03评价单元划分与评价方法

大漠绿洲管理咨询您职业发展的战略合作伙伴评价单元划分与安全评价方法5、评价单元5.1 概 述一个作为评价对象的建设项目、装置(系统)，一般是由相对独立、相互联系的若干部分(子系统、单元)组成，各部分的功能、含有的物质、存在的危险因素和有害因素、危险性和危害性以及安全指标均不尽相同。以整个系统作为评价对象实施评价时，一般先按一定原则将评价对象分成若干有限、确定范围的单元分别进行评价，然后再综合为整个系统的评价。将系统划分为不同类型的评价单元进行评价，不仅可以简化评价工作、减少评价工作量、避免遗漏，而且由于能够得出各评价单元危险性(危害性)的比较概念，避免了以最危险单元的危险性(危害性)来表征整个系统的危险性(危害性)，夸大整个系统的危险性(危害性)的可能性，从而提高了评价的准确性，降低了采取对策措施的安全投资费用。 评价单元就是在危险、有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成的有限、确定范围进行评价的单元。美国道化学公司在火灾爆炸指数法评价中称：“多数工厂是由多个单元组成，在计算该类工厂的火灾爆炸指数时，只选择那些对工艺有影响的单元进行评价，这些单元可称为评价单元”，其评价单元定义与我们的定义实质上是一致的。5.2 评价单元划分的原则和方法划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，要便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性。评价单元的划分，一般将生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布有机结合进行划分，还可以按评价的需要将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致的单元。由于很难用明确通用的“规则”来规范单元的划分方法，因此会出现不同的评价人员对同一个评价对象划分出不同的评价单元的现象。由于评价目标不同、各评价方法均有自身特点，只要达到评价的目的，评价单元的划分并不要求绝对一致。常用的评价单元划分原则和方法如下。1)以危险、有害因素的类别为主划分评价单元(1)对工艺方案、总体布置及自然条件、环境对系统影响等综合方面的危险、有害因素的分析和评价，可将整个系统作为一个评价单元。(2)将具有共性危险因素、有害因素的场所和装置划为一个单元。按危险因素类别各划归一个单元，再按工艺、物料、作业特点(即其潜在危险因素不同)划分成子单元分别评价。例如，炼油厂可将火灾爆炸作为一个评价单元，按馏分、催化重整、催化裂化、加氢裂化等工艺装置和贮罐区划分成子评价单元，再按工艺条件、物料的种类(性质)和数量更细分为若干评价单元。又如，将存在起重伤害、车辆伤害、高处坠落等危险因素的各码头装卸作业区作为一个评价单元；有毒危险品、散粮、矿沙等装卸作业区的毒物、粉尘危害部分则列入毒物、粉尘有害作业评价单元；燃油装卸作业区作为一个火灾爆炸评价单元，其车辆伤害部分则在通用码头装卸作业区评价单元中评价。进行安全评价时，可按有害因素(有害作业)的类别划分评价单元。例如，将噪声、辐射、粉尘、毒物、高温、低温、体力劳动强度危害等场所各划归一个评价单元。2)以装置和物质特征划分评价单元下列评价单元划分原则并不是孤立的，是有内在联系的，划分评价单元时应综合考虑各方面因素进行划分。应用火灾爆炸指数法、单元危险性快速排序法等评价方法进行火灾爆炸危险性评价时，除按下列原则外还应依据评价方法的有关具体规定划分评价单元。(1)按装置工艺功能划分。例如：原料贮存区域；反应区域；产品蒸馏区域；吸收或洗涤区域；中间产品贮存区域；产品贮存区域；运输装卸区域；催化剂处理区域；副产品处理区域；废液处理区域；通入装置区的主要配管桥区；其他(过滤、干燥、固体处理、气体压缩等)区域。(2)按布置的相对独立性划分。以安全距离、防火墙、防火堤、隔离带等与(其他)装置隔开的区域或装置部分可作为一个单元；贮存区域内通常以一个或共同防火堤(防火墙、防火建筑物)内的贮罐、贮存空间作为一个单元。(3)按工艺条件划分评价单元。按操作温度、压力范围不同，划分为不同的单元；按开车、加料、卸料、正常运转、添加触剂、检修等不同作业条件划分单元。(4)按贮存、处理危险物品的潜在化学能、毒性和危险物品的数量划分评价单元。一个贮存区域内(如危险品库)贮存不同危险物品，为了能够正确识别其相对危险性，可作不同单元处理；为避免夸大评价单元的危险性，评价单元的可燃、易燃、易爆等危险物品最低限量为2 270kg(5000 lb)或273m3(600 gal)，小规模实验工厂上述物质的最低限量为454ks(1000 lb)或0545m3(120 gal)。(该限制为道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法第七版的要求，其他评价方法如ICI蒙德火灾、爆炸危险指数计算法，没有此限制。)