经济适用房一期Ⅱ标段项目混凝土浇筑施工方案

南京市江宁上坊片区经济适用房一期二标段项目 混凝土浇筑专项方案 目 录 第一章 编制说明21、编制说明22、编制依据2第二章 工程概况31、项目概述3南京市江宁区安监站。32、工程概况3第三章 施工准备与作业条件61、材料准备62、施工准备63、作业条件6第四章 施工工艺81、基础底板砼施工82、后浇带混凝土施工93、剪力墙混凝土浇筑94、主体结构砼施工105、施工缝的处理12第五章 混凝土工程质量控制要求131、材料要求132、混凝土浇筑要求133、混凝土养护及试块留置134、混凝土施工允许偏差145、成品保护15第六章 混凝土质量通病防治和处理161、麻面162、露筋163、蜂窝164、孔洞165、缝隙夹层176、裂缝17第七章 混凝土施工注意事项及安全措施181、施工注意事项182、安全措施要求18第一章 编制说明1、编制说明根据设计施工要求，我单位以认真负责的态度和对工程尽善尽美的追求，通过充分的准备工作，针对本标段工程实际，编制混凝土浇筑专项方案。本方案编制的目的是从本工程施工出发，根据目前掌握的技术文件与现场条件，为混凝土浇筑施工提供较为完整的、详细的纲领性文件，用以指导本工程混凝土工程施工与管理。2、编制依据2.1 南京市江宁上坊经济适用房一期二标段施工组织总设计。 2.2 南京鼎辰建筑设计有限公司提供的相关图纸。2.3 南京江宁上坊建设开发有限公司提供的本工程有关技术资料。2.4 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）2.5 十七冶集团质量、环境、职业健康安全三标一体化文件2.6 中国十七冶南京市江宁上坊经济适用房一期二标段项目质量计划2.7 南京市质量通病防治导则2.8 中国十七冶南京市江宁上坊经济适用房一期二标段项目质量通病防治专项方案2.9 国家、地方相关的法规、规范、规定第二章 工程概况1、项目概述1.1 工程名称南京上坊片区经济适用房一期二标段项目。1.2 工程地址江宁区上坊镇。1.3 业主单位南京江宁上坊建设开发有限公司。1.4 代建单位南京中冶金泓置业有限公司1.5 设计单位南京鼎辰建筑设计有限公司。1.6监理单位 南京天京建筑工程监理事务所1.6 勘察单位南京苏杰岩土勘察设计有限公司。1.7 安全监督南京市江宁区安监站。1.8 合同范围 上坊片区经济适用房A、A、AA、A1A1及A区地下车库F-N轴F-M轴以南（不含后浇带）、C-9轴C-10轴以西（不含后浇带）、C-B轴C-C轴以南（不含后浇带）地基与基础工程;基坑支护工程;民用建筑土建及水电安装;通风空调工程;消防工程;电梯安装工程;建筑智能化工程2、工程概况2.1 土建工程(楼栋编号根据现场总平图设置)2.1.1 A3#、A4#A3#、A4#工程概况基本相同，地上共33层，长60.5m，宽21.45m，机房层标高101.7m，地下2层，底板顶标高-7.10m，底板厚1.5m。本工程为全现浇剪力墙结构，采用桩基础。2.1.2 A7#、A8#A7#、A8#地上共26层，长35.6m，宽23.55m，机房层标高81.40m，地下2层，底板顶标高-7.10m,底板厚1.5m。本工程为全现浇剪力墙结构，采用桩基础。2.1.3 A9#A9栋地上共26层，长35.2m，宽22.05m，机房层标高81.50m，地下1层，底板顶标高-5.30m,底板厚1.5m。本工程为全现浇剪力墙结构，采用桩基础。2.1.4 A10#A10#地上共26层，长36.9m，宽30.15m，机房层标高81.50m，地下1层，底板顶标高-5.70m,底板厚1.5m。2.1.5 A16#A16#地上共18层，长60.35m，宽16.10m，机房层标高58.20m，地下2层，底板顶标高-7.0m,底板厚0.9m。2.1.6 A17#A17#地上共18层，长59.55m，宽16.10m，机房层标高58.20m，地下2层，底板顶标高-6.80m,底板厚1.1m。2.1.7 A11#A11#地上共18层，长84.6m，宽27.6m，机房层标高58.30m，地下1层，底板顶标高-5.70m,底板厚1.2m。2.1.8超市超市地上4层，地下1层，地下一层层高5.2m，地上层高5.2m，建筑高度23.9m,底板顶标高-5.25m,底板厚0.5m。2.1.9 A地下室地下室底板顶标高为-6.35m，人防区域底板顶标高为-6.8m ，底板厚0.4m，地下室主要层高3.65m,机械停车位处层高4.35m，人防区域层高4.1m； 2.2混凝土等级序号构件名称及范围混凝土强度等级防水混凝土抗渗等级1基础垫层C152地下室底板、外墙、地梁、基础C35（除注明外）P63地下室：顶部梁板C35P6（迎土或迎水面）4剪力墙、框架柱2.950以下C402.95011.650C3511.650以上C305楼层梁、现浇板1.550及以下C351.550以上C306楼梯梁、板、立柱同所在楼层现浇板7构造柱、圈梁、过梁C25第三章 施工准备与作业条件1、材料准备本工程砼全部采用商品砼，由砼搅拌运输车运至现场，砼的浇筑采用砼输送泵进行泵送。配合比由实验室组织进行试配，确定合理的施工配合比，由自动计量搅拌站严格按施工配合比组织生产，确保砼强度等级达到设计要求。 砼用搅拌车运送到现场，考虑底板、梁、柱砼的标号不同,在每辆车前醒目位置放置砼标号牌,避免施工人员混乱弄错。砼运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，砼运到现场后要取样测定坍落度，随即用砼输送泵连续泵送浇灌砼。现场要做好砼的坍落度检验，并按规定取样做试块。2、施工准备主要机具设备混凝土施工设备有：斗车、吊斗、塔式起重机、混凝土搅拌运输车、混凝土地泵、混凝土泵车等；插入式振动器和平板式振动器等。混凝土浇筑时，对每个出料口配备振动棒3根，长度8m；每台输送泵固定配备3-6 名振动手、5-6人接拆管、3名翻锹手、1名管理人员。作业人员按24小时不间断作业。