小松山推工程机械有限公司配套设施改扩建项目竣工环保验收监测报告

建设项目竣工环境保护验收监测报告项目名称：小松山推工程机械有限公司配套设施改扩建项目 建设单位：小松山推工程机械有限公司 编制单位：小松山推工程机械有限公司 2019 年 2 月小松山推工程机械有限公司配套设施改扩建项目建设单位：小松山推工程机械有限公司法人代表：张全旺编制单位：小松山推工程机械有限公司法人代表：张全旺项目负责人：于成礼建设单位：小松山推工程机械有限公司 电话传真：05372360528 邮编：272000地址：济宁市高新区同济路与诗仙路交汇处南200米路东目 录第一章 验收项目概况11.1项目概况11.2验收范围31.3验收监测目的31.4验收监测内容31.5验收监测工作4第二章 验收监测依据62.1 法律法规、条例、技术规范依据62.2 技术文件依据7第三章 工程建设情况83.1 项目地理位置及平面布置83.2 项目工程概况103.3 工程建设内容153.4 主要工艺流程及产污环节253.5项目变更情况33第四章 环境保护设施、环境管理检查344.1污染物治理/处置设施344.2 环境管理检查41第五章 环境影响评价结论建议及批复485.1环境影响报告表批复48第六章 验收执行标准506.1 验收执行标准来源506.2废水执行标准506.3 废气执行标准516.4 噪声执行标准53第七章 验收监测内容547.1 环境保护设施调试效果547.2 废水监测内容547.3 废气监测内容547.4噪声监测点位、监测因子、监测频次57第八章 质量保证及质量控制588.1 监测分析方法588.2 人员资质598.3 质量控制措施59第九章 验收监测内容619.1验收监测期间工况调查619.2污染物排放监测结果61第十章 环评批复落实情况8210.1环评批复落实情况82第十一章 结论8511.1“三同时”执行情况8511.2验收监测（调查）结果85建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表- 89附件一：济宁市环保局高新技术产业开发区分局对小松山推工程机械有限公司配套设施改扩建项目的审批意见（2018.07.23）附件二：检测报告附件三：危废协议第一章 验收项目概况1.1项目概况小松山推工程机械有限公司3万台/年液压挖掘机生产项目位于济宁市高新技术产业开发区诗仙路以南、同济路以东、康泰路以西，于2008年5月22日取得环评批复，批准文号：济环审20089号。项目于2012年2月14日进行了小松山推工程机械有限公司3万台/年液压挖掘机生产项目一期工程(15000台/年液压挖掘机生产项目)验收，验收文号为济高新环验2012003号。小松(山东)工程机械有限公司液压挖掘机系列产品扩产改造项目位于济宁市高新技术产业开发区诗仙路以南、同济路以东、康泰路以西，于2012年5月31日取得环评批复，批准文号：济高新环审201211号。项目于2013年9月2日进行了小松(山东)工程机械有限公司液压挖掘机系列产品扩产改造项目一期工程(13000台/年液压挖掘机生产项目)验收，验收文号为济高新环验2013018号。小松(山东)工程机械有限公司大型矿山用自卸式卡车项目位于济宁市高新技术产业开发区诗仙路以南、同济路以东、康泰路以西，于2012年5月31日取得环评批复，批准文号：济高新环审201212号。目前项目尚未投产，一直未验收。双方因集团内经营需要，小松山推将小松山东工程机械有限公司大型矿山用自卸式卡车项目和液压挖掘机系列产品扩产改造项目合并，全部由小松山推工程机械有限公司接管。接管后小松山推工程机械有限公司生产能力为28000台/年液压挖掘机。小松山推工程机械有限公司因公司发展需要和环保治理要求，（1）在现有产品产量、种类保持不变的情况下，利用重卡现有厂房，为小松山推工程机械有限公司15000台/年液压挖掘机项目（原有项目）新增一个补漆室；（2）建设一个涂装训练场，用来训练人员喷涂作业，涂装训练场的750件工件可重复使用；（3）建设焊接训练场；（4）小松山推15000台/年液压挖掘机现有喷漆室、烘干室有机废气治理措施进行了升级改造。该项目占地面积约410924m2，项目属于技改项目，本项目员工300人, 年工作250 天, 单班8小时工作制。根据中华人民共和国环境影响评价法和国务院第 682 号令建设项目环境保护管理条例等建设项目管理的有关规定，该项目执行环境影响评价制度，为此小松山推工程机械有限公司委托济宁富美环境研究设计院有限公司（国环评证乙字第 2451 号）对该项目进行环境影响评价工作。