延吉市延北路以南延吉南路以西吴中B标段施工组织设计.doc

吴中御园B标段 施工组织设计延吉市延北路以南，延吉南路以西吴中B标段施工组织设计一、综合说明1.1 编制依据建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007混凝土结构工程施工规范B50666-2011吴中御园B标段施工图纸现场实际施工条件及现场周围环境现行的国家法规、法律及相关技术标准现场实际施工条件及现场周围环境现行的国家法规、法律及相关技术标准1.2 工程概况 建设工程概况表工程名称吴中御园B标段实际开工日期2014年9月1日工程地址延吉市延北路以南，延吉南路以西计划竣工日期2015年12月30日建筑面积（m2）102244.21平米结构类型砖混、框剪工程预算（万元）14001.6054万元人民币高度/层数14.8米 /5层32.6米/11层建设单位延边吴中房地产开发有限公司项目负责人玄基松勘察单位地矿长春地质工程勘察院工程负责人潘鹤天设计单位吉林东勘项目管理有限公司设计主持人岳纲经施工单位吉林天宇建设集团股份有限公司项目经理天林峰监理单位吉林东勘建设监理有限责任 公司总监理工程师谷富田试化验检测单位延边州住建工程质量检测鉴定中心报告签发人建筑平面简图：(多层区代表)建筑平面简图：(高层区代表)1.2.1 多层区:本工程建筑抗震设防类别为丙类；抗震设防烈度为六度，抗震措施七度；结构构件抗震等级四级。基础形式为：毛石基础；基础持力层为粉质粘土层；地基承载力特征值200Kpa；主体结构形式为：砖混结构，设计使用年限为50年。本工程基础为毛石基础，砖混结构。本工程的各个施工部位混凝土标号大致如下：地圈梁、外露雨篷、挑檐为C25；梁、板、柱、楼梯为C2O；条形基础及混凝土外墙为C30。砌体材料：基础采用毛石砌筑；外墙承重墙为240厚粉煤灰多孔承重砖；局部隔墙为：120厚粉煤灰多孔砖。毛石砌筑砂浆标号为水泥砂浆M5.0；1-2层砌筑砂浆标号为混合砂浆MU7.5；3-5层砌筑砂浆标号为混合砂浆：M5.0 高层区: 本工程建筑抗震设防类别为丙类；抗震设防烈度为六度，结构构件抗震等级框架、剪力墙为四级。基础形式为：独立基础；基础持力层为重风化泥岩层；地基承载力特征值200Kpa；主体结构形式为：框架剪力墙结构，设计使用年限为50年。 本工程基础为独立基础，框架剪力墙结构。本工程的各个施工部位混凝土标号大致如下：垫层：C15；基础、底板：C30。墙、柱：基础顶二层顶为C30；负一层顶及以上为C25。梁：负一层梁：C30 负一层顶及以上为C25。楼梯、过梁、构造柱、外部悬挑构件及其他：C25地下室底板、侧墙、顶板、电梯基坑采用抗渗混凝土：C30P6砌体材料：外围护墙为：200厚蒸压混凝土砌块。内隔墙材料及厚度：100或200厚蒸压混凝土砌块。采用M5混合砂浆砌筑。1.2.2 本工程屋面为斜屋面。1.2.3 屋面做法： a 现浇钢筋混凝土楼板预埋10钢筋头，间距双向900，伸出保护层30。 b 120厚阻燃型聚苯乙烯保温板 。 c 35厚C20细石混凝土找平层。d SBC丙纶防水卷材（400g/）防水层两道。e 1:3水泥砂浆卧瓦层最薄处20厚。f 陶土瓦。1.2.4 本工程采用弹簧门、电子对讲门、（木门、推拉门 用户自理）乙级防火门。单框三玻断桥铝窗。1.2.5 本工程装饰工程如下：地面：门厅、楼梯间地面为仿古砖；卫生间地面为10厚地砖，水泥浆擦缝。内墙：楼梯为刮大白两道；住宅户内5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平。顶棚：楼梯间、门厅：喷白色涂料两道。1.2.6 采暖系统：共用立管的分户独立系统。住宅户内为地热采暖，楼梯间为散热器采暖。1.2.7本工程设计已经考虑了建筑节能，外墙，屋面，门窗等均考虑了节能。1.3施工现场环境1.3.1多层区:本工程0.000米标高相当于绝对标高223.30米(以22号楼为代表)，室外地坪建筑标高差0.3米。 高层区: 本工程0.000米标高相当于绝对标高218.60米(以18号楼为代表)，室外地坪建筑标高差0.3米。1.3.2 本工程将全力做好现场文明施工工作，先期做好现场准备工作（现场办公场所、工人生活宿舍及配套、施工现场砂石场地地面硬化、高举架铁艺大门、现场围挡等）。1.3.3 施工现场用电、用水及交通情况：1）施工用电：由甲方提供供电设施。2）施工用水：从市政自来水管线引出水源。3）交通运输：本工程施工道路由临街引入。（具体道路铺设见现场平面图）。1.4 工程工期要求本工程的工期为2014年9月1日2015年12月30日，本工程工期短工程量大，必须合理安排工期，工程质量要求为合格，施工技术难点较多，所以这就要求施工技术管理人员必须合理组织安排施工，保质保量完成本工程。详见施工进度计划表。1.5工程质量要求本工程为延边吴中房地产开发有限公司投资项目，建设单位质量要求为合格，我公司将对业主履行承诺保证。1.6 总体施工组织和施工布置我公司对业主承诺建造优良工程，将合理组织施工、加强施工管理、保证资源供应，达到人员配置等方面协调一致，确保工程如期交工、实现预期的质量目标。