车间钢结构工程施工组织设计.doc

一、编制说明桂林国际电线电缆集团有限责任公司退二进三搬迁改造项目辐照交联车间工程由桂林国际电线电缆集团有限责任公司投资开发建设，广西壮族自治区工业设计院设计，桂林建筑安装工程有限公司施工，桂林市桂工监理有限责任公司监理。位于桂林市七星区桂磨大道英才科技园内。本施工组织设计对其地上、地下各分部分项工程进行编制，编制依据如下：1、设计单位提供的图纸及图纸会审记录；2、桂林国际电线电缆集团有限责任公司退二进三搬迁改造项目辐照交联车间工程招标文件及施工合同；3、现行的国家和地方的有关规范及标准；4、政府有关法规、法令；5、本企业的施工技术水平，管理水平及成功经验。二、 工程概况 （一）建筑概况1、桂林国际电线电缆集团有限责任公司退二进三搬迁改造项目辐照交联车间工程为工业性生产车间，生产类别为丁类，建筑耐火等级为二级。 2、工程总建筑面积为7788.04，厂房宽度为62.6m，长度为120m，檐口高度为13m，屋面坡度为1/20，厂房屋面为钢结构采用钢彩板材料，屋面防水按照钢构施工技术要求确保无漏水进行施工。3、0.000标高相当为绝对标高151.10米。4、该工程外墙0.000标高至1.200m标高采用页岩多孔砖砌筑，涂料外墙，1.200以上的采用为彩色压型钢板,办公室及配电房部份的外墙为双层压型保温钢彩板，外墙板为0.47厚镀铝锌压型钢,板带纤维筋铝膜复合衬面岩棉毡（容重16kg/m）隔热夹层,内墙板为0.42厚镀锌压型钢板其余外墙均为0.47单层彩色压型钢板。内墙只做粗装修。（二）结构概况1、桂林国际电线电缆集团有限责任公司退二进三搬迁改造项目辐照交联车间工程，设计年限为50年，抗震设防裂度为六度，结构类型为轻钢加框架结构，建筑0.000标高相当为绝对标高151.10米。2、该工程基础形式有：柱下独立基础、墙下条形基础3、独立基础垫层砼强度为C15，独立基础砼强度为C25，外墙基础砼强度C25，钢架主结构采用Q345B，钢架支撑及檩条等结构采用Q235A，抗风柱结构采用Q235B，吊车梁采用Q235B。所有钢材均符合现行国家标准要求。（三）工程地质概况本工程基底落在素填土上，采用小口径水泥碎石挤密柱或水泥土搅拌桩对素填土1进行加因处理，处理深度进入可塑粘土-1层中，以处理后的复合地基作为地基基础持力层。地下水位为-3.4-4.6较高，施工过程中地下水位均在基底以下。（四）气象概况夏季极端最高温度39.4，冬季极端最低温度-4.9，平均最大风速19.0m/s,相对湿度57%87%，年降雨总量1960mm.三、施工目标（一）工期目标根据施工图的具体工作内容，我项目部落实好工程施工设计及施工工艺以及选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与其他相关单位精诚协作，在施工组织安排上采用流水作业来加快施工进度和平衡现场劳动力。按合同工期保证完成本工程施工任务。工期为日历天150天，开工日期为双方共同协商。（二）质量目标工程质量标准：交付合格率98，获市桂花杯优质工程奖，争创区优质工程奖。（三）安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99），生产死亡：0，生产重伤：0，工伤事故控制在6以内，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故，不发生因作业环境而导致的职业病。施工现场做到“工完、料尽、场地清”，确保工程达到安全文明标准工地。（四）环境目标强化施工现场科学管理，合理安排各施工工序，采取有效措施减少噪音、污水、粉尘等对附近居民的干扰，积极协调与周围业主、居民的关系，满足小区环保要求，争创自治区文明施工工地。（五）成本目标通过合同管理、材料管理、质量管理和费用管理等科学化管理降低工程项目的成本。四、施工部署（一）施工组织机构总公司生产技术部预算部成本核算部质检部安全部项目总经理分公司生产技术科预算科成本核算科质检科项目经理项目副经理技术负责人土建工长钢结构工长材料员设备员资料员水电工长质检员安全科安全员（二）本工程项目部人员配备按照建设单位对工程质量的要求，我公司作为该工程的直接管理单位，将抽调公司精英，组成管理能力强，具有丰富的施工实践经验的项目部负责该工程的施工组织管理，对劳动力、机械设备、材料、施工顺序、场地使用等方面作统一系统地安排，并负责协调公司各方面的人、财、物的关系，保证优质、高速完成本工程施工任务，满足建设单位要求。根据工程规模和施工组织机构图，拟投入本工程的现场管理人员包括：项目总经理一名，项目经理一名，项目副经理二名，土建工长一名，钢结构工长二名，技术主管一名，资料员一名，预算员一名，质检员一名、安全员一名，设备材料员一名。