并于 2018 年 6 月编制了小松山推工程机械有限公司配套设施改扩建项目环境影响报告表，济宁市环保局高新技术产业开发区分局于 2018 年 7 月23 日对小松山推工程机械有限公司配套设施改扩建项目环境影响报告表作出了批复。项目建成后，设计可年产15000台/年液压挖掘机配套补漆室、750件工件涂装训练、焊接训练项目，每年喷漆面积约为39975平方米的生产能力，项目于 2018 年 7 月开工建设，2018 年 11月建成投产。本项目在建设过程中，在保证正常运行的前提下采取了相应环保治理措施。目前项目主体工程、辅助工程及配套的环保设施等基本建设完成，运行状况稳定，已具备年产15000台/年液压挖掘机配套补漆室、750件工件涂装训练、焊接训练项目，每年喷漆面积约为39975平方米的生产能力。根据国家有关法律法规的要求，本项目需要开展竣工环境保护验收工作，2018年12月我公司委托济宁富美环境检测检验有限公司制定了小松山推工程机械有限公司配套设施改扩建项目竣工环境保护验收监测方案，济宁富美环境检测检验有限公司于2018年12月18日、19日对公司新建设项目进行了现场采样与监测。根据项目建设实际情况，在综合分析评价监测结果的基础上，我公司参照建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类要求编制了小松山推工程机械有限公司配套设施改扩建项目竣工环境保护验收报告。1.2验收范围本次验收的范围为年产15000台/年液压挖掘机配套补漆室、750件工件涂装训练、焊接训练项目，每年喷漆面积约为39975平方米的生产线及其配套的各项环保设施。1.3验收监测目的通过对建设项目外排污染物的达标情况、污染治理效果的监测，以及对建设项目环境管理水平，形成监测或调查结论，为项目环境保护竣工验收及其日常监督管理提供技术依据。1.4验收监测内容本次验收项目为“小松山推工程机械有限公司配套设施改扩建项目”，通过对本项目的实际建设内容进行调查，核实本项目的产品内容以及各个工段原辅材料的使用情况和实际生产能力。对照该项目环境影响报告以及环保行政主管部门的批复意见要求，核查项目的建设内容、建设规模以及各项环保治理设施建设完成情况。对环境影响报告以及环保行政主管部门的批复中提及的有关废水、废气、噪声和固体废物的产生、排放情况进行监测、统计。按照“三同时”要求，调查各项环保设施是否安装到位，调查各个生产工段的污染物的实际产生情况以及相应的环保设施是否建设到位和实际运行情况。调查环评批复的落实情况、污染物排放总量的落实情况等。核查周围敏感保护目标分布及受影响情况。通过对该项目外排污染物达标、污染治理效果的监测，对该项目环境管理水平检查等，综合分析、评价得出结论，以验收报告的形式提供建设项目竣工环境保护验收及验收后日常监督管理的技术依据。1.5验收监测工作根据国家相关法律法规要求，该项目需要开展环境保护验收工作，2018年12月我公司委托济宁富美环境检测检验有限公司制定了小松山推工程机械有限公司配套设施改扩建项目竣工环境保护验收监测方案，济宁富美环境检测检验有限公司于2018年12月18日、19日对公司新建设项目进行了现场采样与监测。根据项目建设实际情况，在综合分析评价监测结果的基础上，我公司参照建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类要求编制了小松山推工程机械有限公司配套设施改扩建项目竣工环境保护验收报告。第二章 验收监测依据2.1 法律法规、条例、技术规范依据（1） 中华人民共和国环境保护法（2015年01月实施）；（2） 中华人民共和国国务院令第682号建设项目环境保护管理条例（2017年10月实施）；（3） 环保部部令第39号国家危险废物名录（2016年06月）；（4） 山东省人民政府 鲁政办发【2006】60号山东省人民政府办公厅关于加强环境影响评价和建设项目环境保护设施“三同时”管理工作的通知（2006年07月）；（5） 山东省环境保护厅 鲁环函【2011】417号文山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收管理的通知（2011年06月27日）；（6） 山东省环境保护厅 鲁环函【2012】493号文山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收等有关环境监管问题的通知（2012年09月）；（7） 山东省环境保护厅 鲁环评函【2013】138号文山东省环境保护厅关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设（2013年03月27日）；（8） 国家环境保护部环发【2012】98号文关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（2012年08月）；（9） 国家环境保护部环发【2012】77号文关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（2012年07月）；（10） 建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类。