1.6.1 施工组织1）总公司派由生产经理负责，总公司技术质量部、工程安全部配合，组成领导协调组，对工程全过程实施领导、协调、控制。2) 建立精干高效的工程项目经理部，强化施工管理，全面实施工程项目建设，完成施工各项任务。3) 建立项目质量管理体系，贯彻ISO2008质量管理体系，按程序有计划地精心组织安排施工，使各分部分项工程确保一流的工程质量，确保工期的实现。4) 按计划组织和协调劳动力、材料、设备和资金的投入，组织昼夜施工，充分发挥工作效率，确保各分项工程工期目标。5) 本工程在施工过程中做好各工种、工序间的协调工作，尽量减少工序间穿插作业的间隙时间，组织平面流水、立体交叉施工，以保证工程质量目标和工期目标得以实现。1.6.2施工前准备工作a) 工程开工前，项目经理部组织相关技术人员熟悉图纸，为图纸会审和设计交底作好准备。按给定的定位点控制建筑物的轴线，并根据设计或业主给定的0.000标高做好水平标高控制点和定位控制点的校核工作。b) 熟悉工程地质勘察报告，了解现场地上、地下现状，制定出对原有管道路线或其他障碍物的处理方案。c) 项目管理人员、特殊工种操作人员必须持证上岗，入场前对施工人员进行工程概况介绍和施工工期、质量等总体要求，使大家对工程建设有个总体的概念。并做好对施工人员入场前的安全教育。d) 组织落实好劳动力、机具设备、所需材料的准备工作和资金的筹措工作，为按期开工和工程顺畅奠定基础。e) 工程开工之后，按照施工总平面布置的规划和州、市建设局有关安全文明施工的要求，按施工人员的计划做好工地暂设工作，同时做好现场内的道路修建，必要设备的就位，以便工程的顺利进行。f) 本工程混凝土工程质量要求高，采用商品混凝土，浇注质量要求高，必须达到一次性浇注。g) 附： 工程施工总平面布置图、 基础工程施工平面布置图 主体工程施工平面布置图、 装饰工程施工平面布置图 二、 施工方案及技术措施多层区：2.1 施工测量与沉降观测2.1.1 定位测量和水准控制点的设置定位测量及水准控制要依据规划部门给定的坐标点进行控制。场区内设置1个永久的水平标高控制点和五处定位控制点。并对定位坐标点和水平标高控制点采取保护措施，用砼做墩台，上标明轴线和标高。2.1.2水平标高的传递用水平仪引测，间距超过50m时设中间引测点。垂直高度的引测点选择在楼梯口位置，便于垂直标高的控制。2.1.3 沉降观测1）沉降观测点的设置，建筑物沉降观测点设在一层外圈框架柱上，点位标高为+0.5米，框架角柱及柱间距30-45米左右均要设置。观测构件的尺寸、形状、材质及设置方法。对所设置的观测点绘出平面图，并加以编号，以便进行观测和记录。所有观测点的标高必须保持一致，并作回路法检查。观测点的设置必须牢固稳定，确保点位安全，能长期保存和有良好的通视条件。502）按既定的标高安装沉降观测构件时要认真负责。安装完后要对所有安装构件的标高复查，确认标高一致后，作第一次沉降记录；以后每月观测一次，直至竣工验收。3）沉降观测由专人负责，并按固定的顺序（线路）观测，并将每次观测记录交给监理工程师。出现异常及时报请监理和业主，会同地勘和设计部门处理。4) 工程交付使用后，对工程的沉降观测仍连续进行，观测周期随沉降的减少而适当延长，直到沉降稳定为止，并将每次观测情况呈报业主。2.2基础工程本工程的土方开挖由施工单位组织实施，以机械挖土为主，人工挖土为辅，基础挖出的土方全部外运。基础设计持力层为粉质粘土层，挖土时必须达到设计持力层。土方开挖必须满足设计要求深度，基坑边放坡及围护应满足施工时的安全要求。2.2.1土层状况由设计确定的标高和地勘资料提供的信息反映：1）本工程0.000相当于绝对标高223.300米；3）本工程为保证基础施工和施工安全，基坑内要做好基坑支护工作，并且做围挡设施及危险警示对等。2.2.2土方工程1) 基坑挖土边长的确定：土方开挖时基槽底边长按每侧最大承台基础大脚垫层外边线 加0.3米工作面，加2米承台基础防侧滑安全距离计算；上边长度按底边加上每侧放坡宽度，根据工程地质勘查报告确定土质情况，挖土放坡系数为1：0.67。2) 挖土顺序和方式：根据设计和所提供地勘资料表明，本拟建筑物挖土深度严格参照各个楼号施工图纸。3) 机械开挖时，要配合少量人工清土，经机械挖不到的地方运至机械作业半径内，由机械运走。机械开挖接近槽底时，由测量人员用水准仪控制标高，预留20cm土层人工开挖，以防止超挖。4) 开挖至距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平控制线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。5) 挖方控制：a土方开挖完毕后，呈报到监理工程师，经建设单位、地勘部门、设计部门、质监部门进行验收合格后方可进入下一道工序的施工，做好隐蔽工程记录。b基坑土方按设计标高挖到基础持力层时，要探测底层下有无软卧土（淤泥层），遇有淤泥层要及时处理。2.2.3 毛石基础的施工毛石基础施工要在地基验收合格后进行，砌筑砂浆的标号控制要按设计要求施工。