（三）主要管理人员岗位职责1、项目经理职责：（1）项目经理是单位工程的施工组织者和质量保证工作的领导，对工程质量负直接责任。（2）执行国家质量政策有关规定，严格执行公司的质量管理规定，工程质量符合要求。（3）坚持公司的质量方针，以满足顾客质量要求和服务要求为前提，以创精品为目标，精心施工，严格管理，不断提高工程质量。（4）执行公司的年度量目标分解计划，负责组织编制项目质量计划。（5）执行质量手册规定，严格按相关质量程序文件进行操作，并执行技术部门和质量部门下达的各项措施要求。（6）接受质量检查部门人员的质量检查和监督，发现问题及时采取措施改进。（7）负责组织、开展本项目的质量自检记录和施工记录。（8）严格要求施工队组按工序施工，严禁不顾质量抢进度的做法。（9）对违反操作规程，不按工序施工而导致质量低劣的，应制止其继续施工或决定返工。（10）负责向主管质量的公司副经理，汇报质量事故的真实情况，不得隐瞒或提供虚假情况。（11）发生质量事故或产生不合格工程时，承担直接管理责任。2、技术负责人职责：（1）积极参加有关施工的各种学术、科研和业务会议，努力提高技术水平和管理水平，在技术上把好工程质量关。（2）参与项目工程的图纸会审工作。（3）负责编制单位工程的施工组织设计、项目质量计划，并经常检查、督促该施工组织设计方案的实施。（4）做好施工技术交底，提供工程半成品加工、采购计划，并协助材料人员验收。（5）对单位工程的隐蔽项目进行检查，及时解决施工中出现的技术问题。（6）负责主管工程的技术资料收集、填报、整理、归档、上报工作。（7）参与处理施工中出现的工程质量、安全事故。 （8）参加主管工程的各种施工技术会议，参加竣工验收等工作。3、施工工长职责： （1）参与图纸会审工作。（2）参与施工组织设计或施工方案及项目质量计划的编制，并负责执行。（3）对作业班进行安全文明施工的教育及交底。并在项目技术负责人授权范围内进行技术交底。 （4）按规范及工艺标准组织施工，保证进度，施工质量和施工安全。 （5）组织隐蔽工程验收和分项工程质量评定。 （6）组织好进场材料的质量、型号、规格和检验工作。 （7）参加处理施工中出现的工程质量不合格及事故的调查研究，分析处理工作，在技术主管的指导下及时解决施工中出现的技术问题。 （8）对因设计或其他因素变更引起的工程量、工期增减进行签证，并及时调整施工部署。 （9）参加项目的各种施工技术会议及各分部、分项工程的验收和竣工验收，参加交付后的回访工作。 （10）组织并做好各项质量记录，收集和整理各项技术资料和质量保证资料。4、质量、安全员职责： （1）认真执行国家有关施工规范、质量检验评定标准，建筑施工安全检查标准和公司质量、安全管理制度、规定。（2）负责对自己监管的工程质量有计划进行监督、检查及落实整改复查。（3）对不合格品的处置实施进行监督、检查。（4）做好分部分项工程，单位工程的质量检验工作。（5）参加工地“交接检”“隐检”及每日对工程产品质量的“自检”工作。（6）负责工地成品保护措施实施的监督、检查工作。（7）发现施工中违反操作规程、技术措施、设计图纸等要求时，应坚持原则，立即提出。并落实整改、复查。（8）认真做好质量、安全检查记录、参加工程质量、安全事故的调查、分析、处理工作。（9）制止违章指挥和违章作业，遇有险情，有权暂停生产并上报领导处理。5、材料员职责：（1）严格执行国家规定的各项物资政策和公司的各项规章制度，加强政策学习，不断提高自身政治素质。（2）认真贯彻执行公司物资采购工作程序、顾客提供物资的控制程序、进货检验和试控制程序久、物资搬运、贮存管理工作程序、产品标识和可追溯性工作程序和物资采购供应管理规定文件。（3）材料人员在采购材料中，不得弄虚作假，有意提高进价，从中谋取私利，要遵纪守法。（4）凡进入施工现场的物资应按规定的质量要求，严把质量、数量、品种、规格验收关，做好记录及时索取材料合格证。（5）负责协助单位材料股做好合格供应商选择和评审工作，做好编制项目部钢材、水泥需用计划。（6）认真做好物资采购台帐验收清耗记录，按施工现场总平面图布局，按规格堆放材料。加强现场材料管理，负责各种物资进场的标识和保管工作。（7）认真做好各种物资需求计划和整理工作，编制物资采购计划，按月装订成册归档，填报当月各种物资消耗情况。（8）认真做好本职工作，积极主动地完成单位领导交给的各项任务。6、资料员职责：（1）负责项目质量体系文件和资料的收、发、借阅登记、保存并进行管理。（2）督促检查工地施工员及时收集、整理单位工程的原始技术资料。（3）按照建筑安装工程档案管理规定要求，收集整理、归类、立卷、完整地将单位工程的竣工技术资料，送交有关部门检查验收。