GIS工艺卡.doc

_ kV_变电站_GIS设备安装工艺卡2012年10月版目 录1 GIS设备铭牌数据-12 工器具及辅助材料准备-23 安装前工作环境检查-3.13.74 基础布置检查-4.14.115 设备及附件进场检查-5.15.56 SF6气体管理-6.16.37 设备就位-7.17.148 支架安装-8.18.49 母线及对接面部分-910 气务工作-1011 封闭式组合电器隔气室气体湿度检测记录-附录七12 封闭式组合电器隔气室气体密封试验记录-附录六13 耐压前状态确认-13.113.9_kV输_变电站_GIS设备安装工艺卡说明：1、由工作负责人在检查结果一栏的“”内用“”表示已检查完毕且符合规范，如需要填写数据则填写数据；并在检查人一栏中签字。2、序号上带“*”的为主要项目，需要由项目部质检人员复查并签字确认后才能继续下一步工作。1、主要铭牌数据型号：_ 额定电压k V：_ 额定电流A：_短路电流A：_ 接线方式： _ _ _ 间隔数：_操作机构型号：_ 传动方式： _ _ _ 传动载体：_制造厂家：_ 出厂编号：_ 出厂日期：_序号检 查 项 目质 量 标 准所属评定表编号检 验 方 法检查结果操作人时间检查人时间2 工器具及辅助材料准备2.1工器具及辅助材料准备全部处于完好待用状态（见附页一）观察检查是 否2.2工器具管理建立工器具管理制度、设立工器具使用登记表，有专用工器具平台观察检查是 否3 安装前工作环境检查3.1GIS室土建条件土建施工结束，地面、墙体、门窗已做好，已交接完成交接手续是 否3.2环境布置建立GIS现场管理制度；按公司GIS室标准化布置现场对照“GIS安装工艺导则”要求检查是 否3.3设备进场清洁处理清洁、外部无灰尘观察检查是 否3.4场地清洁设立清洁负责人，每天工作结束后场地清扫，保持干净观察检查是 否3.5GIS进出管理专人管理，出入有登记观察检查是 否3.6施工人员工作服状态施工人员配备清洁标准工作服(衣、帽、鞋)站班会检查是 否3.7施工环境要求湿度75；尘降20 CPM（见附页二）温湿度计；降尘仪每天记录是 否4 基础布置检查4.1相临间隔标高误差220kV以下 2220kV及以上同相2；相间5表1.0.1 第1行；第7行表1.0.1 第2行水准仪4.2全段标高误差5表1.0.1 第8行水准仪4.3所有标高记录于平面图水准仪是 否 4.4主变间隔和主变室标高误差（通管连接）5表1.0.1 第6行水准仪4.5出线间隔和户外基础标高误差（通管连接）220kV以下 5220kV及以上 10表1.0.1 第5行水准仪4.6主变间隔x、y轴与主变室x、y轴线误差（通管连接）5表1.0.1 第6行直尺经纬仪4.7出线间隔x、y轴与户外基础x、y轴线误差（通管连接）220kV以下 5220kV及以上 10表1.0.1 第5行直尺经纬仪4.8出线及主变间隔通管穿墙孔位置三相通管在墙孔范围内等腰三角形法直尺是 否4.9一次电缆孔位三相电缆筒在电缆孔范围内目测、直尺是 否4.10二次电缆孔位符合汇控箱和机构箱位置目测、直尺是 否 4.11GIS室大门的尺寸（户内）确保GIS设备可顺利进入尺量是 否 5 设备及附件进场检查5.1铭牌数据齐全，清晰；符合设计5.2*冲击记录值按制造厂规定值对照厂家规定检查5.3*组合元件及附件齐全无变形，无严重油漆脱落、无锈蚀表1.0.2 第1行观察检查是 否5.4绝缘部件检查清洁，无受潮、无变形表1.0.2 第2行观察检查是 否5.5元件接线端子、插接件及载流部分检查光洁、无锈蚀表1.0.2 第3行观察检查是 否6 SF6气体管理6.1SF6气体检验符合规范标准（GB12022-89；GBJ147-90），详见表8.0.4第三方校验是 否6.2SF6气瓶标识挂气体余量标识标识检查是 否6.3SF6废气管理分开堆放，配废气标识标识检查是 否7 设备就位7.1符合厂家技术规定的吊点。 