废水处理可行性研究报告.doc

分目 录内容提要第1章 编制依据第2章 污染分析第2-1节 废水水量第2-2节 废水水质第2-3节 污染状况第3章 治理方案第3-1节 治理原由第3-2节 治理标准第3-3节 治理模式第3-4节 治理原理第3-5节 化学反应第5章 总体设计第6章 单体设计第7章 经济分析第9章 工程效益第10章 工程实施内容提要天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司因企业项目发展需要，新上炼钢、炼铁及轧钢工程，在产品生产过程中产生大量循环废水及生活杂用水，为此公司领导为企业长远发展及提升企业节能效益，要求对该废水处理循环利用调研。本可研提出公司的公辅项目废水处理站，处理炼钢、炼铁及轧钢循环废水，及生活杂用废水203吨/小时，可回收利用生产用水150吨/小时，余下浓盐水有泵送入冲渣工场再利用。本可研报告提出废水处理回用设计方案，废水经处理后达到国家国家规定的回用水水质标准，再回用于生产实现水的循环利用。可回用废水175.2万吨/年，价值700.8万元/年，并可减少排污费140.16万元/年，共可减少费用840.96万元/年，除去废水处理运行费用300万元/年，年共节约费用540.96万元/年。本工程共需投资2000万元。资金筹措方式为：企业自筹？万元，占总投资51.3；申请环保补助资金？万元，占总投资48.7。污水处理后每天产生污泥20吨/天，经浓缩压滤后污泥量为5吨/天，污泥主要为石灰泥等，可制砖等综合利用。第1章 编制依据一、本可行性研究报告编制委托书 2011年6月1日；二、污水综合排放标准（GB8978-1996）；三、污水排入城市下水道水质标准（GJ18-86）；四、生活饮用水标准（GB5749-95）；伍、地面水源水质标准（GB3830-2002）；第2章 污染分析第2-1节 废水水量1.1 废水水质及水量原水水源：废水水质；由于生产排水及雨水水质的不确定性，此水质表仅作为参考：表1：进水水质指标序号项 目单位浊环水1PH值7-92含碱度(CaCO3)mg/l5003MAX氯化物mg/l21004MAX硫酸盐mg/l105-2005MAX铁含量mg/l26MAXSiO2mg/l757MAX可溶固体量mg/l45008总悬浮物量mg/l8009MAX悬浮物尺寸m30010MAX含油量mg/l1011导电率Us/cm180012温度4513CODmg/l200原水由全厂生产排水，雨水，自来水组成，生产排水的水量为203m3/h，雨水量不确定，当排水或雨水不连续时，自来水作为补充水补入集水池。第2-2节 污染状况本公司循环废水及杂用废水，主要为污染为：有机物（COD、）和金属离子。现分别简述如下：一、有机物污染（COD、BOD）有机物是不稳定物质，适时进行着耗氧分解，可造成水体缺氧，发生厌氧分解，引起水质恶化。二、铁的污染水中铁的含量0.05mg/L时，水色呈黄色，并具有金属味；铁化物对人体的毒性较小。当水体铁的浓度为0.9-1.0mg/L时(PH5.5)，可堵塞鱼鳃，造成鲤鱼、狗鱼、冬穴鱼和淡水鲑中毒或死亡。第3章 治理方案第3-1节 治理原由本公司产品循环回用处理废水的治理，是环境保护的要求，是企业发展的要求，是和谐社会的要求。一、环境保护的要求国家环保法规定，产生环境污染的单位，必须采取措施治理污染，保护环境。对违反者，要追究法律责任。由本报告书第3章可知，本公司废水所含有毒有害物质已超过国家规定的浓度标准。因此，按环保法规定，本公司废水处理是必要的和必须的。二、企业发展的需要本公司为冶金业重点企业，只有治理好污染，保护良好的生态环境，企业才有稳定的发展基础。同时，废水经过处理净化后，回用于生产还可促进企业发展。据估计，本废水处理回用工程实现后，年可回用水130万吨/年（150t/h），吨水费用按4元/吨水计，年回收价值520万元/年。另外，每年还可减少污染费104万元/年，除去废水处理运行费用197万元/年，年可节约费用427万元/年。