工程交工验收后，应及时将全套竣工资料交到公司技术档案室。（4）负责项目施工图纸的收、发工作，并做好收发登记。（5）负责管理项目有关规范和标准图集。做好借阅编目、登记、分类及标识，并做好台帐。五、施工进度计划、保证措施(一)施工进度计划项目进度控制遵循动态管理过程，即随着项目的进展情况，进度计划不断调整，为保证进度目标得以实现，制定实施相应的组织措施、管理措施、经济措施、技术措施，根据本工程结构形式及特点，综合考虑各专业之间交叉施工因素，我项目部编制了施工总体进度计划（见卷末附图），施工过程中需根据实际完成工程量随时调整进度计划并根据计划调整施工部署，以满足总工期需求。(二) 施工进度保证措施 1、组织保证措施 （1）实行总公司、分公司、项目经理部三级管理。 （2）项目经理部制定分部分项工程进度的周计划，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、材料、设备调度问题，确保工程按计划施工；分析造成工期拖后的原因，针对各因素制定措施，确保下周计划顺利完成。 （3）工程处对项目经理部制定月进度计划，每月定期检查，对实际进度和计划进度进行对比，确定影响因素，协调各种关系。 （4）公司每季度对项目经理部检查评比进度计划的实施情况。 （5）从周计划、月计划的保证，使总进度计划顺利完成。 （6）项目部时刻掌握工地各种需要计划，有效地组织进场。 2、技术保证措施 （1）编制详细施工计划，找出施工过程中特殊及关键工序，合理组织流水施工，落实合理有效的施工方法和措施。 （2）建立健全质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前技术交底。并加强成品保护，减少因管理防护不当而产生的损坏返修现象，从而提高工作效益，保证工期。 （3）做好图纸会审，在施工过程中，经常与甲方、监理联系，对图纸上技术问题做到早发现，早解决。3、其它保证措施 （1）砼的浇筑用商品砼，缩短砼浇灌工期。 （2）安装工程应与土建工程密切配合，由项目经理部统一指挥、统一调配。 （3）创造有利的施工条件和文明的施工环境：包括道路畅通，材料堆放整齐、合理。 （4）每天的生产计划上墙，以便检查当天的任务是否完成，没有完成必须查明原因，做到定人、定位、定时。 （5）派专人收集气象信息，通过与当地气象台联系，收听天气预报，对生产提供决策依据。 （6）特殊季节施工储备足够的物资和设备。 （7）选用操作熟练的技术工作，以提高工作效率，保证工程质量。 （8）安装工程 安装工程是技术性较强的工种，为保证进度，准备采用多种大型建设经验的专业组施工，配备精干，熟练的技术人员、管理人员进行管理，在组织上确保进度、质量。 密切配合，对整个工程进展有预见性，根据工期，提前做好材料进场计划。对到外地组织的各种灯具、设备、提前定货。 与土建工种统一指挥、统一协调，对各种交叉作业有组织、有计划，在无法全面展开施工时，见缝插针施工。水电工种、钢结构安装工种要按土建进度主动配合安装预埋件，不出现窝工现象。六、施工准备与资源配置计划施工准备：（一） 技术准备1、建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员；2、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范，组织参与设计交底及图纸会审、签署；3、编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和供料计划；4、编制钢结构构件加工计划及材料订货计划：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工；5、做好施工前材料试验工作；6、做好测量控制点、水准点交接设置；7、按一体化管理要求建立各类技术、质量资料档案。（二）现场准备做好“三通一平”，根据总平面图确定施工道路、材料堆放处做好碎石路基、砼路面，做好现场排水管沟，确保现场无积水，雨季道路畅通。现场主要设施有临时办公室、木工加工棚、搅拌机棚、砂石堆放场、水泥堆放点，具体布置见平面布置图。资源配置计划：（一）劳动力计划根据本工程特点，科学管理、均衡施工，按进度网络计划安排劳力，确保工程项目进行顺利实施，投入劳动力情况表：序号工种人数（个）序号工种人数（个）1木工67水电工42钢筋工48机械工43砼工89电焊工24架子工210安装工305砌筑工811其他76抹灰工4（二）材料计划根据甲、乙双方工程施工合同约定，以及公司贯彻ISO9002质量体质认证标准，主要材料报公司成本部审查统筹购买，次要材料由项目部材料员根据市场信息购买，但所购买的任何材料都必须经监理和甲方认可，所购买材料都须有合格后方可使用。