惠虎跨线桥现浇变截面箱梁施工方案培训资料.doc

惠虎跨线桥现浇变截面箱梁施工方案培训 资料 作者 日期 从莞高速公路从莞高速公路 含清溪支线含清溪支线 第十五合同段第十五合同段 惠虎公路跨线桥惠虎公路跨线桥 现浇变截面连续箱梁现浇变截面连续箱梁 专专 项项 施施 工工 方方 案案 编 制 审 核 湖南金沙路桥建设有限公司 从莞高速东莞段第十五合同段项目经理部 目目 录录 一 编制说明 6 一 编制依据 6 二 编制原则 6 二 施工总体目标 6 一 质量目标 6 二 安全目标 6 三 环境保护目标 6 三 编制范围 7 四 工程概况 7 一 工程概况 7 二 连续箱梁概况 8 三 预应力体系 11 四 梁体混凝土材料 11 五 钢材 11 六 半幅现浇连续箱梁主要工程数量 11 七 桥梁支座设置 11 五 施工组织计划 13 一 施工组织管理机构框图 13 二 人员进场计划 14 三 机械进场计划 15 六 总体施工方案 16 七 施工准备 18 八 现浇连续箱梁施工 19 一 主跨门洞搭设 19 1 地基处理 19 2 钢管柱施工 23 3 钢管柱上纵横梁施工 24 4 棚架防护 24 5 综合接地 24 6 道路安全保证措施 24 7 周转材料数量表 25 二 支架搭设 30 A区 主跨部分 30 B区 边跨部分 35 1 支架搭设顺序 40 2 检查与验收 41 三 现浇箱梁门洞支架验算 43 1 主跨支架计算 43 2 边跨支架计算 56 3 门洞计算 69 四 支架预压 76 1 加载方式 76 2 预压观测 76 3 卸载 76 五 支座安装 77 六 人形梯道及施工平台搭设 77 七 底模施工 78 八 底板钢筋制作与安装 78 九 侧模设计计算及安装 79 1 侧模设计计算 79 2 侧模安装 83 十 腹板钢筋制作与安装 83 十一 波纹管定位及锚头安装 83 十二 安装内模 84 十三 顶板钢筋制作与安装 85 十四 混凝土浇筑 85 十五 混凝土拆模及养生 86 十六 预应力施工 87 九 施工工艺及措施 87 一 预应力施工步骤 87 二 预应力工程施工工艺及措施 90 1 预应力筋的制作 90 2 预应力管道布置 91 3 纵向预应力钢束的穿束 92 4 预应力张拉工艺 93 5 孔道压浆 94 6 封锚 98 三 预应力施工中各种注意事项 99 1 使用原材料的注意事项 99 2 管道施工中的注意事项 99 3 穿束和高强预应力筋的埋设注意事项 99 4 张拉工序的注意事项 100 四 普通钢筋及预埋件施工工艺及措施 100 五 混凝土施工工艺及措施 101 十 质量保证体系及保证措施 102 一 质量保证体系 102 二 质量保证措施 103 1 原材料质量控制 103 2 混凝土搅拌质量控制 103 3 混凝土运输质量控制 103 4 混凝土浇筑质量控制 104 5 混凝土振捣质量控制 104 6 混凝土养护质量保证措施 105 7 模板质量保证措施 105 8 其它质量通病及防治措施 105 十一 安全保证体系及保证措施 109 一 安全保证体系 109 二 安全保证措施 109 三 一般性安全防护措施 110 1 施工交通安全防护措施 110 2 施工用电防护措施 111 3 施工防汛保证措施 112 4 人身安全保证措施 112 5 防火安全保证措施 113 6 施工机械安全保证措施 113 7 高空作业安全保证措施 114 8 脚手架施工安全措施 114 9 预应力工程中的安全措施 115 四 安全生产教育与培训 116 五 重大危险源公示告知制度 116 十二 应急预案 121 一 应急预案的方针与原则 121 二 应急策划 122 三 突发事件风险分析和预防 122 1 突发事件 紧急情况及风险分析 123 2 突发事件及风险预防措施 123 3 应急资源分析 123 4 法律法规要求 123 5 应急准备 123 6 应急响应 127 7 突发事件应急预案 129 8 现场恢复 131 9 预案管理与评审改进 131 十三 特殊季节施工保证措施 131 一 雨季施工保证措施 131 二 夏季施工保证措施 132 三 台风季节施工保证措施 132 十四 环境保护保证措施 134 一 环境保护管理体系 134 二 环境保护措施 134 附件 136 质量保证体系图 136 安全保证体系图 137 安全生产管理组织机构框图 138 环境保护管理体系框图 139 一 编制说明一 编制说明 一 编制依据 一 编制依据 1 交通部现行的公路工程建设施工规范 验收标准 安全规则 及有关文件 2 公路工程技术标准 JTG B01 2003 3 公路桥涵施工技术规范 JTG T F50 2011 4 公路工程质量检验评定标准 JTG F80 1 2004 5 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80 91 6 混凝土泵送施工技术规程 JGJ T10 2011 7 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 8 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166 2008 9 钢管满堂支架预压技术规程 JGJ T194 2009 10 从莞高速公路东莞段 含清溪支线 