主厂房工程施工方案培训.doc

一、工程概况 1、工程名称：陕县产业集聚区集中供热项目一期工程/主生产装置 2、建设单位：三门峡茂森清洁能源有限公司 3、监理单位：河南清鸿建设咨询有限公司4、建设地点：位于观音堂镇化工园区内，根据园区的总体规划，厂址位于园区北部，大经一路东南侧、观大一路西南侧。5、主生产装置包含如下单体工程主厂房、1#2#除尘器基础、引风机室、引风机后烟道支架、燃油泵房及点火油罐基础、脱水综合楼、脱硫脱硝设备基础二、编制依据（一）设计图纸；（二）施工质量验收标准：1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20132、测量规范 GB50026-20073、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20134、砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-20115、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2011版)6、混凝土结构工程施工规范 GB50666-20117、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20018、建筑屋面工程施工质量验收规范 GB50207-20129、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-201010、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-201111、建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范 GB50242-200212、塑料门窗工程技术规程 JGJ103-200813施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200514、扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011三、施工准备（一）技术准备1、检查各单体工程设计图纸是否齐全，核对建筑物、构筑物等平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及技术要求，组织各专业相关人员进行图纸会审。2、充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构特点和技术要求。（二）材料准备 1、建筑材料的准备。根据施工图预算进行分析，按材料名称、品种、规格、技术标准编制出建筑材料需要量计划，为组织备料提供依据2、施工用材料的准备。根据采用的施工方案，确定施工用材料的名称、规格、数量和进场时间编制施工用材料需要量计划，保证施工用材料按时进入现场。四、分部分项工程施工方案（一）测量放线1、根据指定坐标和水准点，先绘制单体工程测量定位图，按定位图引测到现场。2、按照测量定位图进行实测时，每一次实测都要进行闭合，同时改正高差，保证测量的准确。3、土方工程的测量定位放线，放出基坑挖土灰线和水准标志。灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行基坑开挖。4、定位测量准确无误后，及时向监理单位、建设单位报验。5、测量使用的仪器及机具必须由具备法定检测资质的检测单位进行检定，并且在检定有效期内使用。（二）土方工程1、土方开挖1.1工艺流程：定位放线放出开挖灰线土方开挖验槽。1.2基础土方采用机械挖土、人工配合方法进行施工。因基础布置密集，本单位工程中的各单体工程基础土方均采取整体大开槽方式挖土。1.3土方外运及堆放：因施工场地狭窄，基坑挖出的土方全部外运至建设单位指定地点集中堆放。1.4土方开挖时，测量人员必须跟踪抄测挖土深度，当挖土深度距槽底200mm左右，用人工进行挖土作业，防止扰动基底。1.5土方开挖过程中，应对土质情况、标高等随时观测。如发现地基的土质与设计不符时，需经有关人员研究处理办法，并做好记录，办理相关记录性文件。1.6基坑顶部四周设置200宽高200挡土砍，防止雨水流入基坑内。1.7土方开挖深度符合设计要求后，及时报请建设单位、设计单位、地勘单位、监理单位现场共同验槽，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工。2、土方回填2.1工艺流程：基坑底清理检验回填土质分层铺土夯打密实检验密实度修整找平验收。2.2填方土料采用素土，由土方堆放场地使用装载机装、翻斗汽车取土回填，土质必须满足设计及施工质量验收规范要求，验收合格后方可使用。设计为灰土的单体工程按设计要求施工。2.3填土前，对基础工程进行检查验收并办理隐蔽验收手续。2.4回填前，将基槽内的杂物及材料垃圾等清理干净。2.5回填土采用人工分层回填，电动打夯机夯实，每层需填土厚度不大于30cm，摊铺平整后使用电动打夯机夯实。2.6分段填土时，交错处做成阶梯形，上下接槎不小于1m，回填土方应分层回填，电动打夯机每层土方虚铺厚度不大于30，每层夯实遍数为4-6遍，人工夯实时不大于20cm。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。