(5)根据以往事故资料，将发生事故能导致停产、波及范围大、造成巨大损失和伤害的关键设备作为一个单元；将危险性大且资金密度大的区域作为一个单元；将危险性特别大的区域、装置作为一个单元；将具有类似危险性潜能的单元合并为一个大单元。6.1 常用的劳动安全卫生预评价方法1. 安全检查法安全检查（Safety Review）是对过程的设计、装置条件、实际操作、维修等进行详细检查以识别所存在的危险性。使用安全检查技术定期对正在运行的装置进行检查有助于保证安全管理规程满足规定和要求。这种检查让操作人员对过程危险时刻保持警惕，因为他们必须对检查人员所提出的问题做出回答。安全检查的重点在需要修订的操作规程、设备或工艺的改变可能引入的新的危险、维修不当或设备的替换。安全检查还为分析人员提供了使用新技术消除危险或降低过程风险的机会。2. 安全检查表分析传统的安全检查表分析（Safety Checklist Analysis）是危险分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危险、设计缺陷以及事故隐患。安全检查表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析。安全检查表分析方法常常用于对熟知的工艺设计进行分析；但也可用于新开发的全新的工艺过程的早期阶段，识别和消除在类似系统的多年操作中所发现的危险。3. 预先危险性分析预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，PHA）方法是由美国军方开发的。而英国化学工业公司（ICI）是在工艺装置的概念设计阶段，或厂址选择阶段，或项目发展过程的初期用这种分析方法分析可能存在的危险性。PHA不妨碍进一步的危险性分析，事实上它是今后危险性分析的基础。在项目发展的初期使用PHA有两个好处：它能识别可能的危险，用较少的费用或时间就能进行改正；它能帮助项目开发组分析和（或）设计操作指南。因此，从一开始就能消除、减少、或控制主要的危险。当只希望进行粗略的危险和潜在事故情况分析时，也可用PHA对已建成的装置进行分析。当识别出所有的危险情况后，将列出可能的原因、后果以及可能的改正或防范措施。4. 故障假设分析故障假设分析（What-IF Analysis）方法是对工艺过程或操作的创造性分析方法。危险分析人员在分析会上围绕分析人员所确定的安全分析项目对工艺过程或操作进行分析，鼓励每个分析人员对假定的故障问题发表不同的看法。故障假设分析方法可用于设备设计和操作的各个方面。如果分析人员富有经验则它是一种强有力的分析方法；反之，其结果是不完整的。5. 故障假设/安全检查表分析故障假设/安全检查表分析（What-If/Safety Checklist Analysis）是将故障假设与安全检查表分析两种分析方法组合在一起的分析方法，由熟悉工艺过程的人员所组成的分析组来进行。分析组用故障假设分析方法确定过程可能发生的各种事故类型，然后分析组用一份或多份安全检查表帮助补充可能的疏漏，此时所用的安全检查表与前面讲述的安全检查表略有不同，它不再着重于设计或操作特点，而着重在危险和事故产生的原因。这些安全检查表启发对与工艺过程有关的危险类型和原因的考虑。这种分析方法可用于各种类型的工艺过程或者是项目发展的各个阶段。一般用于分析主要的事故情况及其可能后果，是一种粗略的在较大层面上的分析。6. 危险与可操作性分析危险与可操作性分析（HAZOP，Hazard and Operability Analysis）方法是基于这样一个基本概念，即各个专业、具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题。危险性分析实际上是一个系统工程，需要各专家人员的共同参与，现代科学技术迅猛发展几乎不存在某一个人能独立解决一个系统或过程的所有问题。在装置的设计、操作、维修等过程中，需要工艺、工程、仪表、土建、给排水等专业人员一起工作，对过程的HAZOP分析也不例外。虽然HAZOP分析方法是为新设计或新技术而开发的危险性分析方法，但这种分析方法几乎适合于项目发展过程的所有阶段。HAZOP分析方法的本质就是通过系列的分析会议对工艺图纸和操作规程进行分析。7. 失效模式与效应分析失效模式与效应分析（Failure Modes and Effects Analysis，FMEA）方法是，分析设备故障（或操作不当）发生的方式，简称为失效模式，以及这些失效模式对工艺过程导致的结果。对失效模式的说明为分析人员提供了一种依据，根据失效模式及效应（后果）决定需对哪些地方进行修改以提高系统的设计。在FMEA过程中，分析人员只分析设备故障及其后果；他们很少分析系统正常操作情况下可能出现的破坏或伤害情况。8. 