汽车真空泵性能要求及台架试验方法.doc

ICS:43.040.40T24QC中 华 人 民 共 和 国 汽 车 行 业 标 准QC/T 空汽气车处真理空单泵元性台能架要试求验及方台法架及试评验价方指法标Performance Requirements and Bench Test Methods of automobile vacuum pump(征求意见稿)200X-XX-XX 发布200X-XX-XX 实施中华 中国第一汽车集团公司化部发布发-人民共和 工业和信息 发 布QC/T xxxxxxxx前言本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。请注意本文件可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国汽车标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：江苏梅花机械有限公司、江铃汽车股份有限公司、浙江德宏汽车电子电器股份有限公司、镇江市润州区电碳厂。本标准主要起草人：韦梅芳、陈大侠、高巍、顾志义、沈斌耀。本标准由全国汽车标准化技术委员会负责解释。QC/T xxxxxxxx汽车真空泵性能要求及台架试验方法1范围本标准规定了汽车真空伺服液压制动系统中使用的叶片式真空泵总成(以下简称为“真空泵”)的性能要求和台架试验方法。本标准适用于汽车用叶片式真空泵总成，其他类型的真空泵可以参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 11122-2006 柴油机油GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1叶片式真空泵 vane type vacuum pump利用转子上紧贴壳体的叶片，使空气从进气口吸入、从出气口排出的真空泵。3.2真空单向阀 check vale保持真空系统真空度的阀。3.3抽气时间 exhausting air time真空泵在规定的试验条件下，达到规定真空度所需要的时间。3.4极限真空度 achievable vacuum真空泵在规定条件下所能达到的最大真空度。3.5最高工作转速 max rotating speed产品技术文件规定的真空泵的最高转速。44.1性能要求真空单向阀开启压力(仅对抽气口安装真空单向阀的真空泵)真空单向阀的开启压力应满足产品技术条件要求。4.2 真空性能试验4.2.1 真空泵的抽气时间应满足表 1 要求。4.2.2 真空泵按 6.2.2.2 规定转速运转时的润滑油供油量应满足产品技术条件要求。4.2.3 真空泵的极限真空度应不低于-90.7kPa。4.2.4 在试验过程中，真空泵不应发生咬死、叶片破碎等现象。试验结束后，真空泵壳体外表面应无渗油现象。1QC/T xxxxxxxx表14.3真空密封性试验真空泵在 15s 内的压力升高值应不大于 2.7kPa。4.4 超速试验4.4.14.4.2试验过程中，真空泵不应发生咬死、叶片破碎等现象。试验结束后，真空泵壳体外表面应无渗油现象，且相关性能应满足如下要求：a) 真空性能试验应满足4.2要求；b) 真空密封性试验应满足4.3要求。4.5 耐久性试验试验结束后，真空泵壳体外表面应无渗油现象，且相关性能应满足如下要求：a) 抽气时间应不大于初始值的 1.05 倍；2理论排量mL试验条件抽气时间s真空筒容积L达到的真空度kPa试验转速r/min307-66.7100035最高工作转速的 45%1010100036最高工作转速的 45%1217-73.3100060最高工作转速的 45%22367-66.7100018最高工作转速的 45%810100030最高工作转速的 45%1017-73.3100055最高工作转速的 45%18507-66.7100018最高工作转速的 45%810100032最高工作转速的 45%1017-73.3100050最高工作转速的 45%17607-66.7100015最高工作转速的 45%810100019最高工作转速的 45%917-73.3100037最高工作转速的 45%16注1：真空筒容积应包含真空筒到真空泵抽气口间连接管路的容积，试验用真空筒的容积误差不应超过0.5L。