IQC管理模块化总结.ppt

IQC管理模块化总结 拟制 曾令春2012 09 08 目录 IQC与主要业务部门联系内容 供应商来料及时检验退货物料信息知会 检验标准制定来料问题处理 紧急物料及时响应 紧急物料及时响应生产质量问题解决 来料问题处理优化检验推行 生产质量问题改善 来料检验周期控制优化检验方式合作领料方式优化合作库房质量问题解决 来料问题处理检验项目优化 外部管理 与物控部业务沟通 举例 元器件 物料因电性能不合格 物品工程师判退 IQC执行退货 物控投诉 供应商分析退货元器件为IQC测试时方法不当损坏 原因分析 1 元器件测试项目有先后顺序之分 而检验文件未明确2 测试仪器调节旋钮跳动幅度较大 导致测试电压 电流急剧升高使器件损坏 实施对策 1 升级检验指导书明确器件测试项目的先后顺序 已完成 2 测试时拧调节旋钮尽量放慢 确保不超过额定测试电压 已实施 3 遇到1个或2个物料测试不通过 按加严方式抽取样品 并拿到CFA实验室测试 如加严抽取样品都测试合格 则判断本次物料合格 同时将测试不合格物料开单领出 已实施 改善结果 物控不再投诉 方法有效 外部管理 与物控部业务沟通 举例 物料检验不合格 SQE工程师判退 IQC执行退货 物控投诉 物料退货后没有通知物控员 物控员不能及时补货 原因分析 1 新不合格电子流开发时未考虑到自动抄送功能2 物品 SQE判退货后 组长没有确认具体的退货原因 导致文件问题也退货实施对策 1 新不合格电子流增加自动抄送物控员功能 已完成 2 不合格电子流由组长确认及转发 已实施 3 物品 SQE判退货物料 IQC组长将判退的不合格电子流转发给对应的物控员 已实施 改善结果 物控不再投诉 方法有效 外部管理 与物流部业务沟通 举例 09年2月份检验周期长达1 19天 物流投诉 检验周期太长 影响物流接收周期的达标 原因分析 1 进口元器件集中在周三 周日来料 每次来料400 700批 超出IQC检验产能2 变压器与电感来料需IQC拆木箱 影响检验周期3 免检物料较少实施对策 1 元器件实施流水线及自动测试检验 检验产能提升到450 500批 天 已完成 2 与物流协商 拆箱工作由物流拆包组完成 已实施 3 推行结构件 电阻 空开等物料的免检工作 改善结果 检验周期降低至0 64天 物流不再投诉 相互合作愉快 方法有效 外部管理 与SQE业务沟通 举例 SQE 提出 元器件 进口物料需要做烘烤或老化实验 共同讨论 1 元器件任务量较小 可以调配人力协助实验 结果 双方合作愉快2 元器件任务量较大 没有人力调配 与SQE讨论延后实验时间 或SQE到其它部门协调人力完成实验 结果 任务完成 合作愉快 方法有效 外部管理 与SQE业务沟通 举例 IQC提出 物料质量状况优异 推行免检 共同讨论 1 IQC提取 物料最近6个月的来料质量状况分析 达到免检条件 2 IQC将分析数据发给SQE确认 3 SQE确认 物料可以实施免检 并在ERP中维护工艺路线 或发工作联络单给收货部按免检物料接收 改善结果 减少人力 提高检验周期 方法有效 外部管理 与物品部业务沟通 举例 现货采购物料需由物品部做深度实验分析 操作方法 1 IQC抽取 现货采购物料样品投递给物品部做实验 2 正品需从库房领取 与现货物料一起投递给物品部 2010年5月开始新增 3 物品部实验完成后将信息返回IQC 4 IQC按物品部反馈意见执行 并通知物控员 现货物料的检验结果 方法有效 外部管理 与物品部业务沟通 举例 物品部反馈 物料测试项目顺序有误 导致物料测试损坏 解决方法 1 IQC与物品部确认 物料正确的测试项目步骤 2 物品部提供 大类物料族正确的测试项目步骤 3 IQC按物品部的建议修改检验指导书中测试项目的先后顺序 改善结果 测试时物料不再损坏 物控也不在投诉 方法有效 目录 IQC内部管理内容 绩效考核岗位技能沟通方式应急管理冲突管理 批次漏检检验周期 急料管理研发物料退货物料替代物料现货物料 定期校验定期维护应急管理 平台转移流水线检验自动测试流程改善全员质量 人员管理 绩效考核 人员管理 岗位技能 人员管理 沟通方式 举例 组长 本月已与员工沟通员工 没有沟通原因调查 主管问 是怎么与员工沟通的 组长 员工在检验过程中 我在旁边跟他沟通 员工 不知道这就是在与我沟通 原因分析 1 组长没有明确找员工谈话是在沟通 2 沟通的场所不合适 