故障树分析故障树分析（FTA，Fault Tree Analysis）是把系统可能发生或已发生的事故（称为顶事件）作为分析起点，将导致事故的原因事件按因果逻辑关系逐层列出，用树行图表示出来，构成一种逻辑模型。然后，对这种模型进行定性或定量分析，找出事件发生的各种可能途径及发生概率，找出避免事故发生的各种方案并优选出最佳安全对策。9. 事件树分析事件树分析（ETA，Event Tree Analysis）是用来分析普通设备故障或过程波动导致事故的可能性。故障树分析是演绎推理的过程，而事件树分析是归纳推理的过程。在事件树分析中，分析人员首先从初始事件开始，然后根据安全保护在事故发展过程中是否起作用（成功或失败），分析可能导致事故的事件的可能顺序。事件树分析为记录事故发生的顺序过程以及确定导致事故的初始事件与后续事件的关系提供了一种系统的分析方法。事件树分析非常适合分析初始事件可能导致多个结果的情况。事件树强调可能导致事故的初始事件以及初始事件到最终结果的发展过程。每一个事件树的分歧代表一种事故发展过程，它准确地表明初始事件与安全保护功能之间的对应关系。10. 道化学公司火灾及爆炸指数评价分析法道氏火灾爆炸指数法是美国道氏化学公司于1964年在化工过程及生产装置的火灾爆炸危险度评价法及其相应措施中提出的。在以后的20多年里，该公司的火灾爆炸指数法在第一版的基础上，不断对其的实用性与合理性进行了调整，已先后修改了5次，并于1987年发表了第六版。由于它方法独特，且易于掌握，对千差万别的化工生产、贮运和使用过程的危险性，都能较客观地进行评价，受到工业发达国家的重视。如在日本、英国等国及有关企业受其启发，也先后开发、制定了适合本国及本企业的多种派生方法，如“匹田教授法”、“蒙德 （Mond）法”等。评价范围也进一步得到扩展，除适用于化工生产、贮运外，还适用于供水（汽）系统、污水处理系统、配电系统以及整流器、变压器、锅炉、发电机等设备和具有一定潜在危险的中试装置等道化学公司于1964年首次提出使用火灾及爆炸指数评价法作为一种安全评价方法，它是对化工工艺过程和生产装置的火灾、爆炸危险性进行评价并采取相应安全措施的一种方法，受到许多国家的注意，此后几经修改，1989年已发展到第7版。道化学公司火灾及爆炸指数评价法（Dow Chemical Company，Fire and Explosion Index）是以物质系数为基础，另外加上对特定物质、一般工艺及特定工艺的危险修正系数，求出火灾爆炸指数，再根据指数的大小分成几个等级，按等级的要求及火灾爆炸危险的分组采取相应的措施。11. 安全评价六阶段法这种评价方式综合应用安全检查表、定量危险性评价、按事故信息评价和事件树分析及故障树分析等方法，分成六个阶段采取逐步深入，定性与定量结合，层层筛选的方式对危险进行识别、分析和评价，并采取措施修改设计消除危险。12. 危险度评价法本方法借鉴日本劳动省安全评价六阶段法的定量评价表，结合我国GB50160-92、HGJ43-9l等有关规范、标准对其内容作了部分修改，编制了“危险度评价取值表”。规定单元危险度由物质、容量、温度、压力和操作5个项目共同确定。并以其中单元最大危险度为本新建项目装置的危险度。6.2 预先危险性评价法6.2.1 预先危险性分析概述预先危险性分析是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概率分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成事故，避免考虑不周造成的损失。（1）步骤对系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解；收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，判断所要分析的系统是否也会出现类似情况，查出危险性；根据经验、技术诊断等方法确定危险源；识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件，编制预先危险性表；确定危险程度及等级，找出应该重点监控的危险源；制定危险、有害因素防范措施。（2）危险性等级按危险、有害因素导致的事故的危险（危害）程度，将危险有害因素划分为四个危险等级。如表6-1所示。表6-1 危险性等级划分级别危险程度可能导致的后果I级安全的可以忽略II级临界的处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予以排除或采取控制措施。III级危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施IV级破坏性的会造成灾难性事故，必须立即排除。（3）通用格式预先危险性分析表包括潜在事故、危险因素、触发事件一、发生条件、触发事件二、事故后果、危险等级、防范措施等几项内容。如表6-2所示。