3、作业条件3.1 清理地下室垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。3.2 对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。3.3 各种混凝土运输和浇灌、振捣机具经维修、试运转，处于良好状态；电源、道路等满足浇灌要求。3.4 如地下水位较高，应采取排水，降水措施，将地下水位降至基底50以下。3.5 搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。3.6 混凝土输送泵、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。距离近时采用混凝土泵车浇筑混凝土，混凝土泵车够不到区域采用混凝土地泵浇筑。3.7 检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3M左右钉上水平桩。3.8 提前与砼搅拌厂取得联系。提出详细的供货计划及泵车要求，以便砼搅拌厂做好充分准备。距离近时采用混凝土泵车浇筑混凝土，混凝土泵车够不到区域采用混凝土地泵浇筑。第四章 施工工艺1、基础底板砼施工1.1 各楼栋栋地下室底板按照后浇带划分分块浇筑，A地下车库混凝土按后浇带划分分块浇筑。外墙、底板、顶板后浇带设钢板止水带及超前防水。1.2砼振捣 送砼前，输送泵管应接至最远程。布置应顺直，转弯位置的锚固要牢固可靠。凡经过水平位置的管道，要用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。若放在脚手架或垂直穿过每一楼层时，应用钢管、木枋等加以锚固。泵送时，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。当砼供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。若泵送中途停歇超过60 min时，要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再泵送。堵管严重时，可根据输送压力值测出堵塞的大概位置，然后进行拆除，排除阻塞物。进入高温天气施工时，泵机及出料口均应设置遮阳设施，用草包或麻袋裹水平管并浇水湿润，以降低砼的入模温度。 由于该地下室底板钢筋密,且为多排布筋,所以提出以下几条要求:a、 砼振捣手必须是有经验的熟练工,具有较强的责任心,保证不漏振和过振。 b、振捣棒要直上直下,快插慢拔。振捣与浇筑同时进行,方向与浇筑方向相同。 c、地梁纵横交错处钢筋很多、很密,在顶部无法下棒,必须从侧面入棒逐层振捣密实, 每棒插点不大于50cm,保证每个棒点间砼能全部振捣密实。d、墙体振捣要掌握好时间,振捣时间在25-30秒,快插慢拔，且每棒要插入下部砼不少于5cm,振捣棒要在墙中插入,一棒即可,不准靠墙放置,防止振跑墙模。e、底板由于面积大，厚度较小，振实速度也就较快，振捣时要特别注意每棒的插点位置，不能距离太远，防止漏振,每棒距30cm为宜。f、插入式振捣棒振实后,在板面上用平板振捣器振捣一遍,平板振捣器移动要缓慢(约10米/分钟),才能保证振捣密实。1.3表面收活： 地面找平用平板振动器振捣后，拉线找平,用刮杠按线刮平,再用抹子抹平,等表面凝结时,再用抹子压一遍除去塑性收缩裂缝。并使用一台水准仪跟班复测整平，确保砼面的平整。1.4 墙体混凝土浇筑按照先浇外墙，后浇内墙（柱）原则，或内外墙同时浇筑，分支流向轴线并排前进，各组兼顾横墙左右宽度各半范围。浇灌墙壁要在内模适当高度上留置混凝土浇灌口，设串筒或溜槽送料，外墙浇筑可采取分层分段循环浇筑法，即将外墙沿周边分成若干段。一般分3-4个小组，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙浇完成。1.5 施工中如有间歇，外墙的水平施工缝宜留凸缝；内墙的水平和垂直施工缝多采用平缝；内墙与外墙之间可留垂直缝。1.6 地下室底板、墙和顶板浇筑完后，要加强覆盖，并浇水养护。1.7 地下室混凝土浇筑完毕应防止长期暴露，要抓紧基坑的回填，回填土要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。2、后浇带混凝土施工2.1 后浇带按图纸及相关规范要求施工。2.2 后浇带混凝土比底板混凝土高一个等级，进行浇筑前隔离，采用钢丝网双层固定于底板钢筋，另加有10钢筋每50cm对钢丝网加强强度，普通后浇带，混凝土浇筑成形后42d，进行后浇带混凝土施工，沉降后浇带，主体施工结束，沉降稳定后进行后浇带混凝土施工。在后浇带及施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。3、剪力墙混凝土浇筑3.1 如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，先浇50柱砼，然后浇50剪力墙砼，再浇50柱砼，如此反复，直到整幅剪力墙施工完成。3.2 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。3.3 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。3.4 振捣棒移动间距应小于50，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。3.5 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。4、主体结构砼施工4.1 砼浇捣前的现场准备工作：4.1.1 模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。砼浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。