道路及硬化地面施工方案.doc

可编辑范本 目录目录 第一章第一章 编制依据编制依据 2 2 第二章第二章 工程概况工程概况 2 2 第三章第三章 厂区道路及地面硬化工程厂区道路及地面硬化工程 2 一 路床地基土方开挖一 路床地基土方开挖 2 二 级配砂石防冻涨层施工二 级配砂石防冻涨层施工 7 三 水泥稳定基层施三 水泥稳定基层施 工工 11 四 混凝土面层施工四 混凝土面层施工 18 第四章第四章 雨水外网工程雨水外网工程 31 31 第五章第五章 施工安全施工安全 37 37 可编辑范本 第一章第一章 编制依据编制依据 一 中国华粮物流集团富锦粮库迁建项目施工图纸 二 现行 厂矿道路工程设计规范 三 我公司质量手册 程序文件 企业工艺标准及内部文件等管理制度 四 我公司类似工程以往施工经验和技术总结 第二章第二章 工程概况工程概况 第一节 建设地址及自然条件 1 建设地址 本项目位于黑龙江省富锦市 富锦市属温和半湿润农业气候区 春季风力 大 蒸发大于降水 降水集中 其中5月 9月降水404 1毫米 占全年降水总量 的79 场地土层由上到下分别为 耕土 粉质粘土 粉质粘土混细砂 细砂及中 砂 土层厚度及地基承载力特征值详见本项目的地质勘察报告 本地区标准冻深2 2米 冻涨 级 第二节 工程概况 二标段场区道路及硬化地面工程包括 铁路罩棚南北两侧道路 办公区周 圈道路 仓间道路 硬化路面 部分晒场 铁路罩棚南北侧雨水管线工程 铁 路罩棚南侧道路西侧道路消防管线工程 铁路罩棚室外电气工程 第三章第三章 厂区道路及地面硬化工程厂区道路及地面硬化工程 可编辑范本 根据图纸厂区道路和硬化地面施工图结构做法 场区道路与硬 化地面结构一样 分为路床土地基 碎石防冻涨层 500mm 水泥稳 定层 200mm 混凝土面层 250mm 地勘报告制定施工方案 一 路床地基土方开挖一 路床地基土方开挖 1 技术准备技术准备 1 11 1 施工方案 路堑的开挖方法应根据纵向长短 路堑挖深及现场实际施工技 术条件 确定工期短 施工安全的方案 方案应体现出经济性 安 全性 先进性 1 21 2 挖方路基施工前 应详细检查 核对纵横断面图 发现问 题必须进行复测 若设计单位提供的断面图不完善 应全部补测 1 31 3 采用机械开挖时 应在边坡坡顶桩处标明挖深标志 并在 距中心桩必要的安全距离处设立能控制路基高程的控制桩 以随时 进行施工控制 其间距不宜大于 50m 地形复杂 工程量集中的深 路堑地段 应加密临时水准点 中桩 边桩 精心控制测量 避免 欠挖 超挖 2 2 机械设备机械设备 2 12 1 挖土机械 挖掘机 压路机 自卸汽车等 2 22 2 一般工具 经纬仪 水准仪 铁锹 手推车 坡度尺 钢 卷尺或皮尺 放样线绳等 可编辑范本 3 操作步骤及方法操作步骤及方法 3 13 1 土方开挖应自上而下进行 禁止乱挖 超挖 不得掏洞取 土 根据整个路段的横断面宽度和深度小且短的路堑采用单层横向 全宽掘进法开挖方式 沿路线纵向一端或两端向前开挖至路基设计 高程 逐渐向纵向挖深 挖出的土方向指定地点运送 3 23 2 土质路堑开挖 应根据工程的实际情况选用挖掘 装运 平整机械 最大限度地发挥机械的效能 杜绝窝工 停工状况 施 工机械选择应遵循以下原则 1 适用性原则 机械的性能 数量要与工程进度 工程量相匹 配 避免因机械工作能力不足和过剩 造成延缓工期或机械效率太 低现象 尽量选择满足施工内容的机种和机型 2 经济性原则 对路基土方量都较集中 量又大 采用大型机 械配套施工 可确保工期 降低人工成本 能充分体现机械化施工 先进性和可靠性 3 可靠的安全性原则 要选择噪声小 不污染自然环境和生态 平衡的 便于自动化施工的组合配套机械 3 33 3 路堑路床 当路堑开挖至零填时 应尽快进行施工 如不能连续进行 应 在路床底面以上预留 30cm 厚的保护层 在路床基底压实前迅速挖除 路床施工前应先开挖排水边沟 防止边坡雨水漫延到路床部分 土质路床顶面还要做弯沉值试验 土质路床材料要满足 CBR 值 最 可编辑范本 大粒径控制要求 路床的表层以下为有机土 不能满足 CBR 值时 应换填符合路基强度的土 换填深度应满足设计要求 一般为 80 lOOcm 并必须分层回填压实 填挖结合部应在路堑端挖台阶与 填方路堤相衔接 台阶宽度不宜小于压路机碾压宽度 路床顶面衔 接长度不宜小于 5m 3 43 4 地基碾压 对大型压路机能直接碾压至位的地方 一般碾压 4 6 遍即可 用小型压路机碾压的部位 一般要 8 10 遍才能达到压实标准 3 53 5 土工试验 挖方路堑施工完成后 对路基表层土进行土工试验 若发现实 验段在 O 300mm 厚度范围内进行碾压无法满足路床压实度要求时 经监理批准后应下挖 1 2 层 对底层碾压密实后 再分层回填压实 挖方路基施工高程 应考虑压实后的下沉量 其预留值由试验确定 3 63 6 雨季施工 雨季施工平原地区排水困难 修建临时排水设施 保证作业场 地不被洪水淹没 并能及时排除地表水 4 质量标准 4 1 主控项目 主控项目 路基压实度符合设计要求 检查数量 每 1000m2 每压实层 抽检 3 点 可编辑范本 检验方法 环刀法 弯沉值 不应大于设计规定 