表面加工方法的选择.doc

表面加工方法的选择零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。在拟定工艺路线时，除了首先考虑定位基准的选择外，还应当考虑各表面加工方法的选择，工序集中与分散的程度，加工阶段的划分和工序先后顺序的安排等问题。目前还没有一套通用而完整的工艺路线拟定方法，只总结出一些综合性原则，在具体运用这些原则时，要根据具体条件综合分析。拟定工艺路线的基本过程见图4-28所示。 表面加工方法的选择，就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的加工方法。在选择时，一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终加工方法，然后再确定精加工前准备工序的加工方法，即确定加工方案。由于获得同一精度和粗糙度的加工方法往往有几种，在选择时除了考虑生产率要求和经济效益外，还应考虑下列因素：(1) 工件材料的性质 例如，淬硬钢零件的精加工要用磨削的方法；有色金属零件的精加工应采用精细车或精细镗等加工方法，而不应采用磨削。(2) 工件的结构和尺寸 例如，对于IT7级精度的孔采用拉削、铰削、镗削和磨削等加工方法都可。但是箱体上的孔一般不用拉或磨，而常常采用铰孔和镗孔，直径大于60的孔不宜采用钻、扩、铰。 图4-28 工艺路线拟定的基本过程(3) 生产类型 选择加工方法要与生产类型相适应。大批大量生产应选用生产率高和质量稳定的加工方法。例如，平面和孔采用拉削加工。单件小批生产则采用刨削、铣削平面和钻、扩、铰孔。又如为保证质量可靠和稳定，保证较高的成品率，在大批大量生产中采用珩磨和超精加工工艺加工较精密零件。(4) 具体生产条件 应充分利用现有设备和工艺手段，不断引进新技术，对老设备进行技术改造，挖掘企业潜力，提高工艺水平。表4-14-4分别列出了外圆、内孔和平面的加工方案及经济精度，供选择加工方法时参考。表4-1 外圆表面加工方案序号加 工 方 案经济精度级表面粗糙度Ra值m适 用 范 围1粗车IT11以下5012.5适用于淬火钢以外的各种金属2粗车一半精车IT8106.33.23粗车一半精车一精车IT781.60.84粗车一半精车一精车一滚压（或抛光）IT780.20.0255粗车一半精车一磨削IT780.80.4主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属6粗车一半精车一粗磨一精磨IT670.40.17粗车一半精车一粗磨一精磨一超精加工（或轮式超精磨）IT50.1Rz0.18粗车一半精车一精车一金刚石车IT670.40.025主要用于要求较高的有色金属加工9粗车一半精车一粗磨一精磨一超精磨或镜面磨IT5以上0.025Rz0.05极高精度的外圆加工10粗车一半精车一粗磨一精磨一研磨IT5以上0.1Rz0.05表4-2 孔加工方案序号加 工 方 案经济精度级表面粗糙度Ra值/m适 用 范 围1钻IT111212.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属（但表面粗糙度稍大，孔径小于1520)2钻铰IT93.21.63钻铰精铰IT781.60.84钻扩IT101112.56.3同上，但孔径大于15205钻扩铰IT893.21.66钻扩粗铰精铰IT71.60.87钻扩机铰手铰IT670.40.18钻扩拉IT791.60.1大批大量生产（精度由拉刀的精度而定）9粗镗（或扩孔）IT111212.56.3除淬火钢外各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔10粗镗（粗扩）半精镗（精扩）IT893.21.611粗镗（扩）半精镗（精扩）精镗（铰）IT781.60.812粗镗（扩）半精镗（精扩）精镗浮动镗刀精镗IT670.80.413粗镗（扩）半精镗磨孔IT780. 80. 2主要用于淬火钢也可用于未淬火钢，但不宜用于有色金属14粗镗（扩）半精镗粗磨精磨IT670.20.115粗镗半精镗精镗金钢镗IT670.40.05主要用于精度要求高的有色金属加工16钻（扩）粗铰精铰珩磨；钻（扩）拉珩磨；粗镗半精镗精镗珩磨IT670.20.025精度要求很高的孔17以研磨代替上述方案中的珩磨IT6级以上表4-3 平面加工方案序号加 工 方 案经济精度级表面粗糙度Ra值/m适 用 范 围1粗车半精车IT96.33.22粗车半精车精车IT7IT81.60.8端面3粗车半精车磨削IT8IT90.80.24粗刨（或粗铣）精刨（或精铣）IT8IT96.31.6一般不淬硬平面（端铣表面粗糙度较细）5粗刨（或粗铣）精刨（或精铣）刮研IT6IT70. 80. 1精度要求较高的不淬硬平面；批量较大时宜采用宽刃精刨方案6以宽刃刨削代替上述方案刮研IT70.80.27粗刨（或粗铣）精刨（或精铣）磨削IT70.80.2精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面8粗刨（或粗铣）精刨（或精铣）粗磨精磨IT6IT70.40.029粗铣拉IT7IT90.80.2大量生产，较小的平面（精度视拉刀精度而定）10粗铣精铣磨削研磨IT6级以上0. 1Rz0. 05高精度平面表4-4 各种加工方法的经济精度和表面粗糙度(中批生产)被加工表面加工方法经济精度IT表面粗糙度Ra（m）外圆和端面粗 车半 精 车精 车粗 磨精 磨研 磨超精加工精细车（金刚车）1113811798116855565012.56.33.23.21.63.20.80.80.20.20.0120.20.0120.80.05孔钻 孔铸锻孔的粗扩（镗）精 扩粗 铰精 铰半 精 镗精 镗（浮动镗）精细镗（金刚镗）粗 磨精 磨研 磨珩 磨拉 孔11131113911896791179679117966779506.35012.56.33.26.31.63.20.86.33.23.20.80.80.16.33.21.60.40.20.0120.40.11.60.8平面粗刨、粗铣半精刨、半精铣精刨、精铣拉 削粗 磨