1)材料要求:a石材：石材品种、颜色、规格必须符合设计要求。石料应质地坚实，强度不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm。 b水泥：宜采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。c砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。d掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。e水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2)主要机具设备a机具：砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。b工具：大铲、瓦刀、手锤、大锤、手凿、灰槽、勾缝条和手推胶轮车等。c检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。3)作业条件a根据图纸要求，做好测量放线工作，设置水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体，立好坡度门架。b基槽或垫层已经完成，验收合格并办理隐蔽工程检验手续，混凝土垫层强度达到1.2MPa。c基础清扫后，按施工图在基础上弹好轴线、边线、洞口和其他尺寸位置线，并复核标高。d毛石应按需要数量堆放于砌筑部位附近，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。常温施工时，砌石前一天应将毛石浇水湿润。e选择好施工机械，包括垂直运输和水平运输机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。f砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。g基坑或基槽安全措施已到位，无坍塌危险。h项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、熟练工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。4)工艺流程基础抄平、放线材料见证取样、配置砂浆立皮数杆挂线基底找平、盘角石块砌筑勾缝5)施工要点a砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。b水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为35min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以57为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在2%以内，其他配料精度应控制在5%以内。c在每一楼层或250m的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。d基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌，当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。e设计要求的洞口等应于砌体砌筑前正确留出，未经设计同意，不得打凿石材墙体。f砌毛石基础应双面拉准线。第一皮按所放的基础边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。g砌第一皮毛石时，应选用有较大平面的石块，先在基坑底铺设砂浆，再将毛石砌上，并使毛石的大面向下。h砌每一皮毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块，后中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。i灰缝厚度宜为2030，砂浆饱满度不应小于80%，石块间不得有相互接触现象。j毛石基础的每皮毛石内每隔2m左右设置一块拉结石。拉结石宽度：如基础宽度等于或小于400，拉结石宽度应与基础宽度相等；如基础宽度大于400，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150，且其中一块长度不应小于基础宽度的2/3。k阶梯形毛石基础，上阶的石块应至少压砌下阶石块的1/2，相邻阶梯毛石应相互错缝搭接。l毛石基础最上一皮，宜选用较大的平毛石砌筑。转角处、交接处和洞口处也应选用平毛石砌筑。m毛石基础转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起又必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度。