检查数量 每车道 每 20m 测 1 点 检验方法 弯沉仪检测 4 2 一般项目一般项目 土路基允许偏差应符合表 5 0 2 规定 表表 5 0 25 0 2 检验频率 项 目允许偏差范围 m 点数 检验方法 路床纵断 高程 mm 20 10201 用水准仪 测量 路床中心 偏位 mm 30 1002 用经纬仪 钢尺量取 最大值 91 9 152 路床平整 度 mm 15 20 路宽 mm 153 用 3m 直 尺和塞尺 连续量两 尺 取较 大值 路床宽度 mm 不小于设 计值 B 101用钢尺量 91 9 152路床横坡 0 3 且 不反坡 20 路宽 mm 153 用水平仪 测量 边坡 不陡于设 计值 202 每侧用坡 度尺量 注 B 为施工的附加宽度 路床应平整 坚实 无显著轮迹 翻浆 波浪 起皮等现象 路堤边坡应密实 稳定 平顺等 检查数量 全数检查 可编辑范本 检验方法 观察 5 成品保护 5 15 1 为防止路基被雨水浸泡和边坡被雨水冲刷 应将路基面做 成 2 4 的排水横坡 边沟必须及时开挖 确保排水畅通 5 25 2 已经成型的路基不应做施工道路 施工中的重型车辆应尽 量通过施工便道 防止路床碾压后不平整或产生坑槽 5 35 3 边坡桩应很好保护 水准基点妥善保护 供路面施工使用 测设高程 二 级配砂石防冻涨层施工二 级配砂石防冻涨层施工 1 技术准备技术准备 1 11 1 施工方案 应根据纵向长短 路堑挖深及现场实际施工技术条件 确定工 期短 施工安全的方案 方案应体现出经济性 安全性 先进性 级配碎石施工工艺流程为 底层验收 拌和 运输 摊铺 碾压 检测 修整 1 21 2 施工前 应详细检查 核对纵横断面图 发现问题必须进 行复测 若设计单位提供的断面图不完善 应全部补测 1 31 3 采用机械铺摊时 在距中心桩必要的安全距离处设立能控 制路基高程的控制桩 以随时进行施工控制 500mm 厚级配砂石必 须分两层铺摊碾压施工 工程量集中的路堑地段 应加密临时水准 点 中桩 边桩 精心控制测量 可编辑范本 2 2 机械设备机械设备 2 12 1 挖土机械 挖掘机 压路机 自卸汽车等 2 22 2 一般工具 经纬仪 水准仪 铁锹 手推车 坡度尺 钢 卷尺或皮尺 放样线绳等 3 3 材料准备材料准备 2 12 1 各种集料材质要求及配比 根据砂石样品和设计压实度要求送实验室测定级配 2 22 2 根据实验室给定配比拌合 运输 4 4 摊铺碾压摊铺碾压 4 14 1 拌和好的级配碎石要尽快运输至现场进行摊铺碾压 用平 地机进行摊铺混和料的 根据运输车的运输能力 计算每车混 和料的摊铺面积 等距离堆放成堆 用摊铺机进行摊铺的 则 与摊铺机的摊铺能力相互协调 尽量减少停机待料时间 4 24 2 摊铺厚度第一层 250mm 摊铺厚度第二层 250mm 过渡段级 配碎石的摊铺因工作场面均较小 因很难做到过渡段跟台后路 堤同时填筑 推土机和平地机工作不方便 均采用人工进行摊 铺平整 过渡段级配碎石填筑虚铺厚度不超过 20Cm 根据分层 填筑标高控制每层的填筑长度与宽度 确保级配碎石填筑尺寸 符合设计要求 大型压路机不能直接碾压到位的地方 用 YS1 5 型小型压路机进行分层填筑碾压 小型压路机不能碾压 的地方采用蛙式打夯机进行夯实 对蛙式打夯机都无法打夯的 部位 一方面可以在级配碎石内掺入 5 的普硅 425 水泥 或采 可编辑范本 用人工用手锤分点夯实 级配碎石的施工含水量是控制能否碾 压密实的关键 根据实际碾压效果经验总结 施工碾压含水量 在 4 5 5 5 时 最易达到压实标准 对大型压路机能直接碾 压至位的地方 一般碾压 4 6 遍即可 用小型压路机碾压的部 位 一般要 8 10 遍才能达到压实标准 根据 铁路路基施工技 术细则 要求 基床表层 0 5 米厚的级配碎石分两层施工 第 一层填筑厚度按 25Cm 用平地机进行摊铺 第二层填筑厚度按 25Cm 用摊铺机摊铺 第一层摊铺时 根据运输车辆的斗容量 确定卸料间距 等距离卸放 先用推土机根据左 中 右的标 高控制线进行厚度控制 由于推土机推平时 其本身对摊铺部 分具有一定的压实效果 摊铺后压实系数基本达 1 18 对第二 层用摊铺机摊铺的 由于摊铺机本身未对摊铺部分进行压实 其经验松铺系数要达 1 25 级配碎石摊铺时 都按左 右半幅 分幅摊铺 每层摊铺宽度均比设计宽度要加宽 25 30CM 第一 层摊铺时 直接根据左 中 右标高控制线进行摊铺控制 第 二层摊铺时 根据左 右标高控制线 利用摊铺机 为 WLTL700 型镇江路面机械总厂生产的多功能摊铺机 上的 SZ 91 型自动找平装置 通过传感器和液压自动调平装置 进行标高 的控制 由于摊铺机的一次摊铺厚度仅为 10 320mm 则一次摊 铺压实厚度正好为 25Cm 因此 第一层摊铺时 标高一定要控 制好 可以适当高一点 否则 若第一层摊铺厚度不够的话 第二层摊铺时得分两次摊铺 这样势必造成摊铺费用的大大增 可编辑范本 加 分层摊铺好后用 25T 的重型压路机进行碾压 碾压时 先 静压 后振动压 遵循先轻后重 先慢后快的原则 直线段由 两侧路肩向路基中心碾压 曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行 碾压 碾压时 横向重叠宽度不小于 40Cm 纵向横缝搭接不少 于 2m 第一层用平地机摊铺时 用推土机摊平后 若含水量适 中 先静压一遍后 用平地机进行平整 刮平后再用振动压路 机进行振动碾压 第二层摊铺机摊铺后不需平地机平整 对基 床表层 由于压实标准要求高 孔隙率 n 15 地基系数 K30 190Mpa m 碾压遍数要达 8 10 遍 对路基两外侧 大 型压路机不能直接碾压的部位 用 YS1 5 小型压路机进行碾压 一般要碾压 12 14 遍 5 5 人工修整人工修整 5 15 1 机械施工完毕 尤其是第一层平地机摊铺时 难免有局部 凹坑 需用人工进行补平 补坑时 不能掺 2 4Cm 碎石和 1 3Cm 碎石 只用 0 5 2Cm 碎石 0 5 1Cm 碎石和石粉按适当比例 拌和后由人工用铁锨抛撒补平 然后用压路机进行补压密实即 可 另外 路基两外侧边线需用人工进行修整顺接 左 右半 幅衔接处也需人工进行修整补平 5 25 2 通过前阶段级配碎石施工情况来看 一旦级配碎石各种集 料的配比调整好后 控制好含水量 这对压实能否达到标准致 为重要 而且第一层级配碎石用平地机摊铺时 若平整度 横 坡及标高控制得好的话 第二层摊铺起来就相当容易 可编辑范本 6 6 防冻涨层应符合下列质量要求防冻涨层应符合下列质量要求 根据实验室测定的压实密度及设计要求 并由实验路段测定的 压实密度由此确定施工工艺 主控项目 压实度 弯沉值 检查数量 压实度每 1000m2 检查 3 点 弯沉值每 20m 检查 1 点 实验项目实验项目 实验项目取样方法取样频率备注 砂石原材料原材见证取样每种砂石 30KG测定级配 压实度灌沙法或灌水法取样每 1000m2 检查 1 点 弯沉值弯沉仪检测每 20m 检查 1 点 一般项目检测见 城镇道路工程施工验收规范 a 外观质量 表面应平整坚实 无推移松散 浮石现象 检查数量 全数检查 检验方法 观察 b 级配碎石基层的偏差应符合 城镇道路工程施工验收规范 表 7 8 3 的规定 三 水泥稳定基层施工三 水泥稳定基层施工 水泥稳定碎石厚20cm 水泥稳定碎石在水稳搅拌站集中搅拌 自卸汽车运送 水泥稳定碎石分一层进行施工 水稳采用摊铺机摊 可编辑范本 铺 压路机碾压 1 施工工艺流程施工工艺流程 施工工艺流程图见下页 施工工艺流程流程图 上道工序验收 测量放线 下卧层表面清理 水湿润 静压一遍 摊 铺 挂线找平 干燥时均匀洒水 洒水养护 质量检测 振动碾压六遍 双光轮碾压 1 2 遍 原材料组成设计及有关分 析试验的结果 备料拌和站 报监理工程师审批 自卸车分路运料 取样检测 配料并拌和均匀 否 可编辑范本 2 2 施工放样施工放样 施工前 先在路肩上打钢钎 钢钎上拉钢丝 水平仪抄平 摊 铺时 摊铺机沿钢丝行走 以控制基层平整度和标高 3 3 混合料的搅拌混合料的搅拌 3 13 1 泥稳定碎石搅拌在混凝土搅拌站设专职技术人员负责 保证配 料的准确和拌和的均匀 3 23 2 试验人员每天测定各种原材料的含水量 尤其是雨后加强对碎 石 石屑的含水量检测 根据测定的含水量及天气温度情况对配合 比作必要的调整 确保混合料的配合比符合试施工所确定的设计配 合比 含水量比最佳含水量大 1 左右 使混合料运到现场摊铺后碾 压时的含水量不小于最佳值 3 33 3 混合料的拌和时间根据机械性能确定 以混合料均匀 色泽一 致为准 碎石采用装载机上料 进料斗上设一钢筋网 网孔尺寸为 所装材料的最大粒径的方孔尺寸 防止过大尺寸材料和杂物混入 3 43 4 在搅拌过程中 拌和机定期检查 校定 每 1 2 小时检查混合 料配合比及含水量是否有变化 确保正常运作和计量的准确性 4 4 运输运输 4 14 1 混合料直接由料仓料斗装车运输 装车时 车辆应前后移动 分三次装料 以避免混合料离析 4 24 2 料车在施工现场行驶时 应以均速直线行驶 禁止转弯 掉头 可编辑范本 急刹车 防止垫层表面遭到破坏 半幅一次铺设 尽量不留纵缝 4 34 3 混合料运输距离远时 车上混合料采用帆布覆盖 以防水份损 失过多 5 5 摊铺与整型摊铺与整型 人工配合挖土机 人工配合挖土机 5 15 1 人工配合挖土机摊铺前应首先在已验收合格的基层上 采用全 站仪按每 10m 间隔纵向测设标高控制桩 挖土机在摊铺的同时测量 紧跟其后 人工修整挖土机难以平整的部位 要求测量的点数密集 使挖土机摊铺的水泥稳定石标高允许偏差控制在 10cm 然后再用 人工配合测量进行二次平整 水泥稳定石标高允许偏差控制在 5cm 以内 5 25 2 人工配合挖土机摊铺前 采用洒水车对原基层进行洒水湿润 弥 补原基层与水泥稳定碎石层层接触部分失水过多现象 挖土机主要 是大面积的施工粗略修整 人工整平精确整平 注意 施工的过程 中不要依赖机械精确整平耽误施工的进度 机械整平测量要求要到 位紧跟挖机其后 以确保施工的进度 5 35 3 在摊铺过程中 随时检查标高并将结果及时告知操作人员 确 保混合料表面平整 高程正确 碾压密实 6 6 配合机械施工人员配合机械施工人员 在施工过程中 设专人指挥卸料 卸料时要布料均匀 布料量 适当 施工中下层表面不得干燥 