QC成果降低低合金钢合金料消耗.ppt

河北钢铁集团宣钢公司炼钢厂 降低低合金钢的合金料消耗 一 小组概况 现场型 一 小组概况 二 课题简介 合金是钢的必要组成元素 它们的含量对钢的机械性能 强度 塑性等起着决定性作用 也是炼钢的重要经济技术指标 随着公司 炼钢厂对挖潜降耗的号召 2011年1月份以来 一炼钢车间专门制定合金攻关QC课题 在保证质量的前提下 从成本角度出发 在钢种允许范围内 优化冶炼工艺 降低合金料消耗 降低冶炼成本 取得了较好的经济效益 易水寒江雪敬奉 三 选题理由 厂部要求 行业水平 现状调查 选定课题 炼钢厂响应公司挖潜增效的号召 要求降低合金料消耗 降低炼钢生产成本 同行业钢厂2010年低合金钢的合金料消耗平均在21kg t左右 统计2010年8月 12月低合金钢平均合金料消耗为23 54kg t 比同行业高2 54kg t 合金成本高 降低低合金钢的合金料消耗 制图人 孙巧梅时间 2011 01 四 活动计划 制表人 刘栋时间 2011 01 计划 实际 五 设定目标 23 54kg t 21kg t 现状活动目标 制图人 张红奎时间 2011 01 本小组对厂生产经营形势和合金消耗现状进行了分析 认为活动目标必须保证完成公司和厂下达的指标任务 2010年8 12月份 炼钢厂低合金钢的合金料消耗平均为23 54kg t 2011年厂部要求将合金料消耗指标降至21kg t 赶上同行业水平 因此 我们按照厂部要求 确定本次活动目标为 低合金钢的合金料消耗为21kg t以下 六 目标的可行性分析 现状调查一 2010年8 12月低合金钢合金料消耗情况统计表 制表人 刘栋时间 2011 01 平均消耗值 制图人 刘栋时间 2011 01 现状调查二 影响低合金钢合金消耗的各因素调查统计表 制表人 张志红时间 2011 01 影响低合金合金料消耗的因素排列图 制表人 张志红时间 2011 01 81 2 91 62 95 35 98 34 100 结论 合金料吸收率不好次数占总次数的81 2 是造成合金料消耗高的主要因素 现状调查二 我厂多次派技术人员与兄弟单位进行对标学习 学得了丰富的技术知识 再加上多年的现场实践经验和炼钢厂不断对设备进行的合理化改造 人员技术水平 设备装备等均已达到行业先进水平 而且从以上现状调查中可以发现 2010年9月低合金钢的合金料消耗曾达到19 86 t 所以 根据以上分析 我们制定的目标是可以实现的 结论 将合金料消耗降低到21 t是可以实现的 七 原因分析 人 机 料 环 责任心不强 加料时洒料多 合金工技术水平差 合金溜槽旋转不到位 钢水氧化性高 不稳定 培训少 效果差 考核力度不够 合金溜槽电气设备故障率高 合金料品位低 粉末多 出钢过程下渣量大 合金料吸收率低 入炉合金料潮湿 终点一次双命中率低 后吹次数多 铁水锰含量偏低 钢水余锰偏低 终点碳控制偏低 合金料质量差 入炉合金料含水分超标 出钢温度偏高 法 合金加入顺序不合理 合金化合金晚于强氧化性合金加入 制表人 张志红时间 2011 02 八 要因确认 确认过程 我小组成员于2011年1月份查阅了 一炼钢车间合金岗位职工培训记录表 对车间所有合金工培训情况进行了统计 如下表 表2 表3 结论 从上表中可以看出 合金溜槽电气设备故障率一直保持在1 以下 符合确认标准 确认过程 小组成员对2010年11月 2011年1月份铁水含锰量进行了统计 统计情况如下表 表7 确认过程 2011年1月份 