两阶段施工图 11 双标管理办法 二 编制原则 二 编制原则 坚持 质量第一 安全第一 预防为主 的原则 科学组织施工 确保质量目标的顺利实现 树立良好的企业形象 二 施工总体目标二 施工总体目标 一 质量目标 一 质量目标 确保工程质量全面达到公路工程质量验收标准及设计标准 分 项 分部及检验批的检测率达到100 杜绝施工重大质量事故 二 安全目标 二 安全目标 建立健全安全生产管理网络 落实各项安全生产责任制 消灭 火灾 爆炸 交通等事故 杜绝人身死亡及以上事故 三 环境保护目标 三 环境保护目标 贯彻 执行国家 地方政府环保法规 标准 不断提高员工环 保意识 最大限度降低原材料消耗 节能节水 废气 废水及各种 废弃物达标排放 降低噪声及扬尘污染 维护交通正常秩序 三 编制范围三 编制范围 从莞高速公路东莞段 含清溪支线 第十五标合同段 惠虎公 路跨线桥 36 60 36 m预应力混凝土变截面连续箱梁 四 工程概况四 工程概况 一 工程概况 一 工程概况 惠虎公路跨线桥位于东莞市清溪镇铁厂村西南1 2km 大桥跨越 惠虎公路 S358 左幅桥梁中心桩号为LK12 109 00 起点桩号为 LK12 001 50 终点桩号为LK12 216 50 桥梁全长215 00m 右幅桥 梁中心桩号为LK12 107 50 起点桩号为LK11 998 50 终点桩号为LK1 2 216 50 桥梁全长为218m 桥梁纵面位于R 16000m T 436m E 5 941m的凸形竖曲线及i 2 65 的直坡段内 平面位于Ls 150m的左偏缓和曲线段及直线段内 本桥共分为三联 左幅桥跨径组合为 2 20m 36 60 36 m 2 20m 右幅桥跨径组合为 1 20m 36 60 36 m 3 20m 其中左 幅第二联及右幅桥第二联为主桥 主桥跨径组成为 36 60 36 米 上部采用预应力混凝土变截面连续箱梁 左幅桥第 一 三联及右幅桥第一 三联为引桥 上部采用预应力混凝土简支 空心板梁 主桥第二孔跨越省道358 S358 又称惠虎公路 斜交角度36度 S358为一级公路 现有路宽18 1 16 1 米 净高为5 5米 规划路基宽度为26米 含硬路肩 由于规划路 较宽且斜交角度较大 为了不影响将来S358的通行考虑一孔跨过被 交路 因此主跨设计为60m并且左右幅错孔布置 二 连续箱梁概况 二 连续箱梁概况 惠虎公路跨线桥第二联主桥全长132米 全联平面位于Ls 150m 的左偏缓和曲线段及直线段内 主桥上部为 36 60 36 米的三跨变截面预应力混凝土连续梁 上部结构为单箱 双室断面 顶板宽度为12 77米 底板宽度为8 0米 箱梁根部梁高3 5米 跨中梁高为1 8米 箱梁底板下缘按2 0次抛物线变化 箱梁 底板厚度从梁底变化段根部50厘米至跨中的25厘米按2次抛物线规律 变化 跨中底板厚度为25厘米 边跨底板加厚段从25厘米加厚到40 厘米 箱梁顶板厚度为28厘米 箱梁腹板厚度为40 60厘米 主梁 悬臂长度为2 375米 翼缘外侧厚180厘米 根部为50厘米 采用一 次直线变化 翼缘厚度在端横梁设置伸缩缝处统一加厚至50厘米 边跨处设置宽度为1 2米的端横梁 箱梁横桥向顶底板保持坡度一致 顶板坡度与桥面横坡相同 腹板保持铅直 第二联箱梁一般构造 一 第二联箱梁一般构造 一 第二联箱梁一般构造 二 第二联箱梁一般构造 二 三 预应力体系 三 预应力体系 主梁仅采用纵向预应力钢束 纵向预应力钢束为通长的腹板束 采用国家标准GB T 5224 2003的 s15 2毫米的270级低松弛钢绞线 标准强度1860MPa OVM锚 具 张拉控制应力为1395Mpa 设计采用两端张拉 张拉力与引伸量 双控 四 梁体混凝土材料 四 梁体混凝土材料 主桥箱梁 现浇湿接缝 封锚均采用C50混凝土 五 五 钢材钢材 1 预应力钢绞线 采用抗拉强度标准值fpk 1860MPa 公称直径d 15 2mm的低松弛高强度钢绞线 其力学性能 指标应符合 预应力混凝土用钢绞线 GB T5224 2003 的规定 2 普通钢筋 设计采用R235级和HRB335级钢筋 带肋钢筋的技 术标准应符合 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB 1499 2 2007 的规定 光圆钢筋应符合 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 G B 1499 1 2008 的规定 3 钢板 钢板应采用 碳素结构钢 GB700 1998规定的Q235B 钢板 六 半幅现浇连续箱梁主要工程数量 六 半幅现浇连续箱梁主要工程数量 C50砼 1386 63m 钢筋 171 74t 钢绞线 65 62t 七 桥梁支座设置 七 桥梁支座设置 现浇箱梁均采用GPZ 系列盆式橡胶支座 板桥桥面连续端 采用GYZ200 42 GYZ250 41圆板式橡胶支座 伸缩缝端采用GYZF4 200 44 GYZF4250 43四氟乙烯圆板式橡胶支座 支座成品力学性 能应符合交通行业标准JT T4 2004的规定 全桥支座布置图全桥支座布置图 五 施工组织五 施工组织计划计划 一 施工组织管理机构框图 一 施工组织管理机构框图 桥梁涵施工队 测量工程师 刘先正 质检工程师 邓灿强 施工主管 游柯 试验工程师 杜明巧 安全工程师 刘伟华 项目副经理 