发电公司碎煤机除尘治理方案.doc

发电公司碎煤机综合治理项目方案技术方案黄石华顺机电有限公司目 录 第一章 总论. 2 一、项目名称： . 2 二、项目概况： . 2 三、项目方案研究范围 . 2 四、项目实施的必要性 . 2 五、项目实施的可行性 . 2 第二章 设计说明. 3 一、设计方案的指导思想 . 3 二、抑尘装置工作原理 . 3 三、抑尘装置特点 . 3 四、设计方案的执行标准 . 3 五、设计环境条件 . 4 六、设计方案 . 6 第三章 效益评价. 10 第四章 抑尘工程的实施情况. 17 一、编制依据 . 17 二、编制原则 . 17 三、本工程特点 . 18 四、施工总体部署和协调管理 . 18 五、施工准备及人员、设备、材料到场计划 . 19 六、主要施工项目的施工方案 . 20 七、施工工期及工期保证措施 . 23 八、工程质量目标及保证措施 . 29 第一章 总论一、项目名称： 发电有限公司碎煤机室粉尘综合治理项目 二、项目概况： .发电有限公司碎煤机室，物料在输送过程中有大量的粉尘产生，在工作区域粉尘污染严重，严重危害着现场职工的身体健康。粉尘粒度大小与它对人体的危害程度也有较大关系。粒度愈小，愈不容易沉降，易悬浮在空气中，当被人体吸入后，深入肺部，一般小于5微米的尘粒，易引发各种肺病及其他疾病。 三、项目方案研究范围 对转运站干雾抑尘+无动力导料槽除尘项目的必要性、产品技术的先进性、工艺的可行性、工程方案的合理性进行分析论证，并提出工程技术方案、项目工程造价和研究结论。 四、项目实施的必要性 .发电有限公司碎煤机室工作时会产生大量粉尘，易引发各种肺病及其他疾病。 而对大气环境造成危害的主要是悬浮颗粒，特别是10微米及10微米以下的颗粒悬浮在大气中是最有危害性的，该部分颗粒一旦悬浮在空中，由于在垂直方向上的速度波动，很难再落回到地面，而是随风向其他地方扩散，进而导致严重的空气污染与其他环境问题，同时也造成了原料的浪费，使储料成本提高。 伴随二次扬尘产生的粉尘污染，不仅污染了工作区的环境质量，也造成了大量的物料流失，同时也对工作区域的工作人员及周边居民的身体健康造成危害。结合环境要求与经营现状，必须对二次扬尘进行治理，使污染物的排放达到环保要求。 五、项目实施的可行性 1、技术可行：近几十年来，欧美等国家均对“干雾抑尘”防尘技术进行了深入的研究，并将这些技术应用于控制无组织排放场所的粉尘污染。近年来，公司在引进国际先进技术的同时，同国内科研院所进行合作，拥有先进的抑尘技术，以粉尘凝结为技术核心，突破了传统环保设备从末端收集治理粉尘的方式，开发了干雾抑尘+无动力除尘设备。实现了从粉尘污染源头治理的先进技术理念，引发了除尘领域的革命。 在国内多家选煤厂、焦化厂、煤矿、电厂和散料港口转运系统实施,取得了良好的抑尘效果，抑尘率可达 98%以上，受到环保部门及客户的的肯定和好评。 2、工艺可行：抑尘装置由水气输入系统（包含空气压缩机、储气罐、压缩空气过滤器、水初滤器、水精滤器）、控制执行系统（包含 plc、气动阀、调压阀）、干雾输出终端（包含雾化集成箱或水气合成配比箱、高频振荡工业喷嘴）、以及必要的水气连接管路、无动力导料槽系统、曲线给料匙等组成。该技术源自欧美在国内亦非常成熟，使用寿命可达20年。 第二章 设计说明 一、设计方案的指导思想 1、以粉尘凝结，遏制扬尘、治理粉尘污染为目的。 2、本着节约能源，既能降低投资又能解决车间粉尘污染问题。 3、在保证抑尘效果的基础上，以安全可靠为第一原则，杜绝和消除抑尘工程中的各种安全隐患，预防重大安全事故的发生。 4、抑尘技术的使用确保满足业主对环保的要求。 5、减少工作区域环境的污染和环保投诉，防范环保法律风险。 二、抑尘装置工作原理 双流体干雾抑尘装置，辅助无动力抑尘导料槽系统、曲线给料匙是粉体力学与流体力学的运用，是通过压缩空气驱动喷头声波震荡器，产生高频声波将水雾化成2.550微米可调的雾颗粒。此时的雾颗粒与粉尘直径大小相当。由于雾化的水珠颗粒和尘埃颗粒相近或者相等，相互接触，吸附效应大大增强，尘埃颗粒随气流运动过程中与水雾颗粒相互运动而变得湿润。