斜槎面上毛石不应找平，继续砌筑时应将斜槎面清理干净。n每天砌完后,应在当天砌的砌体上铺一层灰浆，表面应粗糙。夏天施工时，对刚砌完的砌体，应用草袋覆盖养护57d，避免风吹、日晒、雨淋。毛石基础全部砌完，要及时在基础两边均匀分层回填土，分层夯实。o毛石基础每天可砌筑高度为1.2m。2.3.主体工程 2.3.1 钢筋工程1)本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 2)加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。3)钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。2.3.2模板工程本工程要求混凝土工程使用的模板要有足够的强度和刚度，为保证工程结构施工的安全性和质量性，所以模板施工计划采用大面积复合木多层板，顶柱采用松木杆顶撑。各模板尺寸要严格参照图纸给定的尺寸执行。2.3.3混凝土工程砼浇筑采用商品混凝土。1) 柱砼浇筑时，同一排柱从两边向中间进行。柱底部在浇筑混凝土前先灌10cm厚与砼同配比的水泥砂浆。浇筑过程中必须分层浇筑分层振捣。2) 梁板砼浇筑从楼层一端向施工流水段方向进行。浇当发生必须留施工缝时，施工缝必须留直槎，留置在次梁跨中1/3范围内。二次浇筑时，必须按要求对施工缝作好处理措施。3) 浇筑混凝土时须认真灌注，仔细振捣，保证砼的密实度。4) 砼养护：安排专人浇水，以保持砼表面湿润状态，养护天数为7天。养护用水采用高压水泵将水直接泵到养护部位。2.3.4 砌筑工程在框架结构砼具备拆模条件后，组织安排人员进行拆模，并清理场地，为砌筑创造工作面。待一层现场清理完毕后，开始进行内外墙体砌筑，砌筑层次顺序为：从一层顶层。1)砌筑砂浆主体砌筑采用MU10烧结多孔砖墙（一层采用M7.5混合砂浆、二5层采用M5.0混和砂浆）。砂浆稠度控制在710cm之间，和易性必须良好，使用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟，且应在搅拌后3小时内用完。2)墙体砌筑a在砌筑位置放出墙身线、门口线和窗口线（包括标高线）砌筑要设置皮数杆标明皮数及竖向结构的变化部位。b在砌筑前砖必须先浇水湿润，严禁干砖上墙，使其含水率在13%左右，连雨天后含水率达饱和的砖暂不使用。c灰缝要横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝的宽度为10mm，灰缝砂浆饱满度必须在80%以上，砌筑中随砌随将舌头灰刮净。3)按规范要求做好砂浆试块工作。4)砌体的质量要求砌筑过程中，质检员要跟踪检查。采取墙面挂牌制度，做到发现问题及时返修，避免因事后进行返工而影响施工进展及材料上的浪费。墙面平整度和垂直度必须在规范允许偏差以内，砌筑砂浆强度必须满足设计要求，抹灰前做好交接检工作。2.4 装饰工程本工程装饰工程主要内容为：内墙、天棚抹灰；楼板地面工程。2.4.1内外墙装饰施工前技术员必须以书面形式向作业人员做好技术交底，抹灰打底与罩面，必须采用相同品种水泥，不同品种水泥严禁混用，以免出现空鼓、色差等质量问题1) 内墙抹灰推行样板间制度。大面积抹灰开始前选用有代表性的一个房间按合同质量标准做好样板间，请业主和监理鉴定合格后方可全面施工。抹灰前将基层的凸出部分及杂物清除干净，检查平整度和垂直度，提前撒水湿润，并校正门窗框位置，门窗洞口部位的缝隙必须用保温材料填充密实，再用砂浆填满填实，同时将室内地面清扫干净。2) 用抹灰砂浆冲筋贴灰饼，在墙、柱面的阳角和门窗洞口的阳角用1:2水泥砂浆做明护角，每侧宽度不小于10cm。3) 先抹门窗洞口后抹大墙面，在抹灰过程中要随时用靠尺检查墙面的垂直与平整情况，并及时修补。同一墙面尽可能使用同一批搅拌的砂浆。4) 天棚抹灰前要在墙与天棚交接处打出水平线，保证天棚阴角平直。抹灰后必须带刷子，带刷子必须顺直，但绝不允许刮素灰。5) 墙面刮腻子、刷涂料要在抹灰层干燥后进行，施工中必须注意直上直下，做到色泽均匀，不能出现刮痕、咬色及流坠等缺陷。6) 混凝土面同砖墙连接面抹灰前要先钉铁丝网连接，防止抹灰以后发生裂缝。2.4.2 卫生间防水卫生间采用防水砂浆，防水周边卷起高度为250mm,卫生间防水做完后要做蓄水试验，经监理单位验改合格后方可进行下一道工序施工。详细施工工序严格参照建筑施工图纸。2.4.3地面铺砖工程1)质量要求：a对瓷砖的质量要求：磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边，无裂纹、石胆，杂色不明显，厚度一致，长、宽尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。b对瓷砖做防水防污处理，石材保护剂采用水性多功能防护剂，至少涂刷两遍，确保石材不泛碱，不出现色斑。c瓷砖地面的铺贴质量要求：粘贴牢固稳定、平整。2) 施工工艺：a基层处理：首先检查地面平整度，清理地面、高档抵补，直至达到要求。