主要工程材料根据施工进度计划确定，即购即用，减少现场堆积。（二） 施工机具设备计划1、土建：序号设备名称数量(台)单机容量合计容量需要系数Kx功率因素cos功率因素tgA电焊机组小计（kvar）221交流电焊机122220.450.451.98B混凝土加工机组小计(kw)13.21350L搅拌机110100.70.71.023平板振动器1110.70.651.174振动棒21.12.20.70.651.17C木工加工机组小计(kw)31圆盘锯1330.70.750.88D其他电动机械小计(kw)41潜水泵2240.80.80.75E电气照明小计(kw)31其他照明3131.00.551.522、钢构：序号机械设备名称数量备注1钢板预处理流水线22液压剪板机23火焰直条切割机24数控等离子切割机15组立机16龙门式埋伏焊机27翼缘板矫正机18抛丸机19高压无气喷漆机110CO2焊机411仿形切割机212台式砂轮切割机213钻床214水准仪115经纬仪116汽车吊217交流电焊机618汽车119高温烘箱120角向砂轮机421扭矩扳手422钢卷尺223龙门吊1（四）施工现场临时用电准备临时用电在高峰期间约需45.2KW，由甲方指定变压器引出主干线，临时供电线路采用TN-S系统，三相五线制供电，主干线35mm2BLV型铝芯塑料线，分干线为BLV16mm2、4mm2铝芯塑料线。工地临时用电采用“三级配电两级保护”，各配电箱均重复接零接地，固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离为1.4m；移动式分配电箱、开关箱的下底距地面为1m，各配电箱均有标志，确保用电安全（具体见“临时用电方案”）。（五）施工现场临时用水准备 a、工程用水量计算： q1=K1 式中 q1施工工程用水量（L/S）； K1未预计的施工用水系数，取1.1； Q1季度工程量，取1200m3砼，1000 m3砖砌体； N1施工用水定额，取砼：2000L/ m3，砖砌体：200L/ m3； T1季度有效作业日，取80天； t每天工作班数，取t=1； K2用水不均衡系数，取K2=1.50。 q1=1.1=1.86 L/Sb、机械用水量计算： q2= K1Q2N2 式中 q2施工机械用水量（L/S）； K1未预计的施工用水系数，取1.1； Q2同一种机械台班； N2施工机械台班用水定额； K3施工机械用水不均衡系数，取K3=2.00。 因工地无拌制、浇注砼以及砌筑以外的施工机械，不考虑q2用水量。 c、工地生活用水量计算： q3= 式中 q3施工工地生活水用量（L/S）； P1施工工地高峰昼夜人数（人）； N3施工工地生活用水定额，取50L/人； K4施工工地生活用水不均衡系数，取1.50； t每天工作班数； q3= = =0.09L/S d、消防用水量： 查建筑施工手册表7-36得 q3=10L/S； e、施工工地总用水量： q1+ q2+q3 =1.86+0.09=1.95L/S q5 则q510L/S。 f、供水管径的选择： d= 式中 d配水管直径（m）； Q施工工地总用水量（L/s），Q=10 L/s； V管网中水流速度（m/s），取V=1.5m/s； d= = =0.092m 经计算，施工现场临时网路选用直径为100mm的供水管可满足施工要求。七、主要施工方法（一）测量定位放线根据场地建筑主轴线控制点或控制网，将轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。外轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基础垫层边线，以便修整。（二）轴线测设（1）根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。（2）在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。（三）标高传递（1）根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。（四）土方开挖回填土方开挖包括独立基础,墙下条基。基础土方开挖以机械为主，人工为辅。基坑开挖时需确定基底高差分界线，并按1:1自然放坡，独立基础垫层底面，其中挖机留出200mm待垫层施工前由人工清平。独立基础、条形基础外边800mm，用于排水沟挖砌及基础施工工作面，考虑到业主生产车间，应尽量减少粉尘及噪音对周边环境的影响。