李经雨 项目经理 周天虎 项目总工 唐志高 二 人员进场计划 二 人员进场计划 1 1 施工人员组织计划 施工人员组织计划 序号工班名称人数承担任务 1 钢筋工 16 墩身钢筋制作与安装 2 起重工 3 吊装 3 模板工 15 墩身模板安装 4 混凝土工 8 混凝土施工 5 运输车司机 6 砼运输和材料运输 6 机修工 2 机械维修 7 电工 2 电路 8 测量员 3 测量 9 试验员 5 试验检测 10 施工员 3 现场施工 协调 11 安全员 6 施工现场安全 12 质检员 3 施工质量自检 13 普工 20 2 2 管理人员配备表 管理人员配备表 序号职务姓名 1 总工唐志高 2 副总工毛长青 3 工程部长蔡晏君 4 桥梁工程师林雪美 5 试验工程师杜明巧 6 质检工程师邓灿强 7 测量工程师刘先正 8 安全工程师刘伟华 9 材料员黄伟波 三 机械进场计划 三 机械进场计划 主要机具设备配置表 序号机械名称单位数量 台 1 砼泵车台 2 2 砼搅拌运输车台 6 3 吊车台 2 4 空压机台 2 5 砂浆搅拌机台 2 6 压浆机台 2 7 锯木机台 2 8 刨木机台 2 9 卷扬机台 2 10 切断机台 2 11 弯曲机台 2 12 钢筋调直机台 2 13 电焊机台 6 14 高压水泵台 4 15 潜水泵台 2 16 插入式振捣棒台 16 17 千斤顶台 4 18 真空泵台 2 19 120KW备用电源台 1 六 总体施工方案六 总体施工方案 现浇连续箱梁立面图现浇连续箱梁立面图 惠虎公路跨线桥与既有线路惠虎公路跨线桥与既有线路S358S358省道平面位置图省道平面位置图 如惠虎公路跨线桥与既有线路S358省道平面位置图所示 A区域 为现浇箱梁跨公路部分 采用门洞式支架的方法进行施工 门洞支 架采用钢管柱加工字钢及贝雷梁搭设 并在门洞上搭设碗扣支架 B 区域采用满堂支架施工 支架采用碗扣支架搭设 七 施工准备七 施工准备 1 1图纸会审 施工前组织相关技术人员认真熟悉图纸和有关技术资料及现行 设计施工验收规范 进行图纸自审 1 2技术交底 施工前 项目部组织相关技术 施工 安全人员进行施工技术 交底及安全技术交底 明确施工要点及施工注意事项 1 3测量准备 在连续箱梁施工前 对连续箱梁进行施工测量 作为安装其模 板的依据 并上报监理工程师复核 连续箱梁施工测量与控制的内 容包括 连续箱梁中心位置及高程测量 1 4试验准备 工地试验室会同监理工程师对进场原材料进行原产地核实和质 量抽检试验 试验合格的原材料才能使用 同时进行配合比试验以 确定施工配合比 配合比审核表附后配合比审核表附后 1 5现场准备 对施工现场进行清理场地 建立工作平台 地基整平压实 修 通施工临时便道 做好 三通一平 工作 1 6机械设备准备 对施工机械设备进行一次全面检查保养 确保施工机械设备处 于完好状态 八 八 现浇连续箱梁施工现浇连续箱梁施工 现浇连续箱梁施工工序 地基处理 支架搭设 预压 底模安 装 底腹板钢筋制安 纵向预应力管道安装 侧模安装 内模安装 顶板钢筋 浇筑混凝土 养护 穿束 预应张拉 压浆 一 主跨门洞搭设 一 主跨门洞搭设 1 1 地基处理 地基处理 支架范围内及其四周外50cm先对原地面碾压密实 压实度需达 到93 以上 并进行地基承载力试验 若原地面承载力不足200 KPa 需在其上铺30cm砂砾垫层 然后铺上20cm厚6 水泥稳定层 地 基处理后地基顶面高出周围地面10cm以上并在四周设置排水沟以利 于排水 防止雨水浸泡地基引起支架沉降 跨公路部分对既有路线相应位置进行凿毛处理并设置条形基础 路中条形基础尺寸为80cm 宽 50cm 高 路边条形基础尺 寸为60cm 宽 50cm 高 内置抗剪钢筋 强度等级为C25 为 方便基础与立柱的连接 在基础顶面预埋50cm 50cm 1cm钢板 再 预埋8根长25cm的 20mm螺栓 螺栓埋入砼内20cm 外露5cm 以便 钢管柱底部钢板能与预埋螺栓连接 条形基础顺路向共设置三条 进口处条形基础两边设置防撞墩 施工后路面净宽7m 2 14m 满足双向四车道行车要求 为保证基础与既有路面的有效连接 在基础与既有路面之间设 置50cm长的 20圆钢 伸入基础与既有路面各25cm 按梅花型布设 详见图 详见图1 1 基础立面图基础立面图 基础平面图基础平面图 图图1 2 2 钢管柱施工 钢管柱施工 钢管立柱采用外径为 377mm的钢管 壁厚6mm 上下行线每 侧各9根 共27根 钢管柱在箱梁投影面内横桥向间距为1 95m 顺 路向间距3 32m 再在投影外两端各设一个横桥向间距3m 顺路向 间距5 10m 的钢管柱作为棚架防护支柱 因惠虎公路跨线桥与既有 道路36 斜交 顺桥向每跨12 99m 顺路向每跨8m 既有线路在箱 梁投影面内路线纵坡为6 因此钢管立柱高度最低7m 最高为8m 每排立柱上端设50 50 1 钢板与立柱及工字钢焊接并在立柱上 设置加劲板 钢管底部焊接一块50 50 1 的连接钢板 钢板留有 22mm的螺栓孔 以便与基座的螺栓连接 并在钢板与立柱之间设置 加劲板 保证立柱的稳定性 每排立柱每间隔一个采用 12 6槽钢 以剪刀撑的形式进行横向连接 3 3 钢管柱上纵横梁施工 钢管柱上纵横梁施工 横梁采用双拼I32a工字钢 箱梁投影面内纵梁采用17片贝雷梁 300 150 17 6cm 贝雷 梁用标准45cm和90cm联板联结 