4.1.2 钢筋检查：主要是对钢筋的品种、规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。4.1.3 材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。4.1.4 与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。4.1.5 做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。4.2 浇捣要求 4.2.1 据本工程结构特点，砼的浇筑应按由远及近，先墙柱后梁板，先低跨后高跨的原则进行施工。4.2.2 墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析；梁板砼浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一端推进。浇捣时地下室墙体不留垂直施工缝，水平施工缝留置距板底500mm处；结构梁板原则上不再留施工缝，如因特殊情况（如停水、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。4.2.3 送砼前，输送泵管应接至最远程。布置应顺直，转弯位置的锚固要牢固可靠。凡经过水平位置的管道，要用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。若放在脚手架或垂直穿过每一楼层时，应用钢管、木枋等加以锚固。泵送时，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。当砼供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。若泵送中途停歇超过60 min时，要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再泵送。堵管严重时，可根据输送压力值测出堵塞的大概位置，然后进行拆除，排除阻塞物。进入高温天气施工时，泵机及出料口均应设置遮阳设施，用草包或麻袋裹水平管并浇水湿润，以降低砼的入模温度。4.3 柱梁接头处不同强度等级砼浇捣的处理方法 本工程墙柱与梁板采用了不同强度等级的砼，浇砼时必须保证墙柱梁板节点区为高等级砼，拟采取以下措施：将高等级砼浇注范围扩大至墙柱四周各加宽50cm的部位，在这一个部位，采用支模专用“快易收口网”封堵，并固定在钢筋上，该模板既避免了砼随意流淌，又能保证模板两侧砼结合良好。 浇筑砼时，按不同的砼标号采用两台砼泵分别进行，按照梁板砼浇筑顺序和速度，控制柱墙砼浇筑速度，保证在高标号砼初凝前梁板部位砼连续浇筑。4.4 振捣要求 砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。4.5 砼标高控制 本工程浇筑量大，按照施工工艺，墙柱、梁板砼同时浇筑。对于0.000以下砼面标高的控制，采用水准仪，塔尺测量，在砼墙体的竖向钢筋上测设若干个比底板高1000 mm的水平标高，用红胶带作标记，用来控制砼的平整度。对于0.000以上砼面的标高控制则同时将其测设在塔吊的标准节上，以后每隔一层测设一次。若该标高与对应的楼板面标高不一致时，则要精确测设在竖向钢筋上的标高(即红胶带标记)。4.6 砼的找平楼地面找平用平板振动器振捣后，采用机械抹光，厨卫间人工压光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保砼面的平整。5、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。第五章 混凝土工程质量控制要求1、材料要求砼的原材料必须符合要求，砂使用中粗砂。含泥量及有机物等杂质的含量符合要求。砼外加剂必须有出厂合格证。外加剂使用前应进行复试与水泥的适应性检验需合格。砼掺用粉煤灰应为一级粉煤灰。掺量不大于水泥用量的15%。否则应进行碳化检测。砼浇筑前对商品砼厂提供的商品砼进行检查，检查其坍落度及原材料等资料。2、混凝土浇筑要求2.1混凝土浇筑前，必须对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。浇筑新结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象 ，浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管使混凝土下落。浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。2.2混凝土施工，宜采用高频振动振捣，快插慢拔，采用插入式振捣棒施工时，浇筑时的厚度应不超过振捣器作用部分长度的1.25倍，采用表面振动施工方法时，混凝土浇筑层的厚度应不超过200mm。2.3混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙壁浇筑完毕后间歇1-1.5H，再继续浇筑。施工缝隙的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。 3、混凝土养护及试块留置3.1楼面砼初凝前应派专人从节点（柱、剪力墙、楼梯等周边）开始向中间用1.5m3.0m长的铝合金刮尺抽平；初凝后用铁抹收平压实，再用木抹打平；终凝前在柱和剪力墙周边用铁抹压成半光面。 3.2浇筑完毕的混凝土，必须在12h以内加以覆盖和浇水。养护不得少于14d，浇水要勤，必须保持混凝土一直处于湿润状态。浇筑好的混凝土结构在养护期内，不得直接暴露，拆除模板后的混凝土结构应及时用湿麻袋或湿草帘覆盖好，并保证在14d养护期内结构处于湿润状态。浇筑的混凝土强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。