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技术文件编号与格式管理规定 Q/LJ QP007-04部门代号： 版本号：A/0 塔吊驾驶室涂装工艺规程编制：审核：批准：长沙市机械科技有限公司文件编号：ZY2010-TG-004使用部门：涂装事业部有效期：新版使用前实施日期：长沙市机械塔吊驾驶室涂装通用流程图流程图标记加工共1页第1页适用机种塔吊驾驶室检查加工+检查检验油漆的调配涂料确认油漆调配粘度测定过滤干燥、检验刮灰、打磨喷中涂干燥打磨二道中涂底漆打磨屏蔽检验除油产品接货打胶面漆干燥检验产品交货检验修补精饰贴字标记处数更改文件号签字日期编制审核签发日期2010-10-29日期2010-10-29日期2010-10-29长沙市机械塔吊驾驶室涂装通用流程图工序号1共10页第1页适用机种塔吊驾驶室工序名称除油、屏蔽重要度关键工位打磨区作业内容及要求工具及设备材料节拍时间人员备注除油1、 用80#砂纸或砂布将局部较厚的锈蚀打磨干净；2、 用棉布直接擦除机油等油污；3、 使用棉布或油漆刷沾溶剂油清洗产品表面；4、 油脂较多，难处理的用棉布沾稀释剂反复清洗；5、 清洗质量确认：涂装表面干净、清洁、无油垢、污物、泥沙、灰尘、使用干净棉布或过滤纸擦涂清洗的表面，棉布或过滤纸应无明显变色。目测铲刀油漆刷棉布过滤纸80#砂纸或砂布x-3000稀释剂0.5小时1人1、 操作现场严禁火种，禁止穿易产生静电的丝、毛、化纤类外套；2、 操作者作业时应戴口罩、手套等劳保用品；3、 清洗时所用溶剂和稀释剂、布头应集中放置在指定地点，废料统一集中处理。屏蔽1、 确认要求屏蔽的部位：标牌、橡胶和塑料制品等；2、 屏蔽作业：对不要求涂漆的部位使用专用薄膜或工装、报纸、棉布、纸胶带等进行屏蔽，分色时使用分色胶带；用专用保护罩包好屏蔽部位；3、 屏蔽作业确认：要求屏蔽严密，不能有疏漏或多遮之处，分色胶带必须压密。屏蔽工装专用薄膜、报纸棉布纸胶带分色胶带专用保护罩0.5小时1人标记处数更改文件号签字日期编制审核签发日期2010-05-04日期2010-05-06日期2010-05-10长沙市机械整机涂装通用作业工艺卡工序号2共10页第2页适用机种混凝土输送泵工序名称打磨底漆、刮灰重要度重要工位打磨区作业内容及要求工具及设备材料节拍时间人员备注打磨底漆1、 因锉刀和80#粗砂布或砂纸清除表面焊渣、飞溅，毛刺等；2、 因底漆层破坏或其他原因生锈的部位用120#水砂纸手工打磨或80#圆砂纸打磨机打磨3、 其他涂装表面使用120#圆砂纸打磨机打磨；4、 手工打磨打磨机打磨不到的部位5、 除尘：用压缩空气清除表面灰尘6、 质量确认：涂装表面无锈蚀，油污和水份，焊渣，飞溅，毛刺及灰尘已清除干净。目测锉刀打磨垫块气动打磨机80#粗砂布或砂纸120#水砂纸120#圆砂纸小涂漆稀释剂棉布1小时2人1、 操作者作业时应戴上防尘口罩、手套等保护用品2、 打磨时，要有序、均匀进行，确保打磨后表面光洁一致3、作业时所产生的粉尘是有毒的易爆物，操作者应保持气动打磨机吸尘装置状态良好，不能有破损，泄露现象刮灰1、 刮灰部位：对外观影响明显且不平整的表面进行刮灰。2、 腻子开桶后必须上下搅动均匀方可投入使用，固化剂与主剂的比例为1.5-2.5%，主剂与固化剂充分调和后方可刮涂3、 对不平整表面进行刮灰，刮涂时不要反复涂刮，每道厚度不超过1毫米，刮涂表面均匀，平整，过渡自然，不允许出现气泡，波纹，划痕，厚子灰厚度一般不超过2毫米，局部不超过3毫米；4、 干燥：自干1-2小时（200C）钢皮刮刀塑料刮刀橡胶刮刀腻子刀腻子盘原子灰1小时4人1、 刮灰时应根据不同的表面，使用不同的刮刀，小面积使用钢皮刮刀，大面积使用塑料刮刀，圆弧面使用橡胶刮刀2、 补灰时，原子灰要适量，原子灰过厚，干燥将变慢，影响下道工序及涂膜质量。