不得损伤设备。与厂方确认是 否7.2第一个间隔基准位x、y轴线误差1直尺经纬仪7.3同组间x、y轴线误差1表1.0.1 第3行直尺经纬仪7.4母线轴线与基准间隔轴线夹角90度等腰三角形法7.5设备就位特殊要求的由项目部技术人员自行编制附表（如附页五）8 支架安装8.1外观检查 无损伤、变形和锈蚀表1.0.1 第9行观察检查是 否8.2固定螺栓紧固，符合厂家要求表1.0.1 第10行力矩扳手8.3接地牢固、符合设计且导通良好表1.0.1 第11行扳动，核对图纸及测量接地电阻是 否8.3防腐层检查完整表1.0.1 第12行观察检查是 否9 母线及对接面部分（详见附页三）10 气务工作（详见附页四）11 耐压前状态确认13.1相关气务及检测工作结束结果合格记录表检查是 否13.2CT相关试验结果合格电流互感器常规实验（需要进行精度试验的还要完成精度试验）是 否13.3回路电阻试验结果合格所有回路全部考验到，且结果合格。是 否13.4断路器特性试验结果合格现场检查是 否13.5操作及联闭锁试验结果合格现场检查是 否13.6所有接地闸刀接地块恢复完成；一次主设备接地安装完成现场检查是 否13.7所有气室阀门状态确认符合运行状态现场检查是 否13.8气室气体压力值合格在厂家要求范围内现场检查是 否13.9电流互感器二次侧状态确认 电流互感器二次不开路，备用流变短接并接地现场检查是 否13.9电磁式电压互感器及避雷器与GIS本体隔离现场检查是 否3附页一_GIS设备工器具、辅助材料检查表检查人检查日期序号设备/工具名规格合格数量运输工具1吊车是 否2行车是 否3滚筒是 否4牵引设备是 否5移动器具是 否6道木是 否7尼龙吊绳是 否气务工具1真空泵是 否2气体回收车是 否3充气小车是 否4电子真空表是 否5软管、管道是 否6接头、法兰是 否7SF6减压阀是 否8N2减压阀是 否9标准压力表是 否安装工具1直流电阻测试仪是 否2真空吸尘器是 否3力矩扳手是 否4厂家专用工具是 否5定位棒是 否6常用扳手是 否7常用二次工具是 否824V照明灯是 否9降尘仪10干湿度表11SF6钢瓶加热器辅助材料199.999氮气是 否2密封胶/油（厂家）是 否3电力脂（厂家）是 否4无水酒精是 否5塑料薄膜是 否6橡皮筋是 否7无毛屑细布/纸是 否8专用擦试纸（厂家）是 否9细砂皮是 否10研磨百洁布是 否附页二_GIS设备安装环境记录表型号额定电压MVA制造厂商安装间隔日期天气环境温度环境湿度粉尘浓度工作内容记录人附页三GIS设备安装作业工艺卡母线筒对接部分间隔名称：对接面位置：安装顺序号：安装时间：温湿度：粉尘浓度：序号工序及检验项目质 量 标 准所属评定表编号质量检验结果方法1元件及其附件检查；无损伤、锈蚀；紧固螺栓齐全，无松动；临时封盖齐全 表1.0.2 第13行是 否观察检查 2元件表面及处理洁净，无杂物表1.0.2 第7行是 否无毛纸、酒精；观察 3绝缘子检查及处理清洁，无裂纹表1.0.2 第8行是 否无毛纸、酒精；观察 4密封槽及法兰面检查和处理密封面足够，达到螺边缘，密封面表面光滑，平整，涂层无脱落表1.0.2 第15行是 否无毛纸、酒精、专用密封脂；观察 5密封圈检查及处理密封圈必须更换，密封圈表面光滑，无划伤和裂纹，无变形和粗细不均现象，硅脂涂抹均匀表1.0.2第14行是 