检维修方案.doc

.检维修方案一、检修项目概述设备管理要依靠科技进步促进生产发展，日常维护与计划检修相结合，修理改造与更新改造相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合的原则。为使生产设备最大限度地发挥良好效能，在生产淡季期间，必须对设备进行计划检修，充分利用各种技术手段，恢复设备的精度和性能，充分提高产品产量与质量。二、检修方案编制依据设备检修的标准根据工艺要求和保证产品质量标准，并根据公司设备管理规定和安全生产管理制度编制。三、检修组织与职责分工由设备部组织维修工段实施设备检修任务，设备部部长负责设备维修总指挥，生产厂长负责验收和质量总监，安全部负责人负责维修质量和安全总监。维修工段负责人*负责维修分工，维修人员*、*、*、*。技术部和安全部对维修人员进行安全培训。四、检修内容与要求1、反应釜：更换部分管路、阀门及其它附件；电动机污垢清理，检查、更换轴承和润滑油；釜体检查、测量壁厚；检查基础、支架是否下沉或倾斜，涮漆防腐。质量要求：机械性能运转良好，无噪音、振动、摩擦，地基坚固，釜体水平，安全附件灵敏可靠，密封良好，符合无泄漏标准。2、循环泵：泵体及底座应无裂纹，固定螺丝无松动；检查连轴器是否同心，缝隙是否均匀；更换密封，检查轴承，加润滑油，检查叶轮或更换叶轮，调整泵体水平度，静电接地设施的检查等。3、风机：检查叶轮静平衡，检查轴弯曲情况及转子组件径向跳动情况；检查风管有无开焊、破裂，检查连轴器是否同心，电机有无振动噪音。质量要求；运行正常，风量合适，运行无噪音、无开焊、松动、裂纹。4、灌装机：检查电机运转是否有异响、清理输送带内的污垢，检查是否更换轴承和润滑油，调整输送带水平度，检查螺丝、线路是否有松动等。质量要求：运转正常无噪音，整体干净无污垢五、检修前的有关注意事项检修前需进行危险有害因数的识别，化学性危险有害性因数；易燃易爆性物质、有毒物质、其他化学性危险和有害因数。行为性危险有害性因数；负荷超限 指易引起疲劳、劳损、伤害等的负荷超限、健康状况异常 指伤、病期、从事禁忌作业心理异常、辨识功能缺陷、其他心理、生理性危险。指挥错误、操作错误、监护失误、其他错误、其他行为性危险和有害因素心理。生理性有害因数，及其它危险性有害因素：作业空间、工具不合适、物体打击 、机械伤害 、高处坠落、中毒和窒息、火灾触电等。六、质量目标与控制标准设备设施的维修是为了让设备最大限度地发挥效能，同时彰显车间维修工段完成公司下达质量目标所表达的决心。保证设备设施维修率达100%，维修完好率达99%，维修服务满意率达100%，对影响工作质量的人、机、料、法、环五大因素进行控制，并对维修活动的成果进行分阶段验证，以便及时发现问题，采取相应措施，防止不合格重复发生，尽可能地减少损失。因此，维修质量控制应贯彻预防为主与检验把关相结合的原则。必须对维修什么? 为何修 ?怎么修?谁来修?做出规定，并下发实际维修活动进行监控质量控制的7个步骤：（1） 选择控制对象；（2） 选择需要监测的质量特性值； （5） 进行实际测试并做好数据记录；（6） 分析实际与规格之间存在差异的原因；（7） 采取相应的纠正措施。七、项目进度要求本期维修工作计划15工作日完成，开工日定于10月10日，完工日定于25日。第1天检修风机、，第2天检修循环泵，第3-4天检修反应釜，第5天检修各设备管路、阀门，第6-7天检修护栏、平台、爬梯、下水道，第8更换轴承和润滑油，第9-11天设备防腐、涮漆第12-14天检修灌装设备，第15天清理检修现场。八、交工验收维修交工工作由维修分工负责人交生产车间主任，对所修每台设备设施维修人，更换的配件，技术数据都应记录在案，投入生产使用后的使用期限应有具体的说明，使用后发生的问题其维修都有本设备的维修人员跟踪服务。九、重大风险控制措施见附表1十、后勤保障设备部负责设备的技术参数说明书的存档工作，提供各种设备技术参数数据，设备常用配件和主要材料的报备工作。可编辑协议范本！附表1 检修作业危害分析（JHA）表作业项目名称： 检修作业 分析类型： 危害分析 创建或修订日期： 编制单位： 安全部 工作岗位： 设备检修部 分析人员： 毛成军 序号作业步骤潜在危险主要后果风险分析评定触发点或触发事件建议整改/监控措施责任人风险概率P影响程度I风险评分R1循环泵人为开启循环泵电机造成维修人员受伤111开关电源人员误操作挂警示牌或解下电机电源线，有专人监控毛成军2风机工具不合适造成伤害造成人员受伤111拆卸工具配备合适的工具、穿戴好劳保用品毛成军3反应釜搅拌电机加油时，造成人员伤害或设备伤害造成人员伤害111釜上作业时受现场条件所限制有专人指挥、合理分配人员、穿戴好劳保用品毛成军4护栏、平台跌倒、高空坠落导致人员伤害造成人员伤害111检修人员滑倒有专人指挥、穿戴好劳保用品毛成军5