b弹线：按设计要求、确定地面标高后将线弹在立面墙上，或拉线固定。c正式镶铺：首先地面先扫水泥浆一遍，按1:2:5比例调配的水泥砂浆（水份标准应是手抓成团，轻放又能散开为宜）。铺开，虚铺厚度以标准线高出3-5为宜，然后用大杠刮平，拍实，用木抹找平。贴铺石板前，载找平层上均匀撒一层干水泥粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时将浸过的板材，背后刷水，按顺序铺放，再用木锤（或橡皮锤）敲压挤实，并用水平尺找平。3) 验收标准及方法：执行建筑装饰工程施工及验收规范（GB50210-2001）标准。2.5 门窗工程门窗框安装在外墙抹灰前进行完毕。门窗扇的安装在内墙装饰工程结束后，相继进行。门窗安装采用后塞口方法，窗户必须经有关部门试验其物理性能，合格后方可使用。门窗运输和堆放过程中注意不能产生弯曲和变形，框的固定点必须符合设计及规范要求。安装外墙窗框时，窗框四周必须要注入保温材料。外墙窗必须上下层垂直，左右窗同线、平行，窗框的安装标高，以墙上弹出的控制水平线为依据，竖向垂直以经纬仪打出的垂直线为标准，部分洞口不合适时，必须进行修补。玻璃安装及窗框与墙交接处必须满打密封胶。窗扇安装后必须密封良好，窗框及窗扇安装后必须注意成品保护。2.6 屋面工程1) 卷材屋面的施工屋面工程在主体结构完成后，视天气情况安排施工。为保证工程质量选择有资质等级的专业施工队伍施工。作法及工艺流程如下：a 现浇钢筋混凝土楼板 b 20厚1:3水泥砂浆找平层c 150厚阻燃型聚苯乙烯保温板d 1：10水珍珠岩找平层e 20厚1:3水泥砂浆找平层f SBC丙纶防水卷材（400g/）防水层两道g 30厚C20细石混凝土保护层2) 质量要求a防水施工选择有资质的专业施工队伍施工。防水卷材质量要符合设计要求。b防水卷材进场后，除具备出厂合格证外，必须经抽样检验合格后方能使用。具体按ISO2008标准原材料采购控制程序及进货检验和试验控制程序执行。c已施工完毕的屋面，不得有渗漏或积水现象。d墙面阴角泛水、伸出屋面的管道、水落口等各节点作法要符合设计和规范要求，要与基层固定牢固，密封严实，不得开缝翘边。e防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度符合设计要求。3) 本工程坡屋面为英红瓦屋面4) 安全措施a凡有严重心脏病、高血压、神经衰弱症及贫血症等不是于高空作业者不得进行屋面工程施工。上屋面施工前应检查有关安全设施，如栏杆、安全网等是否牢固，检查合格后，才能进行高空作业。b运瓦上屋要两坡同时进行，将瓦均匀堆放在屋面上，不可以集中堆放；不要穿硬底易滑的鞋上屋工作；在屋面踩踏行动时应特别注意安全，谨防绊脚跌倒，不能在瓦屋面上行走。c秋季施工要有防滑措施，屋面有霜雪必须清扫干净，必须应系好安全带。d瓦余料、杂物工具等应集中下运，不能随意乱丢乱掷。e雨天以及五级以上大风天气禁止施工。5) 成品保护a屋面防水层施工完成后，7天以内禁止上人行走或在其上操作。b檐口部位施工时，注意保护好已经抹好的檐口水泥砂浆，不能污染檐口或高跨的墙体。c电工进行屋面避雷网施工，焊接避雷网时，电焊下面必须铺垫水泥袋子等以防止焊渣损坏防水层。2.7 脚手架工程1）脚手架工程的搭设施工必须符合安全操作规程。本工程脚手架在施工过程中：主体框架施工阶段外围护架子采用钢管双排脚手架，外排脚手架满挂密目网，水平每两层挂一道安全网；本工程屋面挑檐天沟部位施工支撑利用脚手架，施工时根据具体挑出部位及尺寸搭设脚手架，搭设的脚手架与框架柱可靠连接，防止脚手架侧移；砌筑及内装饰采用内单排或满堂脚手及与马凳相结合的方法；外墙装饰采用外双排脚手架，为保证外脚手架稳固和使用安全，外脚手架与框架柱设置拉结点，拉结点的水平距离不大于6m。 在每层楼板混凝土浇筑时放置预埋件，采用10钢筋制作，间距不大于1.5米。 2) 脚手架的搭设方法如下：a立杆：立杆竖立必须做到纵成线，横成方，杆身垂直。立杆到顶时，里排杆低于檐口50cm，外排立杆高于檐口90cm，以便于绑扎栏杆。b大横杆：大横杆扣在立杆内侧，并做到平直。c小横杆：小横杆扣在大横杆上，靠立杆的小横杆，靠墙的一端离开墙面10cm，小横杆伸出立杆部分不小于30cm。d支撑及栏杆：脚手架搭设至三步以上时，加设栏杆、挡脚板、剪刀撑，每隔15m设置间断式剪刀撑，剪刀撑的斜杆底距立杆70cm；在每步架90cm高的位置外侧设置栏杆，在栏杆与下面大横杆间挂安全网。e拉结：在竖向每隔三步架，纵向每隔5根立杆的圈梁位置，预埋8圆钢作为连接点与内侧立杆拉接，并将小横杆顶住墙面，使脚手架与墙体锚拉牢固。f门口及施工洞口的搭设方法：在洞口位置挑空2根立杆，并将悬空立杆用斜杆逐根连接，使荷载分布到两侧立杆上。g脚手板的铺设：脚手板要铺满、铺稳，并离开墙面12cm，脚手板的铺设接头在小横杆上，不得悬空，保证30cm的搭接长度，搭接方向要与脚手架上的运输方向一致。