研发中心通风空调和给排水施工方案-复件.doc

大众汽车自动变速器(天津)有限公司Volkswagen Automatic Transmission (Tianjin) Co., LtdDQ380II和研发中心项目DQ380II & Analysis Center Project研发中心通风空调和给排水施工方案HVAC and Water Supply and Drainage Construction Scheme编制人： 王帅审核人： 审批人： 编制单位：大众汽车自动变速器(天津)有限公司DQ380II和研发中心项目部编制时间：2015年6月9日目录一、编制说明31.1编制目的31.2编制依据31.3施工范围：3二、工程概况42.1工程简介42.2平面布置4三施工准备63.1施工技术准备63.2劳务选用情况83.3.进度计划8四、 管线施工程序124.1 管线施工原则124.2 管线施工顺序划分12五、 给排水系统施工125.1给排水系统施工流程125.2给排水管道材质及连接方式135.3管道施工工艺13六、 通风空调系统施工216.1风系统施工216.2空调水系统施工方案326.3变冷媒流量空调系统（VRV）安装386.4室内采暖系统专项施工方案39七、设备吊装427.1制冷机房吊装方案427.2 AHU空调机组吊装方案46八、安全技术措施478.1 存在的安全隐患及可能发生的安全问题478.2 安全防范措施47九、质量管理措施489.1人员素质要求489.2 过程技术要求48十施工平面布置48一、编制说明1.1编制目的 我项目部在仔细审阅、分析、熟悉施工图纸和了解、掌握初步设计意图的基础上，组织了本次研发中心水暖通风施工方案的编制工作。 本施工方案为研发中心水暖通风施工提供指导性的施工方法、工艺，从而杜绝质量事故和安全事故的发生。同时，在一定程度上提高施工速度，从而达到节约成本的目的。1.2编制依据1.2.1大众汽车自动变速器(天津)有限公司研发中心项目的招标文件、答疑文件及施工合同。 大众汽车自动变速器(天津)有限公司研发中心项目施工图纸。 大众汽车自动变速器(天津)有限公司DQ380II和研发中心项目施工组织设计。1.2.2标准图集及规范： 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 给排水专业图集S1-S3系列2002版 雨水斗01S302 卫生设备安装09S304 管道和设备保温、防结露及电伴热03S401 风管支吊架03K1321.2.4 其它要求：施工组织设计、作业指导书、环境职业健康保证计划、质量保 证计划、安全交底、技术交底、环境与职业健康交底等。1.3施工范围：研发中心风管、空调水、采暖、给排水、工艺管道、外网及相关附属配件施工。二、工程概况2.1工程简介研发中心，建筑面积10356.12，建筑高度：檐高10m，2层，工程主要功能和用途：汽车变速器研发2.2平面布置本工程管线主要包括风管、空调水、采暖、给排水、工艺管道、外网厂区各机房分布平面图如下：空调制冷换热机房位于研发中心东北侧一层K、M交1/7、9轴B117冷冻机房内，空调水管出机房后直接上成品支架，然后沿成品支架送至AHU、FCU处。空调冷却水管采用出户埋地接至户外冷却塔。AHU机房位于研发中心一层西侧D、K轴交1、1/2轴，有空调机组6台（AHU-15和PAU-1），空调水管线4根，2根冷冻水供回水管和2根热水供回水管，主干管线平行布置。下图为风管平面布置图：冷却循环水机房位于研发中心二层东侧G、K轴交1/7、9轴，工艺水管出机房后直接上成品支架，然后沿成品支架送至研发中间实验区内。冷却水管采用埋地出户接至户外冷却塔三施工准备3.1施工技术准备3.1.1施工图设计技术交底及图纸会审认真阅读熟悉图纸，充分领会设计意图，落实设计中存在的问题。掌握本工程的特点和难点并制定相应对策，策划好加快施工进度、降低工程造价等需要采用的新技术、新工艺。做好施工准备、各专业深化设计、图纸会审作等工作。3.1.2施工图深化设计根据本工程特点，本工程需要做以下深化设计内容：机电专业深化设计图：序号图纸名称责任人出图方式一综合管线图1研发中心一层管线综合布置图魏坤坤CAD版本2研发中心一层综合剖面图魏坤坤CAD版本3研发中心二层管线综合布置图魏坤坤CAD版本4研发中心二层综合剖面图魏坤坤CAD版本二设备机房综合布置图1研发中心空调机房AHU安装图魏坤坤CAD/MAGICAD版本2研发中心空压站B203安装图魏坤坤CAD/MAGICAD版本3研发中心冷却循环水机房B204安装图魏坤坤CAD/MAGICAD版本4研发中心冷冻机房B117安装图魏坤坤CAD/MAGICAD版本三末端综合协调图1研发中心一层吊顶区域末端综合协调图魏坤坤CAD版本2研发中心二层吊顶区域末端综合协调图魏坤坤CAD版本3.1.3图纸、规范、标准、图集等作好图纸、规范、标准、图集的配备计划和采集工作，并学习工程施工过程中需用到的规范、标准、图集等。为施工创造良好的施工环境和条件。