在湿润的环境下等径的尘粒通过液桥力的作用，使小尘粒积聚成大尘粒形成粉尘团，减小了原料准备、矿石粉碎、筛分、输送、配料等所散发粉尘的冲击力从而增大了尘埃的起动风速以此达到抑尘目的。 三、抑尘装置特点 1、本装置能将水转化为 2.550微米的雾颗粒。 2、本装置通过控制可在 2.550微米之间任意调节雾颗粒的直径。 3、本技术关键是突破了传统环保设备从受污染空间收集治理粉尘的方式，实现了从污染源头治理的先进技术理念。尤其对无组织排放可吸入性粉尘污染（pm10）的治理效果显著，治理后的指标能符合 gbz/t192.2-2007的卫生标准。 4、本技术可实现人机交互造作，另对在线检测物料流量的方法有所创新：在落料点的适当部位安装拾振传感器，经微机进行幅值和频谱分析，测出物料流量，并据此控制喷雾输出。 5、环保节能：用水量是物料的万分之五。 6、本技术装置具有自动化程度高、水耗能耗低、除尘效率高、无二次污染、设备造价低、空间占用量小、操作简单、可靠性高等特点。 四、设计方案的执行标准 1、质量标准 国家及颁布与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求。 本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规程、规范。 名称 编号 煤炭降尘用喷嘴通用技术条件 mtt240 建筑工程施工质量验收统一标准 gb5030-2001 建筑防腐工程施工及验收规范 gb50212-2002 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 gb50224-95 外壳防护等级(ip代码) gb42082008 机械设备安装工程施工及验收通用规范 gb502312009 工业金属管道工程施工及验收规范 gb502351997 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 gb502361998 工业设备及管道绝热工程设计规范 gb502641997 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 gb502751998 工业金属管道设计规范 gb503162000 工业企业噪声控制设计规范 gbj871985 工业企业厂界噪声（排放）标准 gb123482004 剩余电流动作保护装置安装和运行 gb139552005 低压开关设备和控制设备 gb14048.12006 粉尘防爆安全规程 gb155772007 城市污水再生利用 工业用水水质 gb/t199232005 钢铁工业除尘工程技术规范 hj4352008 建设项目竣工环境保护验收技术规范 港口 hj4362008 备注：1、所用标准、规范均应执行国家及行业最新版本，条文中不一致的部分，均按高标准执行。 2、其他材料提供相应的实验报告以及国家、行业或企业标准。 2、环境标准 中华人民共和国环境保护法； 中华人民共和国大气污染防治法； 中华人民共和国固体废物污染环境防治法； 大气污染物综合排放标准（gb204262006）； 大气环境质量标准(gb309582)； 煤炭工业污染排放标准(gb204262006)； 环境空气质量标准(gb30951996)； 五、设计环境条件 1、工程简介 .发电有限公司碎煤机室工作时产生大量粉尘，需配置干雾抑尘+无动力抑尘装置，设备投运后现场的粉尘浓度在6mg/nm以下或抑尘率达到98%以上。 2、主要设计条件 1）电源 干雾主机：220v/50hz，总功率见干雾抑尘系统总体配置表。 空气压缩机：380v/50hz，总功率见干雾抑尘系统总体配置表。 电伴热带 220v/50hz，总功率见干雾抑尘系统总体配置表。 2）水源 干雾主机供水需提供（46）kg/cm的稳压用水（若压力不稳定，客户得提供稳压阀）与干雾主机水管入口连接（连接管口径见干雾抑尘系统总体配置表）。 注：当提供中水时，要求中水悬浮物50 mg/l ， ph值6.58.5，硬度450mg/l，氯化物250mg/l。 3）气源 干雾主机供气压力要求（68）kg/cm2。 