2.7回填土每层夯实后，应按规范规定进行取样检测，回填土密实度必须符合设计要求后，方可进行上一层的铺土。2.8填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标高的地方及时依线铲平，凡低于标高的地方，应补土夯实。（三）褥垫层（3:7灰土垫层） 基础混凝土垫层下设置褥垫层，褥垫层厚度为300mm，每边宽出基础500mm，压实系数不低于0.95。1、施工工艺流程 基坑底清理灰土拌和分层摊铺分层夯压分层检测修整找平 2、基底清理清除松土，要求平整干净，对基坑进行验槽，如有积水、淤泥，应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。3、灰土拌和使用装载机拌合，在拌和场地拌合均匀后，装载机运至基坑内进行分层铺填夯实。3.1检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，以确保粒径的要求。3.2配料拌和 3.4.1按设计规定的灰土配合比3:7，计算摊铺土方所需的灰数量，将石灰铺在土层上。3.4.2用装载机将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面没有空白位置，并校核石灰用量。 3.4.3拌和：装载机翻拌三遍。拌和过程中随时检查调整拌和深度，使土层全部翻透。并避免翻拌过深。并适当控制含水量，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎。要求拌合均匀，颜色一致，随拌随用。 4、分层摊铺4.1、灰土摊铺，每层的需铺土厚度不大于 250mm。4.2、各层摊铺后应用木耙子挂线找平，并对应标高控制桩进行厚度检查。5、分层夯实5.1灰土摊铺好后，即进行夯实和碾压。使用蛙式打夯机进行夯实。夯实遍数4-6遍，打夯机夯压应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。5.2灰土采用整体分层，不进行分段施工。5.3灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。6、分层检测每层夯（压）后应按规定进行环刀取样，压实系数符合设计要求后，方可进行上一层填夯。7、修整找平灰土最上一层完成后，应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处不允许私自补填，待基础垫层施工时用混凝土进行填补。（四）模板工程1、模板材料12厚多层板木模板，用4080木方做楞。模板支撑系统采用483.5钢脚手杆，扣件连接。2、模板及支承2.1保证构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。2.2要求具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。2.3构造简单，装拆方便。并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。2.4模板的接缝严密不得漏浆。3、施工准备3.1模板安装前应向施工班组进行技术交底，有关施工人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计，并遵照实施。3.2施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点（每层+0.500m标高基准线）。3.3在基础垫层及每层现浇楼板上弹出支模墨线，依据墨线支模板。框架柱、混凝土墙、池壁模板底部支模前依据支模墨线焊接定位钢筋，保证模板位置准确。3.4模板水平运输使用四轮拖板车，垂直运输使用20吨汽车吊。4、模板安装施工措施4.1 独立基础（设备基础）模板安装4.1.1基础底部台阶模板横向组装成片，4080木方横向做肋，间距150mm布置，外侧竖向间距400设48钢管脚手杆，台阶四面用48钢管脚手杆用卡扣紧固。台阶侧面模板设置斜支撑及直向支撑。4.1.2基础底部台阶混凝土浇筑完成后再安装上部柱模板，柱模板在底部台阶混凝土上支模。4.1.3基础短柱上地脚螺栓加固：地脚螺栓使用4080木方平放，上部钉12厚多层板，地脚螺栓间距在其上钻孔（螺栓直径+2mm），将地脚螺栓木方框固定在基础短柱模板上部，地脚螺栓穿过木方框，上部使用螺母调整标高，底部使用18将各个地脚螺栓焊接成整体，保证地脚螺栓间距及标高符合设计与施工规范要求。4.1.4基础支模见下图：4.2 条形基础及一部台阶模板安装底板高度600mm的基础，模板纵、横向设置M14对拉螺栓加固，M14对拉螺栓水平方向间距500mm布置。支模形式见下图：4.3设备基础模板安装4.3.1泵基础模板安装 高度600mm的泵基础，模板纵、横向设置M14对拉螺栓加固，M14对拉螺栓水平方向间距500mm布置。 预留螺栓孔使用12厚多层板模板制作成模芯子，底部尺寸为设计螺栓口尺寸，上部为设计螺栓口尺寸+20mm，设计螺栓孔深度小于800时，待混凝土浇筑完成，初凝前将模芯子拔出，设计螺栓孔深度大于800时，待混凝土达到一定时强度将模芯子拆除，无论是拔出还是拆除模芯子，必须保证螺栓孔孔壁不塌陷和损坏。