汽机润滑油系统调试方案.doc

印度拉马230MW自备电厂1汽机润滑油系统调试方案施工技术方案报审表编 号：HTPCC-TS-018工程名称INDORAMA 230MW机组合同编号CT-001I-02-H-002致 厦门华电INDORAMA 现场项目部 ： 1汽机润滑油系统调试方案 已经我单位审定，现报上，请予审批。附件：1汽机润滑油系统调试方案 承包商（章） 负责人： 年 月 日 总承包商审批意见： 总承包商（章） 代表： 年 月 日业主审批意见： 业主（章） 代表： 年 月 日本表一式三份，业主、总承包商、承包商各存一份。 河南第二火电建设公司编号：HTPCC-QJ-F-05印度尼西亚INDORAMA电站工程 （230MW机组）1汽机润滑油系统调试方案河南第二火电建设公司印尼项目部二00六年十月二十日批准：质检科：安检科施工科：审核：编制：1目的 为保障汽机润滑油系统能够正常安全可靠地工作，使汽机安全运行，特制定本措施。本措施适用于指导油泵及系统安装工作结束后的分部试运工作，检查油泵及其系统辅助设备状态良好、系统安装正确无误，工作正常，检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠，为机组油循环冲洗顺利完成，开始整套启动创造良好的条件。2编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程；2.2火电工程调整试运质量检验及评定标准；2.3火电工程启动调试工作规定；2.4电力建设施工及验收技术规范；2.5制造厂家及设计院相关资料。3.设备系统简介3.1系统的组成 印尼INDORAMA230MW机组供油系统是由两部分组成，一部分是由主油泵为主组成的低压供油系统，主要用于向汽轮发电机各轴承提供润滑油及调节保安系统提供压力油；另一部分主要是叶片泵等组成的高压供油系统专为DEH中电液驱动器供油。这两部分供油系统是相互独立的。低压供油系统主要包括主油泵、注油器、主油箱、交流调速油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、溢油阀、冷油器、排烟风机、主油泵启动排油阀、油位指示器及连接管道、监视仪等设备组成。机组正常运行时采用汽机转子直接驱动的主油泵供油方式，其出口油压为1.57 MPa，该压力油除供给调节系统及保安系统外，大部分是供给两只注油器的。两只注油器并联组成，主油器I出口油压为0.100.15 MPa，向主油泵进口供油，而注油器II的出口油压为0.22 MPa，经冷油器滤油器后供给润滑油系统。3.2设备规范3.2.1 交流调速油泵 名称型号转速流量扬程配用功率汽蚀余量r/minm3/hmkWm交流调速油泵150AY15029501801501324.5名称型号转速电压电流功率功率因数r/minVAkW0.89电机YB315M-230003802421323.2.2交流润滑油泵 名称型号转速流量扬程配用功率汽蚀余量r/minm3/hmkWm交流润滑油泵80AY60A29504549153.2名称型号转速电压电流功率功率因数r/minVAkW0.88电机YB160M2-2300038029.415 3.2.3直流事故油泵 名称型号转速流量扬程配用功率汽蚀余量r/minm3/hmkWm直流事故油泵80AY60A29504549173.2名称型号转速电压电流功率功率因数r/minVAkW电机Z29173.3系统基本流程：调节保安系统冷油器主油箱高压电动油泵交流润滑油泵直流润滑油泵润滑油回油母管各轴承润滑油母管4调试内容及验评标准4.1调试内容4.1.1 交，直流润滑油泵的联锁、保护试验。4.1.2 润滑油系统的投运及冲洗。4.1.3 润滑油系统油压调整及投入运行。4.2验评标准4.2.1泵振动小于50um；4.2.2电流指示不大于额定电流；4.2.3油温35-45；4.2.4 泵组轴承温度小于80。