横桥向中对中间距1 95m 计算跨径 12 99m 共2跨 总长30m 箱梁投影面外纵梁 棚架防护部分 采 用 16槽钢 横桥向中对中间距1m 计算跨径12 99m 共2跨 总长 30m 横梁与纵梁间采用U型卡连接 并在工字钢上设置限位卡 防 止贝雷梁横向移动 贝雷梁上采用I16工字钢作为分配梁 间距与支架间距相同 门洞水平搭设 箱梁纵坡由支架或顶托调整 4 4 棚架防护 棚架防护 为承接连续梁施工过程中的坠落物以及对坠落物起到缓冲作用 箱梁投影面内在贝雷梁上满铺2 厚木板 木板和贝雷梁采用8号 铁丝绑扎 并在贝雷梁下部设安全防护网 箱梁投影面外在槽钢上 满铺5cm厚木板 最后在路线进出口棚架防护处安装35 高挡渣板 并设置安全防护网防止坠落物从棚架上散落入公路内 施工中棚架 顶部散落的坠落物要定期安排人清除 5 5 综合接地 综合接地 采用 16圆钢将每根支墩连接成整体 从 16圆钢上均匀接四 个接地极 接地极采用 45 45mm角钢 或扁铁 打入原地面以 下2 5m 在地面上50cm用扁铁连接所有接地极 确保接地电阻 30 安好后要进行电阻测试 6 6 道路安全保证措施 道路安全保证措施 支架 门洞搭设吊装时 要做好既有道路的交通疏解 保障公 路畅通 行车及施工安全 门洞支架搭设完成后 在道路进出口处 设置防撞墩 减速板及限高架 限高5 5m 并在进出口两端沿路线中 线方向安放水马 交通警示牌及太阳能警示灯 并设置专职安全员 保障公路畅通及行车安全 详见下图 详见下图 7 7 周转材料数量表 周转材料数量表 材料名称材料名称规格规格数量数量单位单位合计合计 预埋钢板 50 50 1cm81 块 1590 00kg 20mm长25cm 216 个 预埋螺栓 20mm长50cm 151 个 323 75kg 钢管柱 377 6mm201 86m11082 12kg I32a189m9960 30kg 工字钢 I16644m13202 00kg 16a168m2889 60kg 槽钢 12 6425m5270 00kg 贝雷架 300 150 17 6cm170 片 立杆 48 3 5 1200mm78804m583937 64kg 48 3 5 600mm3140m8854 80kg碗扣支架 横杆 48 3 5 900mm2448m9718 56kg 纵梁方木 10 15cm2586m38 79m 横梁方木 10 10cm6888m68 88m 顶托 4378 个 底托 4378 个 二 支架搭设 二 支架搭设 现浇连续箱梁采用满堂式碗扣支架 碗扣支架采用WDJ式支架 架杆外径4 8cm 壁厚0 35cm 内径4 1cm支架搭设 A A区 区 主跨部分主跨部分 A A 1 1区域区域 从梁高为3 50m到梁高为1 98m的区域段 支架搭设采用60 3 0 60 90 步距为120cm 箱梁腹板下纵梁横向间距为0 3m 翼缘板 底板下横间距均为0 9m A A 2 2区域区域 从梁高为1 98m到梁高为等高1 80m的区域段 支架搭设采用 60 60 60 90 步距为120cm 箱梁腹板下纵梁横向间距为0 6m 翼 缘板 底板下横间距均为0 9m 考虑支架的整体稳定性 设置纵 横向和水平剪刀撑 纵向剪 刀撑每腹板及周边各设一道 横向剪刀撑按间距4 2m设置 水平剪 刀撑按顶 底各设一道 中间间隔4 8m设置 剪力撑应对称布置 与地面夹角成45 60度 并将各道剪力撑连结成整体 剪力撑钢管和立杆用旋转扣件 扣紧 B B区 区 边跨部分边跨部分 B B 1 1区域区域 从梁高为3 50m到梁高为1 98m的区域段 支架搭设采用60 3 0 60 90 步距为120cm 箱梁腹板下纵梁横向间距为0 3m 翼缘板 底板下横间距均为0 9m B B 2 2区域区域 从梁高为1 98m到梁高为等高1 80m的区域段 支架搭设采用 60 60 60 90 步距为120cm 箱梁腹板下纵梁横向间距为0 6m 翼 缘板 底板下横间距均为0 9m 考虑支架的整体稳定性 设置纵 横向和水平剪刀撑 纵向剪 刀撑每腹板及周边各设一道 横向剪刀撑按间距4 2m设置 水平剪 刀撑按顶 底各设一道 中间间隔4 8m设置 剪力撑应对称布置 与地面夹角成45 60度 并将各道剪力撑连结成整体 剪力撑钢管和立杆用旋转扣件 扣紧 1 1 支架搭设顺序 支架搭设顺序 脚手架使用前 先进行质量检查 有裂缝 变形的严禁使用 出现滑丝的螺栓进行更换处理 脚手架的搭设顺序 底托 立杆 扫地杆 横杆 顶托 脚手板 防护栏杆和安全网 1 1 测量放样 全站仪放样出箱梁在门洞上的竖向投影线 并用白灰撒上标志 线 现场技术员根据投影线定出右幅箱梁的中心线 同样用白灰线 做上标记 根据中心线向两侧对称布设碗扣支架 1 2 布设底托及垫板 根据立杆位置布设垫板 碗扣架底部土基范围内垫15 30 的 方木 门洞上垫板采用I16工字钢 使底托处于垫板中心 垫板放置 平整 牢固 底部无悬空现象 底托调平范围在10 30cm为宜 1 3 碗扣支架安装 根据立杆及横杆的设计组合 从底部向顶部依次安装立杆 横 杆 安装时应保证立杆处于垫块中心 一般先全部装完一个作业面 的底部立杆及部分横杆 再逐层往上安装 同时安装所有横杆 立 杆和横杆安装完毕后 安装剪力撑 保证支架的稳定性 剪力撑通 过扣件与碗扣支架连接 安装时尽量布置在框架结点上 支架安装 完毕后将支架与桥墩里的预埋件连接 