2.2 技术文件依据（1）济宁富美环境研究设计院有限公司编制的小松山推工程机械有限公司配套设施改扩建项目环境影响报告表（2018.06）；（2）济宁市环保局高新技术产业开发区分局对小松山推工程机械有限公司配套设施改扩建项目的审批意见（2018.07.23）；（3）小松山推工程机械有限公司配套设施改扩建项目竣工环境保护验收监测方案。第三章 工程建设情况3.1 项目地理位置及平面布置本项目占地410924m2，建设地点位于济宁市高新区同济路与诗仙路交汇处南200米路东，在小松山推工程机械有限公司利用重卡现有厂房新增补漆室、涂装训练场、焊接训练场及危废库等生产区域，仓库、办公室等依托公司现有。项目位于济宁市高新技术产业开发区诗仙路以南、同济路以东、康泰路以西。生产区由北向南依次为第一装配车间、重卡车间、焊接车间。现有工程公用工程区布置在厂区的东侧，布置有供油站、油泵间、油漆库，供油站布置有油品储罐6个。环保设施布置在厂区东侧，布置有污水处理站、事故水池、垃圾分拣中心。办公区布置在厂区东侧，主要布置有管理楼和生活楼、办公楼。补漆室、涂装训练场、焊接训练场位于重卡车间内，补漆室布置在重卡车间的西侧，焊接训练场、涂装训练场由北向南依次布置在重卡车间的东侧。新建的化学品库、危废库、污水提升泵站、应急水池由东向西依次布置在焊接车间的北侧。生产区各生产环节连接紧凑，物料输送距离短，便于节能降耗，减少物料流失，提高生产效率。厂区人物分流，厂区内交通运输组织合理，厂区道路连接短捷，顺直，人物分流、互不干扰，满足消防、运输及设备检修的要求。该区域基础设施配套完善，交通、通讯等条件便捷，所需各种原材料及水、电等资源供应充足，是项目建设的理想地段。项目周边敏感目标分布情况见图 3-1、厂区地理位置图 3-2、项目总平面布置图 3-3、卫生防护距离包络线图3-4。项目所在区域2.5km范围内无自然保护区、名胜古迹及风景区等特殊环境敏感目标。主要环境保护目标见表 3-1。表 3-1 主要环境保护目标一览表环境要素环境保护对象方位距离（m）环境功能环境空气绿色家园E50(距离生产车间308m)二类区济宁高新区绿色家园小学E50(距离生产车间308m)天玺小区E50(距离生产车间308m)济宁第一人民医院高新区分院NE150兴唐国翠华府NE680济宁技术学院NE850都市美郡NNE720后栗、前栗S270三贾W2000王回庄E1400济宁孔子国际学校NE2100海达行知E1400创意SOHONE1700济矿家园N2100十里营村S1220官庄村WS1670水环境蓼沟河W-类水域声环境-2类区图3-1 项目周边敏感目标分布图3.2 项目工程概况项目名称：小松山推工程机械有限公司配套设施改扩建项目；建设性质：技改；行业类别：C3514建筑工程用机械制造；劳动定员及工作制度：本项目员工300人，全年工作250 天，工作制度为单运转（每天工作 8 小时），年工作时数 2000h；项目总投资：预计总投资10414 万元，环保投资2045万元，占比 19.64%；实际总投资 6081 万元，环保投资 2014 万元，占比 33%；建设地点：项目位于济宁市高新技术产业开发区诗仙路以南，同济路以东，康泰路以西、鸿广路以北（东经116.685，北纬35.404）；建设内容及规模：本项目建设补漆室、涂装训练场、焊接训练场位于重卡车间内，补漆室布置在重卡车间的西侧，焊接训练场、涂装训练场由北向南依次布置在重卡车间的东侧。新建的化学品库、危废库、污水提升泵站、应急水池由东向西依次布置在焊接车间(一)的北侧，生产能力为15000台/年液压挖掘机配套补漆室、750件工件涂装训练、焊接训练项目，每年喷漆面积约为39975平方米的项目。项目基本组成见表3-2。