表6-2 预先性分析表系统预先危险性分析危险等级防范措施潜在事故危险因素触发事件一发生条件触发事件二事故后果危险等级防范措施备注6.2.2 本项目预先危险性分析按照如表6-2的通用格式，对本新建项目进行预先危险性分析，具体分析过程见表6-3。表6-3 某生产项目危险预先分析表（1）系统： 制表： 潜在事故火灾、爆炸危险因素可燃爆物质（氢气、甲醇、异丙醇、叔戊醇等）泄漏，可燃粉尘（对氯苯腈）飞扬，金属钠接触空气或水，反应釜等压力容器或压力管道超压爆炸，醇钠制备中原料含水量超标触发事件一1.故障泄漏 储罐、槽、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏； 罐、槽、器、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏； 罐、槽、器、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏； 罐、槽、器、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏； 撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及储罐、槽等超装溢出； 由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。2.运行泄漏 超温、超压造成破裂、泄漏； 安全阀、防爆膜等安全附件失灵、损坏或操作不当； 进出料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏； 热交换不充分而造成能量过量积聚，导致罐、槽、器等破裂、泄漏； 垫片撕裂造成泄漏，以及骤冷、急热造成罐、槽、器等破裂、泄漏； 承压容器未按有关规定及操作规程操作； 转动部件不洁而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。3.粉尘飞扬 地面积聚粉尘突然受到强制通风； 地面积聚粉尘受到气体爆炸冲击； 人员打扫动作粗暴。4.可燃固体暴露 金属钠包装损坏； 员工操作不善，胡乱堆放可燃固体；5.可燃固体自燃 金属钠接触空气或水分； 可燃固体堆放、包装方式不当，不利于散热。发生条件（1）易燃易爆物蒸汽压达爆炸极限；（2）易燃易爆物料泄漏；（3）易燃物质遇明火；（4）存在点火源、静电、高温物体等引发能量；（5）金属钠遇空气或水触发事件二1.明火火星飞溅；违章动火；外来人员带入火种；物质过热引发；点火吸烟；他处火灾蔓延；其它火源。2.火花金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）电气火花；线路老化或受到损坏，引燃绝缘层；短路电弧；静电；雷击；进入车辆未戴阻火器等（一般要禁止驶入）；手机、BP机火花，焊、割、打磨产生火花等。3.反应热积聚通风不畅，热量累积增加，达到自燃温度。事故后果物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失危险等级防范措施1.控制与消除火源 严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆进入易燃易爆区； 严格执行动火证制度，并加强防范措施； 易燃易爆场所一律使用防爆性电气设备，进入设备使用安全电压（12V）； 使用青铜或镀铜工具，严禁钢性工具敲击、抛掷，不使用发火工具； 按标准装置避雷设施，并定期检查； 严格执行防静电措施； 加强门卫，严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险区； 运送物料的机动车辆必须配戴完好的阻火器，正确行驶，不能发生任何故障和车祸； 转动设备部位要保持清洁，防止因磨擦引起杂物等燃烧； 周围居民点在一定范围内不能燃放烟花爆竹。2.严格控制设备及其安装质量 罐、槽、器、泵、阀、管线质量； 压力容器、管道及其仪表要定期检验、检测、试压； 对设备、管线、泵、阀、报警器监测仪表定期检、保、修； 设备及电气按规范和标准安装，定期检修，保证完好状态； 易燃易爆物挥发、散落场所的高温部件须隔热、密闭措施；3.加强管理、严格工艺，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏 区内根据“170号公约”和危险化学品安全管理条例张贴作业场所危险化学品安全标签； 杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳纪），严守工艺规定，防止工艺参数发生变化； 坚持巡回检查，发现问题及时处理，如液位报警器、呼吸阀、压力表、氮封、安全阀、防护墙、管线防冻、防腐、联锁仪表、消防及救护设施是否完好？液位报警器是否正常？罐、槽、器、管、进出料阀（包括截止阀、自动调节阀）等有否泄漏？