三、和谐社会的需求随着人类进步和社会发展，人们不断在追求高质量的生活环境和生态环境。过去以牺牲环境为代价发展经济的短期行为和以邻为壑的行为已经过去。科学发展观和环境友好的和谐社会已经来到。因此，治理污染，保护环境是建设和谐社会的需求。第3-2节 治理标准一、废水水量1、全公司总废水处理站处理废水量为：203T/h。二、排放标准废水经处理后，要达到国家污水综合排放标准（GB8978-1996），详见本报告第3-2节。三、回用标准废水经处理处理后，水质要达到国家再生水（工业回水）标准（2006水利部），可回用于生产。详见本报告第3-2节。第3-3节 治理模式根据本公司表面处理废水的特点，确定废水治理模式为：处理与回用相结合；现状与长远相结合；集中与分散相结合。并要达到建设资金合理；处理成本低廉；操作运行稳定；维修管理方便的目标。一、处理与回用相结合本公司的废水治理，首先是要消除废水中金属离子及有机物的危害，达到国家规定的排放标准。另外，根据国家建设循环经济企业的要求，将处理后的废水进一步进行深度处理，达到回用水标准，再回用于生产，这样可实现水的循环利用，每年可回用水175.2万吨/年，价值费用700.8万元/年。同时还可减少排污费140.16万元/年。除去废水处理运行费用300万元/年；年可约费用540.96万元/年。二、现状与长远相结合废水处理工程的建设既要满足现状要求，又能尽可能满足5-10年发展的要求。本公司。考虑发展，设计废水量确定为：280t/h。三、建设资金合理，处理成本低廉在设计过程中，要采用先进的工艺与设备，要保证达到处理效率与标准。与此同时，要做到控制建设资金，使建设资金在合理的范围内，并使处理成本低廉。四、操作运行稳定，维修管理方便废水处理站的操作运行，采用自动控制，同时又能手工操作，以保证运行稳定；在设计上，充分考虑设备维修要方便，又便于管理。治理原理第4章 总体设计天津轧三友发公司公辅项目废水处理站系统，处理后废水可以回用至生产线上。废水处理站最终产水为：150m3/h的除盐软化水和50m3/h的浓盐水二、总处理站2.1产水水质要求本表仅提出最低要求，产水不能低于此标准表2：出水水质要求序号 水质指标数值1pH7-82悬浮物2.0mg/L;3全硬度（以CaCO3计） 2 mg/L4钙硬度（以CaCO3计） 2 mg/L;5M碱度（以CaCO3计）1.0 mg/L;6氯离子（以CL计） 60 mg/L7硫酸离子（以SO42计）200 mg/L;8可溶性SiO2（以SiO2计）30 mg/L;9全铁（以Fe计）1.0mg/L;10总溶固500mg/L1.2 控制系统控制系统采用PLC实现自动控制；预处理系统自动控制，超滤及反渗透系统采用自动运行方式。1.3 工程界区与技术接口负责回用水站设计、施工、制造、包装、运输、安装和调试，工程范围包括：除盐水车间外一米线以内。负责和其配套的土建工程、动力配电和照明、采暖、通风、卫生间给排水。所有的水池采用半地上半地下的形式；工艺给水接自甲方给水管道；车间内动力与照明用电接自值班室内业主提供的总配电柜；外部公用条件如下：1) 电力消耗：380V/220V10%，三相，50Hz，80KVA。2) 原水：正常进水水量225m3/h，压力0.2 MPa。3) 条件：厂区电源：三相四线制 380V4) 厂区压缩空气：洁净空气，0.60.8MPa5) 生产生活水压力：0.30MPa6) 水蒸气：1吨/小时(0-25)7) 产除盐水以变频泵输出，压力不小于0.45MPa；8) 产浓盐水以变频泵输出，压力不小于0.45MPa；9) 污泥以泥饼的方式外运。2 工艺系统描述2.1 工艺流程工艺流程图详见见附图，主要工艺路线如下：超滤清洗工艺流程清洗水箱清洗过滤器超滤装置清洗水箱反渗透清洗工艺流程清洗水箱清洗过滤器RO装置清洗水箱2.2 工艺系统简述本系统由原水预处理系统、反渗透系统系统系统组成。