3.1.4设备及器具施工机械选用：序号施工机械选用型号规格1交流电焊机BX1-500F-3型2手动电弧焊3套丝机4台式电钻及附件5手持电动工具手枪电钻、冲击电钻6吊车8吨 1台，25吨 1台7垂直升降车GENIE GS-1530 (电动 工作高度7.814.01米，承载能力230450kg)8曲臂升降车GENIE (电动 工作高度11.9516.90米，承载能力200227kg)9施工作业平台4m*4m*6m（长*宽*高）10叉车5吨检测仪器选用：千分尺、卷尺、水平尺等。本项目施工机具、仪器均由项目机管员依据公司程序文件、分公司小型机具管理办法及项目管理规定实施统一管理。所有进场设备、材料均需检验合格，由项目专职材料员办理发放，并向使用者做使用交底和维护交底。3.2劳务选用情况本次施工选用劳务队，根据专业划分为空调水作业班组、空调风作业班组、给排水作业班组、采暖作业班组、工艺管道作业班组，每个班组各设置1个队伍，根据施工区域的划分同时进行施工。劳动力计划详见下表：3.3.进度计划 进场后，根据总进度计划及物资设备的生产周期制定长周期设备及材料采购计划4、 管线施工程序4.1 管线施工原则 根据管线布置的特点，大部分的管线分布在二层成品支架上，标高8米左右，自上而下依次为雨水、工艺管道、通风、空调水，给排水穿插施工。 故此，施工顺序本着小管让大管，有压让无压的原则，支架施工完毕后即可进行管线施工，所有水管阀门组、风管法兰在前期及安排在加工区预制。4.2 管线施工顺序划分 根据土建的施工顺序，进行管线施工顺序的划分，如下图：5、 给排水系统施工5.1给排水系统施工流程5.2给排水管道材质及连接方式序号管道系统管材连接方式1给水、热水管道干管衬塑螺纹连接或沟槽连接2给水、热水管道支管PPR管（S4和S2.3）热熔连接3室外给、中水管道HDPE专业排水管热熔对接焊4生活排水、工艺排水管道专业排水管热熔对接焊5室外排水、雨水管道HDPE-T型增强钢塑复合排水管热收缩套连接6虹吸雨水管道HDPE专业排水管热熔对接焊7冷却循环水管道304不锈钢钢管，内外涂环氧树脂复合钢管氩弧焊焊接，螺纹连接/沟槽连接/法兰5.3管道施工工艺5.3.1衬塑管、内外涂环氧树脂复合钢管螺纹连接5.3.1.1衬塑、内外涂环氧树脂复合钢管螺纹连接施工流程钢塑复合管螺纹连接施工流程5.3.1.2衬塑管、内外涂环氧树脂复合钢管螺纹连接施工工艺及步骤管道预制：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。使用手锯或电动带锯垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。在管材切断过程中注意不能损伤和过分向内挤压内衬层，应避免在切断时温度过高而破坏内衬层。套丝：使用套丝机或手工管子铰板加工管端螺纹，螺纹规格应符合55度圆柱管螺纹标准，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm的管套两次，4050的管套三次，70mm以上的套34次为宜。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之间加适当的填料。安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔，以免填塞管路，施工完毕，外露丝头处应刷红丹防锈漆。 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。5.3.1.3衬塑、内外涂环氧树脂复合钢管螺纹连接质量要求和验收标准a. 管材下料宜用锯床，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当用手工截管时其端面应垂直于管轴心；b.套丝宜用电动套丝机,圆锥形管螺纹应符合国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306-1987的要求；c. 应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑，采用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角,倒角坡度宜为1015；d. 管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度；e. 管材与管件连接前，应检查衬塑管、内外涂环氧树脂复合钢管管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管钳按下表参数进行管材与配件的连接，注意不得逆向旋转。