[QC成果]提高金刚砂耐磨地面施工质量(合格率100).ppt

金刚砂耐磨地面施工质量控制 中心QC小组 集团有限公司 展览中心工程 是一项大型国际化会议与展览中心 位于南京市河西地区 与奥体中心遥遥相望 由南京市河 有限责任公司投资兴建 我公司承建了5 6 7号展馆 建筑面积69950 展馆长171m 宽74m 地面为350mm厚钢筋砼基层 面层为金刚砂耐磨地面 每隔9m设一地沟 电缆沟宽600mm 深350mm 水气沟宽300mm 深350mm 该工程于2007年12月开工 2008年9月竣工 一 工程概况 二 小组简介 三 PDCA循环 一 P阶段 计划阶段 创优质工程 树企业形象 实现工程一次成优 公司要求 地面工程特点 业主要求 提升工程品牌效应 该项目为展览馆 地面的使用频率高 经常有机械车辆在地面上运行 约定了质量达标的经济奖罚条款 3 确定目标及可行性论证 可行性论证 不利条件 以往施工的地面没有该项目面积大 整体施工要求高 面积与基层一次性成型 且为湿作业 增加了施工难度 以往施工的工程项目没有地缆沟或水气沟 整体平面施工 而现在增加了地缆沟 沟槽多 增加了模板支设难度 质量目标明确 公司领导重视 全力支持工程创优 派技术人员现场指导 操作人员经过培训 参训合格率90 金刚砂耐磨地面施工在室内进行 受天气影响小 质量目标明确 公司领导重视 全力支持工程创优 派技术人员现场指导 操作人员经过培训 参训合格率90 结论 目标能够实现 小组成员经过综合分析 4 原因分析 小组召开原因分析会 由于本工程的地面每隔9m需设置电缆沟槽的特殊性 比一般的地面施工增加了模板施工的难度 分析金刚砂耐磨地面的质量缺陷 绘制影响金刚砂耐磨地面质量缺陷关联图 要因确认表 要因 2008 6 25 徐恩喜江海燕顾祖义 调查分析 模板安装方法不当 2 要因 2008 6 25 顾祖义凌波葛晓军 测量设备精度不够 引起测量误差 导至标高 沟槽位置 间距 尺寸偏差 调查分析 测量设备精度不够 1 确认结果 确认日期 负责人 确认情况 确认方法 末端因素 序号 80 连接处顺直 90 沟槽上口平直度 85 表面平整度 合格率 项目 模板分项质量统计 表3 查施工记录中记载 模板分项质量合格率不高 影响砼结构的平整及沟槽质量 非要因 2008 6 26 金刚砂面层施工后未及时保养 面层收缩快 地面产生裂缝 落实专人进行保养 喷养护剂 能做到满足要求 调查分析 地面养护不当 9 要因 2008 6 25 金刚砂粉撒播 打磨时机过早 产生砼未凝固好 砼收缩变形大 产生不平整和裂缝 打磨时间过晚 砼硬化 打磨难度加大 产生软硬不一的不平整 调查分析 打磨时机把握不准 8 非要因 2008 6 26 砼振捣不密实 产生砼的收缩变形 通过选择优秀的操作人员 能解决 调查分析 砼浇筑振捣不密实 7 要因 2008 6 25 查配合比记录 水灰比大 砼塌落度偏大 使砼基层产生收缩 导致表面不平整 产生裂缝 调查分析 砼材料配合比不正确 6 确认结果 确认日期 负责人 确认情况 确认方法 末端因素 序号 制表 日期 2008年6月28日 1 测量设备精度不够 2 模板安装方法不当 3 砼材料配合比不正确 4 打磨时机把握不准 经分析汇总 确定出 4项为要因 其余为非要因 6 制定对策 针对影响金刚砂耐磨地面质量的4个要因 小组成员根据5W1H的原则 研究对策 制定目标 采取措施 专人负责 具体见对策措施表 徐恩喜江海燕顾祖义季海成 2008 6 20 2008 7 30 现场 1 设计模板施工方案 技术人员对方案进行论证 2 电缆沟边角预埋角钢 3 在模板施工过程进行检查 施工方案经分析可行 模板质量合格率达95 加强模板施工质量控制 模板支设不当 2 顾祖义王玉宝陈维荣 2008 6 20 2008 7 10 现场 1 选用全站仪 水准仪 钢尺 水平靠尺 现场测量 2 定制6m长的水平尺 操作用刮尺长度超过幅宽 3 测量设备经校验合格 专人测量 复核 测量设备合格率达100 配备高精度的测量工具 加强测量控制 测量设备精度不够 1 负责人 完成时间 地点 措施 目标 对策 要因 序号 对策措施表 表4 制表人 日期 2008年6月12日 2008 7 10 2008 9 20 现场 1 安排专人计算把握面层上料 打磨时机2 打磨时分层分批纵横向交错进行3 检查面层打磨质量 金刚砂面层施工质量合格率达100 加强金刚砂面层施工质量控制 打磨时机把握不准 4 2008 7 10 2008 9 20 现场 1 与砼生产商共同控制配合比 2 适当减小砼水灰比 控制砼塌落度 3 控制砼浇筑质量 防止漏振 过振 