标记处数更改文件号签字日期编制审核签发日期2010-05-04日期2010-05-06日期2010-05-10长沙市机械整车涂装通用流程图工序号3共10页第3页适用机种混凝土输送泵工序名称打磨原子灰重要度重要工位打磨区作业内容及要求工具及设备材料节拍时间人员备注底灰打磨1、 待腻子干透后，使用打磨机打磨腻子表面，整车彻底打磨，手工打磨打磨机打不到的部位；2、 质量确认：用手压摸表面，慢速移动，表面应平顺，光滑，平面平整，棱角线平直，弧线顺畅，自然，3、 除尘：先使用压缩空气将涂装表面及周围和屏蔽材料进行除尘，然后使用除尘布将涂装表面的灰尘彻底清除干净4、 质量确认；涂装表面及受影响的周围无尘，涂装表面无油，无水，使用干净的白布或过滤纸擦除表面应无变色手摸目测气动打磨机打磨垫块120#圆砂纸240#砂纸除尘布擦拭纸干净白布或过滤纸0.5小时4人4、 操作现场严禁火种，禁止穿易产生静电的丝、毛、化纤类外套；5、 操作者作业时应戴口罩、手套等劳保用品；6、 清洗时所用溶剂和稀释剂、布头应集中放置在指定地点，废料统一集中处理。标记处数更改文件号签字日期编制审核签发日期2010-05-04日期2010-05-06日期2010-05-10长沙市机械整车涂装通用流程图工序号4共10页第4页适用机种混凝土输送泵工序名称油漆调配重要度关健工位作业内容及要求工具及设备材料节拍时间人员备注中涂1、 查看所有涂料，稀释剂，固化剂的标识，生产批号，确定所用的产品是否正确，未经试用合格的涂料严禁使用，2、 开桶后检查所用原材料是否有异常现象，颜色是否正确3、 用干净的搅拌棒将待用的涂料搅拌均匀，搅拌时一定要均匀，彻底，防止色浆分层4、 取所需量的涂料于干净的油漆桶内，按油漆调配规定的比例加入固化剂，加入适量的稀释剂。5、 用干净的搅拌棒将配好的涂料充分搅拌均匀，测定并调整涂料至规定粘度：14-18S/T-46、 将涂料桶加盖，静置10-15分钟，释放反应产生的气泡，在规定的时间内使用完毕，可使用时间：4小时/100C、3小时/200C、2小时/300C目测干净的搅拌棒粘度计稍表调油电子称中涂灰漆：YC7420稀释剂：X8000120目或200目的过滤斗0.5小时2人1、 调漆应在通风良好的场所进行，操作场所严禁火种，禁穿易产生静电的丝，毛，化纤类外套，2、 操作者作业时应戴上口罩，手套等劳保用品，3、 调漆后，应将搅拌棒，粘度计，过滤斗等工具清洗干净标记处数更改文件号签字日期编制审核签发日期2010-05-04日期2010-05-06日期2010-05-10长沙市机械整车涂装通用流程图工序号5共10页第5页适用机种混凝土输送泵工序名称喷中涂重要度重要工位喷房作业内容及要求工具及设备材料节拍时间人员备注中涂1、 产品转入喷涂区；2、 涂装标准：一、喷枪口径1.5-2.0毫米，二、空气压力0.3-0.5Mpa,三、喷涂距离200-300mm，四、喷枪移动速度0.3-0.6m/s，五、湿喷湿喷涂2-3遍；3、 涂装要求：喷涂均匀，无漏涂，露底，流挂，粗颗粒等不良现象，涂膜厚度30-50微米4、 干燥：自然干燥，可打磨时间1-2小时/200C喷枪喷房目测涂膜测厚仪单组份中涂漆1小时2人1、 操作现场严禁火种，严禁穿易产生静电的丝，毛，化纤类外套2、 涂装作业是有毒作业，操作者作业时应戴上防毒面具，防护服，手套等保护用品3、 为保证产品涂膜质量，也为了有一个良好的工作环境，必须确保喷漆室正常运转，严禁敞开门作业4、 涂装前应检查油水分离器是否完好，并排除积水。标记处数更改文件号签字日期编制审核签发日期2010-05-04日期2010-05-06日期2010-05-10长沙市机械整车涂装通用作业工艺卡工序号6共10页第6页适用机种混凝土输送泵工序名称打磨中涂重要度重要工位喷房作业内容及要求工具与设备材料节拍时间人员备注中涂打磨1、待中涂干透后，使用打磨机打磨涂层表面；整车打磨，手工打磨打磨机打磨不到的位置；2、质量确认：用手压摸表面，慢速移动，表面应平滑，光滑，平面平整，棱角线平直，弧线顺畅、自然；3、除尘：先使用压缩空气将涂装表面及周围和屏蔽材料上的灰尘吹干净，然后使用除尘布将涂装表面的灰尘彻底的清除干净。4、点喷打磨后露出腻子层或底涂的地方，要求整体无露底，然后整体喷涂二次中涂。气动打磨机打磨垫块目测手摸喷房240#圆砂纸360#水砂纸擦车纸除尘布1小时4人1、打磨中涂，目的是使涂装表面光滑，增强与面漆的附着力，应进行轻打磨，要求整机打磨到位；2、为避免灰尘的转移，影响涂层质量，要将涂装表面及周围的灰尘清除干净。标记处数更改文件号签字日期编制审核签发日期2010-05-04日期2010-05-06日期2010-05-10长沙市机械整车涂装通用作业工艺卡工序号7共10页第7页适用机种混凝土输送泵工序名称喷面漆重要度关健工位喷房作业内容及要求工具与设备材料节拍时间人员备注面漆1、检查：使用干净的白棉布检验涂装表面是否已无油无水无飞尘；2、涂装标准：喷枪口径1.01.6毫米，空气压力0.30.5Mpa，喷涂距离150250毫米，喷枪移动速度0.20.3米/秒，湿喷湿喷涂2-3遍；3、喷涂质量：喷涂均匀，无漏涂、露底、流挂、颗粒、色发花、针孔、咬底以及严重桔皮等不良现象，涂膜厚底340um；4、流平10分钟；5、整体采用面漆与罩光清漆湿喷湿的工艺；目测喷枪喷房YC6：五十铃白、底盘灰、黑漆固化剂：DN2000稀释剂：X8300；X8200干净白棉布1.2小时2人1、操作现场严禁火种，禁穿易产生静电的丝、毛、化纤类外套；2、涂装作业是有毒作业，操作者作业时应戴上防毒面具、防护服、手套等保护用品；3、作业时必须确保喷漆室正常运转，严禁蔽开门作业；4、涂装前应检查油水分离器是否完好，并排除积水。标记处数更改文件号签字日期编制审核签发日期2010-05-04日期2010-05-06日期2010-05-10长沙市机械整车涂装通用作业工艺卡工序号8共10页第8页适用机种混凝土输送泵工序名称罩光重要度关健工位喷房作业内容及要求工具与设备材料节拍时间人员备注清漆1、整体采用面漆与罩光清漆湿喷湿的工艺；2、涂装标准：喷枪口径1.01.6毫米，空气压力0.30.5Mpa，喷涂距离150250毫米，喷枪移动速度0.20.3米/秒湿喷湿喷涂2-3遍；3、喷涂质量：喷涂均匀，无漏涂、露底、流挂、颗粒、色发花、针孔、咬底以及严重桔皮等不良现象，涂膜厚度2535um；4、流平10分钟5、：自然干燥4小时（可进行下工序作业）。目测喷枪喷房清漆：YC8000固化剂：DN2000稀释剂：X8200；X8300过滤纸或干净白棉布清漆1小时2人1、操作现场严禁火种，禁空易产生静电的丝、毛、化纤类外套；2、涂装作业是有毒作业，操作者作业时应戴上防毒面具、防护服、手套等保护用品；3、作业时必须确保喷漆室正常运转，严禁敞开门作业；4、涂装前应检查油水分离器是否完好，并排除积水。