由于施工场地较狭小，没有空间堆积土方，所挖土、石方均外运，回填土方也由施工现场以外运进。开挖时工作面不宜过大，应逐段逐片地完成，并做好场地内排水，保证基底不受雨水的浸泡，开挖时土方不能堆放在坡顶面，应及时外运，减少土方对基坑壁的压力；同时，设专人24小时抽水，保证基底不受水的浸泡，抓紧时间逐段开挖土方。施工完成并经检验后即进行土方回填，土方采用粉质粘土、粉土分层夯实，每层均按规范要求进行取样试验测定压实系数，设计规定的压实系数0.94。回填完成后即进行场地硬化。（五）模板工程1、施工准备（1）本工程模板选用915183015的胶合板，模板支撑材料选用直径60mm的圆木顶撑，木枋条用35mm80mm的杉木。（2）组织工人熟悉图纸，编制模板施工方案，确定模板系统的支撑间距、加固间距，由木工施工员取料设计，充分考虑施工中各种荷载的影响，并对复杂的模板放出施工大样，制定出安装顺序。（3）按图纸大样制作好木模和梁模，并按尺寸编上号码，刷好隔离剂，堆放整齐，以便查找和安装。（4）根据图纸内容放好轴线和模板边线、定好水平控制标高。2、操作工艺独立基础模板：先在垫层砼上弹出独立基础边线，再把预制好的模板进行拼装，安装时侧面对准边线校正，用水平尺检测模板的水平和垂直情况，检测无误差后，用斜撑、水平撑从外部撑牢。柱模板：按图纸尺寸加工好柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板，再安柱模，用钢管支顶临时支撑后套上柱箍或用钢管加固，在柱模加固的过程中，对垂直度和柱子的方正进行调整。梁模板：先在柱子上弹出轴线，确定梁的位置及水平标高，再钉柱头模板，并搭设好钢管架，在柱头模的梁口外，拉绳调整梁底木顶撑的标高，铺上枋条及梁底模板，当梁跨大于4米时，按设计或施工规范要求起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。底模校正后，安装上侧模板、钉上压脚，枋木条和斜撑。楼面模板：根据模板的排列方向搭设圆木支撑，将顶架上排圆木支撑按楼板的标高找平，再铺设枋木龙骨，铺模板时可从四周铺起，在中间收口，边模和角位模应设通线钉固。板模铺完后应认真检查支顶是否牢固，缝隙是否过大，然后将板面清扫干净，扫上脱模剂，进行下道工序施工。3、质量标准保证项目：模板及其支架必须有足够的钢度、强度和稳定性，其支架的支承部份必须有足够的支承面积。基本项目：模板接缝宽度应符合以下规定：合格不大于2.5mm、优良不大于1.5mm；模板与砼接触面应清理干净，并采取防粘结措施，涂刷隔离剂。允许偏差：单层与多层的基础、梁、柱、墙等轴线位移允许偏差5mm，标高为5mm，基础的截面尺寸为4.5mm，每层垂直度为3mm；相邻两板表面高低差2mm；多层的表面平整度为2mm，单层为5mm；预埋件、预留孔中心允许位移3mm；预留洞允许偏差为-0、+10mm。4、模板拆除柱、墙、梁侧模板不需承重，在砼棱角不因拆模而损坏时，即可拆除（一般1224小时后），跨度大于2m，小于8m和小于2m的悬臂构件，砼强度达设计强度的75%以上方可拆除，已拆除模板及支撑的构件，当施工荷载比使用荷载产生的效应更为不利时，必须经过核算设立支撑。模板拆除后，清理架空堆放整齐。（六）钢筋工程1、施工准备（1）本工程钢筋每用量不大，根据钢筋的数量，钢筋施工时配置钢筋工约4人。（2）根据钢筋规格，配备相应的调直机、切断机、弯曲机、对焊机和闪光对焊机。（3）组织人员熟识图纸、图纸会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量填写下料表。（4）按所下钢筋的材料表分批分量进货，并抽样进行物理性能检验，复核各合格证和检测报告是否符合国家规范要求，无误后进行钢筋制作。2、钢筋制作首先根据图纸和材料表检查钢筋的规格，型号是否正确、齐全、无误后再进行下料，下料时要减去弯曲中的量度差值（135弯钩应减2.5d、90减2d、60减0.85d），钢筋弯曲时，先按料表尺寸加工一个样品，检查其尺寸正确后，再进行批量生产，保证尺寸统一，减少绑扎中的误差。根据图纸要求，抗震箍筋应弯成135弯钩，考虑绑扎钢筋就位时的方便，制作时一端只弯成90，待绑扎完毕，再用人工弯成135。3、钢筋绑扎将制作好的钢筋按规格、形状进行编号，并按图纸中的位置就位，就位前一定要事先拟定好绑扎的顺序，箍筋的接头应交错设置，钢筋的数量、规格、形状、尺寸、位置以及锚固长度、保护层厚度等，均应符合设计及规范要求。