或增设抱柱杆 保证支架与 桥墩的可靠连接 1 4 顶托安装 为便于在支架上高空作业 安全省时 可在地面上大致调好顶 托伸出量 再运至支架顶安装 根据梁底高程变化决定横桥向控制 断面间距 顺桥向设左 中 右三个控制点 精确调出顶托标高 然后用明显的标记标明顶托伸出量 以便校验 最后再用拉线内插 方法 依次调出每个顶托的标高 顶托调平范围在30cm为宜 1 5 纵横梁安装 顶托标高调整完毕后 在其上安放10 15cm的方木纵梁 在纵 梁上间距25 cm安放10 10cm的方木横梁 横梁长度随桥梁宽度而定 比顶板一 边各宽出至少50cm 以支撑外模支架及检查人员行走 安装纵横方 木时 应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开 且在任 何相邻两根横向方木接头不在同一平面上 立杆外侧挂安全防护网 施工平台脚手板必须满铺到位 不留 空位 四角用18号铁丝双股并联绑扎 固定在纵向水平杆上 要求 绑扎牢固 交接处平整 无空头板 2 2 检查与验收 检查与验收 2 1 材料进场检验与验收 施工所用的钢管 包括碗扣式钢管 扣件 拉杆等全部用有 产品标识及产品质量合格证 所有进场材料供应商必须提供配套的管材 零件 铸铁 冲压 件等材质 产品性能检验报告 重点检查钢管管壁厚度 焊接质量 外观质量 可调丝托的丝 杆长度 直径 扣件的外观质量 螺丝与螺母的间隙和配套 2 2 支撑体系搭设过程检查 搭设时每6m进行一次检查与验收 架体随施工进度定期进行检查 到达方案搭设要求的高度后进 行全面检查与验收 过程检查内容应包括立杆底部基层清理 木垫板 底座位置 顶托螺杆伸出长度 钢管规格尺寸 立杆垂直度 扫地杆 水平拉 杆 剪刀撑及安全网等各种安全措施等的设置情况是否满足方案及 相关规范规定 不合格的不得使用 模板支撑架浇注混凝土时 设专人全过程监督 2 3 支撑体系验收内容 保证架子的几何尺寸不变形 立杆的间距 水平杆的步距 连 墙件 剪刀撑等设置是否完整 立杆上的碗扣是否上紧牢固 立杆拉杆是否安装牢固 钢管连接 扣件拧紧程度是否符合要 求 模板支撑体系由项目部技术负责人组织技术 安全 生产及监 理人员进行验收并填写验收记录表 三 现浇箱梁门洞支架验算 三 现浇箱梁门洞支架验算 1 1 主跨支架计算 主跨支架计算 现浇连续箱梁支架受力计算以半幅边跨现较段支架进行受力计 算 1 1 支架参数 支架参数 横桥向 A A 1 1区域区域 从梁高为3 50m到梁高为1 98m的区域段 腹板下纵向间距为 0 3m 翼缘板 底板下纵向间距均为0 9m A A 2 2区域区域 从梁高为1 98m到梁高为等高1 80m的区域段 腹板下纵向间 距为0 6m 翼缘板 底板下纵向间距均为0 9m 顺桥向 横向间距为0 6m 立杆上端伸出至模板支撑点长度 0 6m 脚手架步距 1 2m 脚手架搭设高度 14 5m 以最大高度计算 2 2 荷载参数 荷载参数 振捣荷载标准值 F1 2 5 1 4 3 5kN m2 施工荷载标准值 F2 2 0 1 4 2 8kN m2 箱梁底模 F3 0 6 1 2 0 72kN m2 箱梁外模 F4 1 8 1 2 2 16kN m2 钢筋砼容重 26KN m3 3 3 底模计算底模计算 为安全起见 底模以最大变截面断面为准计算 该截面梁高为3 38m 见34页平面图 已知 中腹板截面积S1 2 03m2 底板截面积S2 2 16m2 侧腹板截 面积S3 2 52m2 翼缘板截面积S4 0 72m2 可得 单位面积砼体积V1 3 38m3 m2 V2 0 80m3 m2 V3 2 52m3 m2 V4 0 33m3 m2 箱梁荷载 箱梁钢筋砼自重 G1 3 38 26 87 88KN m2 G2 0 80 26 20 80KN m2 G3 2 52 26 65 52KN m2 G4 0 33 26 8 58KN m2 偏安全考虑 取安全系数r 1 2 以全部重量作用于底板上计算 单位面积压力 FA 1 G1 r 87 88 1 2 105 46KN m2 FA 2 G2 r 20 80 1 2 24 96KN m2 FA 3 G3 r 65 52 1 2 78 62KN m2 FA 4 G4 r 8 58 1 2 10 30KN m2 箱梁底模采用高强度木胶合板 板厚t 20mm 胶合板方木背肋 间距为250mm 所以验算模板强度采用宽b 250mm平面胶合板 1 模板力学性能 1 弹性模量E 11 103MPa 2 截面惯性矩 I bh3 12 25 2 03 12 16 67cm4 3 截面抵抗矩 W bh2 6 25 2 02 6 16 67cm3 4 截面积 A bh 25 2 0 50cm2 5 容许抗弯应力 14 5MPa 2 模板受力计算 1 底模板均布荷载 F FA 1 F1 F2 F3 105 46 3 5 2 8 0 72 112 48KN m2 q F b 112 48 0 25 28 12KN m 2 跨中最大弯矩 M qL2 8 28 12 0 252 8 0 22 KN m 3 弯拉应力 M W 0 22 103 16 67 10 6 13 18MPa 14 5MPa 木胶合板强度满足要求 4 挠度 从胶合板下方木背肋布置可知 胶合板可看作为多 跨等跨连续梁 