基础支模见下图：4.3.2脱硫塔基础模板安装1）脱硫塔基础为底部圆形台阶（一步大脚），上部为圆形基础。 2）底部圆形台阶直径9200mm，高600mm，上部直径4900mm。分两部施工完成。第一步施工底部台阶至-2.1m处，第二部施工上部圆形基础。3）在基础垫层上按底部大脚直径划出支模边线，使用12厚多层板圈圆、外侧设两道14钢筋箍箍紧，钢筋搭接1000mm，搭接处焊接牢固。钢筋箍外侧竖向间距600设1根4080木方立杆，斜支撑支撑在竖向立杆上。上部圆形基础模板在已浇筑完成的第一步大脚上支模板。上部圆形模板按直径放样，做成定型模板，现场组装成型，保证混凝土浇筑后的外观质量。4）上部圆形模板组装成型后，将接头处固定牢固，模板外侧沿高度方向设414钢筋箍（均匀布置），接头处搭接1m长，接头处焊接牢固，14钢筋箍外侧设置M14对拉螺栓（竖向设4层，横向间距间距1200mm布置）。5）基础上部预留螺栓孔使用12厚多层板模板4080木方作肋制作成模芯子，底部尺寸为设计螺栓口尺寸，上部为设计螺栓口尺寸+20mm，待混凝土达到一定时强度将模芯子拆除，拆除模芯子时必须保证螺栓孔孔壁不损坏。模芯子底部设一16钢筋箍（内净尺寸为190190，见下图）钢筋箍支顶住模板内壁且与基础钢筋焊接牢固。6）基础支模见下图： 7）其它圆形基础支模参见上图。4.4框架柱模板安装柱模板采用12厚多层板模板，用4080木方作肋，木肋间距150mm。采用柱箍的形式进行固定400设置柱箍，当柱截面尺寸为大于600mm时，在柱截面中部设一道M14对拉螺栓进行固定，模板的支撑体系采用钢脚手架，支模形式见下图：4.5墙体模板安装墙模板采用12厚多层板模板，用4080木方作肋，木肋间距150mm，M14对拉螺栓进行固定，双向400布置。模板的支撑体系采用钢管脚手架。4.5.1模板安装工艺流程：安装前检查一侧墙模安装就位插入M14对拉螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定。4.5.2模板安装措施：1）首先在基础垫层上或现浇楼板上弹出墙体两侧墨线，在墙体模板底侧焊接定位筋（10钢筋，端部为墙体边）。2）将墙体上的预留洞、预埋件、预留套管安装固定完成。检查钢筋、水电预埋管件、预留洞口、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。模板安装前将墙内的杂物清理干净。3）墙体模板按照外、内侧模板，将一个流水段墙体的内侧模板按顺序初步安装就位，按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平。 4）安装外侧模板，安装前将墙体底部重新清理一遍，然后安装外侧模板。内、外侧模板初步安装完成后，将钢管就位。调整模板垂直度、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求。5）模板经校正垂直度、水平度、标高符合设计要求后拧紧对拉螺栓，将两侧模板锁紧。6）模板全部安装完成后，检查模板之间、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错板现象。检查每道墙模板上口是否平直。全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。4.5.3 墙体模板支模形式见下图：4.6 框架梁模板安装 梁模板采用12厚多层板模板，用4080木方作肋，木肋间距150mm，模板的支撑体系采用双排钢管脚手架。4.6.1梁模板的安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模脚手架支架安装梁底横撑安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模板尺寸、位置与相邻模板连固。4.6.2模板安装措施1）梁底支撑一般采用双排钢管脚手架，立杆间距5001000mm，大横杆、小横杆每隔1200mm左右设一道，脚手架底部设扫地杆，离地200300mm。现浇框架梁双排钢管脚手架与现浇梁板满堂红脚手架连接成整体。脚手架立杆首层为土壤地面时应平整夯实，首层土壤地面，在脚手架立杆下铺设通长垫板（40厚木板）。在现浇楼板上搭设双排钢管脚手架支撑时，在脚手架立杆下设40厚木板垫板。要求楼层间的上、下立杆应在一条直线上。2）在双排钢管脚手架支撑上方连接固定梁底短钢管（间距500mm）。调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应按设计要求起拱，如设计无要求时，当梁跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。3）梁底模板上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为500mm。当梁高600时，在梁中部加设一道M14对拉螺栓进行固定，横向500布置。梁侧模板上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。4）检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。4.6.3框架梁支模形式见下图：4.7现浇楼板模板安装 模板采用12厚多层板模板，用4080木方作肋，木肋间距150mm，模板的支撑体系采用满堂红钢管脚手架。