表3-2工程基本情况表序号项 目内 容1项目名称小松山推工程机械有限公司配套设施改扩建项目2建设单位小松山推工程机械有限公司3建设地点济宁市高新区同济路与诗仙路交汇处南200米路东4项目性质技改5环评情况济宁富美环境研究设计院有限公司 2018.066批复情况济宁市环保局高新技术产业开发区分局2018.07.237投资额预计总投资10414 万元，环保投资2045万元，占比 19.64%；实际总投资 6081 万元, 环保投资2014万元，占比 33%；8本次验收项目建设规模15000台/年液压挖掘机配套补漆室、750件工件涂装训练、焊接训练项目，每年喷漆面积约为39975平方米9本次验收项目开工、竣工、设备调试时间2018年07月开工建设，2018年11月建设完成开始试生产10劳动定员、工作制度本项目员工300人，全年工作250 天，工作制度为单运转（每天工作 8 小时），年工作时数 2000h11环保设施设计单位12环保设施施工单位91小松山推工程机械有限公司配套设施改扩建项目项目地N图3-2厂区地理位置图小松山推工程机械有限公司配套设施改扩建项目排气筒雨水排口雨水管线图3-3 项目平面布置小松山推工程机械有限公司配套设施改扩建项目图3-4 卫生防护距离包络线图小松山推工程机械有限公司配套设施改扩建项目3.3 工程建设内容3.3.1项目组成本次验收项目组成一览表见表3-3。表3-3项目组成一览表工程类别单项工程名称环评工程规模实际工程规模备注主体工程补漆室建筑面积约150m2，位于现有厂区重卡车间内，主要用于15000台液压挖掘机补漆工序建筑面积约150m2，位于现有厂区重卡车间内，主要用于15000台液压挖掘机补漆工序新建涂装训练场建筑面积约205m2，高5.3m，位于现有厂区重卡车间内，主要对员工进行涂装训练建筑面积约205m2，高5.3m，位于现有厂区重卡车间内，主要对员工进行涂装训练新建焊接训练场建筑面积约300m2，高5.3m，位于现有厂区重卡车间内，主要对员工进行焊接训练建筑面积约300m2，高5.3m，位于现有厂区重卡车间内，主要对员工进行焊接训练新建现有工程VOC治理升级改造工程小松山推15000台/年液压挖掘机现有喷漆室、烘干室有机废气升级治理采用“沸石转轮+RTO废气处理系统”小松山推15000台/年液压挖掘机现有喷漆室、烘干室有机废气采用“沸石转轮+RTO废气处理系统”升级改造辅助工程办公区利用现有利用现有利用现有储运工程一般固废暂存间建筑面积168m2，1间，用于暂时存放焊渣、下脚料等一般固废建筑面积168m2，1间，用于暂时存放焊渣、下脚料等一般固废利用现有危废仓库建筑面积155.9m2，用于暂时存放漆渣、废油漆桶、废活性炭等危险废物建筑面积155.9m2，用于暂时存放漆渣、废油漆桶、废活性炭等危险废物新建危险化学品库建筑面积155.9m2，用于暂时存放油漆等建筑面积155.9m2，用于暂时存放油漆等新建化学品库事故水池-建筑面积302.4m3新建公用工程供电由当地变电所接入，配备变压器为厂区供电由当地变电所接入，配备变压器为厂区供电-供水利用厂区现有供水管网利用厂区现有供水管网-排水用水主要为漆雾净化-水帘补水，洗车用水、生活用水由厂区管网提供。排水采用雨污分流制排水采用雨污分流制。本项目生活污水、冷却循环水和洗车用水经油水分离器处理后依托小松山推车体工厂污水处理站处理后，通过市政污水管网排入高新区污水处理厂处理。生产用水主要为漆雾处理用水，漆雾主要采用水帘处理方式，该部分水进入喷漆室下方的循环水池内进行沉淀后循环使用，定期补充损耗喷漆废水中定期添加漆雾絮凝剂（PAM和PAC）促使被捕捉的漆雾凝聚成块，经循环沉淀池沉淀后循环使用，并由专人负责定期打捞漆渣。循环水池容量约15m3。喷漆废水定期更换，更换频次为2次/年，更换水量约为30m3/a。更换的废水委托有资质单位处置-供热-涂装训练场喷漆房供热采用电加热，补漆室取暖燃烧天燃气，天燃气由高新区燃气管道供给-环保工程废气治理焊接烟尘采用封闭式焊接除尘房，收集后经滤筒式除尘设备处理后，通过26米高排气筒排放。补漆室废气采用“过滤棉+活性炭吸附装置” (净化效率按90%计)处理后由24m高排气筒排放。涂装训练场有机废气采用“经水帘+过滤棉+活性炭吸附装置”， (净化效率按90%计)，处理后的有机废气经24m高排气筒排放。现有工程涂装废气升级改造采用 “沸石转轮+RTO废气处理系统”(处理效率95%)处理后由30 m高排气筒排放焊接烟尘采用集气罩，收集后经滤筒式除尘设备处理后，通过26米高排气筒排放。补漆室废气采用“过滤棉+活性炭吸附装置”处理后由24m高排气筒排放。涂装训练场有机废气采用“经水帘+过滤棉+活性炭吸附装置”，处理后的有机废气经24m高排气筒排放。现有工程涂装废气升级改造采用 “沸石转轮+RTO废气处理系统”处理后由30 m高排气筒排放-废水治理喷漆废水循环使用不外排。