3) 脚手架的使用注意事项a在架面上的材料必须码放整齐，不影响施工操作和人员通行，严禁上架人员在架面上奔跑、倒退拉车或退行；b作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常操作为准，禁止在架板上加垫器物或摞砖等以增加操作高度；c在作业中，禁止随意将脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件等拆除或挪作它用，确实因操作需要不得不拆除时，必须请架子工采取其它加固措施；d在架子上作业，必须时刻注意自我安全保护和保护他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架子上戏闹或坐在栏杆等不安全处休息；e施工人员上下脚手架必须走设防护的安全通道，严禁攀援脚手架上下；f每班工人上架作业前，先行检查有无影响安全作业的问题存在，如发现不安全迹象，立即停止作业，排除隐患或向有关人员通报，发现有危险情况时，立即通知所有架上人员撤离；i在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上步架或下步架，每日收工前清理架面，物品摆放整齐，垃圾清运出去，任何情况下严禁向架子下抛掷材料物品或倾倒垃圾。4) 脚手架的拆除：脚手架的拆除作业必须按确定的程序进行，连墙件在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。拆除过程中，凡已松开的连接杆配件必须及时拆除运走，避免误扶或误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件以安全的方式运出或吊下，严禁向下抛掷，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。高层区：2.2 施工测量与沉降观测2.2.1 定位测量和水准控制点的设置定位测量及水准控制要依据规划部门给定的坐标点进行控制。场区内设置2个永久的水平标高控制点和8处定位控制点。并对定位坐标点和水平标高控制点采取保护措施，用砼做墩台，上标明轴线和标高。2.1.2水平标高的传递用水平仪引测，间距超过50m时设中间引测点。垂直高度的引测点选择在楼梯口位置，便于垂直标高的控制。2.1.4 沉降观测1）沉降观测点的设置，建筑物沉降观测点设在一层外圈异形柱上，点位标高为+0.5米，框架角柱及柱间距30-45米左右均要设置。观测构件的尺寸、形状、材质及设置方法。对所设置的观测点绘出平面图，并加以编号，以便进行观测和记录。所有观测点的标高必须保持一致，并作回路法检查。观测点的设置必须牢固稳定，确保点位安全，能长期保存和有良好的通视条件。502）按既定的标高安装沉降观测构件时要认真负责。安装完后要对所有安装构件的标高复查，确认标高一致后，作第一次沉降记录；以后每月观测一次，直至竣工验收。3）沉降观测由专人负责，并按固定的顺序（线路）观测，并将每次观测记录交给监理工程师。出现异常及时报请监理和业主，会同地勘和设计部门处理。4) 工程交付使用后，对工程的沉降观测仍连续进行，观测周期随沉降的减少而适当延长，直到沉降稳定为止，并将每次观测情况呈报业主。2.2基础工程本工程的土方开挖由施工单位组织实施，以机械挖土为主，人工挖土为辅，基础挖出的土方全部外运。基础设计持力层为5-2泥岩，挖土时必须达到设计持力层。土方开挖必须满足设计要求深度，基坑边放坡及围护应满足施工时的安全要求。2.2.1土层状况由设计确定的标高和地勘资料提供的信息反映：1）本工程0.000相当于绝对标高218.600米；3）本工程为保证基础施工和施工安全，基坑内要做好基坑支护工作，并且做围挡设施及危险警示对等。2.2.2土方工程1) 基坑挖土边长的确定：土方开挖时基槽底边长按每侧最大承台基础大脚垫层外边线 加0.3米工作面，加2米承台基础防侧滑安全距离计算；上边长度按底边加上每侧放坡宽度，根据工程地质勘查报告确定土质情况，挖土放坡系数为1：0.67。2) 挖土顺序和方式：根据设计和所提供地勘资料表明，本拟建筑物挖土深度严格参照施工图纸。3) 机械开挖时，要配合少量人工清土，经机械挖不到的地方运至机械作业半径内，由机械运走。机械开挖接近槽底时，由测量人员用水准仪控制标高，预留20cm土层人工开挖，以防止超挖。4) 开挖至距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平控制线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。5) 挖方控制：a土方开挖完毕后，呈报到监理工程师，经建设单位、地勘部门、设计部门、质监部门进行验收合格后方可进入下一道工序的施工，做好隐蔽工程记录。b基坑土方按设计标高挖到基础持力层时，要探测底层下有无软卧土（淤泥层），遇有淤泥层要及时处理。2.2.3 独立基础的施工本工程为独立基础，混凝土均采用C30砼。混凝土的标号控制要按设计要求施工。独立基础开槽后，需经勘查、设计、监理等单位验槽同意后方可进行基础施工。2.2.5 钢筋砼独立基础的施工钢筋砼独立基础施工要在地基验收合格后进行。