也不得洒水过多造成积水 各类 可编辑范本 施工机械自始至终由专人指挥 避免多头指挥 各行其事 施工过 程中配备足够的人员进行二次平整 修边 随摊铺随整型对机械不 能处理到的边角部位进行修补 注意清除粗细集料离析现象 特别 是局部粗集料 窝 应予以铲除 并用新混合料进行填补 7 7 碾压碾压 7 17 1 混合料摊铺成型后 采用现场快速法测定混合料的含水量 当 混合料处于最佳含水量 2 时 可进行碾压 如表面水分不足 应 适当洒水 7 27 2 一次碾压长度控制在 100 米左右 碾压段落必须层次分明 设 置明显的分界标志 并且有监理旁站 7 37 3 基层的两侧和纵横接缝处 应多压 2 3 遍 7 47 4 碾压按 先稳压 开始轻振动碾压 再重型振动碾压 最后光面碾压 的顺序进行 稳压 先采用 12t 双钢轮压路机静压 1 遍 该遍碾压时压路机 的行驶速度均控制在 1 5Km h 1 7Km h 轻振动碾压 用 18t 压路机弱振二遍 压路机的行驶速度均控 制在 1 5 1 7Km h 强振碾压 用 18t 压路机强振四遍 压路机的行驶速度均控制 在 1 8 Km h 2 2 Km h 收光 采用双钢轮压路机碾压 1 2 遍 压路机的行驶速度均控 制在 1 5 1 7 Km h 直至无轮迹为止 可编辑范本 7 57 5 碾压过程中 如有 弹簧 松散 起皮等现象 应及时翻开重 新拌和 使其达到质量要求 7 67 6 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上 调头 和急刹车 以保证表层不受破坏 7 77 7 在各施工段端头 4 5m 范围内 压路机沿道面横坡由低向高适 当横向碾压 防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移 形成 裂缝或松散现象 7 87 8 达到规定遍数后 由试验人员用核子仪检测密实度 若不合格 继续碾压直到合格 7 97 9 全部操作必须在混合料开始加水拌和至碾压终了 3 小时内完成 每天应有两个以上的作业面来协调每天的作业总量和工作时间 8 8 接缝的处理接缝的处理 8 18 1 水泥稳定碎石摊铺时必须连续作业不中断 如因故中断时间超 过 2h 则应设横缝 每天收工之后 第二天开工的接头断面也要设 横缝 8 28 2 工作缝和 调头 处处理方法如下 a 沿已碾压完成的水泥稳定碎石基层末端挖一条宽约 30cm 的槽 直至下承面顶面 并与中心线垂直 靠近水泥稳定碎石的一面应切 成垂直面 b 用方木 长度与基层宽度相同 厚度同压实厚度 放在槽内 并紧靠着已完成的基层 以保护其边缘不致被第二天施工时的机械 可编辑范本 破坏 方木的另一侧用碎石回填约三米长 其高度应略高于方木 然后进行混合料的碾压密实 c 如碾压机械必须到已碾成成型的基层上调头 应采取措施保 护 调头 部分 一般可在准备用于 调头 的约 8 10m 长的基层 上 先覆盖一张厚塑料布 或油毡纸 然后在布上覆盖约 10cm 的 一层土或砂 d 第二天摊铺时 撤除碎石和方木 将作业面顶面清扫干净 8 38 3 纵缝的处理方法 a 施工中应尽量减少纵缝 纵缝应设置在道面企口缝处 b 在前一幅施工时 用方木或钢模板做支撑 方木或钢模板的 高度与基层的压实厚度相同 c 在湿水养生 7 天后 开始摊铺旁边一幅基层前 撤除支撑木 9 9 成品保护及养生成品保护及养生 9 19 1 水泥稳定碎石基层碾压成型后采用土工布覆盖 再用洒水车洒 水 每天洒水的次数视气候条件而定 在 7 天内应保持基层处于湿 润状态 施工中气温偏低时 应适当延长养生期 9 29 2 基层养护 7 天结束但不及时浇筑混凝土面层时 视天气情况应 适当洒水湿润 避免半刚性基础发生干缩裂缝 可编辑范本 1010 质量规范要求质量规范要求 10 110 1 主控项目主控项目 a 水泥 粒料 水应符合 城镇道路工程施工验收规范 第 7 5 1 条第 1 款 第 3 款和 7 2 1 条第 3 款的规定 检查数量 按不同材料进场批次 每批次抽查一次 检查方法 查检验报告 复试 b 基层压实度 检查数量 每 1000m2 每压实层抽查一点 检查方法 灌沙法或灌水法 c 基层 7 天无侧限抗压强度 检查数量 每 2000m2 抽查一组 6 块 检查方法 现场取样实验 实验项目实验项目 实验项目取样方法取样频率 砂石原材料原材见证取样按不同材料进场批次 每批次 抽查一次 压实度灌沙法或灌水法取样每 1000m2检查 1 点 无侧限抗压 强度 现场取样每 2000m2检查 1 组 6 块 10 210 2 一般项目一般项目 a 表面应平整 坚实 接缝平顺 无明显粗细骨料集中现象 无推 可编辑范本 移 裂缝 贴皮 松散 浮料 b 基层偏差应符合 城镇道路工程施工验收规范 表第 7 8 1 的规 定 四 混凝土面层施工四 混凝土面层施工 1 准备工作准备工作 1 1 主要施工机具设备 常用施工机具有 自行式砼摊铺机 自卸汽车 泵送车 砼搅 拌运输罐车 切缝机 压纹机 垂直振动器 平板振动器切割机 园盘锯 焊机 发电机 洒水车等 1 2 认真熟悉图纸 明确各部位的要求以及复算各种测量数据 1 3 砼水泥路面基层应坚实 稳定 压实度和平整度 弯沉值 无侧 限抗压强度等符合设计要求和规范要求 1 4 物资准备 a 准备砼水泥路面拌和物的各种原材料 按规范规定并抽样送检 符合设计及规范要求 b 准备施工需用的周转材料 1 5 施工放样 1 5 1 施工放样前对原有道路中心线控制点 水准点全部进行复测 全线进行闭合制度 1 5 2 在基层上直线段每 10m 恢复道路中心线 并在纵向板块两面三 刀侧或一侧每 10m 按里程测设路面标高 供支模使用 2 施工工序流程施工工序流程 找 平 砼伴和及运输 施工准备支 模施工放样装铺砼拌和物取样 振 捣 做 面 养 护 切缝灌缝 质量检验 检查井周边砼 板加固 收水井井座 雨水蓖安装 可编辑范本 图 1 施工工序流程 3 3 水泥砼路面施工水泥砼路面施工 3 13 1 模板工程模板工程 3 1 1 模板的选用 1 模板宜采用钢模板 弯道等非标准部位以及小型工程可采 用木模板 其厚度宜为 1 5cm 2 模板应无缺损 有足够的刚度 内侧和顶 底面均应光洁 平整 顺直 局部变形不得大于 3mm 振捣时模板横向最大挠曲应 小于 4mm 高度应与混凝土路面板厚度一致 误差不超过 2mm 纵 缝模板平缝的拉杆空孔眼位应准确 企口缝则其企口舌或凹槽的长 度误差钢模板为 1mm 木模板为 2mm 可编辑范本 3 模板周转使用前 应对前次拆下的模板进行检验 如有变 形损杯 应修至达到要求后才能使用 3 1 2 立模施工要点 1 立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有 事磨损破坏等 否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑混凝土 2 立模的平面位置和高程应符合设计要求 其误差应严于混 凝土路面板质量验收的容许误差 3 模板应支立稳固 接头严密平顺 模板的接头以及与基层 接角处不得漏浆 4 浇筑混凝土前 模板内侧应涂布脱模剂 隔离剂 一般 可用肥皂液 皂 水 1 5 7 机油 机油肥皂水 5 15 80 85 等 5 路上的井框外围应立模分离 立模形状和井框外面的混凝 土路面板 此时模板支撑在框的内侧 硬化拆模后 在其混凝土侧 面涂没 60 号沥青二度 再安放好分隔胀缝板 油浸木丝板或软 木反 按设计 将框内混凝土补浇平顺 3 23 2 砼摊铺 砼摊铺 3 2 1 摊铺前的准备工作 1 摊铺前应检查模板位置 高程 支设稳固和基层平整润湿 模板内侧面涂脱模剂 水泥混凝土板壁涂沥青 以及钢筋的安设和 传力杆 拉杆等设置情况 合格后方可摊铺 2 检查 维修混凝土运输通道以及设置安全护栏 纠察等 可编辑范本 3 2 2 摊铺施工要点 1 面层为 25cm 路面 一次摊铺 2 用铁锹摊铺时 应用锹反扣 扣锹法 禁止抛掷和耧耙 3 商品混凝土的摊铺 振捣 整平 做面应按序连续进行 不得中断 如因故中断 应设置施工缝 并宜设在设计规定的接缝 位置 3 33 3 砼振捣 整平砼振捣 整平 1 摊铺好的混凝土拌和物 应随即用插放式和平板式振动器 均匀地振实 塑性的商品混凝土可省去平板振实工序 2 插入式振动器的有效作用深度一般为 18 25cm 振实宜采 用 2 2KW 的平板振动器 采用真空吸水工艺时可用功率较小的平板 振动器 振平可用 1 1KW 的平板振动器 3 振捣时应先用插入式振动器的模板 或混凝土板壁 边缘 角隅处初振或全面积顺序初振一次 同一位置振动时不宜少于 20s 插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径的 1 5 倍 其至模 板的距离应不大于作用半径的 0 5 倍 并应避免碰撞模板和钢筋 然后 再用平板振动器全面振捣 板与板间宜重迭 10 20cm 同一 位置的振捣时间 当水灰比小于 0 45 时宜不少于 30s 当水灰比大 于 0 45 时宜不少于 15s 以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准 如 有条件最好再用小功率平板振动器全面振平一次 4 混凝土拌合物全面振捣后 再用振动梁进一步拖拉振实并 可编辑范本 初步整平 振动梁往返拖拉 2 3 遍 使表面泛浆 并赶出气泡 振 动梁移动速度要缓慢均匀 不许中途停顿 前进速度以每分钟 1 2 1 5m 为宜 凡有不平之处 应及时畏以人工挖填补平 补填时 宜用较细的拌合物 但严禁用纯砂浆填补 5 最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面 使表面进一步提浆 调匀调平 3 43 4 板面处理 做面 板面处理 做面 1 抹面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥 2 抹面一般分两次进行 第一次在整平后随即进行 驱除泌 水并压下石子 第二次抹面须在混凝土泌水基本结束 混凝土上人 时有轻微脚印 处于初凝状态但表面尚湿润可塑时进行 为保证抹 面质量 要求配用足够多的压光机 3 混凝土板面应平整密实 并用 3m 直尺检查平整度 4 抹平后沿横方向拉毛或用压纹滚槽器压槽 使路面混凝土 有粗糙的纹理表面 压槽深度应为 1 2mm 5 当烈日曝晒或干旱风吹时 做面宜在遮阳棚下进行 3 53 5 接疑缝施工接疑缝施工 3 5 1 纵缝 横缝施工 1 纵缝应根据设计文件的规定施工 道路中心最高 向两侧 排水 并且在施工时一半为临时车道 一半浇筑混凝土有利于施工 方便 道路面层混凝土纵向分两次摊铺 在道路中心线设纵缝 2 拉杆宜采用螺纹钢 16 以上 在立模后浇筑混凝土之前安 可编辑范本 设 纵缝施工缝的拉杆则穿过横板的拉杆孔安设 浇筑混凝土时应 随时校正拉杆位置 使符合设计要求 3 纵缝槽宜在混凝土硬结后用锯缝机锯切 并与实际施工缝 一致使缝槽挺直美观 也可以在浇筑过程中埋入接缝板 待混凝土 硬结后拔出形成缝槽 4 横缝间距 6 米 横缩缝槽缝深必须足够 在设置窨井处 宜调整横缩缝间距 使缩缝 骑 井框设置 但调整后的缩缝间距 要适当 不得大于设计规定的间距 6 米 锯缝必须及时 在夏季施 工尤应注意缩缝宜每隔 3 4 块板先锯一条 然后补齐 如天气炎热 干燥允许每隔 3 4 块板先压一条缩缝 防止混凝土板未锯先裂 5 在邻近胀缝或自由端的 3 条缩缝内均宜在板厚 1 2 处加设 传力杆 在浇筑过程中埋设 传力杆的一半稍多一些 5cm 长度涂 沥青 但不设带空隙的套筒 3 5 2 横胀缝施工 1 胀缝应与路中心线成 90 度 缝壁必须竖直 缝隙宽度一 致 缝中不得连浆 缝隙下部设胀缝板 上部灌封缝料 2 胀缝两侧的混凝土板 一般设滑动传达室力杆传递荷载 传达室力杆穿过胀缝板 并用钢筋支架固定就位 传达室力杆的一 半长稍多一些 5cm 涂沥青并套长 10cm 的小套筒 塑料或白铁皮 加工 小套筒留 3cm 空隙 填以纱头等 也有很多工程不设滑动式 传达室力杆 改在两侧混凝土板端设置 鼠笼式 钢筋构架加强 钢筋构架在浇筑时埋设 施工方便 且可加强混凝土板板端强度 可编辑范本 效果良好 3 胀缝封缝槽可预埋套条留出封缝空间 近来更倾向于用两 侧锯缝凿出封缝空间 后者胀缝两侧混凝土板平齐 平整度好 3 5 3 横施工缝施工要求 1 施工缝宜位于设计所规定的缩缝或胀缝处 2 多车道道路 各个车道的施工缝应注意避免设在同一个横 断面上 3 施工缝如设于缩缝处 板的 1 2 厚度位置应增设传达杆 3 5 4 锯缝施工点 1 锯缝应及时 在混凝土硬结后尽早进行 特别是在夏季施 工不可拖延 但也不能过早 否则混凝土强度不足会导致粗集料从 砂浆中脱落 2 锯缝宜在混凝土强度达到 5 10MPa 进行 也可以由工地试 锯确定 一般可参考下列经验锯缝时间 表 3 经验锯缝时间 h 昼夜平均气温 常规施工有真空吸水工艺时 545 5040 45 1030 3525 30 1522 2618 22 2018 2112 15 2515 188 11 可编辑范本 30 及以上 13 155 7 3 63 6 混凝土路面板养护 混凝土路面板养护 1 混凝土板做面完毕应及时养护 使混凝土中结合料有良好 的水化 水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生 2 养护时间 一般约 14 12d 混凝土强度宜达到设计要求 3 养护期间和封缝前 禁止车辆通行 在达到设计强度的 40 以后 可允许行人通过 4 湿草包覆盖养生是最常用的湿治养生方法 草包还兼有隔 温作用 可保护混凝土少受剧烈的天气变化影响 在规定的养生期 内草包要经常洒水 保持潮湿 草包不仅要严密覆盖混凝土板面 并要覆盖好板的边侧 5 也可采用塑料成膜养生 即在混凝土板做面完毕后 即喷 洒过氯乙烯等成膜液 使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土垢水分 保湿养生 优点可节省大量养生用水和养生用工 据点养生期间必 须做到严禁一切车辆 人员通行 否则易导致膜破 气漏 使混凝 土中的水分蒸发 不能保证良好混凝土强度发育条件 3 73 7 模板拆除模板拆除 1 拆模时间要注意掌握 拆模过早易损坏混凝土 过迟则又 影响模板周转使用 2 拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定 当采用 普通水泥时 一般的允许拆模时间如下 可编辑范本 昼夜平均气温 5 10 15 20 25 30 允许拆模时间 h 72 48 36 30 24 18 注 1 允许拆模时间 从混凝土做面完毕后至开始拆模时计算 2 此表列数据适用于无早强剂 缓凝剂等外加剂的硅酸盐水泥 和普通硅酸盐水泥 3 拆模时要振作细致 不损坏混凝土板的边 角 4 拆除的模板应清除干净 堆放整齐 模板有损伤 变形时 要及时修复后才能再次使用 3 83 8 成品保护成品保护 3 8 1 施工时应作好路基的排水工作 防止积水和影响路基的质量 3 8 2 砼板做面完毕后及时养护 养护时间一般约 14 21 天 养护 期间和切缝前 禁止车辆通行 在达到设计强度的 40 后 方可允 许行人通过 3 8 3 拆模时应保证砼棱角不受损 拆模后应及时对棱角加以保护 3 93 9 早期收缩裂缝的防止早期收缩裂缝的防止 3 9 1 早期收缩裂缝的特征 1 混凝土板在施工期间因收缩产生的裂缝为早期收缩裂缝 其裂缝的产生与行车荷载无关 2 早期收缩裂缝有两种 产生混凝土塑性状态时的常称作 可编辑范本 塑裂 其缝短而细 细而浅 如及时发现进行再次抹面可以缓解 一般在硬结后终止 危害较小 另一种产生于硬结以后 通车之前 由剧烈的温度 湿度变化引起收缩裂缝 常称作 缩裂 可导致混 凝土板的断裂 危害甚大 成为不合格的混凝土板块 3 9 2 防止早期收缩裂缝的技术措施 1 缩小温度差 湿度差抑止收缩 1 作业时间避开午间气温高峰 起早落夜 例如在 12 00 16 00 停止浇筑 2 水箱加盖 水管掩 必要时还可对碎石适当洒水降温 3 作业紧凑 缩短在烈日或旱风下的施工时间 必要时可设遮 阳棚遮阳 及时养生 增加洒水润湿草包次数 确实保证保湿养 生 并且养生时间足够 养生还能增强混凝土抗裂强度 5 大风时挡风 大风速的蒸发量比高温还厉害 6 注意对基层顶面的整平和洒水保持润湿 2 保证砼的自身强度 1 限制集料的含泥量 特别是黄砂中夹杂的泥团要筛出 碎石 中涂裹粘土的的碎石要清洗耳恭听或剔除 2 加强水泥质量的复验 特别是水泥的安定性 3 控制好水灰比 严格按配合比投料 不准随意加水等 4 加强和提高养护质量 3 及时锯缝诱导裂缝在接缝位展开 1 及时及早锯切横缩缝 缝深必须严格达到设计要求深度 及 可编辑范本 早形成弱断面 使先于缩裂发生前形成 需要进 还可以考虑在横 缩缝位置的混凝土板底部加设诱导裂缝的木块 使弱断面效应更加 显著 2 道路设窨井处 横缩缝要骑窨井设置 横缩缝连线平分井框 易形成不规则早期收缩裂缝 荷轼裂缝要通过其他措施解决 3 锯缝设备配置不足时 宜先隔 3 4 快跳锯一条横缩缝 最后 补齐 不得已时还可以考虑以压缝代替锯缝 3 103 10 水泥砼路面施工质量控制与检查水泥砼路面施工质量控制与检查 3 10 1 主控项目 a 混凝土抗压强度和抗折强度应符合要求 b 混凝土面层厚度允许 5mm c 抗滑构造深度应符合设计要求 3 10 2 水泥砼路面施工质量控制与检查 1 基层完成后 应检查强度和质量 2 砼用的水泥 砂 碎 砾 石 水 外加剂和钢筋等原材 料 应按规定进行检查和试验 并作好记录 3 砼的配合比 搅拌 模板 浇筑以及接缝等 应在施工中 按规定及时检查 并应做好记录 4 冬季和夏季施工时 应测定砼拌和 摊铺的温度 5 每铺筑 200m3砼 同时制作龄期分别是 7 天和 28 天的两 级抗折试件 施工中要及时检查 7 天龄期的试件强度 检查其是否 已达到 28 天强度的 60 可编辑范本 6 路面外观上不应有蜂窝 麻面 裂缝 脱皮 石子外露和 缺角掉边等现象及麻袋 草席等痕迹 表面应平整不积水 纵横接 缝应顺直不弯 填缝料应饱满整齐 实验项目实验项目 实验项目取样方法取样频率备注 抗压强度 抗折强度 10cm 10cm 10cm 试 模 每 100m31 组标养 1 组 同条件 1 组 600 度 水泥混凝土面允许偏差水泥混凝土面允许偏差 规定值或允许偏 差 项次 检查项目高速公 路一级 公路 其他公 路 检查方法和频率 1 抗折强度 Mpa在合格标准之内抗折试验 代表值 5 2 板厚度 mm 极值 10 钻芯样测厚 每 1000m2取 1 点 标准偏差 1 82 5 平整度仪 抽一车道 边疆检测每 100m 计 算 3 平整度 mm 最大间隙 h 3 05 0 3m 直尺 半辐车道板 带每 200m2 处 10 可编辑范本 尺 4 抗滑构造深度 mm 0 80 6 砂铺法 每 1000m21 处 5 相邻板高差 mm 23 抽量 每条胀缝 2 点 每 200m 抽纵 横缝 各 2 条 每条 2 点 6 纵 横缝顺直度 mm 10 纵缝 20m 拉线 横 缝沿板宽拉线 每 200m4 处 每 200mm4 条 7 中线平面偏位 mm 20 经纬仪 每 200m 测 4 点 8 路面宽度 mm 20 抽量 每 200m 测 4 处 9 纵断高程 mm 10 15 水准仪 每 200m 测 4 点 10 横坡 0 15 0 25 水准仪 每 200m 测 4 断面 注 表中 为平整度仪测定的标准偏差 h 为 3m 直尺与面层的最 大间隙 第四章第四章 雨水外网工程雨水外网工程 1 现场准备 现场准备 可编辑范本 1 11 1 认真作好设计图纸会审 熟悉施工图纸及有关技术资料 1 21 2 认真作好技术 质量 安全交底 并熟悉雨污水 循环回水 给排水管道安装施工工艺的操作方法 并做好相应的交底记录 1 31 3 清除作业施工场地的障碍物 1 41 4 管材 配件及辅助材料均须进场到位 1 51 5 管材及机具均须备齐 并经检验合格并运进现场 2 2 主要施工顺序 主要施工顺序 管网施工顺序 总体施工是先施工按由深到浅 从大管到小管 的顺序施工 3 3 施工工艺流程 施工工艺流程 定位放线 管沟开挖 管道基础施工 下管和稳管 管道连接 接口 砌筑附属构筑物 验收 土方回填 4 4 工程质量控制 工程质量控制 4 14 1 原材料报验 用于本工程的相关材料 进场后应先向监理工程师报验 合格 后方可使用在工程上 4 24 2 工序报验 各道施工工序完成后 应事先向监理工程师报验 