按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算 计算公式 为 f 0 677qL4 100EI 0 677 28 12 0 254 100 11 106 16 67 10 8 0 41mm L 400 0 63mm 木胶合板挠度满足要求 综合上述 高强木胶合板受力满足要求 4 4 横梁计算横梁计算 横梁采用10 10 cm方木 截面的力学特性如下 I bh3 12 833 33cm4 W bh2 6 166 67cm3 A A 1 1区域区域 从梁高为3 38m到梁高为1 98m的区域段 为安全起见 以该 区域段内最大截面3 38m计算 腹板腹板横梁为10 10cm方木 跨径为0 3m 间距为0 25m 作用在横梁上的均布荷载为 q FA 1 F1 F2 F3 F4 0 25 114 64 0 25 28 66KN m 跨中最大弯矩 M qL2 8 28 66 0 32 8 0 32KN m 落叶松容许抗弯应力 14 5MPa 弹性模量E 11 103MP a 1 横梁弯拉应力 M W 0 32 103 1 67 10 4 1 94MPa 14 5MPa 横梁强度满足要求 2 横梁挠度 f 5qL4 384EI 5 28 66 0 34 384 11 106 0 83 10 5 0 03mm L 400 0 75mm 横梁挠度满足要求 底板及翼缘板底板及翼缘板横梁为10 10cm方木 跨径为0 9m 间距为0 2 5m 作用在横梁上的均布荷载为 q FA 2 F2 F3 F4 F5 0 25 34 14 0 25 8 54KN m 跨中最大弯矩 M qL2 8 8 54 0 92 8 0 86KN m 落叶松容许抗弯应力 14 5MPa 弹性模量E 11 103MP a 1 横梁弯拉应力 M W 0 86 103 1 67 10 4 5 19MPa 14 5MPa 横梁强度满足要求 2 横梁挠度 f 5qL4 384EI 5 8 54 0 94 384 11 106 0 83 10 5 0 80mm L 400 2 25mm 横梁挠度满足要求 综合上述 横梁受力满足要求 A A 2 2区域区域 从梁高为1 98m到梁高为等高1 80m的区域段 为安全起见 以该区域段内最大截面1 98m计算 见34页平面图 已知 中腹板截面积S1 1 19m2 底板截面积S2 1 61m2 侧腹板截 面积S3 1 60m2 翼缘板截面积S4 0 72m2 可得 单位面积砼体积V1 1 98m3 m2 V2 0 60m3 m2 V3 1 60m3 m2 V4 0 33m3 m2 箱梁荷载 箱梁钢筋砼自重 G1 1 98 26 51 48KN m2 G2 0 60 26 15 60KN m2 G3 1 60 26 41 60KN m2 G4 0 33 26 8 58KN m2 偏安全考虑 取安全系数r 1 2 以全部重量作用于底板上计算 单位面积压力 FB 1 G1 r 51 48 1 2 61 78KN m2 FB 2 G2 r 15 60 1 2 18 72KN m2 FB 3 G3 r 41 60 1 2 49 92KN m2 FB 4 G4 r 8 84 1 2 10 30KN m2 腹板腹板横梁为10 10cm方木 跨径为0 6m 间距为0 25m 作用在横梁上的均布荷载为 q FB 1 F1 F2 F3 F4 0 25 70 96 0 25 17 74KN m 跨中最大弯矩 M qL2 8 17 74 0 62 8 0 80KN m 落叶松容许抗弯应力 14 5MPa 弹性模量E 11 103MP a 1 横梁弯拉应力 M W 0 80 103 1 67 10 4 4 79MPa 14 5MPa 横梁强度满足要求 2 横梁挠度 f 5qL4 384EI 5 17 74 0 64 384 11 106 0 83 10 5 0 33mm L 400 1 5mm 横梁挠度满足要求 底板及翼缘板底板及翼缘板横梁为10 10cm方木 跨径为0 9m 间距为0 2 5m 作用在横梁上的均布荷载 最不利荷载 为 q FB 2 F2 F3 F4 F5 0 25 27 90 0 25 6 98KN m 跨中最大弯矩 M qL2 8 6 98 0 92 8 0 71KN m 落叶松容许抗弯应力 14 5MPa 弹性模量E 11 103MP a 1 横梁弯拉应力 M W 0 71 103 1 67 10 4 4 24MPa 14 5MPa 横梁强度满足要求 2 横梁挠度 f 5qL4 384EI 5 6 98 0 94 384 11 106 0 83 10 5 0 65mm L 400 2 25mm 横梁挠度满足要求 综合上述 横梁受力满足要求 5 5 纵梁计算纵梁计算 纵梁采用10cm 10cm木方 截面的力学特性如下 I bh3 12 833 33cm4 W bh2 6 166 67cm3 A A 1 1区域区域 从梁高为3 38m到梁高为1 98m的区域段 为安全起见 以该 区域段内最大截面3 38m计算 腹板腹板纵梁为10 15cm方木 跨径为0 6m 间距为0 3m 0 6m长横梁上承担3根纵梁重量为 0 1 0 1 0 6 7 5 3 0 135KN 纵梁施加在横梁上的均布荷载为 0 135 0 6 0 225KN m 作用在纵梁上的均布荷载为 q FA 1 F1 F2 F3 F4 0 3 0 225 