混凝土均采用C30砼。混凝土的标号控制要按设计要求施工。1) 独立基础钢筋的制作安装 独立基础钢筋工程必须在土方和垫层经现场监理验收合格后进行。所用钢筋必须经检验合格和有出厂合格证后才能使用。钢筋的规格和加工尺寸必须符合设计要求。钢筋的保护层要符合设计和规范要求。钢筋网片绑扎时，交叉点必须帮扎牢固，钢筋型号及间距必须符合设计要求。一、 2) 独立基础模板工程a加工模板：详细查看图纸，算准具体尺寸、规格后，方可下料。下料时找相应尺寸、规格的模板、方料进行拼模及制作，成品加工完成后，按照规格在指定位置，整齐堆放。b安装组合：组合时认清规格和尺寸后，准确进行按装。c模板加固及支撑：加固前确保模板及构件符合设计要求，具备过程能力，与上下工序衔接配合好后方可进行可靠的加固；支撑构件必须符合规范要求，具备足够的过程能力，支撑点必须平整坚实，拉杆要按照规定组数设置，拉结点必须牢固可靠。3) 独立基础砼工程a为了按期完成施工进度，砼采用商品砼。b砼的配比、搅拌和浇筑要严格按设计和规范要求施工。c砼仔细振捣密实，不得漏振，不得有蜂窝麻面。2.3地下室工程2.3.1地下室模板工程1) 墙壁模板安装a 地下室墙壁厚30cm，模板采用木模板横向拼装，纵向固定采用5080方木，间距1m。横向加固1010方木，间距6080cm，上疏下密。里外模板之间用带有3mm厚钢板止水带的拉结板联结。b为控制墙壁厚度，在墙壁钢筋的横向筋上垂直点焊12长29.5并焊有止水板的钢筋，以顶撑里外模板。其横向间距1.52.0m，纵向间距0.3m,同时也控制和保证了墙壁竖向钢筋的间距。2)异形柱模板工程在支设模板前，柱根部周边10cm范围内用凿子进行凿平，控制在一个水平面，以便于柱模的就位，在现场按设计尺寸和高度，预制好柱模板，为了保证柱模底部不移动，须在柱根底部主筋四角处按柱位线焊上“l”型钢筋挡，控制柱底模板不跑位。将预制好的柱模板组装就位后，按柱底墨线校正柱子方正及垂直度后，用顶柱在四面顶好，并固定好柱卡具，其间距为0.40.6米，上疏下密。2.3.2钢筋工程1)所用钢筋必须经检验合格和有出厂合格证后才能使用。2)钢筋的规格和加工尺寸必须符合设计要求。钢筋的保护层和焊接、搭接要符合设计和规范要求。3)基础底采用双层双向钢筋。底板钢筋保护层设置55cm 的1：2 水泥砂浆垫块，间距0.8m一个,底板上下层钢筋的弯钩垂直于板面且弯入板内侧。双层钢筋之间必须设置16的铁马凳，并和上层钢筋固定，以保证双层筋之间的间距和上层筋的保护层厚度。铁马凳的间距为1m且相互错开排列。4)墙内柱、墙壁钢筋在基础底板施工时，要预留墙壁底部的搭接钢筋（插筋），并且保证其位置正确。5)底板钢筋每个交叉点都必须绑扎牢固。6)墙壁中的圆钢筋两端的弯钩垂直于壁边且朝向墙内。横竖向钢筋的交叉点都要绑扎。里外层钢筋网间支撑筋（拉结筋）要绑扎结实，真正起到保持纵向筋的作用。7)作好钢筋的检查和隐蔽工程记录。2.3.3混凝土的施工混凝土采用商品混凝土。要做好混凝土开盘鉴定、检查混凝土的塌落度，混凝土必须保持均匀性，做到不分层，不离析，不漏浆，每次浇注混凝土要按规范要求留置混凝土试块。1）地下室砼浇筑a砼采用商品砼。砼的配比、搅拌和浇筑要严格按设计和规范要求施工。b根据设计为满足防水要求，在底板和墙壁在砼浇筑前先确定浇筑起始点和浇筑顺序，以保证浇筑的连续性。砼仔细振捣密实，不得漏振，不得有蜂窝麻面。c因有抗渗要求，底板砼整体浇筑到墙壁底部30cm高度处，作为基础底板和墙壁的施工缝。施工缝水平标高的控制可由模板高度来实现。墙体砼必须分层浇筑，分层振捣，每层高度不超过50cm。d止水带的设置：地下室外墙设置垂直止水带。止水带的设置要平整顺直、准确、牢靠地固定底板和墙体中间。二次浇筑前要按规范要求清理施工缝。2.4基础回填土方1) 根据基础结构形式，本工程为独立基础，地下室形式，需分二次回填。第一次回填高度从独立基础底至地下室底板垫层底，待夯填合格后，再进行地下室底板施工。待地下室侧壁防水及保温施工合格后，开始第二次回填，回填时可以利用后开挖的土方，回填到室外地坪高度。2) 土方回填前在周圈的排水沟内埋设直径300 mm的混凝土管，平均每0.3平方米凿一个直径50 mm的入水孔，埋土前用筛网将砼管包裹严密，此砼管回填土后做基底降水的排水管道，砼管交圈汇入设置的几个集水井内，同井内的涵管连接，集水井内的涵管一直接出地面，直到降水结束后将涵管封死。3) 回填土方采用粘土或级配砂石。4) 回填土方采用人工夯填，蛙式打夯机打夯，每层的虚铺厚度不大于30cm；墙壁根部 每层虚铺厚度不大于20cm。2.5主体框架工程主体框架工程的施工过程是合同的工期和质量保证的关键过程。为施工段的流水通畅，项目经理部首先要加强生产计划管理，项目技术质量的检查在整个施工过程中要跟踪到位，发现偏差及时纠偏，本工程难点为短支剪力墙，所以在对钢筋、模板工程上，要有更严格的要求，确保工程质量。并且随时与监理取得沟通联系，减少检查环节上的时间延误。