经现场复核合 格后方可进入下道工序施工 5 5 施工测量 施工测量 一 施工测量放线 5 15 1 距离测量 仪器采用经纬仪 测量时照射二次读数取平均值为距离测量 值 导线测量时须返方向测量作为校核 二次读数较差不大于 可编辑范本 10mm 小范围距离测量采用普通钢尺测距 主要技术要求须满足规 范的规定 1 采用坐标 经纬仪测量法 测速快 准确和操作简便 能 在超远距离内和不同标高位置直接进行施测 不用在施测过程中移 动仪器 从而可加快速度 缩短施测工期 2 根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置 并进行各部 位水准测量工作 3 管道的起点 终点及转折点称为管道的重点 管道中线定 位就是将主点位置测设到地面上去 并用本桩标定 管线起点及各 转折点定出以后 从线路起点开始量距 沿管道中线每隔 50m 钉一 木桩 里程桩 根据管线的起点和各沟的挖土中心线 一般每 20m 测设一点 中心线的投点容差为 10mm 量灰线标明开挖边界 在测设中线时 应同时定出井位等附属结构的位置 5 25 2 高程测量 高差不大时采用 B1级水准仪 测量时往返各一次 取闭合差 12 L L 为往返测量水准线路长度 KM 高差较大时标高的测 量采用经纬仪三角高程测量 主要技术要求须满足规范的规定 内 业计算垂直角度的取值应精确到 0 1 高程取值应精确到 1mm 6 6 管沟开挖 管沟开挖 6 16 1 主要施工方法 本工程环境土质复杂 且雨水 污水 室外管 道不在同一个标高上 且土质松散 易跨塌 同时开挖不能满足施 可编辑范本 工需要 拟采用如下施工方法进行土方作业 6 26 2 施工时先开挖深度最大的雨水管土方 6 36 3 管沟底部开挖宽度按管径每边加宽500MM工作面 放坡 放坡系 数按1 0 3控制 6 46 4 管井 底部开挖宽度按管井外侧每边加宽500MM工作面 放坡 放坡系数按1 0 3控制 7 7 施工注意事项 施工注意事项 管沟开挖过程中 当开挖在接近槽底标高时 用水准仪控制其 标高 以防止超挖 并应注意如下事项 7 17 1 在整个管沟开挖过程中 严格控制其开挖尺寸 管沟底部的开 挖宽度需考虑管道安装操作面 施工时应控制好标高 避免超挖的 现象 7 27 2 尽量减少对管沟周边范围基土的扰动 7 37 3 开挖管沟时 当开挖出的弃土可用作为回填土条件时 一次性 留足回填需要的好土 以避免二次转运 多余的弃土 弃石块运至 弃土堆放处 7 47 4 管沟开挖时 要注意保护测量高程桩 7 57 5 管沟上口两侧堆放弃土高度不宜超过1 0m 且距槽口边缘不宜 小于0 8m 以防止弃块滚落入槽发生安全事故 8 8 管道基础 管道基础 施工管道安装前 沟槽底铺设100mm厚中粗砂管道基础垫层 并 按设计找好坡度 严禁无坡或倒坡现象 基础垫层与槽底同宽 并 在雨水管道两侧下脚位置采用河砂填铺一道 9 9 管道安装 管道安装 可编辑范本 9 19 1 排水管道铺设前的要求 1 沿着管线的方向定出管道中心和转角线 定出检查井的中心 点 2 确定堆料 运料 下管的场地 3 核对设计管底标高 核对设计坡度 9 29 2 施工准备及作业条件 1 管道铺设前管沟及管基已合格并经验收 2 管材及机具均已备齐 经检验合格并运至现场 9 39 3 工艺流程 下管前管材检验 检查沟底标高和管基强度 检验下管 机具和绳索 下管 接口 9 3 19 3 1材料质量要求 硬聚氯乙烯双壁波纹管外观质量应符合下列要求 1 颜色应一致 无色泽不均及分解变色线 2 内壁光滑 平整 无气泡 裂口 脱皮 无严重的冷斑及明 显的裂纹 凹陷 3 管材轴向不得有异向弯曲 其直线度偏差应小于1 端口 必须平直 垂直于轴线 4 管件应完整无损 无变形 合模缝 浇口应平整无开裂 5 管材 管件的承插口工作面应平整 尺寸准确 以保证接口 密封性能良好 6 每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头 橡胶圈的截面应均 匀 9 3 29 3 2下管 稳管 接管 检查管沟基础标高和中心线是否满足设计要求 基础混凝土强 度必须达到设计强度等级的50 或不小于5MPa时方可下管 A 下管 沿管沟槽边分散下管 以减少在沟槽内转运 下管时 严 禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入管沟内 B 稳管 稳管具体方法 可在编织袋内灌满河砂 封口后压在已安 装管道的顶部 其数量及重量视管径的大小而异 采用细石砼作定 可编辑范本 位墩将每根管子按设计位置稳定在管沟基础上 具体控制要求如下 管轴线位置的允许偏差为15mm 管内底高程的允许偏差 当管径D 1000mm 允许偏差为 10mm 管径D 1000mm 允许偏差为 15mm 相邻管节内底错口 当管径D 1000mm 允许错口3mm 管径 D 1000mm 允许错口5mm 接口间隙可留10mm C 接管 1 接口前 应先检查橡胶圈是否配备完好 确定橡胶圈安放 的位置及插口插入深度 2 接口时 应先将承口的内壁清理干净 并在承口的内壁及 插口橡胶圈上涂润滑剂 一般用肥