4）设备操作控制室 根据国家对电厂消防安全的相关要求，干雾抑尘系统需配置单独的操作控制室。具体要求如下： 数量：1间。 使用面积：大于 25m2，高大于4.0m。 结构型式：钢框架结构或砖混结构。 耐火等级：二级。 防水等级：级。 抗震设防烈度：依当地抗震标准执行。 地面：为水泥砂浆地面，有下水管道及地漏，承载力为 35kn/m2 双扇对外平开钢制防盗门 1 个，门宽 1800mm，门高 2000mm。以便于安装时设备进出方便。 进、排气孔各 1 个，面积大于 0.7 ,进、排气孔内侧加装防鸟网，外侧有防雨、防尘罩。且通风良好，以便于排出空压机排气口排出的热量。 有水、有电、有照明。 4）设备投运后现场的粉尘浓度在10mg/nm以下或抑尘率达到90%以上。 六、设计方案 （一）各种粉尘治理方法比较 粉尘处理常采用除尘器，除尘器广泛用于控制已经产生的粉尘和烟尘。按捕集机理可分为机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器等。 1. 机械除尘器 机械除尘器依靠机械力将尘粒从气流中除去，其结构简单，设备费较高，除尘效率低。 2. 电除尘器 电除尘器利用静电力实现尘粒与气流分离，常按板式与管式分类，特点是气流阻力小，除尘效率可达80以上，但投资较高，占地面积较大。适用于燃烧、高温熔融和化学反应等过程中产生的粉尘处理。 3. 过滤除尘器 过滤除尘器使含尘气流通过滤料将尘粒分离捕集，分内部过滤和表面过滤两种方式，除尘效率一般为80。后期维护较复杂，自动化程度低。 4. 洗涤除尘器 洗涤除尘器用液体洗涤含尘气体，使尘粒与液滴或液膜碰撞而被俘获，并与气流分离，除尘效率为6080，运转费用较高。 5. 干雾抑尘+无动力抑尘 为提高对粉尘颗粒的治理效率，现业界在原料输送系统中较广泛的使用干雾抑尘新型除尘装置。较上述传统的从末端收集治理除尘器相比较，干雾抑尘装置是从粉尘的产生源头进行治理，无二次污染，设备投入费用不高，占用空间小、冬季可正常使用、耗水量小，物料湿度增加比重0.20.5物料（煤）无热值损失、自动化程度高、同时也降低了粉尘爆炸几率、运行和后期维护成本较低，粉尘治理效果可达98%以上。 （二）所选治理方法及方案 发电有限公司碎煤机室工的实际情况及要求，我们采用干雾+无动力抑尘装置，该设备投运后现场的粉尘浓度在6mg/nm以下或抑尘率达到98%以上。 （三）设备配置 1. 总则 1.1碎煤机室配用一套干雾抑尘系统：干雾抑尘系统由1台sngw-30t 干雾主机、1台30kw，产气量2m3/min 螺杆式空压机、1个1.0m的储气罐、36套whzc 型雾化器总成、8套 fpx-4l水气分配箱，1个配电控制箱及水气管路等组成。 1.2无动力抑尘导料槽：扩容无动力导料槽本体、无动力除尘单元、尾部密封箱、 防溢裙板、夹持器、导料槽耐磨衬板等组成； 1.3 给料匙：给料匙采用变截面收口扩容设计，深入导料槽内部，减小物料对胶带的冲击,杜绝胶带撕裂现象，同时保证物料同胶带对中良好，提高胶带的输送效率。给料匙应采用衬板结构设计，便于后期维护与更换，溜槽本体采用 q235 钢板制作，厚度为不小于 8mm；衬板采用堆焊耐磨复合衬板；衬板厚度不低于 16mm。堆焊耐磨复合衬板，堆焊厚度不小于 8mm,基板厚度不小于 8mm，耐磨板硬度 hrc 不小于 58，含铬量不小于25%，衬板采用螺栓连接方便拆装更换。 2.雾化器总成安装位置设计 #c09a、#c09b机头及滚轴筛各配置8套whzc型雾化器总成, #c10a皮带机导料槽各配置10套whzc型雾化器总成。 3. 干雾主机选型 碎煤机室配用 1 套 sngw-30t 型干雾主机，随着转运站工作时，通过控制各自安装在起尘点的水气分配箱，从而控制不同起尘点进行喷雾。 5. 干雾系统组成 6.干雾抑尘供货范围 7.导料槽 7.1 皮带机转运站落料点导料槽采用具有泄压降尘功能的导料槽。皮带机的导料槽应有足够的刚度、强度和容料空间。结合dtii(a)及dy96设计手册，优化截面形状，增大导料槽横截面积。投标方应保证每条带式输送机导料槽总长度应满足落料及除尘的要求。通过托板装置、尾部密封箱、人字形防溢裙板提高整个导料槽腔体的密封效果；在密闭的导料槽腔体内，诱导风通过回流平衡管和抑尘单元得到衰减，能够有效降低导料槽出口的风速，保证干雾抑尘的除尘效果；落料点处设置的调节导流挡板能够有效保证物料的落料点对中，避免物料偏载导致胶带跑偏。 7.2 导料槽采用弓形盖板，设计为 2 米/段；盖板采用不低于 4mm 厚度的 q235 钢板制作，且保证有足够的强度；导料槽侧板厚度不小于 6mm，内部两侧要求设计可升降调节的衬板，衬板厚度不低于 10mm，导料槽下支撑采用托辊和托板相结合的支撑方式。 7.3 支撑托板间隔布置与两托辊之间，提供给胶带良好的支撑，防止胶带抖动；提高胶带与裙板的密封性能，防止粉尘外泄；托板采用可双面使用的矩形托板结构，材料为不低于 500 万分子量超高分子量聚乙烯材料，托板和胶带接触面不得采用螺栓固定。 7.4 导料槽内集成扩容式迷宫挡帘，交错布置，使导料槽内部诱导风沿 s 形路径流动，衰减风速，顶部设计有泄压排气孔，进一步降低导料槽内部压力，防止导料槽出口喷粉。有效降低导料槽出口风速。 7.5 导料槽尾部安装扩容式尾部密封箱，内部设置双层挡帘，提高导料槽尾部密封性能，防止尾部喷粉。尾部挡料板采用加宽设计，将防溢裙板末端完全包裹，避免裙板侧部漏粉现象；低矮、倾斜的顶部设计，预留观察门，地面撒漏的物料可通过观察门放入胶带。 7.6 导料槽两侧均安装“人”字型防溢裙板，防溢裙板应为双层弹性密封。防溢裙板应与输送皮带有良好的接触。安装固定活扣应为可调式，应达到安装、维修操作简单方便的要求。防溢裙板配套供货安装固定活扣，安装固定活扣由夹紧器与压板组成。夹紧器与压板配合使用，每 0.5m 使用一组夹紧器，压板单根长度为 1m。 8给料匙 给料匙采用变截面收口扩容设计，深入导料槽内部，减小物料对胶带的冲击,杜绝胶带撕裂现象，同时保证物料同胶带对中良好，提高胶带的输送效率。 单套导料槽部分清单明细 第三章 效益评价 1、社会效益 经近年我公司对多家钢铁、煤炭、港口、燃煤发电等公司的现场应用，其综合抑尘效果非常明显，干雾抑尘其综合抑尘效果可达90%以上，因此干雾+无动力抑尘装置对工作室及周边地区的大气环境质量改善将起到显著的作用。 2、经济效益 以秦皇岛港某翻车机房（三翻)为例分析： 减少了煤炭损失量。原喷水抑尘装置抑尘效果差，经秦皇岛环境保护监测中心对卸煤现场（翻车机房）监测，粉尘含量4.75mg/m3。平均每天在每个翻车机房卸煤池产生的煤尘约10吨。共13个翻车机组，全年产生煤尘约46800吨，按每吨600元计算，共损失金额2808万元。而使用干雾抑尘装置后，抑尘实测能力在90%以上，每年可减少煤炭经济损失在2527万元以上。 减少用水量。原喷水装置喷水量大，造成原煤含水量过高,客户投诉多。按全年卸车（万吨车皮）23000列计算，原喷水装置每列车喷水20吨，使用干雾抑尘装后，喷水量减少了90%以上，每列车喷水仅2吨。按每吨中水价格1元计算，年节水金额41万元。 减少热值损失。因大量使用中水除尘，使煤炭热值大量损失，统计数据表明，煤炭含水量每增加1个百分点，煤热值损失30-50大卡，按煤热值6000大卡、热值损失40大卡计算，相当于煤炭损失0.67%；按年吞吐量2.3亿吨计算，年热值损失相当于煤炭损失154.1万吨，损失金额约12亿元。 减少了因清理煤池带来的劳务费用。使用原喷水抑尘装置，需投入大量的人力来清理翻车机房卸煤池。使用干雾抑尘装置后，无需频繁清理煤池，有效减少了因清理煤池带来的劳务费用。 无须交纳环保不达标的罚款。原喷水抑尘装置因冬季结冻，无法使用。若使用布袋式除尘装置，因其除尘效果差，环保不达标，每年都要缴纳环保不达标的罚款。而干雾抑尘装置冬季也可正常使用。 3、环境效益 由于不采用任何的抑尘措施，被环保部门视为无组织排放。根据我国的有关环保法规，将收取粉尘超标排污费，每年高达数十万元，甚至上百万元。同时机房的粉尘污染将给值班运行人员的工作、生产造成一定的影响。“干雾抑尘”建成后，可使粉尘污染大大降低，达到环保部门的要求，可以使原来污染严重的港口工作区域变成干净的工作场所，从而达到治理环境污染的目的。 4、评价结论 综上分析，我们认为干雾抑尘技术适用于.发电有限公司碎煤机室的粉尘污染治理，并且达到社会效益、环境效益和经济效益的多赢目的，彻底解决现场的扬尘污染问题。 第四章 干雾抑尘工程的实施情况 一、编制依据 1建设部关于工程建设的产品质量、安全生产、文明施工、环境保护等方面的法律法规、行政文件及相关规定。 2经现场实际踏勘了解的施工现场周围环境中与工程相关的情况资料。 3国家现行有效的工程建设施工质量验收标准、各专业工程规范、规程。 二、编制原则 1按照“百年大计，质量第一”的原则确保在施工项目建立完整有效的质量管理体系，在此基础上提出各项求真务实、切实可行的质量保证措施。 2按照“统筹策划、把握重点、均衡施工、适度提前”的原则合理安排施工工期和进度计划。 3按照“以人为本”的原则，选择综合素质高、管理经验丰富的同志担任项目部经理、项目工程师；抽调专业技能高、工作责任心强的同志担任项目部各岗位管理人员。 4遵循高效、安全可靠的原则，尽力实施机械化施工作业，配备齐全的机械设备、施工器具，最大限度解放劳动力、提高作业效率。 5按照“安全生产、预防为主”的原则拟订和实施确保安全生产的管理方针、预案、资源、规章制度。 6充分考虑科技进步对工期、质量、效益的贡献作用，努力在施工项目上推广应用成熟可靠的新工艺、新技术、新材料、新设备。 三、本工程特点 根据设计文件，本工程涉及钢结构及焊接、清洁和油漆、管道敷设、设备吊装及安装、设备调试等多项施工项目，施工内容含盖全面。本工程从业主角度考虑，建立以项目经理和项目总工程师为首，采取责任到人的管理方式，组建精干施工人员和管理人员，配备充足的施工物资，充分发挥项目部的综合部署协调能力。 四、施工总体部署和协调管理 （一）施工部署 按照“技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、同时在施工过程中保护环境、节约资源”的原则，对本工程的施工组织部署如下： 在施工人员组织上，针对本工程特点，选用有施工经验的“精兵强将”。设立两级管理体制：公司成立指挥部，以总经理为首，各有关部门主要负责人参加，协调指挥前线的施工，为施工提供充分的后勤支援；项目以项目经理为首，组建包括初、中级职称合理配置的项目经理部。 1进场后按照建设单位指定点引入水源，设置水表。 2临水包括临时生活、生产给水系统及现场临时排水。临时给水采用管道埋地式，干管 65、支管 32，形成供水管网，各施工用水点预留用水阀门。 3进场后根据与建设单位指定点引入电源，根据投入现场各种施工机具设备总额定功率确定引入。按机具的分布情况，合理布置临电线路。 4现场临电采用三相五线制接零保护系统供电。总配电控制箱内设空气开关，断路断电保护装置。电力电缆挖沟埋地引至各分控配电箱，用电方式为放射式输出。 进场后立即与业主、总包方等有关单位沟通，建立通讯录，以方便联系。 （二）协调与管理 1与建设单位的协调 我公司充分认识到只有得到业主的满意，才能有市场，才能生存，才能发展。因此，一切工作的最终落脚点在于让顾客满意。在本工程施工的各个阶段定会充分听取业主的意见，了解业主的要求，关注业主的期望，服从业主的决定。平时注意同业主及其代表加强信息沟通，积极为本工程的建设和业主的利益提供有益的建议。 2与现场业主工程师的协调 在施工全过程中本公司将与现场业主工程师建立密切的协调工作机制，严格按照经监理工程师批准的施工组织设计组织施工；对进场的各种原材料、半成品、设备、器具等主动提交各种质量证明文件并申请报验；对施工中的各专业工程的检验批、分项、分部工程在自检合格的基础上及时报验；设专人对施工过程中的技术资料随施工进度认真填写。教育全体管理和施工人员尊重监理工程师的工作，服从监理的一切指令，对可能出现的工作意见不一致，采取“先执行、后磋商”的原则。 3施工过程中是各专业施工队伍高密度穿插和立体交叉施工的特殊过程，建立与建设单位、监理单位及社会相关部门的密切协调工作机制，针对场地占用、成品保护、服务配合、质安管理等问题，在各项合同约束下，加强平衡调度、及时化解矛盾、统一步调，确保按期竣工交付的总体工期目标。 五、施工准备及人员、设备、材料到场计划 （一）技术准备工作 1为更好的服务于建设单位，在提前集中技术力量熟悉图纸，领会设计意图，认真参加业主组织的图纸会审，最大限度地将问题提前解决。 2自然条件调查分析：现场的实际情况进行认真的复核，发现问题与监理单位、业主进行协调。 3按照施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法、建筑工程预算定额编制施工预算。 4组织编制本工程各分项、验收批工程详细施工方案、作业指导书，经审核、批准后，向作业班组进行技术交底。 5理解熟悉合同，建立质保体系、合同管理体系、安全管理体系，划分管理责任，建立受控文件体系并组织落实。 （二）机械、设备投入计划 根据工程的实际需要配备足够的施工机械、设备，保证工程质量的同时，实现工程管理机械化，保证工程进度。 所有的工程机械设备，根据工程进度计划图中的需求情况,提前进场进行调试准备工作。 （三）材料、物资准备 1建筑材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆放场地面积及组织运输提供依据。 2工程主要材料的进场计划 项目需用材料计划由材料员依据施工进度计划和施工预算及时向项目经理提供下月材料计划。特殊材料提前 1个月报需求计划，以保证材料及时进场。 根据工程的开展情况，将工程的使用的材料提前一周采购、调运至施工现场（材料保管由甲方负责）。根据工程的实际进展，对材料的到场时间进行合理的安排，保证材料供应的同时，不影响施工现场的文明施工。 （四）劳动力组织准备 1 建立施工项目领导机构：严格按照确定的组织机构、人员名单组建项目经理部、建立职能部门，确定职责，重点完善生产、技术、质检、物资，四大系统管理。 2建立与业主、设计、监理相互协调的工作机制，与相关行政管理部门加强联系，办理各种开工、备案手续。 3调配施工力量、组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需求计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、消防和文明施工教育。需持证上岗的管理人员或特殊工种操作人员做好验证或岗前培训取证工作。 六、主要施工项目的施工方案 本工程施工包括钢结构及焊接、清洁和油漆、管道敷设、设备吊装及安装、设备调试。 （一）钢结构及焊接 钢结构支架采用现场制作，钢结构支撑架各连接点采用焊接形式，可靠牢固。因管道较长，所以在制作和安装管路过程中防止变形，钢结构支撑架采用焊接安装。 主要承载钢结构采用合适的结构型式，所有材料的化学成分和机械性能符合gb1591的规定，并满足本项目所在地气象条件的要求。材料在焊接前均进行喷丸处理，施焊区域在焊接前均经清洁处理。钢板对接采用埋弧焊完成，保证焊透。主要角焊采用埋弧焊，co2气体保护焊等自动或半自动焊的方法完成，保证有足够的焊深。焊缝坡口和外形尺寸符合gb985，gb986的规定。均按等强度的原则选用焊条，且在大批量使用前进行工艺性试验，试验合格后使用。钢结构设计在强度、刚度、挠度、机械振动和机械性能方面均满足有关规范、标准的要求。所有需解体运输的钢结构在发运前进行工厂预组装，且主要受力部件采用高强度螺栓连接。 焊接前应根据焊接工艺指导书的要求将工件用卡具和垫板固定好，并对焊接件表面应进行清理，然后进行焊接。焊接时气温不应低于 5，注意焊接顺序和焊接电流（电流宜选在250a左右），焊接电流不宜过大，否则容易造成焊接变形。 焊接完毕后，应对成品及半成品进行表面清理，剔除飞边及毛刺。并进行焊缝检查，检查包括焊缝宽度、厚度，焊缝的气孔、咬肉、焊波、未焊透等。 （二）清洁和油漆 所有设备交付时至少有两道锌基底漆和两道覆面涂层。对运动设备，其外表面涂漆有鲜明的警示标识。 1表面处理的质量要求 主要设备或部件、长期在潮湿条件下工作的部件或设备的表面除锈质量达到 sa3级。辅助部件或设备的表面除锈质量达到 sa2 1/2 级。 被涂物的表面，涂漆之前除了按除锈质量要求进行除锈外，还将影响漆膜质量的油脂、水、焊接飞溅物、药皮、飞边毛刺、灰尘等异物清除干净。 喷丸除锈用的钢丸或沙粒的直径不得大于 1.2mm。 2涂装 在加工车间和安装现场，涂漆的全过程按照钢铁结构涂装规范进行。 一般情况下，涂漆在气温 1032之间，相对湿度 80一下进行。现场涂装最后一道面漆时，相对湿度不高于 85。 涂装程序为：表面处理、底漆、中间层漆、面漆。 表面处理、底漆及中间层漆在车间内进行。在运输或安装过程中损坏的漆膜进行修补，恢复至出厂时完整漆膜的状况。最后一层面漆由设备厂供货，油漆应有 10%的裕量。面层油漆颜色在设计联络会上确定，油漆保证期为 3年。 3材料 油漆采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。 底漆采用 702环氧富锌底漆、842环氧云铁底漆或氯化橡胶厚漆。 面漆采用氯化橡胶厚浆漆或环氧聚酰胺冷固化面漆。 在预制完成后，进行除锈刷漆，除锈刷漆质量符合图纸及规范的规定要求，达到sa2.5级。 （三）管道敷设 系统中给水、压缩空气管道采用的无缝不锈钢钢管、pu管、波纹管、金属软管及管件阀门均选用大厂优质产品，质量符合相关国标要求。阀门选用国家推荐和经过鉴定的产品，耐盐、碱、腐蚀，且要求密封性能好、摩阻小、使用寿命长、操纵灵活并带有开、闭指示装置等。钢制管法兰 jb7490-59 1管道敷设 1）管道的连接，除与设备及附件连接采用法兰或丝扣连接外，其余均采用焊接连接。管道连接前，应彻底清除管道内外锈蚀及杂物。 2）管道对接焊缝位置：1）管道上对接焊缝中心距管子弯曲起点不得小于管子外径，且不小于100mm；两道对接焊缝间距不得小于 150mm，且不小于管子外径；对接焊缝距支座的边缘不得小于 50mm；焊接钢管对接时，将纵向焊缝错开 90 度。管道安装结合现场实际，以不妨碍通行，阀门便于操作及检修为原则，明设管道在适当位置应考虑设置防止温度变化和震动产生的伸缩和变形的技术措施，并力求直线部分互相平行；曲线部分管道并行保持等距，曲率半径相等。 3）水管道安装完毕，进行水压试验，按规范规定试验压力为工作压力的 1.5倍。管道打压合格后，按规范进行清洗，以清除管内污垢，水冲洗应连续进行，直到出口水色、透明度与入口目测一致为止。压缩空气管道安装完毕，按规范做严密性试验。 4）管道系统试压合格后进行防腐，保温，涂色。 2管道安装应遵循以下标准： 1）工业金属管道施工及验收规范 gb50235-97 2）管道及设备保温 98r418 （四）设备吊装及安装 1设备、材料运输 钢构件、设备在制作现场制作完毕后，为运输方便，构件及设备按施工图纸进行编号，标明重量、中心位置和定位标记。需要运输时，应保护钢架构件、设备涂层不受损伤，保证零构件不变形、不损坏、不散失。运输绑扎应牢固、可靠。 装卸车时，应轻吊轻放，绑扎牢固，防止变形，选好吊点。 2安装 （1）构件及设备运抵安装现场后，认真核对构件及设备编号及尺寸，确保准确无误。现场堆放时，要按照安装位置依次放好，尽量避免二次倒运。堆放要牢固，防止倾斜，构件及设备下要有垫块，防止受潮。 23 （2）设备吊装：认真核对设备几何尺寸和螺栓孔的轴线位置，与设计相符方可吊装。 （3）定位轴线检查：根据轴线控制桩引渡定位轴线到基础上，并与原轴线比较是否重合、封闭，纵横定位轴线是否垂直、平行等。 （4）螺栓的检查：检查螺栓孔的尺寸、间距、垂直度。 （5）吊装由起重工统一指挥，测量工、安装工及技术人员密切配合。 （6）螺栓连接 螺栓的直径长度必须根据施工详图进行详细统计，螺栓按长度、标牌使用，拧紧螺母后，露出的丝扣长度不得小于 23扣。 3成品保护 为了在施工过程中及施工完成后对现有成品进行合理的保护，避免因管理不善或施工人员操作不当而造成成品损坏，影响工程整体质量。由施工负责人直接负责成品保护工作，并以施工作业指导书的形式布置落实给予现场操作人员，确保贯彻执行。 成品保护的范围包括施工过程中的全部完成部位。 成保护采用作围挡、作隔离、作保护棚、作包裹、立警示牌及现场专人值班巡逻疏导等措施。工程科负责检查成品保护状况。 （五）设备调试 七、施工工期及工期保证措施 （一）施工工期 施工工期满足业主要求，各大施工段内分为若干小施工段进行流水作业。在施工人员组织上，针对本工程特点，选用有施工经验的“精兵强将”。 设计、生产、施工进度表 （二）工期保证措施 为保证工期目标的实现，必须合理安排、统筹规划，采取如下较为完备的保障手段： 1管理保障 （1）组成以项目经理为主体的施工计划保证体系。公司材料设备部、工程技术部做好物资材料、机具设备的供应和技术质检支持，项目经理安排好现场各班组的任务分配、协调、督促，以保证工期目标的实现。施工计划保证体系见下图： （2）组织强有力的项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理对工程各个环节统一指挥，对人员、机械、材料组织调配和进行现场生产安排。 （3）总控制计划经业主及监理工程师批准后，项目在其控制下制定出月计划、专业计划。施工员根据月计划进一步细化成周计划，在每月 25日前上报业主和监理工程师，并根据施工实际情况及时调整阶段计划，保证中、长期计划的实现。 （4）建立施工协调会制度，坚持与业主、监理工程师的定期例会制度，充分尊重、认真听取与不折不扣地执行业主、监理工程师的意见与指示。 （5）认真落实各级承包制度，把整个工程分解到班组，在施工工艺上，不断创新、改革，提高劳动生产效率，对施工进度实行阶段目标管理，加快施工速度。 （6）做好与周边部门和人员的沟通工作，这是本工程施工管理、体现公司以人为本的重点，也是保证工程顺利进行的一个重要因素。 施工计划保证体系 序号 姓 名 职称职务 备 注 1 工程师 项目经理 工程全面管理 25 2 工程师 技术负责人 工程技术管理 3 工程师 施工负责人 工程施工管理 4 工程师 质量负责人 工程质量管理 5 助理工程师 材料员 工程材料管理 6 工程师 预算师 工程预算管理 7 助理工程师 安全员 工程安全管理 2劳动力保障 （1）按施工进度计划提前向报所需的工种人数，选择技术实力雄厚的班组，保证人员按时充分到位。 （2）特殊工种持证上岗，不准无证的非技术工人进行特殊工种作业，以保证施工质量和安全，杜绝因返工和安全事故造成的延误工期。 （3）节假日和秋收农忙季节不放假，保证照常施工。 3机具设备保障 （1）机械设备的及时供应是保证项目工期目标实现的基础，施工中由项目及时申报机具设备需求计划，提供装备先进、性能优越、状态良好的施工机械，提前检修、调试，保证机械工具正常运转。 （2）为保证设备的正常运转，项目使用的施工设备进行分类保养和计划修理，由工程部设备科编制计划并组织实施。保养内容及保养标准执行建筑机械维修、保养规程，修竣后，按规定填写机械设备维修保养记录，并按要求归档。 （3）操作人员的培训：为提高操作人员素质，保证按操作规程作业，避免机械事故，公司设备科负责提前对操作人员进行技术培训和思想教育。 4物资材料保障 （1）项目部材料员及时收集市场信息，建立合格分供方的档案记录，择优选择，提前联系好材料的供应渠道。 （2）项目需用材料计划由材料员依据施工进度计划和施工预算及时向项目经理提供下月材料计划。特殊材料提前 1个月报需求计划，以保证材料及时进场。 5技术措施保障 （1）提前做好图纸会审，将问题解决在施工之前，避免耽误施工。 （2）施工作业选择平行流水，横向穿插作业，在做好安全防护情况下，充分利用空间缩短工期，采用内外结合，地上地下结合穿插作业的方法，保证总体施工期的实现。 （3）制定严密周详的季节性施工措施，使处于季节性施工的主要工序能够保质保量完成。 八、工程质量目标及保证措施 （一）质量方针及质量目标 1公司以“建优质工程树天工形象，用真诚服务让顾客满意”为质量方针，竭诚为社会各界朋友服务。 2本工程的质量目标为合格。 3所有单位工程一次交验合格率 100%；分项工程合格率 100%。 （二）质量管理体系运行 1公司有关制度及经营理念 （1）我公司注重质量管理工作，视质量为企业生命；注重研究开发引进先进的施工技术；注重发展现代建筑施工的综合实力，遵循“质量责任重于泰山”的理念。因此，得到了广大顾客的关怀和支持。 （2）坚持以“建优质工程树企业形象，用真诚服务让顾客满意”为基本原则。精心策划、精心组织、精心施工，不断改进工作质量和工程实物质量，提高服务水准，用真诚服务来达到内部和外部顾客的期望和要求，竭尽所能用建优质工程回报业主的信任！ 2质量保证体系及其质量职责 （