冠华氧气管道施工方案.doc

一、编制依据：1.氧气管道施工说明2. gb50236-98 现场设备、管道工程焊接工程施工及验收规范3. gb50235-98 工业金属管道工程施工及验收规范4. gb/t1246790焊接质量保证 一般原则5. hg20202-2000 脱脂工程施工及验收规范二、工程概况：(一)工程简介：冠华黄金冶炼有限公司零星工程-氧气管道。是阳极炉供氧管道，且安装质量要求高，属易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足管道工艺要求及安全生产，特编制此方案。(二)主要安装实物工程量：氧气管道：15、32不锈钢无缝钢管各15米，及阀门法兰附件安装。132的氧气管道为0.8mpa纯氧气管道。需要将原下支管道切开焊装法兰装氧气专用阀接支管引走。215的氧气管道为0.3mpa纯氧气管道。只需在原有的氧气专用阀处联接一根支管引走即可。（三）工程工期要求：在甲方要求时间内组织施工。三、施工方案：（一）前期准备： 1 施工人员与甲方人员配合，明确施工内容，熟悉现场作业环境。 2 制订材料、备品计划，编制施工方案及办理各项工程上场前手续，并进行内部施工技术交底。3检查工程用料、备品是否具备产品合格证书，无产品质量合格证书的及有明显外观缺陷的严禁使用，并办理退货手续。4编制安全对策及措施，并且保证安全监护到位。（二）管道施工顺序：132的氧气管道。步骤一：根据现场情况，首先关闭氧气管道总阀门，断开总阀门末端法兰并安装盲板，防止总阀关闭不严漏气。在施工的管道进口安装盲板做进气吹扫及试压进口，在管道排空口安装排空皮管引到室外，在室外30m处准备盛水容器或向高空排放（不小于4米高空），将排空管道插入容器水中，然后缓慢打开阀门，直至排空管内余气，再自然排空24h。步骤二：氮气置换。在总阀处充入氮气，末端关闭阀门，当置换单元系统内压力升至0.05mpa0.1mpa后，可打开排气阀缓慢排气，如此操作重复23次，同时在排气口取样分析，取样分析每间隔35min进行一次，连续三次氧含量2%，为合格。步骤三：以上步骤结束后方可进行管道切口焊接法兰焊缝检验脱脂阀门安装。步骤四：支管制作、安装焊缝检验整体脱脂与主管阀门接头。步骤五：整体管道吹扫试压置换送气。215的氧气管道。步骤一：支管制作、安装焊缝检验整体脱脂。步骤二：支管氮气吹扫试压。步骤三：支管与主管阀联接置换送气。（三）管道及阀门要求阀门必须使用专用阀门，保证阀门的强度及严密性，阀门使用前需进行分体脱脂。（四） 管道、阀门安装及脱脂1.管道及备品除锈脱脂处理氧气管道禁油、锈、水垢等，为保证管道正常安全运行，安装前必须进行酸洗除锈，钝化防止氧化锈蚀，脱脂去油污等处理，采用槽式浸泡法。2. 氧气管道酸洗脱脂钝化处理技术要求:序号溶液名称配比浓度溶剂名称浸泡时间(分钟)温度处理效果1脱脂液100%四氯化碳10常温无油污3. 阀门安装要求检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象，阀盘必须关闭严密；吊装时绳索应栓在阀体与阀盖连接的法兰处，切勿栓在手轮和阀杆上以免造成损坏；安装时阀门应保持关闭状态，并注意阀门的特性和介质流向；阀门与管道连接时一定要正确操作，不得强行拧紧法兰连接螺栓以防阀体变形和损坏；4管道安装要求管道安装前，应检查管子外观，是否被二次污染，并应检查管子，管件及阀门等是否符合管道安装要求安装前管子内壁必须清除铁锈及杂物,清除方法可用圆形钢丝刷反复拉刷、确实排除管内污物后方可进行安装；坡口加工后用角向砂轮磨光、磨平。管道应远离火源电源油源不得与蒸汽管热水管及电缆电话线动力式照明线等敷设在同一管架上氧气管在固定支架处需设静电接地,所有法兰采用电缆过桥. 管道及支加架装时，不得在原有支架上负重、承力。管子与管子、管子与附件或设备之间的连接应自然，不得强力对口，坡度及标高符合设计要求。管子及附件组对要求对口应内壁齐平，内外壁错边量不应超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。(五) 管道焊接管道焊接作业人员应为具有压力容器资格证书的焊工。焊接设备参数稳定，调节灵活及安全可靠。焊材选用316l不锈钢焊丝。氧气管道焊接宜采用全氩焊。不得在焊件表面试验电流，管道及附件上不得引弧焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头应错开。焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净（六） 管子焊缝检验管道焊接安装完后，必须经过焊缝外观检查，外观检查应焊肉饱满无缺陷。（七） 管道吹扫管道安装完，经外观检查合格后，可进行氮气吹扫，具体要求如下：管道分为两段用氮气进行吹扫及试压，吹扫压力控制在0.8mpa，吹扫速度为20m/s.管道设临时阀门2台，吹扫完毕后拆除加上盲板。在管道吹扫口设置刚性靶板，在靶板上涂抹白色油漆，以靶板上无铁屑、灰尘、水分、焊渣等杂物为合格。（八）置换送气 管道投产前，充以无油无水压缩空气或氮气，然后逐渐加入氧气，直至最后以全氧气置换，置换的氧气不小于置换管道总容积的三倍，直至合格。置换排出的氧气排至室外高出附近操作面30m外空旷、无明火（抽烟）的地方。（九）清理退场，交工验收：清理施工资料及记录，落实收尾缺陷项目整改。清理遗留的工程余料及生活垃圾，保证无杂物。联合检查，交工验收。四质量保证措施：1管道安装焊缝，不应设在支.吊架处，焊缝离支. 吊架边缘不小于100mm.。2法兰安装应满足同心度，偏斜度等标准要求。五安全保证措施：1高空作业，必须系挂安全带。2脱脂施工场地应平整, 道路畅通;现场应备有必要的消防设施; 并应备有洁净水源。从事本项工作的人员,施工时应穿戴好干净的工作服、鞋、耐酸碱手套，戴防护眼镜口罩等，施工用具应脱脂处理，并有专人保管。3立体交叉作业，搞好联保，互保工作，确保“三不伤害”的贯彻实施。4管道及中型设备，阀门吊装，注意吊装时人身及设备安全，严禁碰撞其它设备，仪器仪表及管道。管道安装半径30m范围内无明火作业。5氮气危险存在于置换作业中，特别是在排放阀附近，氮气浓度过高会使人产生窒息。在置换时操作人员应站在上风口，在操作时应时刻检测氧气浓度的变化，并通知现场其他人员，若氧气浓度偏低，应撤离现场，并派操作人员查找原因并及时解决。6管道吹扫时，严禁在吹扫口处站人，并挂警示标志牌及警示带，现场配备专职安全员监护，防止人员进入该区域。7确定现场安全监护及责任人。8遵守厂各级安全规定。六、施工组织氧气管道质量保证体系：项目经理：项和平技术负责人