小组成员对低合金钢出钢温度情况进行了统计 统计数据见下表 表9 从上述统计表中可以看出 平均高温钢比例仅为0 6 小于确认标准 利用挡渣球挡渣 18 挡住渣炉次 由于出钢口后期变大 炉型高低不平 导致钢包渣厚度超标 渣厚分布图如下 通过以上数据分析 车间的挡渣率和效果都不理想 进入钢包的氧化性炉渣对钢水中合金氧化严重造成钢水成分不稳定 导致脱氧合金化物料消耗增加 钢水中夹杂物增多进而影响钢水纯净度和流动性 处理不好可浇性变差 严重影响钢水质量 从上述统计表中可以看出 平均高碳比例仅为66 12 远小于确认标准 九 确定主要原因 通过以上要因确认 我们得出影响合金料吸收率低的主要因素为 合金料吸收率低 出钢过程下渣量大 终点碳偏低 十 制定对策 对策表 制表人 马志伟时间 2011 5 十一 对策实施 1 改进挡渣球质量 挡渣球的性能指标一般以其密度和耐火度来衡量 密度过小不能在钢水即将出尽时堵住出钢口 密度过大 挡渣球在挡渣时 若落到出钢口上方 在炉内钢水较多时会过早堵住出钢口 降低钢水收得率且影响溅渣护炉 耐火度是以挡渣球加入炉内挡住渣后控剩余钢水持续时间来衡量 经测算车间使用挡渣球指标均不满足要求且质量不稳定 同时考虑到出钢口使用后期变大 挡渣球受侵蚀后易从出钢口掉出来达不到挡渣目的 所以将挡渣球直径增加 车间经过多次实践及行业对标 改进了挡渣球标准 见下表 表13 改进后挡渣球各项性能指标 制表人 马志伟时间 2011 4 表14 改进前与改进后的挡渣球性能指标对比情况 制表人 马志伟时间 2011 4 标准挡渣球比重3 8 4 2kg cm3 耐火度大于1760 2 改进挡渣车设备的维护 我们对3座转炉的挡渣车进行定专人负责 强化日常液压系统 电气系统 PLC控制系统的点检 维护 组织人员对挡渣车轨道进行了更换找平 避免发生溜车事故 对前进限位在原有光电限位基础上增加机械限位 双保险杜绝车辆因失控损坏 对使用挡渣车的外委人员进行培训 让其了解简单原理 发生小问题能及时处理 通过以上措施的有效实施 挡渣车故障率下降了50 保证了工艺设施的正常使用 以下是统计2011年4 6月挡渣车使用率情况 表15 2011年4 6月挡渣车使用率情况统计表 制表人 马志伟时间 2011 6 3 改进出钢口的维护 在其它条件满足前提下 如果没有很好的炉型 挡渣效果也会大打折扣 鉴于此 我们制定了 做出钢口套管和维护炉型管理办法 要求主管总炉长规范后大面的维护 出钢口内口呈凹球面形 边缘不得高于周围炉衬 如不符合要求时 及时更换出钢口套管 并且保证出钢口内沿不得高于周围炉衬 即使加球位置不在出钢口上方 也能滚过去 4 特殊炉次使用挡渣塞替代挡渣球工艺 因挡渣球在转炉内是以随波逐流的方式运动到出钢口 当冶炼中高碳钢种钢渣黏度大时或未溅渣新炉子出钢口套管高于周围炉衬 挡渣球达不到出钢口 不能有效地堵住炉渣 如用挡渣球则不能很好的满足挡渣要求 而广泛使用的挡渣塞正好可解决这一缺陷 挡渣塞法就是挡渣塞吊在支臂上可在炉内移动 在出钢即将结束时 从出钢口上方直接插进堵住炉渣 而这种挡渣法要求做完出钢口套管和每班生产间隙时间及时对挡渣塞定位 于是 小组成员在2011年4月份对现使用挡渣车进行了简单改进 使一车具备加球 塞多功能 这样炉长就可根据具体情况选择使用球或塞挡渣 有效提高了有针对性炉次挡渣率和挡渣效果 5 规范加球挡渣操作 出钢挡渣时机把握不好对挡渣效果也有很大影响 加入过早 球在钢液中熔化起不到挡渣作用 加入太晚 