柱、剪力墙根部必须抹压平整、标高一致，以便模板安装时不漏浆。3.3试块留置要求。标养试块同一混凝土等级每100立方米留置一组，不足100立方米按一组留置；连续浇筑大于1000立方米，按每200立方米留置一组。同养试块同一混凝土强度等级，同一批次每500立方米应留置一组，不足500立方米按500立方米计，同条件试块拆模后应放置在相应结构构件适当位置与结构构件进行相同条件养护。3.4现浇混凝土楼面应在模板侧模的四角（定钉子）、板中间每搁6m设置板厚控制点（焊接短钢筋或金属管），并对板厚检测。板厚检测可采用在混凝土浇筑前预埋薄壁金属管或钻孔测量。无防水要求混凝土中预埋的薄壁金属管（直径不小于20，比板厚长10mm），底部用塑料护套，与钢筋网片点焊竖直固定，每个房间中间或各隔6m设置一点；钻孔测量板厚按每检验批的10%构件且不少于5个构件（住宅每户不少于1个构件），每个构件在中间及四角钻孔测量。3.5拆模试块、同条件养护试块放在施工现场与构件一同养护。同条件养护试块等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600时所对应龄期,0及以下的龄期不计入；等效养护龄期应不小于14d,也不大于60d。3.6混凝土养护十分重要，必须严格按照要求进行养护。混凝土碳化指标是工程创优的前提，养护不到位，碳化指标超标，工程创优无从谈起。4、混凝土施工允许偏差序号项 目 名 称允 许 偏 差 值1轴线位移独立基础10mm其它基础15mm柱、梁、墙5mm2标高层高5mm全高30mm3截面尺寸基础+15-10mm柱、梁、墙5mm4柱墙垂直度每层5mm全高h/1000且30mm5表面平整度8mm6预埋管、预埋孔中心线位移偏差10mm7预埋螺栓中心线位置偏差5mm8电梯井井筒长、宽对中心线+25-0mm井筒全高垂直度h/1000且30mm5、成品保护5.1浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。5.2不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。5.3混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。5.4 地下室浇筑完成后，应及时回填四周基坑土方，避免长期暴露出现干缩裂缝。第六章 混凝土质量通病防治和处理1、麻面麻面是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点、形成粗糙面、但无钢筋外露现象。产生原因：模板润湿不够、不严密，漏刷隔离剂，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。预防措施：模板应平整光滑，把粘浆清除干净，并刷隔离剂，模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严，浇捣前对模板要浇水湿润。处理方法：先用清水对表面冲刷干净后用1：2水泥砂浆或原结构混凝土原浆抹平。2、露筋 露筋是指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生原因：浇捣时垫块位移，钢筋紧贴模板；振捣不实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。预防措施：砼垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，振动器必须待砼中气泡完全排出后移动。处理方法：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实。3、蜂窝 蜂窝是混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生原因：主要是由于材料配合比不准确，或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等。预防措施：严格控制混凝土配合比，经常检查、做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。按规定使用和移动振动器。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。处理方法：用1：2水泥砂浆或原结构混凝土原浆抹面修整，在抹砂浆前，先用压力水清洗润湿。4、孔洞 孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。处理方法：凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝洗刷干净，先涂水泥浆，再用比原砼高一级的细石砼填捣。5、缝隙夹层缝隙夹层是指施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚，以及砼内有外来杂物而造成的夹层。预防措施：浇筑前对柱头，施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。6、裂缝 裂缝为表面性的，宽度较细多为0.05-0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。结构构件产生裂缝的原因比较复杂，有外荷载(包括施工和使用阶段)引起的裂缝，由变形(包括温度与温度变化及不均匀沉陷等产生的变形)引起的裂缝和由施工操作(如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等)不善引起的裂缝。预防措施：砼终凝后立即淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。处理方法：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆进