德信诚产品工艺管理.doc

东莞培训网 德信诚产品工艺管理1 主题内容和适用范围 本制度规定了工艺文件编制管理和实施过程中基本 内容和控制要求。 本制度适用于对公司产品工艺文件的管理。 2 职责 2.1 技术开发部负责工艺文件的编制，归档、发放及更改 的控制和管理。 2.2 各有关部门和生产车间按工艺文件实施并做好领用工 艺文件的管理。 3 工作程序 3.1 编制工艺文件的依据及原则。 3.1.1 根据公司年度生产纲领生产设备状况和操作人员的 技术水平，在一定的生产条件下，以最少的劳动消耗和最 低的费用，按计划规定的速度可靠地加工符合图样及技术 要求的零件，做到即提高经济效益又保证产品质量。 3.1.2 要认真了解国内外同行业工艺技术的发展情况，通 过必要的工艺试验，积极采用适用的先进的工艺装备，保 证技术上的先进性。 3.1.3 在一定的生产条件下，可能会出现几个保证零件的技术要求的工艺方案，但应全面考虑并通过核算或评比的 方法尽可能采用最合理的方案，使产品的能源、物资消耗 和成本最低，确保经济上的合理性。 3.1.4 编制工艺文件时要注意保证工人具有良好而安全的 劳动条件在工艺方案的确定上要注意采取机械化和流水线 生产和装配，尽可能将工人从某些笨重繁杂的体力劳动中 解放出来。 3.2 编制工艺文件的原始资料及工艺方案确定。 3.2.1 在充分掌握产品全套装配图和零件图的基础上，并 在样品试制鉴定后在转入小批量或成批生产前，应结合公 司产品实际对产品零件进行认真的加工工艺分析，提出解 决关键工艺问题的技术措施，制定产品工艺方案，做好技 术准备工作。 3.2.2 明确产品验收质量标准，充分掌握公司现有的生产 条件和生产组织形式，工艺路线的安排及其自制、外协的 分工原则。 3.2.3 分清零件选用的材料牌号、加工工艺方法及与整机 装配的质量关系，及其应采取的工艺原则。 3.3 工艺文件的编制要求 3.3.1 工艺主管部门及人员必须对其编制的工艺文件的正确性、完整性、统一性负责，做到深入实际进行工艺试验 和研究，不断提高工艺技术服务水平。 3.3.2 工艺人员必须注意总结操作员工的革新和创造，及 时吸取国内外的先进工艺技术，对现行的工艺不断予以改 进和完善，使其工艺文件能满足产品质量要求并能正确指 导生产。 3.3.3 工艺文件编制完成后编制、校对、审核等人员必须 署名和日期，工艺文件必须经公司主抓技术工作的领导批 准，方可发放、使用。 3.4 工艺文件的管理 3.4.1 工艺文件的管理按RKX205-2000文件和资料控制 程序的有关条款规定执行。 3.4.2 生产现场工艺文件必须齐全、正确，检验、生产、 技术部门的工艺文件必须一致。 3.4.3 操作人员要严格遵守工艺纪律，按工艺文件操作， 积极开展“三检”和“三按”活动(即“自检、互检和专检” 即（“按图纸、按工艺、按标准生产”)。 3.4.4 工艺文件执行情况的检查与考核。 按RKX209-2000过程控制程序中的有关规定及 RKX309.5-2001生产现场技术工作制度的规定执行。文 明 生 产 制度1 主题内容和适用范围本制度规定了公司开展文明生产工作的主要内容和基 本要求。本制度适用于对产品生产制造现场文明生产的控制和管理。 2 职责 2.1 生产部负责文明生产检查、督促的归口管理。 2.2 技术部负责生产现场、技术标准和工艺文件的发放， 收回日常管理和现场操作技术指导。 2.3 质保部负责生产现场的质量监督及实施检验和试验。3 工作程序3.1 对操作人员的要求3.1.1 全体操作人员要自觉遵守劳动纪律，提前到达生产 岗位，做好一切生产准备工作。3.1.2 工作时间严守岗位、认真工作、不串岗、不相互对话交谈，不做与生产无关的事。3.1.3 严格按工艺文件操作，自觉遵守工艺纪律，积极开展“三检”活动，确保产品生产制造质量。3.1.4 严格遵守安全操作规程，注意安全生产，严禁任何违章作业。3.1.5 工具箱要干净整洁、摆放整齐、定置管理。设备使用和保养按RKX309.3-2000设备管理规定执行。3.2 生产现场3.2.1 生产现场安全通道明显，零件摆放区域划分合理、标识明显。安全通道分主道和分支道。3.2.2 安全通道不准堆放产品、零件和其它物品，主通道要全场贯通，支通道要便于流转，并应落实值日人员清理和打扫。3.2.3 生产现场应无油污、杂物、并经常保持整洁干净。3.2.4 工具、辅具及量具要在规定的位置摆放并定期保养和擦拭、无锈蚀。3.2.5 窗户明亮照明设施齐全，有专人负责并定期检查。3.3 原材料、产品及零件的摆放标识及搬运。3.3.1 所有的产品零(部)件摆放及标识均按RKX208-2000产品标识和可追溯性控制程序和RKX212-2000检验和试验状态控制程序的规定执行。3.3.2 原材料、产品或零件的搬运、贮存均按RKX215-2000搬运、贮存、包装、防护和交付程序的规定执行。3.4 检查与考核3.4.1 生产部应不定期组织有关部门和人员对此项工作进行巡视和检查，并将检查结果纳入质量奖惩考核内容。技 术 管 理 制度1 主题内容和适用范围本制度规定了产品技术管理过程中的主要内容及基本要求。适用于本公司实施产品设计开发、技术文件档案及情报 资料的管理和控制。 2 职责 2.1 公司总经理负责产品开发计划指令的编制和过程计划的审批。 2.2 技术开发部负责过程计划的实施及技术文件、情报资料 的归档管理。 2.3 各有关部门负责按过程计划组织实施。3 工作程序 3.1 产品开发计划任务书的编制 技术开发部负责人接到总经理下达的产品开发计划指 令后要组织有关人员编制产品开发计划任务书。 3.2 产品开发计划任务书的内容：a) 产品开发的目的；b) 产品需达到的水平；c) 主要技术指标(参数)及性能；d) 与国家标准、行业标准及法规的符合性；e) 产品开发的工作进度安排和参加人员的质量责任；产品开发所需的资源配备3.3 产品开发项目负责人接到计划任务书后，应编制具体 的实施计划。 3.3.1 实施计划的内容：a) 实施设计开发各阶段的划分和进度安排；b) 明确任务分工和部门或人员接口；c) 提出和确定具体方案；d) 确定方案评审和验证时间；e) 样品试制和完成时间。3.4 产品开发任务书的审核与批准3.4.1 在合同情况或用户特殊要求时，产品开发计划任务书需供方、顾客双方共同审核，确定认可后双方签字方可生效。3.4.2 在非合同情况下技术开发部负责人组织有关部门参加对产品开发任务书进行评审，并由总经理批准。3.5 产品开发的计划实施3.5.1 产品开发依据产品开发实施计划，由技术开发部负责人编制产品开发设计任务书的内容：a) 产品开发的依据；b) 产品用途和使用范围；主要部件概述及产品结构形式；c) 产品特点、功能及装配形式；d) 基本参数及性能指标；e) 国内同行业产品水平的分析及比较；f) 重要件的工艺方法，原材料、标准件及其货源分析；g) 简要叙述产品即满足顾客要求，又适应本公司发展需 要的情况；h) 产品开发后的试验、试制周期的估算。3.5.2 在合同情况下应提供产品开发的依据具体为：a) 产品名称、规格、型号；b) 主要性能指标及其参数；c) 装配形式；d) 主要零件的材料牌号；e) 噪声、工作温升、鉴别能力及其工作环境等；f) 特殊要求及说明。3.6 产品图纸的绘制和文件的编制3.6.1 文件目录a) 明细表；b) 外协件明细表标准件明细表；c) 产品标准(技术条件)；d) 绘制产品总装图；e) 包装标准；f)