部分炉渣已卷入钢包 既影响了挡渣效果又容易损坏挡渣车 因此 一炼钢车间加大挡渣考核力度 要求炉长要把提高挡渣率和效果作为目前工作之重 在如何控制终点渣况 转炉角度 加球时机上用心 协调摇炉工与加球工的配合 有效控制下渣 确保每一炉都挡好 为下道工序提供合格钢水 通过以上措施的实施 挡渣效果有了明显的改善 下表即为统计的2011年4 6月份的挡渣情况和钢包渣层厚度情况 制表人 马志伟时间 2011 6 表16 2011年4 6月份挡渣情况与钢包渣层厚度情况统计表 从上述统计表中可以看出 目标实现 结论 1 终点碳分钢种修订出钢碳标准 对炉长终点碳实施单项考核 且开展劳动竞赛 我们对车间所炼低合金钢重新制定了出钢碳标准 并将出钢碳作为一项考核指标纳入奖金考核 我们还在三个炉座之间开展了高拉碳劳动竞赛 每周公布各小班高拉碳指标 每月对高拉碳指标高于车间平均水平的进行奖励 每高出一个百分点奖励20元 大大激发了职工推行高拉碳操作的热情 表17 制表人 孙巧梅时间 2011 5 2 对各钢种内控标准进行修订 推行提碳降锰操作 车间对配料内控设立单项考核 2011年4月 车间对低合金钢内控标准进行了修订 在满足钢种性能要求的前提下 推行提碳降锰操作 提一个碳降低6个锰 锰吨钢直接降低5 7元 t 车间对配料内控设立单项考核 纳入了 一炼钢车间管理体系文件 通过以上措施的实施 我们对5 7月车间高拉碳情况进行了统计 如下表 表18 制表人 孙巧梅时间 2011 6 从上述统计表中可以看出 车间平均高拉碳水平已经达到了91 17 超过所定目标90 目标实现 结论 十二 效果检查 1 对策实施后 我们首先对7 9月份的低合金消耗情况进行了统计 如下表 表19 制表人 张志红时间 2011 9 制图人 张志红时间 2011 9 结论 我小组成员经过9个月的活动 顺利完成了将合金料消耗由平均23 54kg t钢降至平均21kg t钢的活动目标 制表人 张志红时间 2011 9 制图人 张志红时间 2011 9 影响低合金钢合金料消耗的因素排列图 结论 合金料吸收率低造成的合金料消耗高由活动前的81 2 降至活动后的12 88 不再是主要问题 合金称量系统误差大成为影响合金料消耗高的主要问题 通过本次活动 百吨炉区转炉合金料消耗成本从原来的23 54kg t降至19 3kg t 平均吨钢成本降低1 31元 吨 活动期间低合金钢产量为84 2万吨 活动期间低合金钢合金料成本降低 2 31 84 2 110 3万元本次活动实施花费资金 元 10万元直接经济效益 110 3 10 100 3万元所以 本次活动直接创效100 3万元 本次活动效益炼钢厂财务部门已审批 节约了能源降低了消耗 为企业的生存和发展创造了空间 同时增强了企业资源忧患意识 提高了资源的使用效率 十三 制定巩固措施 一 标准化 2011年10月1日 我小组将对策实施中采取的对策 具体措施提交到炼钢厂机动科 技能科审批 形成了标准作业文件 下发到转炉各班组 即日执行 制表人 孙巧梅时间 2011 10 炼钢厂一炼钢车间转炉扒渣管理制度 XGLG 20111001 二 巩固期检查情况 将措施纳入标准后 我们在10月份及时对各项措施进行了巩固 小组成员统计10月份低合金钢消耗情况 如下表 制表人 刘栋时间 2011 10 由以上统计数据可以看出 巩固期低合金钢平均合金料消耗为19 12kg t 低于活动目标21kg t 巩固期效果良好 通过小组成员几个月的努力 圆满完成了此次课