标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩公称直径（mm）旋入扭矩管钳规格（mm）施加压力（KN）Length长度（mm）Number of threads螺纹扣数Nm15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.57.01004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35802711.512.03009000.401003313.514.040010000.50f.管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶；g.衬塑管、内外涂环氧树脂复合钢管与阀门应采用内外螺纹专用过渡管接头，并在其外螺纹的端部采取防腐处理；h. 衬塑管、内外涂环氧树脂复合钢管支吊架制作、安装及最大支承间距与普通钢管给水系统（保温管）的要求相同；i.衬塑管、内外涂环氧树脂复合钢管系统的试验压力、试压程序与普通钢管系统一致。当钢塑复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管的有关标准执行；j.管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗。 输送生活饮用水的管道还应进行消毒处理。5.3.2衬塑管、内外涂环氧树脂复合钢管沟槽式连接5.3.2.1衬塑管、内外涂环氧树脂复合钢管沟槽连接施工流程5.3.2.2衬塑管、内外涂环氧树脂复合钢管沟槽连接施工工艺及步骤1.管道沟槽加工2.管道连接检查钢管端部毛刺密闭圈背部及唇部涂润滑剂将密封圈套入管端将密封圈套入另一端将接口处对齐加卡箍件拧紧螺栓5.3.2.3衬塑管、内外涂环氧树脂复合钢管安装质量要求和验收标准a.管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位； b.管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗。输送生活饮用水的管道还应消毒。消毒后的管道通水水质应符合现行国家标准生活饮用水卫生标准GB5749 的要求；c.应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90。压槽时应持续渐进，并应用标准量规测量槽的全周深度，如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。槽深应符合下表要求：管径()沟槽标准深度()公差()1001502.200.32002502.250.33003.00.5注：沟槽过深，则应作废品处理。e.管道最大支撑间距应符合下表：管径()最大支撑间距(m)651003.51252004.22503155.0注：横管的任何两个接头之间应有支承；不得支承在按头上。5.3.3HDPE排水管（热熔对接焊）5.3.3.1热熔对接焊焊接流程5.3.3.2热熔对接焊焊接施工工艺及步骤1.焊接准备：检查清洁热板;清洁油路接头后接通油路;检查电源、电压、接地后接通电路,空转排气;热板升温，红灯亮后(温度到后)预热10分钟;安装与管材规格相符的卡具;按需要截好待焊管材长度，要求端面平整并与管材轴线垂直。2.装夹管材：打开机架，按要求设置吸热时间和冷却时间；打开夹具，将焊接件安装到机架中装夹；调整同心度，用辊杠、滚轮支架将管垫平减小摩擦力防机架变形,必要时调整浮动悬挂装置；同时清洁管材/管件的内外表面。3.铣削焊接面：放置铣刀锁上铣刀安全锁；启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架，调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压到无铣削；打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁，取出铣刀；清屑，清理铣屑时不允许用手摸焊接面。4.测拖动压力：闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开始运动时，记录压力值为拖动压力（P0）；检查焊接端面间隙 0.3mm；检查焊接件的错边管壁厚10；检查管材/管件是否夹紧；加压到焊接压力（P1），如果未夹紧应调整管材/管件位置，需重复步骤-3的过程； 合格后，降压力，打开机架。 5.端面平整吸热：用无纺纸沾酒精或丙酮清洁两焊接面；放置已清洁的热板，闭合机架，迅速调整压力至焊接压力(P1)拖动压力(P0)接缝压力(P2)。观察热板两侧，焊接面整个圆周的凸起高度至规定值，降压至两焊接面不离热板（略带压）同时按计时按钮，吸热计时开始. 6.切换对接：吸热时间结束，蜂鸣器自动报警，关闭蜂鸣器，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，将压力调整到焊接压力（P1P0P2)，同时按下冷却计时器按钮，开始冷却、计时。 