注2：特殊规格根据供需双方协商要求执行。QC/T xxxxxxxxb) 极限真空度应不低于初始值的 95%；c) 压力升高值应不大于初始值的1.05倍。4.6 耐高温试验试验结束后，真空泵壳体外表面应无渗油现象，且相关性能应满足如下要求：a) 抽气时间应不大于初始值的1.05倍；b) 极限真空度应不低于初始值的95%；c) 压力升高值应不大于初始值的1.05倍。4.7 低温启动试验按6.7试验，其抽气时间应满足表1中试验转速1000r/min所对应的抽气时间要求。4.8 变速耐久试验试验结束后，真空泵壳体外表面应无渗油现象，且相关性能应满足如下要求：a） 抽气时间应不大于初始值的1.05倍；b） 极限真空度应不低于初始值的95%；c）压力升高值应不大于初始值的1.05倍。4.9 振动耐久试验4.9.1 经定频振动试验和扫频振动试验后，真空泵的零部件应无损坏，紧固件应无松动现象。4.9.2 试验结束后，相关性能应满足如下要求：a） 抽气时间应不大于初始值的1.05倍；b） 极限真空度应不低于初始值的95%；c） 压力升高值应不大于初始值的1.05倍。4.10 噪声试验真空泵在所有试验工况下的噪声测量值应不大于85dB(A)。4.11 耐腐蚀性试验2剥落及软化。5试验通则5.1 试验装置5.1.1 试验所用设备应满足相关试验项目的要求，不得对试验样品功能产生不利的影响。5.1.2 性能测试中，记录各参数的仪器或仪表，其示值误差应满足如下要求：a) 供油压力为5；b) 真空度为1；c) 时间为0.1s；d) 转速为1；e) 温度为2。5.1.3 耐久性试验中，测量和指示各参数的仪器或仪表的精度等级应不低于2.0级。5.1.4 真空泵润滑油压力和温度应在真空泵润滑油进油口处进行测量。5.2 试验条件除另有规定外，所有试验应在如下条件下进行：a) 真空泵抽气管内径为8mm；b) 真空泵润滑油为10W-30柴油机油(GB 11122-2006)；c) 润滑油压力为(44010)kPa；d) 润滑油温度为(755)；e) 环境温度为1038。3真空泵泵体表面每100cm 范围内不得产生一个以上直径大于2mm的腐蚀点，油漆涂层不得产生膨胀、QC/T xxxxxxxx6试验方法6.1真空单向阀开启压力将真空泵抽气口与压缩空气气源相连，然后缓慢打开调压阀，向其通入不大于10kPa的压缩空气，记录真空泵真空单向阀开启时的压力。6.2 真空性能试验6.2.1 试验装置试验装置示意图见图1。4567环境箱32112111098说明：1调速电机；2被试真空泵；3压力传感器4真空电磁阀；5真空筒；6真空传感器；7调压阀；8润滑油泵；9溢流阀；10油箱；11流量计；12温度计。6.2.2 试验方法图1试验装置示意图6.2.2.1将被试真空泵样品按图1所示连接到试验装置中，在真空筒压力为环境大气压的情况下(真空电磁阀4关闭),启动润滑油泵，再启动真空泵驱动装置，使真空泵驱动轴以1000r/min的转速运转，待真空泵转速稳定后，打开真空电磁阀4，同时开始记录真空筒5的真空度到达表1规定值的时间。4QC/T xxxxxxxx6.2.2.2真空泵驱动轴以最高工作转速的45%、但不低于3000 r/min的转速重复6.2.2.1。当真空度达到表1规定值时，同时记录此时润滑油泵的供油量。6.2.2.3在完成上述试验后，使真空泵以相同转速继续运转，直至真空筒中的真空度稳定后，记录此时真空筒所达到的真空度。6.3 真空密封性试验6.3.1 试验装置试验装置同6.2.1。6.3.2 试验方法将被试真空泵样品按图1所示连接到试验装置中，启动润滑油泵，再启动真空泵驱动装置，使真空泵驱动轴以不高于最高工作转速的80%的转速运转，当真空筒5中的真空度超过-67kPa时，停止真空泵和润滑油泵运转，然后通过调节阀7使真空筒中的真空度达到-66.7kPa1.3kPa，然后关闭调节阀7，稳压5s后，记录15s内真空筒中的真空度升高值。注：该试验可在6.2.2.3试验结束后，直接将系统真空度调节到试验真空度后进行。6.4 超速性试验6.4.1 试验装置试验装置同6.2.1。6.4.2 试验方法6.4.2.1将被试真空泵样品按图1所示连接到试验装置中，在真空泵抽气口通大气的情况下，启动润滑油泵和真空泵，并在60s内将真空泵驱动轴转速提升到最高工作转速的130%，并在此转速下连续运转1h。