标记处数更改文件号签字日期编制审核签发日期2010-05-04日期2010-05-06日期2010-05-10长沙市机械整车涂装通用作业工艺卡工序号9共10页第9页适用机种混凝土输送泵工序名称间色、补漆重要度重要工位喷房作业内容及要求工具与设备材料节拍时间人员备注间色1、按照设计要求用3M屏蔽胶带和报纸隔离非间色区；2、底盘部分按照涂装设计装饰图喷黑色面漆；3、间色油漆的涂装要求参照面漆涂装的工艺。喷枪喷房间色漆1小时4人补漆1、拆除包扎膜；2、补喷死角位置；喷枪喷房面漆标记处数更改文件号签字日期编制审核签发日期2010-05-04日期2010-05-06日期2010-05-10长沙市机械整车涂装通用作业工艺卡工序号10共10页第10页适用机种混凝土输送泵工序名称精饰、贴字重要度关健工位临时停放区作业内容及要求工具与设备材料节拍时间人员备注精饰1、撤去机器上所有屏蔽；2、除尘：用压缩空气和除尘将表面的灰尘吹抹干净；3、消声器、排气管等刷涂有机硅耐热，外购件使用原色漆进行补修；4、对不良处进行修补，如缺漆、飞漆、颗粒、流挂、严重桔皮等，视缺陷实情选择不同的修补方法；5、质量确认：仔细检查产品、涂层应均匀、光泽一致、无漏喷颗粒、流挂、桔皮等缺陷、线条清晰、字模正确。油漆刷毛刷小喷枪抛光机钢尺三角板记号笔转移纸目测防尘布各色油漆有机硅耐热漆抛光蜡、抛光垫1200# 或1500#的细砂纸各种颜色的反光膜2小时4人1、补修作业是有毒作业，操作者作业时应戴上防毒面具、防护服、手套等保护用品；2、补修作业必须在周围环境无粉尘的地方进行；3、上下机器时，不得直接踩在机器涂层表面上，应踏着手脚架或垫上干净的垫布上下。贴字1、确认产品机型，参照产品外观装饰图，确定粘贴位置、字模大小、颜色类别；2、使用转移纸正确粘贴字模；3、粘贴质量：字模位置正确、端正、无气泡、起皱、破损等不良现象；4、交检：请质检员对整机进行检验。标记处数更改文件号签字日期编制审核签发日期2010-05-04日期2010-05-06日期2010-05-10长沙市机械混凝土输送泵用主要油漆调配表共1页第1页适用机种混凝土输送泵品种产品名称型号配比（重量比）施工粘度（涂-4#）备注中涂漆中涂灰漆YC74201520秒稀释剂X8000面漆五十铃白、底盘灰、黑色丙稀酸聚氨酯漆YC64：11416秒固化剂DN2000稀释剂X8300气温25以上稀释剂X8200气温1525稀释剂X8100气温15以上罩光漆超级清漆YC80003：11416秒固化剂DN2000稀释剂X8300气温25以上稀释剂X8200气温1525稀释剂X8100气温15以下标记处数更改文件号签字日期编制审核签发日期2010-05-04日期2010-05-06日期2010-05-010长沙市机械涂装耗材明细表车号：序号名 称型号制造厂家数量领用量实用量领用员签字1原子灰（套）2除油稀料3中涂4中涂稀料5五十铃白漆6中黄漆7固化剂8稀料9清漆10色漆11砂纸12除尘布13纸胶带14分色胶带涂装工艺流程简介前处理工程站别说明脱脂浸渍水洗喷淋水洗表面调整皮膜化成浸渍水洗喷淋水洗切水烘烤线速工艺说明功能：清洗素材油渍脏物参数：1016PT功能：水泡素材表面脱脂残留液参数：5ML以下功能：喷洗素材表面残留液参数：2ML以下功能：起到中和作用，方便下站皮膜参数：79PH功能：素材表面附上皮膜方便涂料附着参数：2228PT0.51.5PT36度功能：水泡残留皮膜液参数：2ML以下功能：喷洗表面残留流液参数：0.2ML以下180-250600RPM1000RPM喷涂工程站别说明上料检查前手补喷漆DISCO喷漆后手补喷漆低温预热咬花高温烘烤线速工艺说明功能：装料上吊具重在检查素材不良之防堵，下流喷房功能：喷涂前之素材局部打磨处之补漆可增加遮盖力功能：可利用静电全方位喷涂到位功能DISCO未喷漆到位之死角处再加以修正补漆功能：对底漆之流平及提前加温少于之效参数：100功能：喷涂花点于表面增加美观功能：以高温烤干涂料树脂。