减小沉降变形 砼配合比达到设计要求 砼塌落度合格率达100 合理确定砼配合比 控制砼塌落度 砼配合比不正确 3 负责人 完成时间 地点 措施 目标 对策 要因 序号 对策措施表 表4 制表人 日期 2008年6月12日 二 D阶段 组织实施 实施一 配备高精度的测量工具 加强测量控制 测量设备 1 现场配置全站仪 水准仪 钢尺 水平靠尺 3m 各项测量设备均经检测合格后才使用 2 定制6m长的水平尺 操作用刮尺长度超过浇筑的砼幅宽 3 各项测量设备均经检测合格后才使用 二 D阶段 组织实施 实施一 配备高精度的测量工具 加强测量控制 该实施阶段于2008年6月20日至2008年7月10日完成 经检查 各项测量工具均经过检验 合格率达100 满足目标要求 实施二 加强模板施工质量控制 工程特点 该项工程沿房屋长度方向每隔9m设置一条电缆沟 电缆沟的底面在砼垫层上 砼地面厚350mm 设置地面分仓缝为4 5 6 0m 1 设计模板支设方案 该项工程沿纵向每隔9m设置一条电缆沟 电缆沟设置在砼垫层上 砼地面厚350mm 沟槽深350mm 沟槽两侧需要支设模板 组织人员进行模板方案的设计 并请技术人员对模板方案论证 沟槽模板设置 1 沿沟槽边线控制线外侧 设置沟槽模板定位筋 2 以十一夹板作模板面板 背楞用50 100 4000mm方木 500 拼钉成4m侧模顺沟槽方向 将4m模板拼钉成整体 并与地面基层固定 使模板上口平整度偏差 3mm 接缝偏差 5mm 组织人员对方案进行现场论证 并派实际操作能力强的老师傅进行实地操作 证明方案可行 2 电缆沟侧边预埋角钢 电缆沟侧边采用L56 36 5角钢作沟槽的上口侧边护角 角钢上口面作为地面水平标高点 达到电缆沟的侧边与金刚砂耐磨地面的上口平整一致 3 施工过程对模板 角钢预埋件进行检查 该实施阶段于2008年6月20日至2008年7月30日完成 评价 建设 监理 施工单位对角钢预埋件 模板安装位置标高 全数测量检查 目标值95 实测合格率100 实现了阶段目标 实施三 合理确定砼配合比 控制砼的塌落度 1 与砼生产商共同控制配合比 按照砼的设计配合比 在砼生产商进行砼的试配 2 减小水灰比 控制塌落度 由质检员与现场监理 砼生产商的代表一起 测量砼塌落度并记录 3 砼浇筑质量的控制现场振捣控制时间 防止漏振捣 也防止过振 减小砼的沉降变形 由责任心强的操作工人进行操作 现场施工质检人员进行检查 混凝土浇筑过程 检测模板的标高点 混凝土振捣结束 使用钢辊反复滚压 泌出水份 并用铝合金直尺配合整平 泌去余浆 评价 经对现场砼塌落度检测 合格率达100 专人检查砼的浇筑情况 无漏振 无过振捣现象 泌水全部达到要求 该实施阶段于2008年7月10日至2008年9月20日完成 实施四 金刚砂面层的施工质量控制 1 安排专人计算面层上料 打磨时机 2 分层分批纵横向打磨 粗磨去浆 用手轻按混凝土表面达到5 10mm深度时 用打磨机提浆 缓慢均匀地将表面打磨一遍 刮掉混凝土表面的浮浆 撒匀金刚砂粉 在基层泌水20 30分钟后 当手按上去仅有痕迹 无明显陷入 开始打磨 打磨先粗磨后细磨各二遍 纵横交替进行 金刚砂耐磨地面打磨实施图片 该实施阶段于2008年7月10日至2008年9月20日完成 实施四 金刚砂面层的施工质量控制 3 检查打磨质量 打磨结束 专人对磨光面进行检查并记录质量情况 效果评价 小组成员对金刚砂面层的施工进行了质量检查 表面平整 密实 光洁 无空鼓 无裂缝 金刚砂耐磨地坪图片 三 效果检查 C阶段 通过与监理联合验收 金刚砂耐磨地面质量的各项指标均符合验收规范和课题目标要求 合格率达100 通过小组活动 金刚砂耐磨地面质量一般项目合格率 由活动前的80 提高到现在的合格率100 达到预期目标 2 工期情况由于项目部的努力 金刚砂耐磨地面的施工比计划工期提前了10天 3 社会效益 1 本小组的活动 提高了工程质量 得到业主和监理的认同 为工程创优奠定了基础 2 通过小组活动 提高了各专业班组之间的协调配合能力 增进了社会可信度 结论 完成课题目标 四 A阶段 巩固措施及今后打算 1 巩固措施 小组成员总结本次活动成果 形成了 金刚砂耐磨地面施工工法 TZSJ GF 200803 报公司总工办批准 同意在类似的工程施工中作参考 该施工方法于2008年10月10日至2008年12月10日 在南京电信二枢纽工程项目中应用 其地面质量合格率达到100 2 总结情况 1 总结 取得的成绩 1 通过对该金刚砂耐磨地面施工全过程的质量控制 提高了创优质工程意识 2 提高了小组成员的科技攻关能力 以及发现问题解决问题的能力 3 同志间团结互助 配合协调