4、质量标准保证项目：钢筋的品种、性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，必须有出厂合格证和试验报告，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、保护层、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目：钢筋骨架绑扎缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中，弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。允许偏差：网的长度、宽度允许偏差10mm，网眼尺寸20mm（绑扎），骨架宽、高允许偏差20mm，弯起点位移20mm，基础保护层10mm，梁柱保护层5mm，墙板保护层允许偏差3mm。5、钢筋连接由于本工程设计对钢筋的连接要求较高，根据设计要求及施工需要涉及机械连接、闪光对焊、电渣压力焊，均需另编制专项施工方案。（七）混凝土工程1、施工工艺及方法本工程采用商品混凝土，混凝土浇注中应振捣密实，不漏振，不过振。混凝土浇注完毕，应以草袋、塑料膜等覆盖并浇水养护14天。混凝土浇筑时，下料厚度不得超过350mm，混凝土采用插入式振动棒振捣，应振到混凝土表面呈浮浆不再沉落时为止。移动间距控制在震捣器的工作半径的1.5倍范围内，深度不大于500mm，板面在插入式振动棒振捣以后，再用平板振动器提浆拖平，其移动间距应保证覆盖已震实部分的边缘5cm，然后用振动器振实找平，混凝土初凝前，用收面机进行二次收浆。砼板浇筑完毕，待终凝能走动人时，应及时浇水覆盖塑料薄膜浇水养护14天，养护工作派专人负责。砼施工由工地质安员按规定取样作试块，每次制作标养及拆模试块各一组并按编制的同条件试块留置方案制作同条件试块。2、质量标准：保证项目：砼配合比、养护等必须符合施工规范规定。基本项目：砼应振捣密实，蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷不能超过相应的检验标准，有坡度的表面，应无倒坡阻水现象。允许偏差：基础轴线位移允许偏差15mm，柱、梁、墙为8mm，单层标高允许偏差10mm，单层柱墙垂直度允许偏差5mm，总高垂直度允许偏差为H/1000，且不大于30mm。（八）砌体工程本工程砌体结构外墙采用240mm采用MU10页岩多孔砖，M5混合砂浆砌筑。1、施工准备：首先看图确认多孔砖厚度、强度，砌筑砂浆强度、种类。施工前必须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆，检查与混凝土结构连接部位的预埋拉结钢筋（沿墙通长），要保证其间距、长度符合设计和抗震要求。2、砌筑：砌体按设计采用相应等级混合砂浆砌筑，每层不大于250m3砌体必须留置一组砂浆试块。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮粘土空心砖应错缝砌筑，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。3、凡砌体转角处、纵横交接处应相互搭砌，如不能搭砌时，则应设罝拉结筋。砌体水平长度大于5m时按设计设罝构造柱，沿柱高度每500mm设26拉结筋。（九）抹灰工程1、柱、墙面抹灰首先进行基层处理，清除墙上灰尘、砂浆块，抹灰时，先洒水润湿，然后套方、吊直、做灰饼定点，灰饼稍干后，进行墙面底层抹灰，待底层灰稍干后，再抹第二道水泥砂浆，并用压尺刮平，待砂浆达六成干后，用灰板反复搓抹压光，直至表面光滑平整为止。2、天棚抹灰梁板拆模后，用水泥浆扫面，然后浇水养护，保证水泥浆面粗糙牢固。抹灰前先在墙面和梁侧弹上水平标高线，进行底层抹灰，待底层灰稍干后，再抹第二道水泥砂浆，并用压尺刮平，待砂浆达六成干后，用灰板反复搓抹压光，直至表面光滑平整为止。35天养护时间，期间适量进行湿水养护。3、质量标准保证项目：所用材料品种、质量必须符合设计要求和规范标准，各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。基本项目：一般抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、线角顺直清晰；孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰应尺寸正确、边缘整齐、光滑、平整；护角表面应光滑平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实、表面平整，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。