参数：1802001000RPM1200RPM成品检测工程站别说明外观检验色差附着力硬度光泽度耐溶性盐务测试工艺说明方法：日光灯45度角目视杂质标准：（1）计算机色：0.5以下（2）银色：0.3mm以下（3）其它压、顶伤，凹凸痕、漆面不良不明显为准工具：色差计标准：E0.6L0.60.60.6工具：百格刀及3M胶带标准：11100格不能有1格脱漆工具：硬度计及2H铅笔标准：2H铅笔测试后不能有划痕工具：光泽计标准：依客户提供为准一般为153工具：擦拭棒1KG标准：棒头包布沾酒精来回擦50次不能有擦痕工具：盐务喷务机。标准：5%NCL72H后漆面不能有腐蚀痕前处理工程站别说明脱脂浸渍水洗喷淋水洗表面调整皮膜化成浸渍水洗喷淋水洗切水烘烤线速工艺说明功能：清洗素材油渍脏物参数：1016PT功能：水泡素材表面脱脂残留液参数：5ML以下功能：喷洗素材表面残留液参数：2ML以下功能：起到中和作用，方便下站皮膜参数：79PH功能：素材表面附上皮膜方便涂料附着参数：2228PT0.51.5PT36度功能：水泡残留皮膜液参数：2ML以下功能：喷洗表面残留流液参数：0.2ML以下180-250600RPM1000RPM喷涂工程站别说明上料检查前手补喷漆DISCO喷漆后手补喷漆低温预热咬花高温烘烤线速工艺说明功能：装料上吊具重在检查素材不良之防堵，下流喷房功能：喷涂前之素材局部打磨处之补漆可增加遮盖力功能：可利用静电全方位喷涂到位功能DISCO未喷漆到位之死角处再加以修正补漆功能：对底漆之流平及提前加温少于之效参数：100功能：喷涂花点于表面增加美观功能：以高温烤干涂料树脂。参数：1802001000RPM1200RPM成品检测工程站别说明外观检验色差附着力硬度光泽度耐溶性盐务测试工艺说明方法：日光灯45度角目视杂质标准：（1）计算机色：0.5以下（2）银色：0.3mm以下（3）其它压、顶伤，凹凸痕、漆面不良不明显为准工具：色差计标准：E0.6L0.60.60.6工具：百格刀及3M胶带标准：11100格不能有1格脱漆工具：硬度计及2H铅笔标准：2H铅笔测试后不能有划痕工具：光泽计标准：依客户提供为准一般为153工具：擦拭棒1KG标准：棒头包布沾酒精来回擦50次不能有擦痕工具：盐务喷务机。标准：5%NCL72H后漆面不能有腐蚀痕涂装前处理工艺流程及质量管理深圳雷邦磷化液工程部编辑摘要：涂装前处理是除去工件表面的油污及其它粘附杂质并形成磷化膜，为随后的阴极电泳底漆提供良好的基底，以提高底漆与被涂面的结合力和增强涂层的耐腐蚀性能。一、前处理工艺流程：高压水冲洗 预脱脂 脱脂 NO1水洗 NO2水洗 表调 磷化 NO3水洗 NO4水洗 循环纯水浸洗 新鲜纯水喷洗前处理线槽液加温方式：预脱脂、脱脂槽液采用蒸汽和槽液通过热交换器换热方式进行加热升温；电泳槽槽液加温方式为蒸汽通过热交换器加热水，再用热水通过热交换器与槽液进行热交换。前处理各槽液自来水通过液位计和气动电磁阀实现自动补给。