消防通道、地沟是否畅通； 检修时做好隔离、清空、通风，在监护下进行动火等作业； 加强培训、教育、考核工作，经常性检查有否违章、违纪现象； 防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏； 严防车辆撞坏管线、管架桥等设施； 对库区、原料区等场所加强监控，定期检查原料温度状况。 加强对金属钠的管理，防止其接触空气或水4.安全设施保持齐全、完好 安全设施（包括消防设施、遥控装置等）保持齐全完好； 储罐安装高、低液位报警器，易燃易爆场所安装可燃气体监测报警装置6.3 作业条件危险性分析法（LEC法）6.3.1 作业条件危险性分析介绍作业条件危险性评价法（格雷厄姆金尼法）是一种对在具有潜在危险性环境中作业时的危险性进行评价的半定量评价方法。（1）作业条件危险性影响因素取值影响作业条件危险性的因素是：L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境的频繁程度）、C（一旦发生事故可能造成的后果）。L、E、C的取值分别见表6-4、6-5和6-6。表6-4 L-事故发生可能性分值分数值106310.50.20.1事故发生的可能性完全会被预料到相当可能可能，但不经常完全意外，很少可能可以设想，很少可能极少可能实际上不可能表6-5 E-暴露于危险环境的频繁程度分分数值E106310.5暴露于危险环境的频繁程度连续暴露每天工作时间内暴露每月暴露一次每年暴露几次非常罕见的暴露表6-6 C-事故造成的后果分值分数值C1004015731事故造成的后果十人以上死亡数人死亡一人死亡严重伤亡有伤残轻伤需救护（2）作业条件危险性用这三个因素分值的乘积D=LEC来评价作业条件的危险性。D值越大，作业条件的危险性越大。具体的危险性等级划分标准见表6-7。表6-7 危险性等级划分标准危险性分值D320160-32070-16020-7020危险程度极度危险不能继续作业高度危险需要立即整改显著危险需要整改比较危险需要整改稍有危险可以接受（3）通用格式作业条件危险性评价法的通用格式见表6-8表6-8 作业条件危险性评价法通用格式作业名称LECD=LEC危险等级6.3.2 项目作业条件危险性分析根据格雷厄姆金尼法采用的评价程序和原则，以及环氧树脂生产工艺的特点，按照作业条件危险性评价方法、步骤进行取值、计算并评定危险等级，评价过程见表6-9。表6-9 作业条件危险性分析序号作业名称LECD=LEC危险等级1醇钠制备作业1640240高度危险2缩合反应作业161590显著危险3水解反应作业16742比较危险4压滤作业36118稍有危险5干燥作业36118稍有危险6蒸馏作业161590显著危险7储罐清槽作业111515稍有危险8输送管线巡检作业1339稍有危险9电工作业131545比较危险10易燃液体储罐、泵房及输送管线异常情况处理作业311545比较危险11输送管线安装、维修作业31721比较危险6.3.3 作业条件危险性分析小结由作业条件危险性分析结果，可以看出：（1）醇钠制备具有高度危险；（2）缩合反应作业、蒸馏作业具有显著危险；（3）水解反应作业、电工作业、易燃液体储罐、泵房及输送管线异常情况处理作业、输送管线安装、维修作业比较危险；（4）压滤作业、干燥作业、储罐清槽作业、输送管线巡检作业稍有危险。6.4 日本六阶段法 日本劳动省的“六阶段安全评价”是种最早的综合型的安全评价模式。在这一综合的评价模式中，应用了定性评价(安全检查表)、定量危险性评价、按事故信息评价和系统安全评价(故障树、故障树分析)等评价方法。评价分为六个阶段，采取逐步深入，定性和定量结合，层层筛选的方式对危险进行识别、分析和评价，并采用措施修改设计消除危险，评价程序如下。1）第一阶段资料准备首先要准备下述资料（1）建厂条件如地理环境、气象及周边关系图；（2）装置平面图（3）构筑物平面、断面、立面图（4）仪表室和配电室平面、断面、立面图（5）原材料、中间体、产品等物理化学性质及对人的影响（6）反应过程（7）制造工程概要（8）流程图（9）设备表（10）配管、仪表系统图（11）安全设备的种类及设置地点（12）安全教育训练计划（13）人员配置（14）操作要点（15）其他有关资料2)第二阶段 定性评价(安全检查表检查)主要对厂址选择、工艺流程布置、设备选择、建构物、原材料、中间体、产品、输送储存系统、消防设施等方面用安全检查表进行检查。(1)厂址选择检查。(2)工厂内部布置检查。(3)对建筑物的检查。(4)选择工艺设备检查。(5)原材料、中间体、产品事项检查。(6)工艺过程及管理检查。(7)输送贮存系统检查(8)消防设施检查3)第三阶段定量评价危险度的定量评价，是将装置分为几个单元，对各单元的物料、容量、温度、压力和操作等5项进行评定，每一项分为A，B，C，D4种类别，分别表示10分、5分、2分和0分，最后按照这些项的分数之和来评定该单元的危险度等级。