5组织分工5.1调试单位负责方案的编写，并向运行人员交底，准备记录表及测量仪，组织系统的检查、方案的实施及指导操作，并做好记录。5.2安装单位负责临时管道的安装及泵油循环、设备维护，系统检查，消除缺陷。安装单位负责设备、系统及临时管道安装及维护。5.3运行人员负责进行系统检查、倒系统、设备的操作。6使用仪器设备序号设备名称型号备注1便携振动表TK81或Vm632红外线测温仪PM7 调试应具备的条件7.1油系统所有设备均已安装完毕，并办理签证。7.2系统内的阀门动作试验结束，活动灵活、无卡涩。7.3热工仪表安装校检完毕具备投入条件，就地仪表校验合格并可投入，由安装人员打开仪表一次门。7.4有关热工、电气回路的调试工作已结束。7.5现场已清扫，道路通畅，试运区照明充足，事故照明系统完整可靠。并处于备用状态，通讯良好。7.6工业水系统调试完毕。7.7人身、设备的安全措施、消防措施已落实到位。7.8泵单体试转8小时结束，各项参数符合要求。7.9联锁试验合格，事故按钮调试正常。7.10事故放油坑达到使用条件。上油前，事故放油阀门操作灵活并关严，加好保护罩。7.11主机油循环已结束，油质合格并有油质化验报告，在各轴承进油口处或回油管加临时滤网。经过施工班组、质安科和甲方及调试人员检查确认油质合格。8.调试步骤81热工信号及联锁保护检查试验 在热工信号及联锁保护传动试验合格后，组织热工专业人员、运行人员和调试监理对该试验记录进行联合检查试验，并做好检查记录；8.2启动前的检查8.2.1 检查主油箱油位处于油位上限，确认油位计已调整与油面指示一致。8.2.2检查工业水系统已投入，开启冷油器水侧放空气门排尽空气后关闭，据运行情况投入冷油器水侧。8.2.3检查系统有关阀门已打开，系统通畅。8.2.4检查电气仪表回路正常，电机绝缘合格。8.2.5拉合闸试验合格，通知电气送上动力电源和操作电源。8.3润滑油系统的试运行及联锁试验8.3.1启动交流润滑油泵，开启排烟风机，向油系统管道注油。启动时注意电机电流、泵出口压力应正常（如压力异常则调整溢流阀使润滑油压为0.0780.147MPa），泵组声音应正常，泵的振动无异常，管道无振动等（首次启动油泵应特别注意电流，超限时立即停泵）。8.3.2检查系统管道、法兰处应无泄漏，油箱油位是否正常，运行时注意监视油泵电流、振动、温升等。8.3.3当交流油泵运行2小时后，可停下取出临时滤网检查油质过滤情况，合格后启动直流油泵，运行时注意泵的出口压力和振动及温升情况。8.3.4交流调速油泵应在交流润滑油泵启动后，也即油系统注油后方可投入，注意启动时油管应无振动以及泵的电流及温升和振动情况。8.3.5 交、直流润滑油泵试运正常后即可做低油压连锁试验 当润滑油压降至0.08 MPa 发讯号； 当润滑油压降至0.054 MPa交流润滑油泵自动投入运行； 当润滑油压降至0.039 MPa直流润滑油泵自动投入运行； 当润滑油压降至0.02MPa 磁励短路油门动作停机； 当润滑油压降至 0.015 MPa 盘车装置自动停止；8.4油系统的冲洗8.4.1冲洗前应具备的条件：8.4.1.1油系统设备和管道全部安装结束，清理干净并封闭。8.4.1.2准备好压力滤油机及真空滤油机（加热装置具备投用条件）。各轴承进油管在轴承座入口处加装80目铜滤网。8.4.1.3备足符合制造厂要求的合格汽轮机油。8.4.1.4高压油泵，交、直流润滑油泵，排烟风机空载试运正常。8.4.1.5油系统设备，管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域（8米内）无动火工作。8.4.1.6现场准备好消防沙箱、灭火器等消防工具。8.4.1.7事故排油系统连接正常，事故放油一、二次门关严并挂“严禁操作”指示牌，事故排油箱内清理干净。8.4.1.8油压、油位温度等表计完备，指示正常。