生活污水、洗车废水、循环冷却排污水排入厂区污水处理站处理后，通过市政管网排入高新区污水处理厂处理本项目生活污水、冷却循环水和洗车用水经油水分离器处理后依托小松山推车体工厂污水处理站处理后，通过市政污水管网排入高新区污水处理厂处理。生产用水主要为漆雾处理用水，漆雾主要采用水帘处理方式，该部分水进入喷漆室下方的循环水池内进行沉淀后循环使用，定期补充损耗喷漆废水中定期添加漆雾絮凝剂（PAM和PAC）促使被捕捉的漆雾凝聚成块，经循环沉淀池沉淀后循环使用，并由专人负责定期打捞漆渣。循环水池容量约15m3。喷漆废水定期更换，更换频次为2次/年，更换水量约为30m3/a。更换的废水委托有资质单位处置。排水采用雨污分流制-噪声治理合理布置高噪声设备，并减震、消声、吸声等措施合理布置高噪声设备，并进行减震、消声、吸声等措施-固废治理漆渣、废油漆桶、废活性炭、废过滤棉、废脱漆液等危险废物委托有资质单位进行处理，焊渣作为一般固废委托处理，生活垃圾委托济宁顺利物业服务有限公司定期清运本项目产生的固体废物主要是焊接焊渣，打磨、打腻子除尘器收集的粉尘，喷漆过程中产生的漆渣、废过滤棉、废活性炭、废油漆桶、废劳保用品、脱漆过程中产生的废脱漆剂、生活垃圾。本项目焊接焊渣，属于一般固废，委托济宁顺利物业服务有限公司定期清运。打磨、打腻子除尘器收集的粉尘，属于一般固废，委托济宁顺利物业服务有限公司定期清运。本项目喷漆产生的漆渣，属于危险废物，根据国家危险废物名录（2016）危险废物编号为（HW12，900-252-12），委托有危废处理资质的单位进行处理。补漆室漆雾过滤棉根据国家危险废物名录（2016），属于染料、涂料废物，委托有危废处理资质的单位进行处理。本项目采用活性炭吸附喷漆过程中产生的有机废气，根据国家危险废物名录（2016），废活性炭属于危险废物，危废类别HW49，废物代码900-041-49，属于“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，交由有资质的危废处置单位处置。本项目产生的废油漆桶危废类别HW49，废物代码900-041-49，属于“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，交由有资质的危废处置单位处置。本工程喷漆过程使用的防护面罩、防护服等废劳保用品属于危险废物豁免，可以与生活垃圾一起委托济宁顺利物业服务有限公司定期清运。脱漆废液根据国家危险废物名录（2016），属于危险废物，类别HW17，代336-064-17，属于“金属和塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥”，委托有资质的单位进行处理。生活垃圾委托济宁顺利物业服务有限公司定期清运-3.3.2主要产品、设备及辅原料消耗该项目产品方案详见表3-4，原辅料消耗情况见表3-5，项目生产设备见表3-6。表3-4项目产品方案一览表序号名称环评设计产量实际产量115000台/年液压挖掘机配套补漆室、750件工件涂装训练、焊接训练项目每年喷漆面积约为39975平方米每年喷漆面积约为39975平方米3.3.3项目原辅材料消耗表3-5项目原辅材料消耗情况原辅材料名称储存地点及方式环评设计年消耗量实际年消耗量补漆室自然黄面漆危险化学品库储存1.092t1.092t黑色面漆危险化学品库储存2.95t2.95t稀释剂危险化学品库储存0.54t0.54t固化剂危险化学品库储存0.53 t0.53 t天然气管道供给51040 m51040 m涂装训练场钢板辅料仓库储存100kg100kg底漆危险化学品库储存0.48t0.48t稀释剂危险化学品库储存0.1453t0.1453t填缝剂危险化学品库储存60支60支原子灰危险化学品库储存64kg64kg自然黄面漆危险化学品库储存0.37t0.37t固化剂危险化学品库储存0.1329t0.1329t黑灰面漆危险化学品库储存0.074t0.074t脱漆剂危险化学品库储存500kg500kg焊接训练场国产焊条辅料仓库储存400 kg400 kg进口焊条辅料仓库储存200 kg200 kg焊丝辅料仓库储存4800 kg4800 kg钢板辅料仓库储存35000 kg35000 