允许偏差：中级抹灰表面平整度允许偏差为4mm，高级为2mm；阴、阳角垂直：中级为4mm、高级为2mm；立面垂直：中级为5mm、高级为2mm；阴阳角方正：中级为4mm、高级为2mm；分格条平直：中级为3mm。（十）楼地面工程1、水泥砂浆楼地面工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。（2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（6）刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。（8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。（10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（12）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。（13）冬期施工时，室内温度不得低于+5。（十一）门窗工程：1、门窗应按设计水平标高和平面位置校正，先弹线，用经纬仪打出外面边线，并在各层窗口做好标识使上下层垂直。用螺丝将门窗框上铁片与砖墙预埋件、柱或梁面钉牢，安装牢固，开启灵活，缝隙均匀。3、安装窗框时不得打开窗框塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，保证水泥浆不与外框接触，以免腐蚀. 4、门窗开关要灵活，螺丝牢固，小五金安装位置正确。5、窗内外侧缝隙均满打密封胶，以此实现窗户的水密性和气密性，以及隔声和保温性能。门窗玻璃胶应顺直、美观、不渗水、漏水。（十二）涂料施工：1、施工顺序：打底抹面做防渗层填补缝隙局部刮腻子满刮腻子磨平第二遍刮腻子磨平第一遍刷外墙漆复补腻子第二遍漆。2、施工要点(1)基层处理和打底、抹面施工方法同一般抹灰工程，只是砂浆配比不同。(2)防渗层，按厂家配比要求涂刷，涂刷先横后竖，交叉进行，避免漏刷和涂刷不均匀，防渗层施工完毕，注意不要淋雨或冲洗。(3)腻子，材料和配比必须符合外墙漆厂家要求，遍数由墙面平整度决定，一般为两面遍，第一遍横向满刮，第二遍竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺，干燥后用砂纸磨平并扫干净。(4)外墙漆，使用前充分搅拌均匀，应连续迅速操作，从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相街接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥后接头，第一遍漆干燥后复腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。第二遍漆应边拆除施工架边涂刷，涂刷后严禁弄脏。（十三）钢结构工程施工顺序： 本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工（详见钢结构安装施工方案）。八、主要结构部位施工方案（一）土方工程土方工程施工流程：机械开挖基坑土方人工挖至设计标高。独立基础土方开挖按独个开挖，局部未到位需补挖，挖到离基础垫层底30cm厚土层时停止挖土，组织有相应资质单位进行插钎，看是否要地基处理。如基础高度过高、地质情况与勘察报告有出入，需由设计单位另做调整。由编制的施工平面布置图可知，施工现场空间狭小，已无场地堆放土方，基坑开挖的土需全部外运。（二）基础施工独立基础施工流程：基础垫层施工独立基础施工模板独立基础施工钢筋独立基础施工混凝1、钢筋工程施工要点：钢筋采用外加工、现场焊接、绑扎。为了保证钢筋保护层位置准确，采用保护层塑料支架，为了保证钢筋整体几何尺寸在浇筑混凝土时不变，地下室底板、墙板、顶板钢筋均采用焊接连接。2、模板工程施工要点：本工程均采用胶合板为支撑模板，按模板专项施工方案的计算设置加固体系，层高3.0m，梁板支撑系统拟全部采用圆木支撑，横距、纵距、步距均应严格按照模板专项施工方案搭设。3、混凝土工程施工要点：垫层混凝土标号C15、独立柱基混凝土标号C25，砼地面标号C25，楼层砼标号C25（三）上部结构施工上部外围结构施工工序：构造柱钢筋砖墙砌筑模板砼浇筑上部办公楼结构施工工序：柱钢筋柱模板楼板模板柱砼楼板钢筋楼板砼重复第一步考虑到施工安全、外架形式、进度，2栋办公楼做小流水同时施工，层高均为3.0m，梁截面高度均小于600mm，跨度在8m以内，模板采用木支撑系统，搭设详见模板专项施工方案。