否无毛纸、酒精、专用硅脂；观察、用手触摸 6母线筒检查及处理筒内金属件，绝缘件螺栓紧固符合力矩要求 筒内清洁，无浮尘，无异物 表1.0.2 第6行是 否专用吸尘器、酒精、无毛纸；观察检查 7母线外观及处理清洁，无氧化物和划痕及凸凹不平表1.0.2 第9行是 否百洁布、无毛纸、酒精；观察检查、用手触摸 8触指检查处理镀银层完好、光洁，无锈蚀、划痕和缺损；链条触指位置正确表1.0.2 第10行是 否专用油脂；观察检查 9触头座检查处理镀银层完好、清洁，无划痕表1.0.2 第11行是 否专用油脂；观察检查10母线对接准备起吊索具应采用清洁尼龙绳索是 否观察检查拼接和封盖前做好隐蔽工程的检查并记录签证是 否检查记录暂不封闭的筒体用塑料薄膜封闭是 否10母线对接准备在密封槽外缘（靠空气的一侧）及其外侧的法兰面涂抹密封脂是 否密封圈的型号规格应符合要求，并应与密封槽相匹配。密封圈有一定的压缩量是 否观察检查11母线对接法兰面合拢前检查法兰面无异物，密封圈无脱落是 否观察检查中心偏差2mm用尺量拼接过程拼接无卡阻（必要时定位棒辅助）是 否母线插入深度(如需要)标准： mmA相：用尺量计算B相：C相：12法兰螺栓紧固符合力矩标准 NM 紧固做好标记是 否 力矩扳手（对称紧固原则）13间隔接触电阻测量三相一致，按制造厂规定A相：回路电阻测试仪测量电流100AB相：C相：14总接触电阻测量三相一致，按制造厂规定A相：回路电阻测试仪测量电流100AB相：C相：操作人人签字：检查人签字：日期： 年月日附页四 气务工作部分工艺卡间隔名称： 气室名称： 序号检 查 项 目质量标准所属评定表编号工作及检验方法检验结果操作人工作时间检查人检查时间1抽查安装螺栓紧固力矩及紧固标记。厂方要求数据： 合格_签字:_时间：_签字:_时间：_2预充SF6气体气室检查。气室预充有六氟化硫气体，且含水量检验合格，可直接补气。微水检测仪器检测：微水量：_签字:_时间：_签字:_时间：_3真空泵检查。采用带有电磁阀的真空泵，以防止突然停止或因误操作而引起倒灌事故。1）油位计检查真空泵中的油量。2）检查泵的转动情况（检查泵的转动方向）3）当电源关闭时，将真空释放阀打开，检查其动作。4）当电源关闭时，将电磁阀门关闭，检查其动作。5）检查真空泵的逆止阀没有被油脂、水份、粉尘等淤塞。 合格_签字:_时间：_签字:_时间：_4更换吸附剂在规定的时间内完成。更换吸附剂，并开始抽真空。厂方要求：_分钟30分钟内 合格_签字:_时间：_签字:_时间：_5手孔盖检查安装密封面：密封面足够，表面光滑，平整，涂层无脱落密封圈：调换新圈，新圈表面光滑，无划伤，无裂纹，硅脂涂抹均匀，密封圈与密封槽配合良好，密封圈有一定的压缩量。吸附剂罩螺丝紧固（必要时螺丝头部涂厌氧胶）观察检查序号检 查 项 目质量标准所属评定表编号工作及检验方法检验结果操作人工作时间检查人检查时间6抽真空抽真空要求：抽真空至133.3Pa,继续抽至少30分钟；停泵并与泵隔离，静观30分钟才能读取真空度A；再静观5小时以上，读取真空度B，要求B-A67PA（极限允许值133pa）才算合格，否则要求检测泄漏点。抽真空时间记录起始时间：停泵时间：停泵真空度：5小时后的真空度： 有无泄漏：是 否签字:_时间：_签字:_时间：_6充气前充气设备及管路检查洁净，无水分、油污。 合格_签字:_时间：_签字:_时间：_7充气前气体检查SF6试验合格；充气前每瓶微水测试合格。瓶号： 微水值：瓶号： 微水值：瓶号： 微水值： 合格_签字:_时间：_签字:_时间：_8SF6密度继电器接点动作试验合格。