注意：该过程是五个动作连续的一气呵成，也是人为因素的严格控制部分，易出现焊接质量问题的过程，切换对接的时间，必须控制在小于规定的时间内（ 300mm0-22矩形风管大边300mm0-1尺量检查6.1.2通风空调系统风管及配件安装施工6.1.2.1通风空调系统风管及配件安装流程图6.1.2.2通风空调系统风管安装施工工艺a.法兰垫料：通风空调风管法兰之间采用厚35mm的橡胶板作密封垫圈，消防排烟风管法兰之间采用厚35mm的石棉板，其宽度、长度与法兰相同，直角交接口采用”Z”字连接，保证法兰接口的质量；b.螺栓连接：对撬螺栓，均匀受力，对口法兰要连接紧密、风管平整度，保证法兰接口连接的质量；C.成品支架：梁夹与C型钢与钢结构紧密连接，受力均匀并保证平整度d.垫木安装：采用不燃沥青垫木，厚度同橡塑保温板，用螺钉固定于风管横担之上，避免出现冷桥现象；e.支吊调整:风管一经吊装,应马上完成支吊调平,并确保横担与丝杆结合处套装双螺母，防止风管受到扭力作用而变形,导致漏风.Duct lifting section风管吊装剖面图Duct fixation lifting section风管固定支架剖面图风管整体吊装风管分段安装I风管在二次钢结构上安装双层带保温螺旋风管安装Installation of insulated duct through wall穿墙保温风管安装Installation of insulated duct through floor slab穿楼板保温风管安装6.1.2.3风阀安装1）整个工程风管上阀门种类较多，到货后分型号、规格堆放，安装应按系统领取，注意不能拿错型号，也不能装错位置。2）防火阀、排烟防火阀、防火调节阀等必须单独设吊架，阀门安装在吊顶内时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置在吊顶上开设检查口，并定期检查。3）所有阀门安装，必须便于操作，不应将阀门上操作机构朝内侧。4）防火阀、排烟防火阀、防火调节阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口一侧，即迎气流方向。6.1.2.4 风机及机组安装1）风机安装Lifting air fan for installation吊装风机安装Lifting fresh air fan for installation吊装新风机安装Fan floor mounted风机落地式安装2）机组安装空气处理机采用SD型横直纹橡胶减振器，橡胶减振器均布于空气处理机组四周，其基础应比四周地面高约100mm左右，宽度大于设备外框100mm左右。6.1.3 通风空调风管系统测试方案6.1.3.1通风空调风管系统测试施工方法a.风管的漏光测试本空调系统为低压系统，所以空调风管的压力试验只采用漏光检测。漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。风管漏光检测示意图b. 风管的泄露测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：风管类型风管压力（Pa）允许漏风量m3/(hm2)低压系统P500PaQ0.1056P0.65system中压系统50040mm时用法兰连接，DN40mm采用丝接327000；氧指数36%。6.2.1.6空调水管道质量标准及检验方法空调水管道安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1横管道纵横方向弯曲（mm）每1m管径100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100mm1.5全长（25m以上）管径100mm13管径100mm252立管垂直度每1m2吊线和尺量检查全长（5m以上）106.2.1.7成品保护1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。2搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。3管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。4保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形。5施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。6操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。7拆移脚手架时不得碰坏保温层由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。8当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。6.3变冷媒流量空调系统（VRV）安装6.3.1概述建筑内高低压配电室及变电所采用VRV空调系统用于夏季降温，生产车间内局部房间采用VRV空调系统用于冬季供暖季夏季制冷,VRV空调室外机设置于屋面的空调机房内。