114 64 0 3 0 225 34 62KN m 跨中最大弯矩 M qL2 8 34 62 0 62 8 1 56KN m 落叶松容许抗弯应力 14 5MPa 弹性模量E 11 103MPa 7 5KN m3 1 纵梁弯拉应力 M W 1 56 103 1 67 10 4 9 35MPa 14 5MPa 纵梁强度满足要求 2 纵梁挠度 f 5qL4 384EI 5 34 62 0 64 384 11 106 0 83 10 5 0 64mm L 400 1 5mm 纵梁挠度满足要求 综合上述 纵梁受力满足要求 底板及翼缘板底板及翼缘板纵梁为10 10cm方木 跨径为0 6m 间距为0 9 m 0 6m长横梁上承担3根纵梁重量为 0 1 0 1 0 6 7 5 3 0 135KN 纵梁施加在横梁上的均布荷载为 0 135 0 6 0 225KN m 作用在纵梁上的均布荷载为 q FA 2 F1 F2 F3 F4 0 9 0 225 33 83 0 9 0 225 30 67KN m 跨中最大弯矩 M qL2 8 30 67 0 62 8 1 38KN m 落叶松容许抗弯应力 14 5MPa 弹性模量E 11 103MPa 7 5KN m3 1 纵梁弯拉应力 M W 1 38 103 1 67 10 4 8 28MPa 14 5MPa 纵梁强度满足要求 2 纵梁挠度 f 5qL4 384EI 5 30 67 0 64 384 11 106 0 83 10 5 0 56mm L 400 1 5mm 纵梁挠度满足要求 综合上述 纵梁受力满足要求 A A 2 2区域区域 从梁高为1 98m到梁高为等高1 80m的区域段 为安全起见 以该区域段内最大截面1 98m计算 见34页平面图 腹板腹板纵梁为10 10cm方木 跨径为0 6m 间距为0 6m 0 6m长纵梁上承担3根横梁重量为 0 1 0 1 0 6 7 5 3 0 135KN 横梁施加在纵梁上的均布荷载为 0 135 0 6 0 225KN m 作用在纵梁上的均布荷载为 q FB 1 F1 F2 F3 F4 0 6 0 225 70 96 0 6 0 225 42 80KN m 跨中最大弯矩 M qL2 8 42 80 0 62 8 1 93KN m 落叶松容许抗弯应力 14 5MPa 弹性模量E 11 103MPa 7 5KN m3 1 纵梁弯拉应力 M W 1 939 103 1 67 10 4 11 56MPa 14 5MPa 纵梁强度满足要求 2 纵梁挠度 f 5qL4 384EI 5 42 80 0 64 384 11 106 0 83 10 5 0 79mm L 400 1 5mm 纵梁挠度满足要求 综合上述 纵梁受力满足要求 底板及翼缘板底板及翼缘板纵梁为10 10cm方木 跨径为0 6m 间距为0 9 m 0 6m长纵梁上承担3根横梁重量为 0 1 0 1 0 6 7 5 3 0 135KN 横梁施加在纵梁上的均布荷载为 0 135 0 6 0 225KN m 作用在纵梁上的均布荷载为 q FB 2 F1 F2 F3 F4 0 9 0 225 27 90 0 9 0 225 25 34KN m 跨中最大弯矩 M qL2 8 25 34 0 62 8 1 14N m 落叶松容许抗弯应力 14 5MPa 弹性模量E 11 103MPa 7 5KN m3 1 纵梁弯拉应力 M W 1 14 103 1 67 10 4 6 84MPa 14 5MPa 纵梁强度满足要求 2 纵梁挠度 f 5qL4 384EI 5 25 34 0 64 384 11 106 0 83 10 5 0 47mm L 400 1 5mm 纵梁挠度满足要求 综合上述 纵梁受力满足要求 6 6 支架受力计算支架受力计算 1 1 立杆承重计算立杆承重计算 步距为1 2m时 碗扣支架立杆设计承重为 30KN 根 A 1A 1区域区域 腹板腹板下立杆承重计算 1 每根立杆承受钢筋砼和模板重量 N1 0 3 0 6 114 64 20 64KN 2 纵梁施加在每根立杆重量 N2 0 6 3 0 1 0 1 7 5 0 135KN 3 横梁施加在每根立杆重量 N3 0 6 0 1 0 15 7 5 0 07KN 4 支架自重 立杆单位重 0 06KN m 横杆单位重 0 04KN m N4 14 5 0 06 0 04 0 6 0 6 50 3 27KN 每根立杆总承重 N N1 N2 N3 N4 20 64 0 135 0 07 3 27 24 12KN 30KN 腹板立杆承重满足要求 底板及翼缘板底板及翼缘板下立杆承重计算 1 每根立杆承受钢筋砼和模板重量 N1 0 6 0 9 34 14 18 44KN 2 纵梁施加在每根立杆重量 N2 0 6 3 0 1 0 1 7 5 0 135KN 3 横梁施加在每根立杆重量 N3 0 9 0 1 0 15 7 5 0 101KN 4 支架自重 立杆单位重 0 06KN m 横杆单位重 0 04KN m N4 14 5 0 06 0 04 0 6 0 6 50 3 27KN 每根立杆总承重 N N1 N2 N3 N4 18 44 0 135 0 101 3 27 21 95KN 30KN 底板立杆承重满足要求 A 2A 2区域区域 腹板腹板下立杆承重计算 1 每根立杆承受钢筋砼和模板重量 N1 0 6 0 6 70 96 25 