4.7.1模板安装工艺流程：搭设满堂红钢管脚手架安装钢制顶托调整楼板底标高及起拱安装4080木方龙骨铺设模板检查模板表面标高及平整度模板缝粘贴胶带检查验收。4.7.2模板安装1）满堂红钢管脚手架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，脚手架立杆底部铺设通长40厚木板，现浇混凝土楼板地面设置木板垫板，楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装纵横向水平杆，在脚手架立杆上部安装可调式钢制顶托。满堂红钢管脚手架立杆及纵横向水平杆间距按模板设计确定，一般情况下，立杆间距为8001200mm，纵横向水平杆间距为8001200mm。2）满堂红钢管脚手架搭设完毕后，要认真检查脚手架的牢固与稳定；安装钢制顶托，根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将5080木方龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/10003/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。3）铺设多层板模板：应先铺设整块的多层板模板，对于不够整数的模板，再用小块多层板模板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将多层板模板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使多层板模板不移位、翘曲即可。4）铺设完毕后，用靠尺和水准仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。4.7.3 现浇板支模形式见下图： 4.8钢筋混凝土水池模板安装 池体模板安装前，根据垫层上弹好的支模墨线，焊接10钢筋定位筋（与池底板钢筋焊接），依据支模墨线竖向组装模板。池体划分两阶段完成，第一阶段浇筑混凝土至池底板以上池壁600mm处（超过底板八字钢筋），设置施工缝，安装3厚钢板止水板；第二阶段施工池壁及顶板。4.8.1墙壁模板安装前在墙壁内、外侧四周通长搭设双排钢管脚手架，待模板安装完毕拆除。顶板模板安装，在里侧搭设满堂红脚手架。 4.8.2使用12厚多层板，4080木方沿池壁高度间距150布置做肋，483.5脚手杆竖向间距400固定。池壁模板使用M14对拉螺栓加固。4.8.3 M14对拉螺栓600600布置（底部一层间距300加密布置），其中间位置焊接80803钢板止水板，要求焊接严密。 4.8.4池顶现浇梁、现浇板模板支模搭设满堂红钢管脚手架，脚手架立杆坐在已施工完的底板上（设置垫板底座）。4.8.5钢板止水板安装 钢板止水板3mm厚，横向布置，宽度300mm，埋入施工缝下部150mm。施工缝下部模板支模时，M14对拉螺栓布置距模板顶部150mm，施工缝下部池壁模板固定完成后，将3厚钢板止水板座在M14对拉螺栓上，与M14对拉螺栓中间位置的80803止水板焊接固定，止水板之间搭接长度不少于100mm，接缝处满焊，要求焊接严密。4.8.6池体支模见下图5、模板拆除工程施工技术措施5.1模板拆除施工要求5.1.1侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。5.1.2底模的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到下表的规定后方可拆除。 现浇结构拆模时所需的砼强度 结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬 臂 构 件27521005.1.3已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；5.2模板拆除施工方法5.2.1模板拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。5.2.2现浇楼板、梁模板拆除：下调可调式钢制顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬模板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛砸乱撬。每块模板拆下后，应用人工将其运放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。5.2.3拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。 5.2.4柱模板拆除：拆除柱模板时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。5.2.5墙及池体模板拆除：分层拆除墙模的施工方法与柱模分层拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。 （五）钢筋工程 1、钢筋进场检验1.1本工程钢筋按设计要求规格型号进场，按规范要求批量进行二次复试，检验合格后报监理单位批准，方可使用。不合格材料禁止进场。1.2钢筋进场时，按批量进行检查。