符合厂方参数要求编号：_测试值：_ 合格_签字:_时间：_签字:_时间：_9充气24h后，气室体含水量测定合格。断路器气室气体含水量小于150ppm（V/V）；其他气室气体含水量小于250ppm（V/V）测试值：_ 合格_签字:_时间：_签字:_时间：_10气室SF6气体压力按制造厂规定范围。规定值：_实际值：_ 合格_签字:_时间：_签字:_时间：_11整体密封试验合格。设备内六氟化硫气体漏气率应符合规范和产品技术要求。集气工作一般在充气结束68h后进行，间隔5h后每个集气腔内SF6含量30L/L为合格。测试值：_ 合格_签字:_时间：_签字:_时间：_注：测量数据填写实际测量值备注：如果真空泵突然停止，真空泵与设备接口的阀门应当立即关闭，并且检查真空泵的油是否回流。附页四 气务工作部分工艺卡间隔名称： 气室名称： 序号检 查 项 目质量标准所属评定表编号工作及检验方法全部复验结果及时间操作人工作时间检查人检查时间1抽查安装螺栓紧固力矩及紧固标记。厂方要求数据： 合格_签字:_时间：_签字:_时间：_2预充SF6气体气室检查。气室预充有六氟化硫气体，且含水量检验合格，可直接补气。微水检测仪器检测：微水量：_签字:_时间：_签字:_时间：_3真空泵检查。采用带有电磁阀的真空泵，以防止突然停止或因误操作而引起倒灌事故。1）油位计检查真空泵中的油量。2）检查泵的转动情况（检查泵的转动方向）3）当电源关闭时，将真空释放阀打开，检查其动作。4）当电源关闭时，将电磁阀门关闭，检查其动作。5）检查真空泵的逆止阀没有被油脂、水份、粉尘等淤塞。 合格_签字:_时间：_签字:_时间：_4更换吸附剂在规定的时间内完成。更换吸附剂，并开始抽真空（推荐30分钟）。厂方要求：_分钟如果真空泵突然停止，真空泵与设备接口的阀门应当立即关闭，并且检查真空泵的油是否回流。 合格_签字:_时间：_签字:_时间：_5手孔盖检查安装密封面：密封面足够，表面光滑，平整，涂层无脱落密封圈：调换新圈，新圈表面光滑，无划伤，无裂纹，硅脂涂抹均匀，密封圈与密封槽配合良好，密封圈有一定的压缩量。吸附剂罩螺丝紧固（螺丝头部涂厌氧胶）观察检查序号检 查 项 目质量标准所属评定表编号工作及检验方法全部复验结果及时间操作人工作时间检查人检查时间6抽真空抽真空要求：抽真空至133.3Pa,继续抽至少30分钟；停泵并与泵隔离，静观30分钟才能读取真空度A；再静观5小时以上，读取真空度B，要求B-A67PA（极限允许值133pa）才算合格，否则要求检测泄漏点。抽真空时间记录起始： 停泵：真空度： 有无泄漏 ：签字:_时间：_签字:_时间：_6充气前充气设备及管路检查洁净，无水分、油污。 合格_签字:_时间：_签字:_时间：_7充气前气体检查SF6试验合格；充气前每瓶进行微水测试合格。瓶号： 微水值：瓶号： 微水值：瓶号： 微水值： 合格_签字:_时间：_签字:_时间：_8SF6密度继电器接点动作试验合格。符合厂方参数要求详见SF6密度继电器校验报告 合格_签字:_时间：_签字:_时间：_9充气24h后，气室体含水量测定合格。断路器气室气体含水量小于150ppm（V/V）；其他气室气体含水量小于300ppm（V/V）测试值：_ 合格_签字:_时间：_签字:_时间：_10气室SF6气体压力按制造厂规定范围。规定值：_实际值：_ 合格_签字:_时间：_签字:_时间：_11整体密封试验合格。设备内六氟化硫气体漏气率应符合规范和产品技术要求。集气工作一般在充气结束68h后进行，间隔5h后每个集气腔内SF6含量30L/L为合格。详见气务报告 合格_签字:_时间：_签字:_时间：_注：测量数据填写实际测量值备注：附页五平高东芝500kVGIS组