前处理各工序工艺控制参数如下表：序号工序名称处理方式处理 时 间控制参数及指标备注1预脱脂半喷半浸1min喷淋压力：(0.15-0.20)MPa 游离碱：(7-10)Pt 温度：(525)连续喷淋2脱脂浸渍3min喷淋压力：(0.15-0.20)MPa 游离碱：(7-10)Pt 温度：(555)出槽喷淋31水洗半喷半浸0.5min喷淋压力：（0.15-0.30）MPa 总碱污染度：1.0 Pt连续喷淋42水洗浸渍0.5min总碱污染度：0.5 Pt5表调浸渍0.5minPH：7.510.0出槽喷淋6磷化浸渍3min温度：(425) 总酸（TA）：(202) Pt 游离酸（FA）：(0.8-1.2)Pt 促进剂：(1.5-3.0) Pt73水洗半喷半浸0.5min喷淋压力：（0.15-0.30）Mpa 总酸污染度：1.0 Pt84水洗浸渍0.5min总酸污染度：0.5Pt9循环纯水洗浸渍0.5min电导率：100us/cm10新鲜纯水洗喷淋0.5min喷淋压力：(0.15-0.21)MPa 新鲜纯水电导率： 10us/cm 工件滴水电导率： 50us/cm高压水冲洗：主要是用温热水初次洗掉工件的油污、铁屑、焊渣、笔痕，为后道工序提供较清洁的工件。预脱脂和脱脂：价格低、使用简单、好管理，但脱脂能力较差，需要较高的脱脂温度。涂装一般是通过碱性物质（Na2CO3、 Na3PO4、NaOH）与表面活性剂配合使用，与油污发生皂化反应、表面活性剂对油污的乳化作用将工件的油污清除掉，此方法脱脂能力强，降低了脱脂温度，脱脂费用相对便宜。NO1水洗和NO2水洗：其主要作用是冲洗掉工件夹带的脱脂槽液，避免残留的碱性脱脂剂污染表调及磷化槽。同时，能冲掉工件上部分残留的颗粒。表调：磷化表面调整处理是采用磷化表面调整剂使需要磷化的金属表面改变微观状态，促使磷化过程中形成结晶细小、均匀、致密的磷化膜。表调剂主要成份为磷酸钛胶体，使用浓度为0.1%-0.2%，PH值在7.5-10.0间，控制在8.99.5间为最佳，因为在此范围内磷酸钛的活性最好。当工件进行表调处理时，磷酸钛胶体微粒吸附在工件表面上形成均匀的吸附层，为磷化处理提供了一层细致、均匀的晶核可促进磷化膜快速形成，同时提高磷化膜的质量。表调后的工件要立即进行磷化处理，若延期磷化，工件表干，表面会产生白色磷酸钛粉层，导致磷化膜的粗糙和大量的颗粒产生。磷化：磷化处理是指金属表面与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触，发生化学反应而在金属表面生成稳定的不溶性的无机化合物膜层的一种表面化学处理方法，所生成的膜称为磷化膜。好的磷化膜外观均匀、完整、细密、无金属亮点，无白灰。磷化工序的工艺参数控制：1. 总酸度（18-22P t）总酸度是反映磷化液浓度的一项指标。控制总酸度的意义在于使磷化液中成膜物质浓度保持在工艺规定的浓度范围内。使用中，因消耗总酸度会下降，需不断补加。工艺中现规定的总酸度为1822PT。2. 游离酸度（0.8-1.2Pt）游离酸度反应的是磷化液中氢离子的浓度。游离酸度过高,工件易产生黄锈，过低，磷化液不稳定，易产生额外沉渣。正常情况下，游离酸度与总酸度成正比关系，当总酸度上升时，游离酸度也随之上升；当总酸度下降时，游离酸度随之下降。3. 温度（37-47摄氏度）产生过程中，应严格控制温度，温度过高要产生大量沉渣，磷化液失去平衡。温度过低，不能生成完整的磷化膜。在槽液升温过程中，应防止局部槽液温度过高，避免大量沉渣产生。加热用热水温度应控制在70摄氏度以下。磷化膜的作用：1. 在彻底脱脂的基础上，为电泳涂层提供一清洁、均匀、无油脂的表面。2. 增强电泳底漆与金属的结合力。3. 干燥的磷化膜不导电，在漆薄破损时，它具有抑制腐蚀的作用。现场管理要点：1. 密切跟踪各槽受污染程度，特别是预脱脂槽、脱脂槽、纯水槽。当预脱脂槽液发黑严重或加脱脂剂后槽液碱度点数不上升的情况下，根据生产情况进行倒槽。当脱脂槽液静止时，液面上有大量浮油时，应进行溢流，或更换槽液。当纯水槽液电导率超标（大于25us/cm）时，根据实际情况加大溢流或倒槽。2. 表调剂的使用周期为