各部分功能简述如下：2.3 预处理系统预处理主要目的是去除原水中的悬浮物、胶体、铁离子、有机物和余氯等妨碍后续反渗透运行的杂质。处理设施包括全自动格栅、调节池、原水泵、石灰反应槽、铁絮凝剂加药系统、杀菌加药装置、一体化净水器、集水池、供水泵、活性炭过滤器、反洗水泵、超滤装置、中间水池、中间水泵等。2.3.1 格栅及调节池调节池容积900m3，池分为2格，1格作为预沉池，容积为300 m3，调节池容积为600 m3，调节池中设有曝气搅拌。设置中格栅一台，栅条间隙B=20mm, 格栅宽度：800mm。格栅控制可进入系统PLC控制，当栅前后水位差达到设定值时，除污机自动开启。调节池内设置空气搅拌装置,使污水中污泥不沉降,并充分耗氧,把污水中二价铁氧化成三价铁,并去除污水中部分有机物.提升后续除铁效果.调节池内设置液位计，液位计与原水泵启停连锁。设置控制箱控制原水泵的启停，并可通过PLC接口实现原水泵的远程控制。格栅的主要作用是将污水中的大块污物拦截，以免其对后续处理单元的水泵或工艺管线造成损害。本工艺设置1道中格栅。2.3.2 原水系统的供给要求进入本系统的原水具有稳定的流量、压力，其目的是防止进水波动对系统运行产生影响，保证系统的进水量稳定。系统配备原水箱一只，原水泵三台，二用一备。2.3.3 石灰反应槽由于来水中的硬度较高，无法直接采用膜处理工艺，因此，首先需要进行去除硬度预处理。本系统采用的去除硬度预处理为熟石灰软化，即通过向水中投加熟石灰，把水中的 Ca2+、Mg2+转化为难溶化合物使其沉淀出来。为了避免水中较高浓度的二氧化硅对反渗透膜的不利影响， 在通过熟石灰软化后， 向水中投加聚合氯化铝铁，通过形成的不定型氢氧化铁吸附二氧化硅， 生成碳酸钙、 硅酸和铁的复合物沉淀，从而达到除硅的目的，保证后续反渗透装置的稳定。2.3.4 聚合氯化铝铁PAFC加药系统流程:聚合氯化铝铁溶解箱计量泵一体化净水器进水总管在采用熟石灰进行预处理后再投加聚合氯化铝铁（PAFC）可以进一步的除硅，从而确保除硅的效果，保证后续反渗透系统的稳定。其原理是在前面采用熟石灰除硬度时投加了氢氧化钙乳液，水中的PH日值一般会达到9一10左右，此时废水内铁盐可以形成无定形氢氧化铁，它能能够吸附溶解硅，而且无定形氢氧化铁比其晶形的吸附效果更佳。因此，在采用熟石灰去除硬度后以铁盐作絮凝剂对含硅水进行处理，可使水中残余溶解硅含量进一步降低，可以确保反渗透进水的二氧化硅含量控制在10 mg/L 左右。从而满足反渗透系统长周期稳定运行的要求。2.3.5 混凝剂PAM(聚丙烯酰胺加药系统流程:混凝剂溶解箱计量泵一体化净水器进水总管混凝剂PAM(聚丙烯酰胺)的作用是将水中的微小的胶体、悬浮物，甚至大分子有机物通过电中和、混凝、架桥、网捕使之形成较大颗粒的悬浮物，以便生成较大的矾花（颗粒）在一体化净水器中去除掉。2.3.6 一体化净水装置本装置包括布水、反应、沉淀、过滤、集水、集泥、自动反洗七个主要单元，内装PPC斜管填料及各种规格精制滤料，设备主壳体为碳钢制作，内外部采用环氧涂料进行防腐处理，使用寿命长，适用范围广，性能卓越，广泛用于小型污水厂（站）的建设和改造。1、性能参数（1）处理水量：140m3/h/套（2）适用原水浊度：3000mg/l（3）水温：常温（4）净水出水浊度：SS3mg/l（5）沉淀区设计表面负荷：78m3/m2h（6）滤池冲洗强度：1416L/Sm2（可调）（7）过滤区设计滤速：810m/h（8）冲洗历时：T = 46min（可调）（9）总停留时间：T = 100120min（10）进水压力：0.07MPa2、性能优点（1）净水装置本身从反应、絮凝沉淀、集水、配水、过滤、体内反洗、排泥等一系列运行程序，均达到了全自动运行的效果，中央控制柜内留有PLC接口，值班人员只要定时作水质监测外，无需对净水装置操作管理。（2）高浓度絮凝层，能使原水中的杂质颗粒在其间得到充分的碰撞接触，吸附的机率增大，因而能适应各种原水的水温和浊度，杂质颗粒去除率高，若在进水时投加消毒药剂，还具有除藻功能。（3）迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统，能保证多余的泥渣及时排除，从而保证稳定的悬浮颗粒去除率。（4）高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水质始终保持良好的状态。（5）新颖独创的集水系统及最省的集水水头，使集水更为均匀有效，不仅提高了体积利用系数，而且其集水水头极小。（6）净水系统自动化，既保证了净水系统的高效过滤（在原水浊度小于3000mg/l时，滤后水浊度可保持在3mg/l左右），又能自动反冲洗，无需另设反冲洗水泵或空压机等电气设备，而且节省大量基建投资及日常运行、维修、保养费用。（7）设备自耗水率低，约在4%左右，对节省宝贵的水资源起着积极作用。（8）占地面积小，与一般净水构筑物相比，可节省占地面积50%以上，高度在4.25米左右，室内外均可安置。（9）便于扩建、改造、搬迁或移地再用。（10）基建工期短，为常规的澄清过滤设备施工周期的四分之一。（11）净水出口高度2m，清水池可建半地上式，清水泵为自灌式吸水，使运行更为可靠。2.3.7 集水池及供水泵集水池容积300m3，钢砼结构半地上布置长方形水池。系统设置供水泵3台，2台工作1台备用，中间提升泵设计流量为120m3/h，扬程：60m。2.3.8 管道换热器由于原水水温变化较大，为保证反渗透装置恒定的产水量，在前级设置换热器，汽源来自于蒸汽管网。本工程设换热器1台，单台的处理水量为230m3/h。换热器设计参数：单台处理水量为：230m3/h。设计温升：25汽水混合加热器采用蒸汽与水直接混合将水加热的交换方式，极大的提高了汽水换热的热能利用率，理论传热效率可达100%。该设备在供热采暖系统的使用中以其换热效率高、工程造价低、操作方便、运行可靠、使用寿命长的诸多优势被广大用户称誉和选用，成为在供热采暖领域内替代表面式换热器的首选产品。 结构原理 该加热器主要由喷管、壳体、网板、堵管等部分组成。被加热水通过呈拉伐尔管状的喷管时，蒸汽从喷管外侧通过管壁上许多斜向小孔喷入水中，汽水在高速流动中瞬时良好混合，达到将水加热的目的。调节蒸汽侧手动或电动调节阀，就可以得到所需温度的水。 主要特点 1高效节能：高压蒸汽直接与水混合，提高水温，饱和蒸汽热焓全部 被水吸收，无中间换热过程，热效率高达100%，节约能源。与表面式 换热器相比节能30%50%。 2供水温度范围大：可供1000C以下的低温水，也可供1100C 1500C 的高温水，适应于供热采暖系统的温度设计范围（供、回水温度）：95700C；110700C；13070。 3设备价格低投资小：和同规格表面式换热器价格相比，GHQS型汽水混合加热器使用年限长，坚固耐用，无须每年进行大、中小修，无检修材料费用的支出。2.3.9 杀菌剂加药系统 流程:杀菌剂溶解箱计量泵活性碳过滤器进水总管 水处理杀菌剂（water treatment biocide）又称杀菌灭藻剂、污泥剥离剂或抗污泥剂。一类能抑制水中菌藻和微生物的滋长，以防止形成微生物粘泥，对系统造成危害的化学药品。包括氧化性杀菌剂，如氯气、次氯酸钠、漂白粉、臭氧、氯胺等；非氧化性杀菌剂，如氯化十二烷基二甲基苄基铵、溴化十二烷基二甲基苄基铵、二硫氰基甲烷等；重金属化合物，如氧化汞、氯化汞、氟化汞等；粘泥杀菌剂，如松香胺、过氧化氢、又胍聚合物等。其中季铵盐类非氧化性杀菌剂效果最好，往往兼具杀菌、剥离、缓蚀等多种作用。2.3.10 活性炭过滤器 活性炭过滤器是吸咐前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸咐从前泄露过来的小分子有机物等污染物性物质，对水中重金属离子、COD等有较明显的吸咐去除作用。又可进一步降低RO进水的SDI值，保证SDI5,TOC2X（2）迅速增加2X（1）迅速降低（1）（20%30%）2. 钙镁沉淀（CaCO3 CaSO4）明显增加10%20%增加10%25%略有降低10%3. 胶体无或缓慢增加2X（2）缓慢增加2X（2）缓慢减少下降40%（2）4. 混合胶体（有机物、硅酸铝）迅速增加24X（1）缓慢增加2X（2）缓慢降低下降40%（2）5. 细菌无或稍微增加增加2X下降30-50%6. 阳离子性聚合物无无或微增加明显下降（1）表示发生在22天之内X初投运或上一次清洗后的值（2）表示发生在23周以上P为反渗透装置进出口压差反渗透膜需要清洗的迹象当反渗透装置随着运行时间的延长，在膜面上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机胶体、水垢等物质、性能会有下降，当性能下降一定程度时，即产水量比初始或上一次清洗后降低1020%产水脱盐率下降10%装置压力差增加15%反渗透系统出现上述任何一种情况，反渗透系统就要清洗。反渗透膜清洗液配方，用量和清洗时间膜上污染的种类不同，选择的清洗剂配方不同，有时可能有几种污染物混合在一起，因此需根据具体情况分别对待，清洗剂选择参见表2表2污染物清洗剂无机盐沉淀（例如、CaCO3、CaSO4、BaSO4）金属氧化物（例如Fe的氧化物）胶体硅微生物有机物0.1%NaOH,0.1%Na-EDTAPH=12 T30一般最好一般0.1%NaOH,0.05%Na-SDS(十二烷基硫酸钠)PH=12 T30较好较好较好0.1%STP（Na5P3O10）0.1%TSP (Na3PO4。12H2O0.1%Na-EDTA较好较好0.2% HCL最好0.5% H3PO4一般较好2% 柠檬酸一般1% NaHSO3较好2）反渗透装置停运保护短期停运保护停运5-30天称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：用低压冲洗方法来冲洗RO装置也可采用运转条件下运转12小时；每2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。长期停运保护停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时宜采用下列保护措施：用pH：24 的HCL溶液，把反渗透装置一段段清洗干净，清洗时间为2小时。酸溶液清洗完毕后，用预处理水把RO装置冲洗干净，清洗到进水pH约等于出水，则清洗结束。清洗完毕后，RO装置用清洗装置注入1%NaHSO3，装置注满保护液后，停泵，关闭所有阀门，防止空气进入RO装置。每6个月更换保护一次，环境温度在0以下，采用18%甘油和1% NaHSO3混合防冻保护液。2.4.7 反渗透系统管道反渗透系统管道设计时避免死角，以防止生长细菌，管道采用不锈钢。法兰采用相应压力等级标准的平焊凸面结构形式法兰。RO装置高压管路采用SUS304，RO装置产品水管采用UPVC管。2.4.8 反渗透系统仪表系统配置测量点和在线仪表数量等要满足本系统安全、稳定、可靠运行的需要。RO系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程应均可由RO系统PLC实现自动控制，同时，RO系统还应设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出RO的有关工艺参数，如电导率、流量、压力等；以及能在就地操作盘上启停RO进水高压泵及相关的自动阀门。对非正常的工艺参数和设备的运行状态实施声光报警，出现危险和异常状态时对设备进行联锁保护，如系统中的液位与相应的泵及阀门设备的联锁，高压泵与进、出口压力的联锁。2.5 加药系统各类药品溶液箱的容积可满足二昼夜的药品用量的要求。各加药计量泵进口设有滤网。溶解固体的溶液箱设有电动搅拌器。加药系统的管道采用UPVC。药品注入量能根据进水量的变化实行自动调节，而对于进水水质的变化则可随水质变化信号实行自动调节或由人工调节计量泵。药品配置是根据药品溶液发出的药液箱的药液低位报警及由运行人员操作。溶液箱和计量箱的采用碳钢材质。2.6 泥浆处理系统本工程配套泥浆处理系统由污泥浓缩池、泥浆泵及板框压滤机组成。系统的排泥水沿地沟排入污泥浓缩池，由泥浆泵加压送至板框压滤机进行压滤脱水，泥饼由厂方定期外运。板框压滤机的滤液回流至调节池。泥浆处理系统设置如下：2.6.1 污泥浓缩池1座。污泥浓缩池：5.0mx4.0m。污泥浓缩池内设泥浆搅拌机一台。污泥浓缩机，中心传动,轴长4.0m，n=15r/min。泥浆浓缩池设置液位计与泥浆搅拌机连锁。2.6.2 泥浆泵共3台，2用1备。泥浆泵选用立式渣浆泵。污泥浓缩池设置液位计与泥浆泵连锁。2.6.3 带式压滤机共2台。设于压滤间。推荐选用带式压滤机(可连续运行,出泥稳定,劳动强度低)带宽L=1000mm自带控制箱，可实现机旁控制及系统运行信号。2.7 泵、电机（1）泵所供水泵应安全、平稳、可靠，噪声符合设计要求。水泵涂漆及质量应符合机电部标准，不得有脱漆、凹坑、鼓包、硬器刮痕等外部损伤。水泵加工必须符合国家相关标准及相应厂标。水泵性能应满足设计及使用要求，并保证运行安全可靠，密封性能好，自动系统可靠，空载盘车灵活自如，叶轮无卡涩、无异声。所有耐腐蚀泵的材质，在本技术附件提供的介质，温度，工作条件下由制造厂协助选择，并保证使用不出现腐蚀情况。所有水泵在工作时应考虑并联运行的可能，保证各泵在并联运行时，扬程统一，流量不变。泵连接型式为法兰连接，法兰按GB9119-2000突面板式平焊钢制管法兰标准。每台水泵出口均应装防震型压力表。（2） 电 机电机设计应以电机适宜于环境和满足负载要求来设计。电机的设计应考虑水泵以额定速度反转时电机不致损坏。电机应根据水泵正常运行条件下最大轴功率（kw）进行选型。电机功率应为轴功率的1.2倍。电机连续运转，轴承应平稳、轻快、声音柔和、均匀、无杂音，电源波动10%时运行不受影响。2.8 系统工艺管道根据系统各段水质特点，各设备之间的工艺连接管道材质按如下设计：序号管道位置管道材质1. 预处理系统碳钢，铸铁2. 一体化过滤器入口前碳钢，铸铁3. 一体化滤器出口后UPVC4. 超滤入口前UPVC5. 超滤出口后UPVC6. 高压泵出口至反渗透入口SS3047. 反渗透装置高压部分管道SS3048. 反渗透装置低压部分管道UPVC9. 反渗透产水UPVC10. 反渗透浓水UPVC11. 除盐水泵外送水UPVC3 电气3.1 电气供货范围包括低压配电、机旁操作箱等全部电控、电器设备，甲方负责将双电源引入配电柜。3.2 供配电回用水站用电设备电压等级为380/220VAC。设低压配电柜即MCC柜，向除盐水工艺系统动力设备供电。3.3 电气设备控制集控操作在PLC柜统进行，控制由PLC实现可实现自动和手动的切换。所有电动机旁均设有就地操作按钮。3.4 防雷与接地防雷：根据有关规程、规范，接入全厂避雷系统。接地：根据有关规程、规范、所有需要保护接地的电气设备均可靠接入相应的接地系统。主要包括配电装置、PLC装置、机电设备、控制盘柜等的接地。4 系统控制本项目采用PLC对水处理系统进行全自动控制。并可实现现场就地和控制室集中控制两种方式，可进行自动与手动运行方式的切换，同时可显示工艺过程中的主要监测指标以及系统运行状态。在各水池水箱设有液位控制、在主管线及各设备的分支管线设有流量控制、在反渗透系统进出水口设有在线电导仪和PH计等。用液位变送器和液位开关控制泵，当原水池、反洗水池、脱盐水池的液位低于一设定值时，则相应的自动停止各提升泵，以确保动力设备的安全。以上各种控制均可由控制室的PLC实现。4.1 控制方式控制系统采用西门子S7-300PLC控制系统（或与该系统性能相当的系统），配置一个工程师站，随PLC系统带不间断电源（UPS）,蓄电池后备时间为半小时。回用水系统采用PLC+上位机的程序控制方式，上位机采用研华工作站，三星19英寸LCD，可以实现自动/手动控制切换。