每批由同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋组成，重量不大于60吨。1.3外观检查：每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋每米弯曲度不得大于4mm。1.4力学性能试验：每批由同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋按规范规定的检验批见证取样送检测站进行二次复试。1.5化学成分分析：在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析。2、钢筋加工2.1首先熟悉施工图纸，根据所要加工部位钢筋的等级、规格、几何尺寸、形状、加工数量，提出加工料单。根据加工料单进行加工，制作出的半产品。2.2钢筋由加工场集中下料制作，拖板车运至现场，汽车吊运至绑扎部位绑扎。2.3 HRB400级钢筋末端作135弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。2.4钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2.5箍筋弯钩的弯折角度为135，弯后平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。2.6盘卷钢筋的调直采用调直机完成。2.7钢筋制作必须符合设计与施工质量验收规范有关规定。3、钢筋安装按设计要求并符合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002(2011版)的要求进行施工。3.1清除钢筋上的锈皮、油迹、灰土和其它杂物。3.2基础及设备基础钢筋：在垫层上弹出基础纵、横向轴线及基础四边外边线和柱边线，依据外边线绑扎底部钢筋网片，根据基础轴线绑扎柱插筋。如基础内为双层及以上钢筋，为保证上层钢筋位置准确，间距1.5m设置钢筋马凳，将基础及设备基础上层及以上钢筋座在钢筋马登上，保证基础上层钢筋位置准确。3.3墙体钢筋：在垫层或楼层上弹出支模墨线，依据支模墨线安装竖向钢筋，高度2m的墙壁钢筋安装需要在垫层上沿墙壁通长搭设双排钢管脚手架，高同墙壁，墙壁钢筋绑扎完成，模板支模前拆除。3.4池体钢筋：在底板垫层上弹出底板边线、墙壁边线墨线，依据墨线安装底板及墙壁钢筋。池体底板双层钢筋为保证上层钢筋位置准确，间距1.5m设置通长钢筋马凳，使底板上层钢筋座在钢筋马凳上。高度2m的池壁钢筋安装需要在垫层上沿池壁通长搭设双排钢管脚手架，高同池壁，池壁钢筋绑扎完成，模板支模前拆除。3.5纵、横向钢筋相交点必须垂直，将钢筋相交点用钢筋绑线扎牢。 3.6钢筋保护层：6060相应厚度的M10水泥砂浆垫块。3.7钢筋连接接头位置及做法必须符合设计图纸及16G101-1图集要求。3.8现浇板上层钢筋使用10铁马支撑，保证钢筋位置准确，间距10001000布置。（六）混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，砼泵车直接运输到位的方法进行施工。1、采用商品泵送混凝土施工，模板的设计必须根据泵送混凝土对模板的侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的刚度、强度和稳定性，模板、钢筋施工完毕后，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预埋严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水，经监理、建设单位对模板安装及钢筋绑扎验收完后，办好隐蔽验收手续方可进行混凝土浇筑。2、商品混凝土到场需提交预拌混凝土开盘鉴定、预拌混凝土配合比通知单、预拌混凝土出厂质量证明书。在施工现场检验混凝土坍落度必须符合要求。3、按施工段要求，每一施工段混凝土一次连续浇筑完毕。使用混凝土泵车直接输送到位，混凝土的供应必须保证输送混凝土罐车能连续运输混凝土。 4、混凝土输送泵车，搅拌运输车和搅拌站与施工现场应保持通讯联络，确保商品混凝土的供应及时，混凝土泵送现场，应有统一指挥调度，以保证顺利施工。5、在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应预先确定中断浇筑部位，停止泵送，其中短时间不得超过混凝土初凝时间，混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站，泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。6、混凝土浇筑 6.1混凝土分层浇筑过程，每层控制浇筑厚度不超过400mm。在第一层混凝土初凝前浇筑后续混凝土。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过混凝土初凝时间，混凝土拌和物的均匀性和和易性发生较大变化，应及时处理。每一施工段混凝土一次浇筑完毕，不留设施工缝。6.2泵送混凝土时应由远而近浇筑，同一区域的混凝土，分层连续浇筑，当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇的时间，