改善措施 1 沟通开始前组长明确告知员工 本次谈话是双向沟通 2 沟通场所选择在组长办公区或会议室 以达到沟通效果 3 将沟通结果写入绩效考核中并由员工确认 有效沟通 人员管理 沟通方式 民主生活会新颖的沟通方式 人员管理 应急管理 员工 突然生病需请假2星期应急措施 1 早会在部门中传达员工生病及请假情况 2 鼓励在岗员工提高检验效率 应对暂时困难 3 与其它检验小组协调人力帮助检验 4 延长员工加班时间 确保检验任务完成 方法有效 举例 人员管理 冲突管理 员工 与 因检验任务而产生冲突 未造成恶劣影响 采取措施 1 及时将大家分开 2 将当事双方叫在一起让各自说明产生冲突的原因 主管做为裁判从客观公正的角度进行调解 3 当事双方互相理解 消除误解 方法有效 举例 任务管理 批次漏检 举例 定制件批次漏检 研发转库物料14200106 14200107错料问题 原因分析 1 检验员在检验物料之前同时拿两张不同编码的送检单据核对物料信息 2 检验员在检验物料时没有根据条码或包装标识的编码查找图纸 而是按照物料信息查找图纸 3 研发转库物料IQC没有检验指导书 而是按照PLM系统上的图纸进行检验 图纸上面标识尺寸较多 没有明确关键尺寸4 检验员在检验完毕后没有再次核对条码和包装标识信息 改善对策 1 后续严禁同时拿两张以上的送检单据来核对物料信息 按照一张送检单对应一批物料进行检验2 检验物料的流程 根据送检物料的条码或包装标识的编码查找对应的检验图纸或指导书进行检验 3 研发样机作完 物料第一批转库 IQC就拟制作业指导书 明确关键的尺寸和测试项目 待指导书会签下发后按照指导书进行检验 4 研发转库物料和PGZ订单的中试验证物料送检时必须知会IQC巡检员进行首检确认 并记录检验结果 后续每周通报一次 方法有效 任务管理 批次漏检 举例 方法有效 任务管理 潜在质量风险 任务管理 检验周期 每天通报前一天的检验完成情况 对2天以上未检验物料组长需要说明理由 任务管理 检验周期 问题描述9月份定制件单根插针检验周期2 05天 问 单检插针检验步骤有哪些 答 物料抽样1H蒸汽老化实验8H可焊性实验4H拖锡实验4H尺寸外观检验1H录入单据0 5H问 按此步骤18 5H可完成检验 为何9月检验周期为2 05天答 插针一般情况周五 周六晚上到料 而我们晚上不加班来料插针需等到第二天再开始做老化实验 原因调查 改善措施周五 周六晚上加班完成插针的老化实验 提高老化设备利用率利用元器件晚班人员替换老化实验中的插针 充分利用晚上的老化时间 改善结果插针检验周期下降至1 08天 任务管理 急单管理 安排第一时间处理 急料发起 过程处理 结果通报 任务管理 研发转库物料 转库电子流 首检 物料检验 转库送检单 任务管理 现货物料 替代物料 风险订单 首检 物料检验 现货流程替代流程 220PFC 220PFT 220PFX 任务管理 现货物料 现货物料突然放量的处理方法 一 日通报投递与解剖情况 二 周通报现货物料质量状况 主送 物控员 物品工程师抄送 物控 计划 物品 质量三级部门主管 主送 物控员 物品工程师 SQE抄送 物控 计划 物品 质量二级部门主管 任务管理 设备校验 维护 任务管理 调压器应急管理 ENPC IQC外检 供应商 1 2009年12月 全部完成外检平台转移 并固化运作机制 1 人员认证 奖励 处罚都要经过公司考核同意ENPCapprovetherepresentativereplace 2 检验代表发回周报 我们例行召月度会议 并通报各检验代表考核结果 WeeklyReport MonthlyReview 3 每6个月根据考核结果对检验代表进行奖励和淘汰Reviewthequalificationofinspectionrepresentativeeachsixmonths 管理创新方法 IQC结构件检验平台转移 客户检验代表 1 公司转移节约16人 87万 年薪酬成本Reduce16operatorsinENPCandcostsave870K year 2 供应商又增加13人 形成29人检验团队 检验力量加强Strengthenthequalitycontrolteamofsupplier 3 减少了12万页图纸的管理 维护 升级等Reduce120KPCSinspectdrawing 4 从生产质量问题电子流的数量来看 质量比