kg丙烷气体仓库储存600升600升氧气气体仓库储存15200升15200升乙炔气体仓库储存40升40升面罩内防护镜片辅料仓库储存20片20片面罩镜片辅料仓库储存100个100个面罩内电池辅料仓库储存6个6个割规辅料仓库储存2个2个清渣铲辅料仓库储存2件2件划针辅料仓库储存6个6个钢丝刷1辅料仓库储存10个10个钢丝刷2辅料仓库储存10个10个钢丝刷3辅料仓库储存10个10个钢丝刷4(短宽）辅料仓库储存10个10个宽坐尺辅料仓库储存1个1个进口割炬辅料仓库储存3个3个进口割嘴辅料仓库储存60个60个錾子辅料仓库储存6个6个印冲辅料仓库储存2个2个油石辅料仓库储存2个2个圆规辅料仓库储存2个2个尖嘴钳子辅料仓库储存12个12个直角尺辅料仓库储存6个6个拐尺辅料仓库储存12个12个锉辅料仓库储存12个12个锤子辅料仓库储存12个12个乙炔减压器辅料仓库储存6个6个氧气减压器辅料仓库储存6个6个点火器辅料仓库储存6个6个通针辅料仓库储存6个6个CO2焊枪辅料仓库储存3套3套焊钳辅料仓库储存6个6个氧气压力管辅料仓库储存8卷8卷丙烷压力管辅料仓库储存8卷8卷导电嘴辅料仓库储存300个300个鹅颈管辅料仓库储存12个12个绝缘螺母辅料仓库储存24个24个割嘴辅料仓库储存60个60个防堵剂辅料仓库储存3瓶3瓶石笔辅料仓库储存10盒10盒火石辅料仓库储存10盒10盒送丝管辅料仓库储存6根6根喷嘴辅料仓库储存60个60个喉箍辅料仓库储存24个24个白镜片辅料仓库储存500盒500盒表3-6项目生产设备一览表名 称规格型号环评设计数量实际数量 补漆室喷漆室室体22*6.8*12m1套1套喷漆室照明系统150W10套10套柔性快速防风卷帘门W4.5*H9m2套2套空调送风系统6万m3/30kw2套2套排风系统6万m3/37kw2套2套调漆间6*3*2.5m1套1套漆雾过滤系统19*0.8*0.05m2套2套报警系统-1套1套电气控制-1套1套速差防坠器-2套2套漆雾过滤系统19*0.8*0.05m2套2套活性炭吸附装置非标1套1套烤灯-2台2台涂装训练场无气涂装泵-5台5台烤灯-7台8台空调-1台1台涂装训练工位-6个6个风机4-79NO-6A6台4台循环水泵ISG-65-1003台3台工作台 -6个6个工具橱-2个2个脱漆池-1个1个可燃气体报警系统RK40001个1个调漆间-1套1套打磨间-1套1套打磨间粉尘过滤系统-1套1套水帘式处理装置-1套1套活性炭吸附装置-1套1套焊接训练场空调KFR-120LW2台3台焊接机器人小松1台1套交流弧焊机YK305YK30512台12套CO2焊机350GR312台焊接训练台-12台气割训练台-12台焊接训练场除尘设备611200WB2台3台边墙送风机DWSP-500D45台2台割炬放置架-12个12个工具放置平台-12个12个送丝机放置台-12个12个焊机放置台-12个12个劳保用品放置橱-2个2个工具橱-14个14个推车-3个3个液压站-1个1个焊条加热器-1个1个冷却水箱-1个1个3.3.4公用工程3.3.4.1给水本项目用水由园区自来水管网供给，其水质、水压、水量均能满足生产和生活的需要。3.3.4.2排水排水采用雨、污分流制，雨水直接排至市政雨水管网系统。本项目职工300人，年运行250天，每天工作8小时，实行单班生产制度。职工不在厂区内住宿，生活用水按40L/人d计，生活用水量为12m3/d，年用水量3000m3/a。生活污水按产污系数80%计，生活污水产生量为9.6m3/d（2400m3/a），生活污水依托小松山推车体工厂污水处理站处理后，通过市政污水管网排入高新区污水处理厂处理。项目生产用水主要为漆雾处理用水。本项目漆雾主要采用水帘处理方式，该部分水进入喷漆室下方的循环水池内进行沉淀后循环使用，定期补充损耗。项目循环水池容积均15m3，每三个月补充一次，每次补充2m3 ，年补充量8m3/a。喷漆废水中定期添加漆雾絮凝剂（PAM和PAC）促使被捕捉的漆雾凝聚成块，经循环沉淀池沉淀后循环使用，并由专人负责定期打捞漆渣。循环水池容量约15m3。喷漆废水定期更换，更换频次为2次/年，更换水量约为30m3/a。更换的废水委托有资质单位处置。 洗车用水量0.3m/台，4500m/年，洗车用清洗剂1662kg/年，洗车废水量为4327 m/年，经油水分离器处理后，排入厂区污水处理站处理，通过市政污水管网排入高新区污水处理厂处理。焊接训练场冷却工件设置6个循环冷却水池，每个容积0.5立方，冷却水更换周期2次/周，循环冷却水新鲜水补充水300m3/a，循环冷却水排污水288 m3/a，依托小松山推车体工厂污水处理站处理后，通过市政污水管网排入高新区污水处理厂处理。项目水量平衡见下图：损耗60030002400生活办公损耗8定期排放30委托有资质单位进行处理8喷漆用水新鲜水7808损耗173油水分离器43274500洗车用水损耗12288300焊接循环冷却水现有厂区污水处理站高新区污水处理厂图3-5 项目水量平衡图（m3/a）油水分离器3.3.4.3供电本项目用电由当地电网供给，能满足生产和生活用电需求。3.3.4.4供热本项目涂装训练场喷漆房供热采用电加热，补漆室取暖燃烧天燃气，天燃气由高新区燃气管道供给。