝的表面应与构件的纵向轴线垂直。A、柱子的施工缝应留在基础与柱子的交接处的水平面上。 处理方法：应将砼表面松动石子及软弱砼凿去，并且水冲洗保潮，不得积水，在浇筑砼前应先铺一层与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，或水泥浆（水泥：水=1：0.4），厚度为10-15mm,以保证接缝的质量,浇筑砼过程中,施工缝应细致捣实,使其紧密结合。B、砼垫层不留施工缝，从西侧到东侧一次性浇注。9、试块留置每一施工段，同标号砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，每工作班拌制的同配合比砼不足100盘时，其取样不得少于一组。应在同一现场相同的条件下养护28天4.3.8模板工程：本工程模板采用胶合板并局部配合使用钢模板，这种能保证施工形成的砼，表面平整光滑，角棱整齐，漏浆现象轻微，形成的砼强度高，致密性好，并且提高施工速度，使工期大幅度提前。4.3.8.1材料要求1、木模及支撑系统不得选用脆性大，严重扭曲和受潮后容易变形的木材。木模用于用于侧模时为15-18mm；加固用的木楞必须刨平刨直，尺寸一致。2、采用表面平整，板面洁净，尺寸规格的一类钢模板。连接件、拉结片强度符合国家标准规定，无变形翘曲，裂痕损伤等缺陷。3、胶合板采用表面施加热压薄膜的“十三层”胶合板，强度符合要求，表面光滑洁净，无变形。4、钢管符合现行国家标准规定，表面光滑平直，无裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺等缺陷，表面涂防锈漆。5、扣件采用铸铁制作的扣件，材质符合规定，不得有裂缝变形。6、选用LBA型隔离剂，用于木模，施涂后可渗入木模一定深度，并提高木材防腐性能。拆模后不影响砼表面的粘结力，有利于提高抹灰质量。应耐雨水冲刷可用于雨季施工，砼强度达到1.2N/2后拆模，即不会发生隔离剂粘模现象。4.3.8.2技术准备1、钢筋绑扎质量已经监理人员验收合格，并做好隐蔽验收记录。2、基层已清理干净，用水冲洗，并不得有积水。3、模板已清理干净，表面已均匀涂刷隔离剂。4.3.8.3垫层、基础模板：1.垫层为100mm厚C15 的砼，模板选用100mm厚的组合钢模板。独立基础强度为C30的砼，模板选用胶合板模板，支横档采用483.5钢管用483.5钢管脚手架进行围箍，立档采用5080方木。2.组装完模板做好自检，报质检员进行专检，合格后方可进行下道工序施工。3模板安装允许偏差：轴线位移：基础:5mm,底模上表面标高：+2mm ,-5mm截面尺寸、柱梁：基础10mm,表面平整度：5mm4砼拆模实行拆模申请，接到拆模通知后，方可拆除；5模板拆除时，砼的强度应能保证其表面及棱角不受损伤。6拆除模板时，要将配套设备零件及时放入工具箱内，严禁乱放；7.拆除的模板和支架宜分类堆放整齐并及时清运；4.3.8.4基础柱模板：1.基础柱砼强度等级为C30 砼，柱子采用建筑用木模板，利用方木撑固定。2木模板的固定，利用方木和钢管顶撑固定。为防止露浆，模板与模板之间利用海绵条敷设钢模板的边楞上，或利用双面胶贴在墙上，注意一定要贴的平直。在固定时，除了使用方木和钢管顶撑外，还要加设钢管做横撑和斜撑加以固定，以保证模板不变形各连接件、支承件、加固件等必须安装牢固，无松动现象。模板接缝严密，各钢筋保护层塑料模卡，各预埋件，预孔洞位置准确，固定要牢固。4.3.8.5构造柱模板支设：模板全部为木模，支设前，要将木模净光表面刷好隔离剂，当构造柱内凿好毛清干净以后，才可以支模。模板的防漏浆采用吹塑纸，钉于马牙槎处，柱模的加固采用镰刀钩，使用间距不大于500。在砼浇筑过程中，若有模板加固弯形现象，要及时进行处理。拆模时，不要损坏柱子的棱角。拆下的模板要立即清理刷好油，以利于下次使用。4.3.9钢筋工程4.3.9.1原材料要求：所有进场钢筋均应具有出厂质量证明单和试验报告单，每捆钢筋应核对标牌及炉号，并对进场钢筋抽样做机械性能试验，合格后作好标识方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学分析检验。4.3.9.2、钢筋存放：进场后的钢筋和加工后的钢筋，应根据钢筋牌号直接分批排放整齐，并挂牌标识，在底部垫起300mm高，以防受潮生锈，不应将钢筋堆放在凹处易存水的地方。