8.4.1.9主油箱加热装置安全可靠，具备投用条件。8.4.1.10汽机厂房内压缩空气系统具备投运条件。否则，应配备移动空压机。8.4.2 油循环冲洗前的准备工作：8.4.2.1用压力滤油机向主油箱加油，加油过程中要经常检查油箱和油系统设备及管道有无渗油，油位计指示是否灵活、准确。8.4.2.2拆去推力轴承的推力瓦块，吊走1、2、3、4轴承上瓦，封闭好下轴承瓦口，扣合轴承盖。8.3.2.3将前轴承箱内安全油管与部套脱离，使油可以直排油箱。8.4.2.4至高压油动机的高压油进油管在前箱下部加孔板1015，掉走高压油动机。8.4.2.5高压油至启动阀油口打开，油排前箱。8.4.2.7高压油母管（前箱下面）至启动阀活节脱离（前箱内）。8.4.3 油系统冲洗的操作程序：8.4.3.1 主油箱、润滑油系统的冲洗：8.4.3.1.1投入主油箱真空滤油机运行。8.4.3.1.2开交流润滑油泵入、出口门1、2、3冷油器油测入、出口门。8.4.3.1.31、2、3冷油器冷却水入、出口门关闭。8.4.3.1.4 开交流润滑油泵运行检查系统有无漏油后开启直流润滑油泵，使两台泵同时运行，加大冲洗流量。8.4.3.1.5两台润滑油泵同时运行12小时后，投主油箱真空滤油机加热装置，当油温升至70时，停加热装置。维持油温6070运行12小时，同时检查系统有无泄漏。8.4.3.1.6 1、2、3冷油器投小量冷却水，使油温缓慢降至2530。降温过程控制在1小时左右。8.4.3.1.7整个油循环过程及时间按下图控制。升温时间要根据主油箱加热装置的功率来确定。2530运行 12小时升温过程中约 1小时6070运行12小时降温过程约1小时高、低温油循环示意图8.4.3.1.8 及时清理润滑油滤网。8.4.3.1.9 跟踪化验油质，至合格后停交、直流润滑油泵。用压缩空气清理主油箱。8.4.3.2 调速系统的冲洗：8.4.3.2.1 开高压油泵入、出口门1、2、3冷油器油侧入出口门、极注油器出口门 。8.4.3.2.2 1、2、3冷油器冷却水入出口门关闭。8.4.3.2.3 开高压油泵，按高低温油循环示意图进行操作。8.4.3.2.4 对调速油系统的设备、管道等部件进行详细的检查 ，对泄露点作好记录和标记。8.4.3.2.5 油质合格后停高压油泵。8.4.4 按运行系统进行油循环：8.4.4.1 主油箱放油（油温不高于40），用海绵、白布和面团清理主油箱内部（严禁使用棉纱）。用压缩空气清理主油箱滤网。清理各轴承座内部。8.4.4.2 将润滑油、调速油系统设备，部件全部恢复为正常运行状态，将各调节保安部套置于脱扣位置。8.4.4.3 用压力滤油机向主油箱注油至正常油位。8.4.4.4 开高压油泵，按运行系统进行油循环，油温控制在3545。8.4.4.5 1、2、3冷油器，交替切换为两台运行。8.4.4.6 油质合格后停高压油泵。拆除各轴承进油管上加装的铜滤网，各调节保安部套复位。8.4.4.7 恢复系统，清理主油箱滤网。9设备系统仪表清单及联锁、保护定值 当润滑油压降至0.08 MPa 发讯号；当润滑油压升至0.16 MPa 发讯号； 当润滑油压降至0.054 MPa交流润滑油泵自动投入运行； 当润滑油压降至0.039 MPa直流润滑油泵自动投入运行； 当润滑油压降至0.02MPa 保护装置动作停机； 当润滑油压降至 0.015 MPa 盘车装置自动停止；10 安全注意事项10.1 泵首次启动时，两侧严禁站人，事故按钮应有专人看护； 10.2 注意主油箱油位，当运行稳定后，油位下降严重时，应停泵检查；10.3 遇到下列情况时应立即停泵；10.3.1泵或电机发生剧烈振动或有撞击现象；10.3.2泵或电机发生轴承温度升高并超限；10.3.3电机电流超限，调整无效时； 10.4 消防器材齐全，并有专人负责，油系统周围悬挂明显的“禁止烟火”牌。10.5 当油温达35时，开主油箱排烟风机。冲洗过程中，排烟