3.4 主要工艺流程及产污环节G1-11、补漆室洗车车辆检查补漆室、烘干一体室库区提车W1-1S1-1注：S固废；G废气；W废水。确认发货图3-6 工艺流程及产污环节图主要生产工艺流程说明：补漆室喷漆：喷漆采用干式喷漆室。喷漆方式采用小喷壶喷漆，主要是对挖掘机发货前表面碰伤的修补喷漆，喷漆室总长22米，可以同时放置两台挖掘机，第一个工位进行补漆，第二个工位进行干燥(用红外线电烤灯烘干)，干燥后开出补漆室。喷漆室废气采用过滤棉+活性炭吸附装置处理后经24 m烟囱排放。补漆室使用天然气用于冬季补漆室室内取暖，加热温度15，保证喷漆的质量，燃烧方式为美国迈克森MAXON燃烧机燃烧，天燃气燃烧的废气通过24米高排气筒排放。本项目喷漆作业前先进行手工调漆，调漆在喷漆房内进行，调漆配比按照黄色油漆：稀释剂：固化剂=100:16:14.5，黑色油漆：稀释剂：固化剂=8:1：1搅拌混合调匀。项目调漆时会产生有机废气，烘干时会挥发有机废气，喷漆时会产生漆雾及有机废气。喷漆室废气采用过滤棉+活性炭吸附装置，对调漆、喷漆及烘干过程中产生的废气进行处理，处理后的废气由1个24 m排气筒排放。有机废气处理措施工作原理简介：活性炭吸附工作原理：活性炭吸附装置是处理有机废气、臭味处理的净化设备，大部分比较大的有机物分子、芳香族化合物、卤代烃等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并对腐殖质、合成有机物和低分子量有机物有明显的去除效果，活性炭吸附装置一般主要由活性炭层和承托层组成，废气由风机提供动力，正压或负压进入装置，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器后，净化气体可高空达标排放。活性炭使用一段时间后，吸附了大量的吸附质，逐步趋向饱和，丧失了工作能力，严重时将穿透滤层，因此应进行活性炭的再生或更换。为保证处理效率，企业做好设备运行台账，根据喷漆房使用频率定期更换（大约4个月一次）。项目活性炭吸附箱进风口设有1层过滤棉，过滤棉尺寸为650*1600*20mm厚，过滤器数量20，企业做好设备运行台账，根据喷漆房使用频率定期更换（大约4个月一次）。定期更换的危险废物委托有资质单位进行处理。2、焊接训练场焊接训练工位工艺流程：G2-2G2-1G2-3手工焊焊接手工焊组对气割钢板划线S2-1S2-3S2-2火焰矫形检查作为废铁处理清渣清理冷却S2-4W1-1图3-7 工艺流程及产污环节图主要生产工艺流程说明： 原料外购：钢材等原料，来源于外部市场，进厂经检验合格后入库待用。 切割工序：根据需要，经乙炔火焰切割机切割后，进行手工焊接组对。焊接工序：采用手工二氧化碳保护焊接。冷却工序：焊接训练场冷却工件设置6个循环冷却水池，每个容积0.5立方，冷却水循环使用，定期更换周期2次/周。3、涂装训练场工艺流程:G3-5G3-2G3-1G3-3G3-4钢板打磨打腻子修磨烘干喷1道底漆G3-10S3-1G3-6G3-9G3-8G3-7烘干喷黑色面漆烘干烘干喷黄色面漆G3-11S3-2S3-3注：S固废；G废气；W废水。脱漆后重复使用S3-4图3-8 工艺流程及产污环节图主要生产工艺流程说明：喷涂工艺：喷漆工艺采用空气喷涂，以喷枪为工具，喷涂方式采用人工喷漆，其基本原理是：当一定压力的压缩空气从喷嘴的环形孔喷出时在喷嘴前形成负压，涂料在气压作用下，通过中心孔道被抽出，涂料与压缩空气相会后，分散成细小涂料颗粒，在金属表面上形成漆膜。喷漆在水帘式喷漆室内进行，其作用是将喷漆过程中的漆雾限制在一定区域内进行过滤处理。水帘喷漆室主要由室体、作业区、水循环系统、通风系统以及水旋式过滤系统组成。送风采用送风风机，排风使用抽风风机。水帘式喷漆室：工件通过悬挂输送机送入喷漆房，或用工作台转台放置工件。操作者用固定式旋杯喷漆枪对工件进行喷涂作业使用静电喷枪，漆雾捕集效果好。飞散的过喷漆雾随气流吸引至水幕净化，再经喷淋净化后，经气水分离装置，将净化后的气体排出室外。由水幕捕捉到的漆雾随水流泻入盛水池，经水泵抽吸过滤，油漆残渣浮于水面。然后将油漆凝聚剂加入水池内，油漆残渣即行凝聚成疏松团块，然后用盛器舀出集中处理，保持水质清洁，从而完成漆雾净化目的。喷漆废气经水帘去除大部分漆雾后，通过安置在风机入口处的过滤棉进一步滤除未被捕集的漆雾，喷漆废气中的有机废气则经风量为60000m3/h的风机抽送进入活性炭吸附装置进行处理，剩余有机废气经24m高排气筒排放。本项目喷漆作业前先进行手工调漆，调漆在喷漆房内进行，项目调漆时会产生有机废气，烘干时会挥发有机废气，喷漆时会产生漆雾及有机废气。