6.3.2施工流程6.3.3VRV系统施工No.序号施工内容及简图1(1) U设备开箱收集文件资料及安装附件(2)室内机安装必须严格按照制造商指定的设备安装要求安装，吊装时应有两人同时操作，不要施力于接水盘，也不要损伤室内机的保温层，室内机必须设吊架，吊装时应使用四根吊杆，吊杆直径不小于10圆钢，要用两个螺母固定，应在吊杆和螺母部分涂螺纹锁固胶；安装时需考虑管道走向，以便室内机的接管和系统的方向一致；室内机吊装完毕后，必须调整室内使之水平。(3)室外机安装在混凝土基础上，室外机用底脚栓固定在基础上；基础与室外机之间须垫入不小于10mm的减振垫，减振垫的大小与底座大小相吻合；机体本身要有可靠的接地，安装在屋面上要采取防雷措施。2冷媒管采用磷脱氧无缝紫铜管，壁厚不小于0.8mm，铜管内外壁应无针孔.裂纹.起皮.铜粉等，铜管切口应平整、不得有毛刺.凹凸等缺陷，管口翻边应保持同心，不得有开裂及皱褶，并有良好密封面。铜管连接方式为焊接，三通处采用厂家提供的专用分支器铜管水平垂直安装时，管径DN20时，支吊架间距1.5m，管径DN20时，支吊架间距50mm时采用无缝钢管。管道公称直径DN32mm采用丝接，公称直径DN40mm采用焊接，拐弯处一律要求煨弯，钢号为Q235-A；阀门公称直径DN50mm采用丝接，公称直径DN50mm采用法兰连接；管道安装坡度为2。3散热器阀门安装：散热器采用三柱钢管3067型散热器，接口为DN20，散热器底部距地面100mm，背部距墙40mm；散热器进水管阀门为自动温度控制阀。散热器表面刷非金属性涂料；水压试验压力为1.0MPa,工作压力为0.6MPa；4试压：将压力升至试验压力1.0MPa（最低点），试验压力时间持续10min后，试验压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后，检查整个系统中所有的管道接口、阀门及整个采暖系统有无渗漏，不慎不漏为合格。5防腐：保温管道刷红丹防锈漆两遍；非保温管道刷防锈漆两遍，耐热色漆或银粉漆两遍，色漆颜色一般应于室内墙壁一致；金属支吊架刷防锈底漆和色漆各两遍。6保温绝热：非采暖房间保温材料均为50mm厚普通超细玻璃棉丝绵，外部设置复合包扎涂抹外保护层。7通暖调试试运行：系统经试压和冲洗合格后，即可进行试运行和调试。6.4.4室内采暖系统安装标准及检验方法6.4.4.1采暖管道安装的允许偏差和检验方法No 序号Item项目Allowable deviation允许偏差（mm）Inspection method检验方法1横管道纵横方向弯曲（mm） 每1mPipe dia管径100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查Pipe dia管径100mm1.5 全长（25m以上）Pipe dia管径100mm13Pipe dia 管径100mm252立管垂直度每1m2吊线和尺量检查 全长（5m以上）106.4.4.2柱型散热器挂墙安装支架托架数量序号每组片数上部托钩或卡架数下部托钩或卡架数合计检验方法138123现场清点检查29121343131624641720257521252686.4.4.3散热器安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量6.4.5 成品保护6.4.5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。6.4.5.2搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。6.4.5.3管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。6.4.5.4在各专业施工内容完成前，暖气片包装塑料膜不能拆除，以免被污染。6.4.5.5施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。6.4.5.6操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。6.4.5.7拆移脚手架时不得碰坏保温层由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。6.4.5.8当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。七、设备吊装7.1制冷机房吊装方案 本工程空调冷冻机房(B117冷冻机房)采用2台螺杆式冷水机组（单台重约9吨）作为冷热源，2台冷却塔服务于本工程的空调系统。其他辅助水泵、定压补水装置、加药装置、过滤装置等重量在03吨之间。 本工程冷却循环水机房(B204)采用3台螺杆式冷水机组（单台重约9吨）作为冷源，3台闭式冷却塔。其他辅助水泵、定压补水装置、加药装置、过滤装置等重量在03吨之间。 组合式空调机组AHU，