4.3.9.3钢筋加工与绑扎：（1）钢筋加工前需填写加工单，报监理部门批准后加工制作。钢筋的加工与绑扎应严格按照施工规范，根据施工图纸施工。（2）钢筋绑扎钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位，绑扎前，先整理、调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮水泥浆等污垢清理干净。柱筋绑扎前在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的平直部分处的交点成梅花型交错绑扎，箍筋接头应沿柱子竖向间交错布置，柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d，柱筋绑扎完毕，随即将塑料卡卡在柱立筋上，间距0.5m左右。（3）钢筋绑扎完成后，在砼浇注之前，首先自检达到设计和施工规范要求后报请监理部门及甲方进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。（4）针对钢筋施工中的一些常见通病，我们将采取如下措施：A、保护层的控制：根据保护层的厚度，制作相应水泥砂浆垫块，砂浆内埋扎丝。B、主筋位移的控制：主筋绑扎后，根据柱边线，在柱基上口使用架杆及扣件将其固定在脚手架上。4.3.10、砖砌体工程： 本工程采用MU10煤矸石砖和M5混合砂浆。4.3.10.1材料要求1.水泥、煤矸石砖均必须有出厂合格证及出厂试验报告，进厂及时抽样试验，合格后方准用于工程施工。每次使用之前，都要提前一天进场，提前加水湿润。2.砂浆采用中砂：使用时过3mm筛，不得含有草根树皮等杂物，含泥量小于5。3.砂浆配比：提前做好配合比试验，按试验室配合比换算出施工配合比，利用小黑板写出，挂在砂浆搅拌机旁边，设专人现场计量，做到盘盘计量准确。4.砂浆采用机械搅拌，拌合时间不少于2min，砂浆应具有较好的保水性和和易性。5.砂浆随拌随用，混合砂浆必须在拌成后4h内使用完毕，温度大于30时，必须在3小时内使用完毕。6.机械和人力手推车运输时，在运输过程中，严禁倾倒和抛掷，进厂后分类堆放放齐，堆置高度不大于2m。4.3.10.2施工准备1.根据施工图纸，技术员要弹出墙体的控制线。2.各种机具：水管、双轮车、独轮车、铁锨、大铲、2筛子、砂浆搅拌机、磅秤、铝合金靠尺、线球。3.人力：使用砌筑工比较熟练的工人，在进入现场之前先接入安全教育，并服从项目部管理人员的指导。4.3.10.3操作工艺1.砌体砌筑时，先确定砌筑高度，确定灰缝大小。2. 砌筑时应严格按照砌块施工规范施工。砖墙打底前，要将基层清理干净，润湿。第一层摆砖一定要正确符合组砌方法。根据控制线，先进行排砖，柱子处遵守先退后进的原则做马牙槎，马牙槎的宽度为6。3.组砌的方法采用“三.一砌筑法”即“一块砖、一铲灰、一揉挤”。排砖采用“一顺一顶”砌筑。4.砖砌体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10，但不应小于8，也不应大于12。5.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80，砂浆饱满度用百格网检查。竖向灰缝宜用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。6.砌体砌筑时，要根据水暖和电施图、建施工图做好预留洞口、门窗洞口、施工洞口，预留洞口超过30的洞口，要使用砼预制过梁。7.墙体完成之后，工人要进行自检，用铝合金杆子及吊锤检测墙面的垂直度和平整度，先进行整平，然后，检查灰缝的饱满度，无论是正、反面墙，都要用扫帚扫干净，落地灰清理干净4.3.11装饰装修工程4.3.11.1地面1、设计要求：据不同车间部位分为混凝土地面、贴瓷砖地面和大理石地面。2、地面工程：A、混凝土地面：（1）在施工地面工程前，回填土再重新夯实一遍，再回填一部分砂进行找平，然后再用平板振动器振动两遍。（2）.室内砼地面的砼垫层，均应设置纵、横向伸缩缝，纵向伸缩缝应采用平头缝或企口缝，间距为3-6m横向伸缩缝宜采用假缝，间距为6-12m，假缝的宽度为5-20mm，高度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。