喷漆房设计采用水帘+过滤棉+活性炭净化设备，对调漆、喷漆及烘干过程中产生的废气进行处理，处理后的废气由24m高排气筒排放。为保证处理效率，企业做好设备运行台账，根据喷漆房使用频率定期更换活性炭（大约6个月一次）。项目活性炭吸附箱进风口设有1层过滤棉，过滤棉尺寸为650*500*350mm厚，过滤器数量20，企业做好设备运行台账，根据喷漆房使用频率定期更换（大约6个月一次）。脱漆工序：涂装训练用工件重复使用，喷涂完以后的工件放入脱漆池中，使用脱漆剂浸泡半小时，然后利用钢丝球将漆清洗干净。4、现有工程涂装废气治理措施升级改造现有工程15000台/年液压挖掘机项目喷漆室、烘干室废气进行升级改造治理，采用“沸石转轮+RTO废气处理系统”，处理工艺流程如下：喷漆室废气打腻子挥发的有机废气脱附后的浓缩气体VOCs沸石转轮吸附除尘、除湿RTO燃烧炉燃烧烘干室废气G4-1烟囱排放图3-9 工艺流程及产污环节图工艺流程说明、废气的收集：现有喷漆室废气经过水旋+过滤棉处理后，和打腻子挥发的有机废气一起收集至沸石转轮系统中进行浓缩处理，然后进入RTO燃烧炉燃烧。烘干室废气经天燃气燃烧后，收集至RTO燃烧炉进行燃烧。 、气体过滤 废气的过滤：喷漆废气含有颗粒物/漆雾，会对转轮造成堵塞。通过增加干式过滤器，可以有效去除废气中的颗粒物、漆雾，保证浓缩转轮的使用寿命。废气的除湿：由于喷漆废气经过湿式除漆雾设备，其废气相对湿度较大。可能会影响沸石浓缩转轮的吸附效率，因此方案设计从RTO出口取一股高温热气将炉膛气体引入到化气体引入到，对废气进行升温调湿，保证废气温湿度满足进入沸石转轮的要求。废气经过滤和降低相对湿度后，进入到沸石转轮吸附。、气体吸附脱附及转轮冷却（沸石转轮）吸附气体流程：废气经过管道引风机作用输送至空气过滤器，对废气中的漆雾、颗粒物等物质进行过滤，过滤完之后送往沸石浓缩转轮，当废气流经沸石转轮后，其中的VOC气体分子进入到分子筛孔道当中，净化后的气体再通过引风机排向大气。脱附气体流程：被分子筛吸附的VOC气体分子随着转轮的旋转被送往再生区（脱附区），由高温气体（180-200）进行反向脱附，这部分高温气体仅为进气量的1/3-1/20，脱附之后的气体变为高浓度低风量气体，由引风机作用送往RTO进行焚烧处理。冷却气体流程：浓缩转轮对吸附温度有严格的要求，不能高于40，经脱附区高温脱附空气加热后浓缩转轮温度较高，不利于进行下一步吸附浓缩，因此本系统设置有冷却区，采用温度较低的废气进行冷却，保证浓缩转轮的吸附效率。、RTO蓄热燃烧蓄热燃烧：脱附出来的高浓度有机废气通过RTO氧化室高温区使废气中的VOC成份氧化分解成为无害的CO2和H2O，燃烧效率95%以上。氧化后的高温气体热量被陶瓷蓄热体“贮存”起来用于预热新进入的有机废气，从而节省燃料，降低使用成本。技改后“以新带代”变化情况现有喷漆室废气以 “沸石转轮+RTO废气处理系统”，替代“活性炭吸附装置”。烘干室废气以 “沸石转轮+RTO废气处理系统”，替代天燃气直接燃烧。减少废活性炭的产生量2t/a，二甲苯排放量减少0.86t/a、VOCS 排放量减少8.933 t/a。技改后排气筒变化情况见表3-7。表3-7 技改后排气筒变化情况序号位置功能改造前排气筒数量改造后排气筒数量1涂装东线东线风机112涂装东线东线烘干室东13涂装东线东线烘干室西14涂装东线东线打磨室15涂装西线西线风机16涂装西线西线烘干室17涂装西线西线打磨室18涂装东线东线预加热排气口119涂装东线西线预加热排气口11合计-93RTO废气处理系统3.5项目变更情况参照环办201552号，本项目未涉及导致环境影响显著变化的变更情况。第四章 环境保护设施、环境管理检查4.1污染物治理/处置设施4.1.1废气4.1.1.1有组织废气产生及治理措施本项目废气主要是补漆室喷漆产生的含漆雾、VOCS等污染物的有机废气，烘干过程中产生的VOCS等污染物的有机废气。补漆室废气、焊接训练场废气，涂装训练场打磨、打腻子、修磨产生的粉尘，喷漆过程中产生的产生含漆雾、VOCS等污染物的有机废气，烘干过程中产生的VOCS等污染物的有机废气。产生来源及治理措施：本项目补漆室喷漆室采用干式喷漆，喷漆过程中产生的喷漆废气经过滤棉+活性炭吸附装置净化处理后，经24m高排气筒排放。焊接训练场有13个焊接工位，每个工位切割点设置集气罩，通过管道连接至滤筒式除尘设备净化处理后，经引风机通过26米高排气筒排放。涂装训练场涂装喷漆、烘干过程中产生的有机废气经水帘+过滤棉+活性炭吸附装置净化处理。打磨、打腻子、修磨工序产生的废气经过布袋除尘器处理。经同一根24米高排气筒排放。现有工程涂装废气技改后喷漆废气和打腻子废气经“沸石转轮+RTO燃烧