55KN 2 横梁施加在每根立杆重量 N2 0 6 0 1 0 15 7 5 0 07KN 3 纵梁施加在每根立杆重量 N3 0 3 2 0 1 0 1 7 5 0 05KN 4 支架自重 立杆单位重 0 06KN m 横杆单位重 0 04KN m N4 14 5 0 06 0 04 0 6 0 6 50 3 27KN 每根立杆总承重 N N1 N2 N3 N4 25 55 0 07 0 05 3 27 28 94KN 30KN 腹板立杆承重满足要求 底板底板及翼缘板下立杆承重计算 1 每根立杆承受钢筋砼和模板重量 N1 0 6 0 9 27 90 15 07KN 2 横梁施加在每根立杆重量 N2 0 9 0 1 0 15 7 5 0 101KN 3 纵梁施加在每根立杆重量 N3 0 3 2 0 1 0 1 7 5 0 05KN 4 支架自重 立杆单位重 0 06KN m 横杆单位重 0 04KN m N4 14 5 0 06 0 04 0 6 0 6 50 3 27KN 每根立杆总承重 N N1 N2 N3 N4 15 07 0 101 0 05 3 27 18 49KN 30KN 底板立杆承重满足要求 2 2 支架稳定性验算支架稳定性验算 惯性矩 I 3 14 D4 d4 64 3 14 4 84 4 24 64 10 78cm4 单根钢管截面面积 A 3 14 D2 d2 4 4 24 2 回转半径 i I A 0 5 1 59cm l h 2a 0 6 2 0 6 1 8m 由于长细比 l i 180 1 59 113 2 查得纵向弯曲系数 0 495 N A 28940 0 495 424 137 89MPa 145Mpa 由钢材容许应力表查得弯向容许应力 145MPa 根据以上计算可知 支架稳定性满足要求 综合上述 碗扣支架受力满足要求 7 7 地基承载力计算地基承载力计算 碗扣架底部土基范围内垫5 30 的方木 方木有效受力长度 按0 6m计算 立杆传递到土基底的压强为 N S 28 94 0 3 0 6 160 78KPa 200KPa 综合上述 地基承载力满足要求 2 2 边跨支架计算 边跨支架计算 现浇连续箱梁支架受力计算以半幅边跨现较段支架进行受力计 算 1 1 支架参数 支架参数 横桥向 B B 1 1区域区域 从梁高为3 50m到梁高为1 98m的区域段 腹板下纵向间距为 0 3m 翼缘板 底板下纵向间距均为0 9m B B 2 2区域区域 从梁高为1 98m到梁高为等高1 80m的区域段 腹板下纵向间 距为0 6m 翼缘板 底板下纵向间距均为0 9m 顺桥向 横向间距为0 6m 立杆上端伸出至模板支撑点长度 0 6m 脚手架步距 1 2m 脚手架搭设高度 14 5m 以最大高度计算 2 2 荷载参数 荷载参数 振捣荷载标准值 F1 2 5 1 4 3 5kN m2 施工荷载标准值 F2 2 0 1 4 2 8kN m2 箱梁底模 F3 0 6 1 2 0 72kN m2 箱梁外模 F4 1 8 1 2 2 16kN m2 钢筋砼容重 26KN m3 3 3 底模计算底模计算 为安全起见 底模以最大变截面断面为准计算 该截面梁高为3 50m 见39页平面图 已知 中腹板截面积S1 3 50m2 底板截面积S2 3 38m2 侧腹板截 面积S3 2 8m2 翼缘板截面积S4 0 82m2 可得 单位面积砼体积V1 3 50m3 m2 V2 1 25m3 m2 V3 3 50m3 m2 V4 0 34m3 m2 箱梁荷载 箱梁钢筋砼自重 G1 3 50 26 91 00KN m2 G2 1 25 26 32 50KN m2 G3 3 5 26 91 00KN m2 G4 0 34 26 8 84KN m2 偏安全考虑 取安全系数r 1 2 以全部重量作用于底板上计算 单位面积压力 FD 1 G1 r 91 00 1 2 109 20KN m2 FD 2 G2 r 32 50 1 2 39 00KN m2 FD 3 G3 r 91 00 1 2 109 20KN m2 FD 4 G4 r 8 84 1 2 10 61KN m2 箱梁底模采用高强度木胶合板 板厚t 20mm 胶合板方木背肋 间距为250mm 所以验算模板强度采用宽b 250mm平面胶合板 1 模板力学性能 1 弹性模量E 11 103MPa 2 截面惯性矩 I bh3 12 25 2 03 12 16 67cm4 3 截面抵抗矩 W bh2 6 25 2 02 6 16 67cm3 4 截面积 A bh 25 2 0 50cm2 5 容许抗弯应力 14 5MPa 2 模板受力计算 1 底模板均布荷载 F FD 1 F1 F2 F3 109 20 3 5 2 8 0 72 116 22KN m2 q F b 116 22 0 25 29 06KN m 2 跨中最大弯矩 M qL2 8 29 06 0 252 8 0 23KN m 3 弯拉应力 M W 0 23 103 16 67 10 6 13 62MPa 14 5MPa 木胶合板强度满足要求 4 挠度 从胶合板下方木背肋布置可知 胶合板可看作为多 跨等跨连续梁 按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算 计算公式 为 f 0 677qL4 100EI 0 677 29 06 0 254 10