2.5.1 钢筋工程1)本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 2)加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。3)钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。钢筋的绑扎及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋。双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。2.5.2模板工程本工程要求混凝土工程使用的模板要有足够的强度和刚度，为保证工程结构施工的安全性和质量性，所以模板施工计划采用大面积复合木多层板，顶柱采用脚手钢管配活动式钢顶撑。为了保证工期，主体框架模板按三层需用量一次投入。按计划采取平面和立体交叉流水段组织施工。多层板使用前要涂刷脱离剂方可使用。为了确保框架模板的轴线位置正确性，首先对其轴线位置和柱钢筋安装位置进行复测，检测无误后方可进行模板安装。1) 剪力墙模板：在支设模板前，柱根部周边10cm范围内用凿子进行凿平，控制在一个水平面，以便于柱模的就位，在现场按设计尺寸和高度，预制好柱模板，为了保证柱模底部不移动，须在柱根底部主筋四角处按柱位线焊上“l”型钢筋挡，控制柱底模板不跑位。将预制好的柱模板组装就位后，按柱底墨线校正柱子方正及垂直度后，用顶柱在四面顶好，并固定好柱卡具，其间距为0.40.6米，上疏下密。柱模板安装易出现问题：模板涨模，致使截面尺寸变大，漏浆，砼不密实，蜂窝麻面。原因分析：a柱箍不牢固，紧固器漏设或不牢固。b柱箍、立方间距过大。对拉螺栓未拧紧，挡片过薄，横方与立方有缝隙，c模板强度不够，达不到规范规定。d砼施工时，其倾落高度超过2米。砼不及时振捣，砼一次性施工到设计标高。e施工前未对上次施工完毕的模板清理，表面、侧边有砼残渣。模板组装不严。f与模板接面不平，导致漏浆，砼施工前未按要求浇注50mm厚砼同配合比的砂浆，导致底部蜂窝麻面。g对拉螺栓螺母未固定牢固，挡片方向错误，卡具不牢固。预防措施a柱箍、紧固器按要求设置。b柱箍间距应500mm设置一道，且第一道底部不得大于500mm，并加固牢固。竖向木方间距不得大于300mm，增强模板刚度。对拉螺栓在紧固器加固完毕后，将其检查并拧紧，挡片厚度应不小于5mm，横方与立方有缝隙时须用木楔塞紧。c模板进场前必须检验其强度及合格证。d砼施工时，其倾落高度超过2米时，须用料具将砼浇注到其部位。砼分层浇注，在砼未达到初凝前进行二次浇注。e施工完毕的模板及时清理。表面刷隔离剂。施工不认真，应加强质量管理。f与模板接处面粘结双面胶，将模板坐落在上面，避免漏浆现象。砼施工前按要求浇注50mm厚砼同配合比的砂浆。g模板施工完毕，要认真检查螺母，挡片的方向及卡具固定是否达到要求。2) 梁模板：梁长大于4米时，梁底按梁长13/1000起拱，起拱高度可用水平或拉线方式进行检查。梁模板采取现场预制。模板尺寸检查正确无误后，进行就位拼装，使梁柱连成整体。3) 楼板模板：采用多层板铺设，铺设时先铺大面，然后根据乘余部分实际尺寸进行下料加工，铺设楼板模板时，要合理用料，避免浪费多层板，板跨大于3.9米的板要按其短边跨度的1/250起拱。板与板之间的拼缝处全部粘胶带，绝对保证砼浇筑时不发生漏浆现象，板下顶柱采用脚手钢管，高度调节采用可调节式钢撑。4) 模板支撑：为保证工程质量和安全，本工程支撑系统采用钢管排架系统，它是由钢管组合而成；分站杆、横杆（水平杆）和斜拉杆，由旋转卡扣把它们组合成钢管整体排架系统，它的整体稳定性和刚度都比较牢靠，且容易控制网架的底标高，保证相应梁板、模板及网架的平整度。a) 钢管排架的安装：在确保管架基底可靠的前提下，确定屋面梁的位置（把屋面梁位置投影到地面上），在屋面梁位置两侧外20厘米左右，立站杆（竖向钢管），站杆在梁底的纵横向间距要相应一致，以便于横杆的拉结。梁底的支撑杆采用短杆（短杆长度视梁底宽度而定，一般为一米），短杆下设两道与梁同向的水平杆，短杆放在水平杆上。短杆仅连接梁底两侧的两根站杆。短杆的安装高度要根据该梁底结构高度和梁底模板厚度等因素而定。站杆和横杆的纵横向连接是靠旋转卡口固定，连接成一个整体。为使整体管架有足够的稳定性，需要在通梁的两端设剪刀撑，视梁长度可在梁中段增设多道剪刀撑。b) 梁底高度的控制：在站杆立起之后，随之就应把楼层水平控制线标示在每跨的梁底两端杆上，梁底支撑短杆的高度就由此水平控制线向上量出拉通线确定。如果根据要求梁需要起拱，起拱的高度应一次到位。c) 梁底双排站杆、横杆及其间距的确定：双排站杆间距就是承受梁底荷载短杆的间距；其间距的确定，原则上要考虑其所承受的楼板、梁及施工所产生的各种荷载计算而定，钢管的选型也要通过荷载的计算而定。d) 钢管排架的整体性、稳定性比较好，能满足施工要求，但在施工中也要注意以下几点：安装排架的基层必须牢靠，不会产生下沉现象，如硬地面（混凝土地面）；若是软地面就必须做加固处理。旋转扣件的质量必须保证。使用前要逐个检查，浇筑混凝土前也要检查一遍卡扣是否拧紧。e) 支撑系统的基