16分以上为1级，属高度危险；1115分为2级，需联同周围情况与其他设备联系起来进行评价；110分为3级，属低危险度。4)第四阶段安全措施评出危险性等级之后，就要在设备、组织管理等方面采取相应的措施：(1)按评级等级采取安全措施。(2)管理措施主要包括：人员配备。化工装置的人员配备，不能采用随劳动量增加而增加人员的方式，而是要以技术、经验和知识等为基础配备人员并编成小组。教育培训。为确保化工装置安全，须提高工作人员的知识水平和判断能力。为此对教育培训要确定指挥联络的体制，要分工明确，规定一定的教育训练内容；让培训人员在一定的期间反复操作，在工作中进行实际技能的训练，以提高他们的应变能力。主要的教育科目有：危险物品及化学反应的有关知识，化工设备的构造及使用方法的有关知识，化工设备操作及维修方法的有关知识、操作规程、事故案例、有关法令。维修。须按照规定定期维修，并做相应的记录和保存，对以前的维修记录或操作时的事故记录，也要充分利用。维修时需要注明的问题有：维修体制健全否?试运转时有无操作规程?停止运转时进行检查否?有无紧急停车工程表?是否作了补修记录?有无定期修理计划表?5)第五阶段根据过去的事故情况进行再评价第四阶段以后，再根据设计内容参照过去同类设备和装置的事故情报进行再评价，如果有应改进之处再参照前四阶段重复进行讨论。对于危险度为和的装置，在上述评价完成后，即可进行装置和工厂的建设。6)第六阶段 用故障树、事件树进行再评价危险度为工的装置，用故障树、事件树进行再评价。进行上述5阶段评价后，如果发现需要改进的地方，要对设计内容进行修改，然后才能建厂。6.5 危险度评价法危险度评价法是借鉴日本劳动省“六阶段”的定量评价表，结合我国石油化工防火设计规范（GB501601992）（1999版）、压力容器化学介质毒性危害和爆炸危险分类(HG20660)等技术规范标准而提出的。危险度评价法通过对生产单元中的物质、容量、温度、压力和操作等项目的评价，得到反映系统总危险度的累计分值，将累计分值与标准分值比较得到系统的危险度。（1）单元子项目危险度取值根据表5-4，可以得到单元内物质、容量、温度、压力和操作5个子项目的危险度，这些危险度分别按410分，B5分，C=2分，D=0赋值计分。表6-10 危险度评价取值表项目分值A（10分）B（5分）C（2分）D（0分）物质(指单元中危险、有害程度最大之物质)1.甲类可燃气体2.甲A类物质及液态烃类3.甲类固体4.极度危害介质1.乙类可燃气体2.甲B、乙A类可燃液体3.乙类固体4.高度危害介质1.乙B、丙A、丙B类可燃液体2.丙类固体3.中、轻度危害介质不属于左述之A、B、C项之物质容量1.气体1000m3以上2.液体100m3以上1.气体5001000m32.液体50100m31.气体100500m32.液体1050m31.气体100m32.液体10m3温度1000以上使用，且操作温度在燃点以上1.1000以上使用，但操作温度在燃点以下2.在2501000使用，但操作温度在燃点以上1.在2501000使用，但操作温度在燃点以下2.在低于250是使用，但操作温度在燃点以上在低于250下使用，且操作温度在燃点以下压力100MPa20100MPa120MPa1MPa以下操作1.临界放热和特别剧烈的放热反应操作2.在爆炸极限范围内或其附近的操作1.中等放热反应（如烷基化、酯化、加成、聚合、缩合等反应）操作2.系统进入空气或不纯物质，可能发生危险的操作3.使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作4.单批式操作1.轻微放热反应（如加氢、水合、异构化、烷基化、磺化、中和等反应）操作2.在精制过程中伴有化学反应3.单批式操作。但开始使用机械等手段进行操作程序4.有一定危险的操作无危险的操作注：见石油化工企业设计防火规范（GB 50160一1992）（1999年修改版）中可燃物质的火灾危险性分类。见压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类(GB206602000)表1、表2、表3。有触媒的反应，应去掉触媒层所占空间；气液混合反应，应按其反应的形态选择上述规定。（2）单元累计危险度各子项目危险度取值的算术和为累计单元危险度。危险度分级见表5-5。表6-11 危险度分级总分值16111510等级危险度高度危险中度危险低度危险（3）单元危险度基本评价表单元危险度基本评价表见表6-12。表6-12 单元危险度基本评价表单元名称危险评价点数危险等级物质物质评分容量评分温度评分压力评分操作评分举例：200m3甲醇储罐危险度评价表6-13 甲醇储罐单元危险度基本评价表单元物质物质评分容量评分温度评分压力评分操作评分危险等级甲醇罐单元甲醇55002（12）6.6 DOW化学法本评价采用美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价方法（第七版）计算火灾、爆炸危险指数和划分危险等级，并进行采取安全对策措施加以补偿的最终危险指数评价，判定危险度是否可以接受。