新型干法回转窑工艺管理规程实施细则.doc

新型干法窑工艺管理规程实施细则 *$(=I6b 1 #Xa= u)P$xkf 一、总则 Ja-D|; 1、为了加强公司工艺管理，适应水泥工业发展的要求，取得最佳技术经济效果，特制订本细则。 (2b ,w ZP)=2RY 2、工艺管理的任务是：坚持质量第一的方针，加强质量管理，以优质、高产、低消耗和长期安全运转为目的，加强窑、磨、烘干机的工艺管理；开展科学研究，推广、应用新技术、新工艺；加强检测、定额等基础工作；提高全过程的工艺管理水平。 ;lGa.RDa 17D167X 3、新技术、新工艺的采用、配料方案和主要工艺参数的改变以及对工艺产生重大影响的设备改进都要经过科学分析，充分论证，在总结试验结果的基础上，经过分管工艺技术的副总经理批准后方能实施。 v )7d l%Sz6 4、本细则由分管工艺技术的副总经理负责组织实施。实行专业管理和群众管理相结合的方针，并明确职责。对违背细则致使生产遭受损失者，应追究责任，严肃处理。 cD s#5, M/V 25 ie57- Pb!u9_ 二、工艺管理体制和职责 * )SsM1 C)C;U&Qd 1、在分管工艺技术的副总经理领导下，由技术部负责公司的工艺技术管理工作，车间指定工艺技术兼管人员，形成全公司性的工艺管理体系。 GesSLG/ :&:sd(QD 2、技术部工艺管理职责范围 Osy5|Ts t o? （1）组织制订本公司的工艺管理制度、质量管理制度和设计配料方案。 8v6rS-iHP ah|zF ixH7oWH# （3）协同生产车间解决生产工艺中出现的主要技术问题，指导生产车间工艺技术工作。 j,-7J*A 3/vce1 （4）组织工艺系统的全面技术标定。 l85 C igLk&5 （5）组织推广新技术、试制新产品，改进工艺，提高产品质量，降低原燃材料的消耗，搞好生产试验和科学研究工作。 K! (_W! !R4tSu 3、生产车间兼管工艺技术人员，在车间主任领导下和技术部的业务指导下进行工作。其任务是： gDCxtG 5=986ci$U （1）提出车间工艺技术参数和技术措施。做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。 :GYx （3）研究生产中的技术问题，组织攻关。 -c 5qe M(uB ;Te （4）宣传执行厂部制定的质量管理制度，提高控制指标的合格率，改进产品质量。 BaAb4 P0zRKBH （5）开展全面质量管理，组织群众性的自检、互检活动。 2v1&%x:y# qu+2.3 q- iQ C&d_# 三、球磨机（生料磨和水泥磨）工艺管理 ?$y ldvxYq. 12、积极充实仪表计量设备，要有专人管理、定期检查、校正，并保持灵敏准确。 Gg9VS&VI 3a#PA4Ql 13、每台磨机要装设电表，分别考核主机产品单位电耗和产品分步电耗（从喂料至入库止）。 g&sB-A x KW ( 14、根据生产需要，及时进行磨机单项测定或进行一次全面的技术测定。 ohrw8/Hj 15、每季度进行简要的技术小结，年末进行全面技术总结，新技术措施要有专题报告。 iOT)0f YPLQ #YPZ uHS(B,ht 四、机立窑工艺管理 $yeuu;Z OI+E (nA 1、机立窑的工艺管理原则：优化生料配料方案和预加水成球效果，合理调节用风和卸 料，稳定底火煅烧，在保证LOSS1.2 %和f-CaO32%，抗炸裂温度150。 A2NF cNU3 10、加强系统设备管理，提高系统运转率，创造良好的立窑煅烧条件。 EQRDhCb j_cs;G: 11、有计划地对看火工进行培训和再教育，不断提高操作水平。 uY!(4Rw 8K+,s(%R 12、每年要把更换喇叭口耐火砖、补充窑体保温材料、维护卸料塔齿完好形状作为重要的检修计划，为节能降耗、提高产品质量打牢基础。 $uDqqG( XfYC7-e9c 13、充分利用现有收尘设备，其使用时间要大于立窑运转时间，排放浓度要达到国家标准。 9QYydu MXD4|r( 14、积极充实仪表计量设备，要有专人管理、定期检查、校正，并保持灵敏准确。 w5=tlb h+ 13 15、每台立窑要装设电表，分别考核主机产品单位电耗和产品分步电耗（从生料下料至熟料入库止）。 _-TA21) D$Jv N 16、根据生产需要，组织对立窑进行单项测定（包括热工标定）或进行一次全面的技术测定。 (laKqqCO hr05L =Z=o#46JY 1、烘干机的工艺管理原则：合理选择给煤（燃料）方式，稳定热风温度，充分发挥热交换作用，提高设备效率，满足产、质量要求。 (Rt7%* P O :B6 2、根据入机物料水份、粒度状况和进出口气体温度及时调整燃料量，物料喂入量，以达到产量和水份控制指标。 tZTse goata 3、为保护物料板，提高热交换效率，要求进烘干机的物料要均匀，不能中断。 8r+bhGx oii: hI 4、经常保持炉瞠正常温度，进口热风温度控制在700-800，严禁超温运行，出口废气温度控制在合理的范围内。及时调整喂煤量，定时清渣，保持通风良好，减少不完全燃烧的热损失。 cdqB, 8!qr 5、加强热交换装置的管理，定期检修，研究和改进提热交换效率。热交换装置结构，提高热交换效率。 .s(/| .EM. 6、加强烘干机系统的密闭堵漏，减少筒体辐射热损失，降低废气温度，提高热利用率。 ()&1U al(FwGE 7、加强收尘设备管理，提高收尘效率，定期清理、维护、检修，及时更换零部件，搞好保温，避免结露,收尘器要经常处于良好状态,运转率应达到烘干机运转时间的95以上，排放浓度要达到国家标准。 PkI:*R KYzv$oK 8、做好计量工作，烘干机的产量，煤耗等要有计量措施，并力求准确及时。 LL:_L 9、建立技术台帐，完善原始记录，认真填写，及时分析。 pz0J_x