钢筋绑扎应符合设计及规范要求并做好材料检验及施工验收。混凝土为商品混凝土，施工时确保砼一次性浇筑，不间断。楼板砼施工完成后在其初凝前进行二次收面，并用塑料薄膜进行覆盖养护。(四)钢结构施工1、材料检验： 钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。 配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。2、材料矫正： 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。 制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。3、放样：放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；度量工具必须经法定计量单位校验；放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。4、号料： 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。5、切割 本工程钢板切割采用等离子、火焰及气割等方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。6、加工 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。7、制孔采用钻孔的方法 钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。8、焊接工艺流程清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理焊接顺序进行焊接焊毕自检、交检交专职检验员检查工作结束时，关闭电源，将焊枪、工作小车等物品收放整齐施工现场清扫干净按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理焊缝修磨 合格焊缝返修 不合格不合格、焊接作业前应按标准建筑钢结构焊接规程JGJ81-91对钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理进行焊接工艺评定。焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。、施焊的焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格证。、焊接工艺H型钢的焊接要求在船形工装台架台上进行（工艺流程附后）。H型钢焊接生产线：a、H型钢焊接生产线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床几大部分组成。焊接H型钢制作工艺流程见后图。b、H型钢由二块翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后在通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进行矫正，传送到端面锯床切头、三维钻床钻孔，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。c、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。d、首次采用的钢种和焊接材料必须进行焊接工艺性能和物理性能试验符合要求后才可采用。e、3普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100150，预热区应在焊接坡口两侧各80100mm范围内。f、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷必须清除后再焊。g、要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。h、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。i、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次不得留下弧坑。j、重要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。k、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，