只有工程中所有单元的补偿火灾、爆炸危险等级均不超过“很大”，才可以通过，说明达到了安全生产的基本要求。否则，应对工程设计修改完善或增加安全防护措施，直至重新评价时通过为止。6.6.1 道化学“火灾、爆炸指数评价法”介绍道化学公司火灾爆炸指数评价法（第七版）对工艺单元进行危险分析时，除计算火灾、爆炸指数和暴露半径、暴露面积外，还计算暴露区域内财产损失、工作日损失、停产损失等，本评价主要是确定火灾、爆炸危险等级和暴露区域半径、面积，提出相应的评价结论和降低危险程度的措施。评价程序见图5-7。进行危险指数评价的第一步是确定评价单元。单元是装置的一个独立部分，与其他部分保持一定的距离，或用防火墙、防爆墙、防护堤等与其他部分隔开。通常，在不增加危险性潜能的情况下，可把危险性潜能类似的单元归并为一个较大的单元。（1）计算火灾、爆炸危险指数火灾、爆炸危险指数（F&EI）按下式计算：F&EI=F3MF式中：F3工艺单元危险系数，F3=F1F2MF物质系数F1般工艺危险系数；F2特殊工艺危险系数否选取工艺单元确定物质系数MF计算一般工艺危险系数F1计算特殊工艺危险系数F2确定工艺单元危险系数F3=F1F2计算火灾、爆炸危险指数并确定危险等级F&EI=F3MF计算补偿火灾、爆炸危险指数并确定补偿危险等级（F&EI）= F&EIC补偿危险等级不超过“高”确定暴露区域半径R=0.840.3048（F&EI）确定暴露区域面积S=R2评价结论及对策措施计算安全措施总补偿系数C=C1C2C3图6-1 火灾、爆炸危险指数评价程序（2）确定暴露区域半径暴露区域半径R = 0.840.3048（F&EI）（m）该暴露半径表明了单元危险区域的平面分布，它是一个以工艺设备的关键部位为中心，以暴露半径为半径的圆。如果被评价工艺单元是一个小设备，就以该设备的中心为圆心，以暴露半径为半径画圆。如果设备较大，则应从设备表面向外量取暴露半径。（3）确定暴露区域面积暴露半径决定了暴露区域的大小，暴露区域面积S=R2（m2）。暴露区域表示单元内的设备将会暴露在本单元发生的火灾或爆炸环境中。因此，必须采取相应的对策措施。在实际情况下，暴露区域的中心常常是泄漏点，经常发生泄漏的点是排气（液）口、膨胀节、装卸料连接处等部位，它们均可作为暴露区域的圆心，要加强重点防范。单元危险度的初期评价结果，表示的是不考虑任何预防措施时，单元所固有的火灾爆炸危险性。道化学公司从降低单元的实际危险度出发，通过变更工艺、采取减少事故频率和潜在事故规模的安全对策措施和各种预防手段来修正、降低其危险性。安全预防措施分工艺控制、物质隔离、防火措施三个方面。其中，工艺控制补偿系数包括应急电源9项措施，物质隔离补偿系数包括遥控阀等4项措施，防火措施补偿系数包括泄漏检测站区等9项措施。补偿火灾、爆炸危险指数（F&EI）按下式计算：（F&EI）= F&EIC式中：C安全措施总补偿系数，C=C1C2C3C1工艺控制补偿系数C2物质隔离补偿系数C3防火措施补偿系数补偿系数的取值分别按道七版所确定的原则选取。无任何安全措施时，上述补偿系数为1.0。求出F&EI和（F&EI）后，按表6-14确定其火灾、爆炸危险等级。表6-14 火灾、爆炸危险等级判定表F&EI或（F&EI）值160619697127128158158危险程度最低较低中等很大非常大危险等级6.7 Mond法蒙德火灾爆炸毒性指标评价方法（ICI方法）。本方法将系统划分为若干个工艺单元进行评价，确定单元内重要物质及其物质系数，根据单元内特殊物质的危险性、一般工艺过程的危险性、特殊工艺过程的危险性、数量的危险性、布置上的危险性、毒性的危险性、计算得到单元初期评价的结果，根据单元已有的安全对策和预防手段计算得到单元补偿评价结果，补偿后的单元危险度如能够降低到可以接受的程度，评价工作即可继续，否则需要更改设计，增加安全对策措施，然后重新进行评价计算。6.7.1 蒙德火灾爆炸毒性指标评价法简介蒙德火灾爆炸毒性指标评价方法，单元危险度初期评价系数按表6-19选取。（1）“火灾、爆炸、毒性总指标”（即DOW/ICI总指标）的计算式中 B重要物质的物质系数M特殊物质危险性系数合计 P一般工艺过程危险性系数 S特殊工艺过程危险性系数 Q量的危险性系数 L配置危险性系数合计 T毒性危险性系数合计以上参数分别按ICI公司蒙德部提出的技术守则取值。根据计算结果D可划分为九个危险性等级，见表6-20。表6-19 单元危险度初期评价系数统计表场所装置单元物质反应1.物质系数 B 2.特殊物质系数 M (1)氧化性物质(0-20)(6)着火敏感性(-75-150)(2)与水反应发生可燃气(0-30)(7)爆炸分解性(125)(3)混合及扩散特性(m)(-60-60)(8)气体爆轰性(150)(4)自然发热性(30-250)(9)凝缩相爆炸性(200-1500)(5)自然聚合性(25-75)(10)其他异常性(0-150)3.