整个系统（包括水箱和水泵）的控制在就地和控制室内均能够实现。卖方提供的PLC对过程参数进行集中监控。即除盐水站生产过程的监控、操作及状态监控、故障报警、显示、累积和调节、程序控制、报警的确认、消音和复位，均由卖方提供的PLC实施，PLC系统带有独立的操作员站及辅助操作台。同时部分重要参数送买方的DCS系统进行显示。回用水站的联锁保护系统功能由卖方提供的PLC完成。监控要求不频繁的非关键过程变量，采用就地显示和控制；要求在开车过程中监视或仅需现场观察的过程变量，采用就地显示；必须现场操作的过程变量，采用卖方提供的PLC对其进行监控。4.2 控制系统功能要求成套提供的控制系统至少具有以下功能：a).自动启动备用泵；b).根据加药箱液位高低自动开停加药泵；c).所有种类药剂的注入量应能根据进水量的变化实行自动调节；d).根据各水箱液位高低自动开停上下游水泵；e).反渗透高压泵与反渗透进出水压力的联锁；f).活性碳过滤器，超滤及反渗透相应控制阀门的联锁。g).反渗透设备应设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。h).反渗透浓水排放需装流量控制阀，以控制回收率。4.3 控制室仪表除盐水站采用一套独立的PLC系统进行过程控制。其操作员站（带LCD）设置于除盐水站控制室，控制站设置于除盐水站机柜室。 PLC系统应是一个集成、开放的过程控制系统，满足除盐水站的生产监视、过程控制、程序控制、联锁保护、操作画面、参数报警、数据记录及趋势等功能要求，并具有较强自诊断功能，确保系统能安全可靠地运行。成套提供的PLC由控制站（带19LCD）、工程师站（带19LCD，同时兼操作站）、机柜、山特UPS不间断电源、通讯电缆以及相应的软件等组成，具备与中央控制室DCS进行通讯的功能。操作系统应优先采用基于Windows 2000或WindowsXP的操作系统。报警打印机应能实时打出所有报警信号及所有操作状态的变化。卖方成套提供的PLC的输入/输出点数，应具备15%的备用卡件和备用点。卖方成套提供的PLC的机柜应具备20%的备用安装空间。4.4 主要控制回路4.4.1 水泵控制原水泵、供水泵、反洗水泵、中间水泵、冲洗水泵、除盐水泵等均根据相应的水箱液位控制后停，同时联锁整个系统设备的启停。RO装置的高压泵进出口均装有低压和高压保护开关。当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值（通常为 0.1MPa）；会自动发出信号停止高压泵运行，保护高压泵不在无水情况下工作。当系统因其它的原因或误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时（通常为2.0MPa），高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，同时停运相应的RO装置，保护系统设备不受损害。4.4.2 加药控制对于配比加药的控制，本系统是根据对应反渗透装置的启停控制对应计量泵的启停，从而实现定量投加。聚合氯化铝铁、石灰、混凝剂、杀菌剂、还原剂、阻垢剂计量泵和对应的工艺流程泵联锁启停。4.4.3 活性碳过滤器的控制活性碳过滤器的控制活性碳过滤器的启动、运行、反洗、正洗、停机、备用等过程均自动控制。4.4.4 超滤系统超滤装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。超滤系统的运行及反洗分别可以手动、半自动及自动控制，超滤装置的运行根据超滤水箱的水位自动控制运行。超滤系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可由超滤PLC实现自动控制。PLC采用德国西门子公司产品，同时，超滤系统还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就