6.4.2.2试验结束后，检查真空泵是否存在咬死现象，并按6.2和6.3分别进行真空性能试验和真空密封性试验。6.5 耐久性试验6.5.1 试验装置试验装置同6.2.1。6.5.2 试验方法6.5.2.1将被试真空泵样品按图1所示连接到试验装置中，启动润滑油泵和真空泵，并在30s内将真空泵驱动轴转速提升到最高工作转速的45%，但不低于3000 r/min，在此转速下累计运行1000h(可间断进行，但单次连续运行时间应不少于4h。)。6.5.2.2试验结束后，检查真空泵壳体外表面是否有渗油现象，然后按6.2和6.3分别进行真空性能试验和真空密封性试验。6.6 耐高温性能试验6.6.1 试验装置试验装置示意图见图1，环境箱为高温试验箱。6.6.2 试验条件耐高温性能试验条件如下：a) 真空泵抽气管内径为8mm；b) 真空泵润滑油为10W-30柴油机油(GB 11122-2006)；c) 环境温度为1005；d) 润滑油温度为1105；e) 润滑油压力为300kPa10kPa；f) 真空泵驱动轴转速为最高工作转速的30%，但不低于2000 r/min；g) 试验时间为300h(可间断进行，但单次连续运转时间应不少于4h。）。6.6.3 试验方法5QC/T xxxxxxxx6.6.3.1将被试真空泵样品按图1所示连接到试验装置中，待环境箱温度和润滑油温度到达规定条件后，在30s内将真空泵驱动轴转速提升到试验规定转速，然后按6.6.2规定的试验条件进行试验。6.6.3.2试验结束后，检查真空泵壳体外表面是否有渗油现象，然后按6.2和6.3分别进行真空性能试验和真空密封性试验。6.7 低温启动性能试验6.7.1 试验装置试验装置示意图见图1。环境箱为低温试验箱。6.7.2 试验条件除下列规定的试验条件外，其余条件同5.2：a) 真空泵润滑油为5W-20柴油机油(GB 11122-2006)；b) 环境温度为-302；c) 润滑油温度为-302。6.7.3 试验方法将被试真空泵样品按图1所示连接到试验装置中，待环境箱温度和润滑油温度到达规定条件后，在此环境温度下至少保温2h，然后按图2规定的条件启动真空泵，同时连续记录真空筒中的真空度。转速1500r/min0012345678910(min)图2低温启动性能试验运行示意图6.8 变速耐久试验6.8.1 试验装置试验装置同6.2.1。6.8.2 试验方法6.8.2.1 将被试真空泵样品按图1所示连接到试验装置中，启动润滑油泵和真空泵，在30s内将真空泵驱动轴转速提升到最高工作转速的45%，但不低于3000 r/min，在此转速下运行10h；然后转速依次提高到最高工作转速的60%、75%、90%，并在各转速下分别运行10h，以此为一个循环，共进行25个循环(可间断进行，但单次连续运行时间应不少于5h。)。6.8.2.2试验结束后，检查真空泵壳体外表面是否有渗油现象，然后按6.2和6.3分别进行真空性能试验和真空密封性试验，。6.9 振动耐久试验6.9.1 试验条件定频振动试验条件见表 2，扫频振动试验条件见表 3。表26振动频率Hz振动加速度m/s试验时间 上 下左 右前 后67110（11.3G）422QC/T xxxxxxxx表36.9.2 试验方法6.9.2.1将被试真空泵样品按实车安装状态固定在振动试验台上，先按表2进行定频振动试验，然后再按表3进行扫频振动试验。6.9.2.2夹具上。6.9.2.3振动波形为正弦波，加速度波形失真应不超过25%。振动加速度传感器应安装在产品上或安装扫频振动试验应连续进行，频率随时间按指数规律变化；频率容差在50Hz以下时为1Hz，高于50Hz时为2%。6.9.2.4定频振动试验每个方向的试验结束后，以及扫频振动试验结束后，均按6.2和6.3分别进行真空性能试验和真空密封性试验。6.10 噪声试验6.10.1 试验装置试验装置同6.2.1。6.10.2 试验方法6.10.2.1 将被试真空泵样品按图 1 所示连接到试验装置中，启动试验装置，使真空泵驱动轴以1500r/min 的转速运转，待转速稳定后，使声级计拾音头在距真空泵驱动轴中心线的左、右、上方 0.3m处分别测量真空泵运转时的噪声。取三个测量点噪声测量值的算术平均值作为该工况下的噪声测量值。6.10.2.2 将真空泵转速分别调整到 1700r/min、1900 r/min、2100 r/min，重复 6.10.2.1。6