B、室内地砖、大理石镶贴工程：基层处理及甩毛做法同抹灰工程，甩头后用1：3水泥砂浆找平，粘结层用1：1水泥砂浆掺20%的107胶，勾缝用1：1水泥砂浆。操作要点：（1）地砖及瓷砖使用前进行挑选，按大中小分类，并挑出不合格品，分类后在清水中浸泡24小时阴干备用。（2）镶贴前进行试排，确保接缝均匀。同一面墙上的横竖排列均匀不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排于次要部位或阴角处。（3）镶贴前做灰饼冲筋，卫生间、厨房等地面之地漏处，做灰缝时找准坡向基准度，以地漏为中心幅射冲筋。（4）镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑，镶贴墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处时，使用配件砖。（5）墙面、墙裙及柱子镶贴由底座起分层向上镶贴，如设计有压顶的最镶压顶，采取横竖缝镶贴，不采用错槎压缝镶贴。在使用立线上，除依据已放的立线外，还要分层使用吊线尺找直。在撂底时，应从控制线找出饰面板表面规矩线，依此往上逐层镶贴，其他施工方法同前。（6）踏步板镶贴在镶贴前，必须先放坡度线，找出各踏步的立线的平线，对主体基层要处理好，必须满足施工应有的尺寸。对不合适处，要处理好，并核对预留洞孔和预埋件的位置是否正确、牢固。镶贴顺序由下往上，先立板后平板，使用水泥砂浆为1：2.5（体积比），稠度为2-4cm，其他作法同前各项。镶完踏步板后，要满铺草帘子用平板间断地压在草帘子上维护，不准推车和运较重的软件等物。4.3.11.2内外墙装饰1、准备工作：装饰开始前，先做样板墙（间），经有关人员鉴定后，方可全面施工。鉴于工程涉及专业配合较多，内装修比较复杂，工期又较紧，施工过程中必然会产生一些矛盾，为保证施工顺利进行，不影响工程质量，要订出具体详细的综合进度计划，并根据情况的不断变化，通过定期的生产碰头会、协调会及时解决施工中出现的问题保证按期竣工。（1）门窗墙体及埋在预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格后进行。（2）砼面处理用水泥浆做甩毛处理，先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶喷到顶、柱上，砖墙面要提前12h润墙，充分湿润保潮。2、内墙面抹灰要点：先将房间规方，小房间以一面墙做基线，用方尺规方。大房间要在地面上弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线及墙面平整度向里反线弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。室内墙面的阳角和门洞口的阳角部位均抹水泥砂浆护角，护角采用1：2水泥砂浆，高度不少于2m，宽度大于50mm。基层为混凝土时抹灰前先刮素水泥浆一道，背后的墙面抹灰须提前进行，抹灰面接槎顺平。3、面砖施工时要特别控制以下几个要点：面砖施工前根据设计要求，应先统一弹线、排砖及套方，确保接缝均匀。没有小于非整砖行，非整砖行应排在次要部位或阴角处。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线，并在底子灰上弹上垂直线。面砖要做好防水保护层后才能施工，面砖遇管卡、线盒应用整砖套割吻合，套割吻合，套割缝不大于2。，不能用非整砖拼凑镶贴。用砖做灰饼，找出墙面、门窗等横竖标准，阳角处要双面排直，阳角采用磨边对缝。灰饼间距不应大于1.5m。镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。在面砖镶贴完成一定流水段后，立即用1：1水泥砂浆勾缝。纵横缝均为2mm。4、内墙抹完灰后经检查合格后方可刷内墙涂料。内墙涂料表面颜色要一致，花纹、色点大小均匀，不显接搓，无漏涂、透视底和流坠。分格缝的宽度要均匀一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。（1）一般规定a涂料工程的等级和产品的品种，应符合设计要求和国家现行有关产品国家标准的规定。b涂料工程施工前，应控制基层或基体的含水率，不应超过有关标准规范的规定。c涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污。d涂料工程使用的腻子应坚固，不得粉化、起皮和裂纹现象，腻子干燥前后，应打磨平整光滑，并清理干净。e涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施工中无流坠，不显抹纹。f施工中的工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以备后用。（2）材料要求。a工程中所用的成品或半成品，均应有出厂证明、合格证、使用说明书，注明种类、颜色、制作时间、有效存贮期。b涂料工程所用腻子的塑性和易涂性，应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、面层和面层的性能配套使用，腻子的配合比应严格按设计要求拌制使用。（3）操作要求a操作前应将基层缺棱掉角处用1：3的水泥砂浆修补，表面有轻微麻面及缝隙，应用腻子填补齐平，基层表面上的灰尘、污垢、测沫和砂浆流痕应清除干净。b内墙涂料施工操作程序一般为：清扫填补缝隙、局部刮腻子打磨第一遍满刮腻子打磨第二遍满刮腻子打磨光滑。外墙涂料施工操作程序一般为：清扫第一遍涂料第二遍涂料第二遍涂料。c抹灰层表面的涂料质量等级应符合设计要求，表面不允许有脱皮、掉粉、漏刷、流坠、起皮现象发生，表面应光滑均匀一致，且颜色一致，刷纹统顺。d细部处理应到位，灯具、管口周围及门窗四周应光滑平整，无流坠、起皮、掉粉现象。e工程中，所有五金件、玻璃管道等表面应清理洁净，无污染现象发生。f应符合相应的质量检验评定标准。4.3.12、门窗工程：（1）安装工序：安装副框补贴保护膜框上找中线一装固定片洞口找中线卸玻璃框进洞口一调整定位与墙体固定装拼樘料装窗台板填充弹性材料嵌缝装玻璃装纱窗安装五金件表面清理撕保护膜。（2）施工方法：门窗应放置在清洁、平整的地方，避免日晒雨淋不得与腐蚀物接触。门窗不得直接接触地面，下部应放置垫木。垫木应立放；角度不得小于700，并应采取防倾倒措施。贮存门窗的环境温度应小于500；与热源的距离不应小于1m。门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。当环境温度为00以下时，安装前应在室温下放置h。在外墙保温施工前，首先在窗框靠保温墙面处安装钢副框，副框上下位置要一致，安装时应检查窗框上下边的位置及内外朝向，确认无误后再安装固定片。安装时应先采用直径3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉拧入，不得用锤直接钉入。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框架150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的框头上。各窗口应测出中线，并应逐一作出标记。当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧临时固定，然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合JGJ103-96的规定。装修阶段成品保护时应制定保护措施，防止工种间相互损坏、相互污染。4.3.13水电暖卫安装工程（一）、管道予留1、工艺流程：制作模具放线标记安装模具复核检查 2、根据标准制作木模具，待工程施工到予留孔部位时，立即按工图中给定的管道坐标和标高，按模板上的标记准确量出予留孔的尺寸，按尺寸对模具安装固定。浇注混凝土时应有专人看守，避免震动发生位移或倾斜。3、给水引入管穿过基础孔洞时，应按规定予留好基础沉降量（100 mm），并用粘土将孔洞空隙填实，外抹M5水泥砂浆封严。（二）、电气安装工程1、墙体内割沟敷管在结构完成后进行。工艺流程：弹线定位盒、箱固定-管路敷设-扫管穿带线（1）、弹线定位：对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标准尺寸。（2）、盒箱固定：盒箱固定应平整、牢固灰浆饱满，纵横坐标准确。预留盒箱孔洞：首先安设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好，待稳住盒箱时，一管一孔的穿入盒箱。剔洞稳住盒箱