一般工艺过程危险性 P (1)单纯物理变化(10-50)(4)同一装置内的重复反应(0-75)(2)单一连续反应(25-50)(5)物质移动(0-75)(3)单一间歇反应(10-60)(6)可能输送的容器(10-100)4.特殊工艺过程危险性 S(1)低压(0-100)(6)接头与垫圈泄漏(0-60)(2)高压(0-150)(7)振动负荷、循环等(0-50)(3)低温:a.(碳钢10-10)(15)(8)难控制的工艺反应(20-300) 低温:b.(碳钢-10以下)(30-100)(9)在爆炸极限附近操作(0-150) 低温:c.其他物质(0-100)(10)平均爆炸危险以上(40-100)(4)高温:a.引火性(0-40)(11)粉尘或烟雾的危险性(30-70) 高温:b.构造物质(0-25)(12)强氧化剂(0-300) 工程温度(K)(t)(13)工艺过程着火敏感度(0-75)(5)腐蚀与侵蚀(0-150)(14)静电危险性(0-200)5.量的危险性 Q物质合计 (密度= )6.配置的危险性 L 单元详细配置高度(H) 通常作业区(3)地下设施(0-150)(1)构造设计(0-200)(4)地表排水沟(0-100)(2)多米诺效应(0-250)(5)其他(0-250)7.毒性危险性 T (1)TLV值(0-300)(4)皮肤吸收(0-300)(2)物质类型(25-200)(5)物理因素(0-50)(3)短期暴露危险(-100-150)表6-20 ICI公司蒙德部的危险性等级火灾、爆炸、毒性总指标（D）危险范畴020缓和的2040轻度的4060中等的6075稍重的7590重的90115极端的115150非常极端的150200潜在灾难性的200以上高度灾难性的（2）火灾负荷F的计算F=BK/N20500（英热单位/平方英尺）式中 B重要物质的物质系数K单元中可燃物质的总量（吨）N单元通常的作业区域（平方米）F表示单元火灾潜在性，是构成事故时火灾延续时间的预测值，将计算结果F划分为八个等级，危险范畴见表6-21。表6-21 单元火灾潜在性火灾负荷F危险范畴预计火灾延续时间（h）050000轻1/41/250000100000低1/21100000200000中等12200000400000高244000001000000非常高41010000002000000非常强的102020000005000000极端的2050500000010000000非常极端的（3）爆炸潜在危险性的评价. 内部装置爆炸指标E的计算式中 M、P、S同上所述。E表示装置爆炸的危险性，根据计算结果E划分为五个等级，危险范畴见表6-22。表6-22 装置爆炸的危险性爆炸潜在危险性E危险范畴01轻微12.5低2.54中等46高6以上非常高. 环境气体爆炸指标A的计算式中 B、Q、E同上所述m混合及消散特性系数H装置高度（米） t工程温度（K） p高压危险系数A表示环境气体爆炸的危险性，根据计算结果划分为五个等级，见表6-23。表6-23 环境气体爆炸指标环境气体爆炸指标A危险范畴010轻1030低30100中等100500高500以上非常高（4）毒性潜在危险性的评价. 单元毒性指标U的计算 式中 T、M、P、S同上所述。U表示不考虑数量时的毒性潜在危险性，根据计算结果U划分为五个等级，危险范畴见表6-24。表6-24 单元毒性指标单元毒性指标U危险范畴01轻13低36中等610高10以上非常高 . 主毒性事故指标C的计算 式中 Q、U同上所述。C表示考虑数量时的毒性潜在危险性，根据C值的大小分为五个等级，危险范畴见6-25。表6-25 单元毒性指标主毒性事故指标C危险范畴020轻2050低50200中等200500高500以上非常高（5）总危险性指标R的计算 式中 D、F、U、E、A同上，F、U、E、A的最小值为1。根据R值的大小分为八个等级。危险范畴见表6-26。表6-26 总危险性指标总危险性指标R危险范畴020缓和20100低100500中等5001100高（1类）11002500高（2类）250012500非常高1250065000极端65000以上非常极端初期评价的结果是没有考虑安全措施情况下单元所固有的危险性。单元安全措施补偿的数值选取见表6-27。表6-27 单元安全措施补偿系数统计表装置名称单元名称1.容器系统 K1(1)压力容器(4)附加的容器及防护堤(2)非压力立式储罐(5)泄漏检测及响应(3)输送配管:a)设计应变(6)排放物质的废弃 b)接头及垫圈2.工艺管理 K2 (1)警报系统(6)安全停车系统(2)紧急用电供应(7)计算机管理(3)过程冷却系统(8)爆炸及不正常反应的预报(4)惰性气体系统(9)操作指南(5)危险性研究活动(10)装置监督3.安全态度 K3 (1)管理者参加(3)维