QC七大管理手法及运用.ppt

1 QC七大管理手法及运用 编制 李必涛2010年6月28日 东莞天科电池有限公司 意识比手段更重要 2 目录 第一部 检查表法第二部 柏拉图法第三部 特性要因图法第四部 直方图法第五部 管制图法第六部 推移图法第七部 散布图法 3 手法一 检查表 定义 在品质改善中 为收集数据进行分析判断而设计的一种表格 目的 检查表对数据的一次汇总 是进行下一步分析的基础和对象 4 检查表举例 例表 查检表的正式格式 一 电加热管不良率查检表 5 检查表举例 6 手法二 柏拉图法 定义 在品质改善活动中 根据80 20原则 找出改善重点问题的一种图形 是由经济学家pareto首先提出 故称柏拉图 目的 分析全体不良的情况 找出重点需要解决的问题 从而改善产品品质 7 柏拉图举例 例子 以上表 一 记录数据做柏拉图电热管不良统计表 如下收集 8月1日至7日总查检数 1480PCS记录人 8 1 0 2 0 3 0 4 0 柏拉图举例 电热管不良 柏拉图 不良率 影响度 100 72 6 结论 根据柏拉图分析 累计影响程度在72 6 内的不良项为 A 接线端螺母打滑B 管体渗水因此 要针对A B两项重点分析 提高电热管合格率 目标 电热管不良率降至3 0 以下 9 手法三 特性要因图法 定义 将出现的问题的原因经小组讨论 并确定产生问题的主要原因的种图 因图形象鱼刺 所以叫鱼刺图 正式名称为特性要因图 目的 全员参与讨论问题之主要原因 减少遗漏问题的机率 10 特性要因图举例 为何电热管螺母打滑 人员 机器 材料 方法 环境 螺杆螺纹不标准 螺母材料不符合要求 电动螺丝刀力矩不对 例子 制作鱼骨图的格式电热管螺母打滑鱼刺图分析 结论 造成电热管螺丝打滑的原因是 电动螺丝刀力矩不对 螺杆螺纹不标准 螺母材料不符合要求 11 特性要因图举例 为何电热管管体渗水 机器 材料 方法 环境 焊接人员水平达不到要求 人员 焊接机性能不好 现场照明不行 电热管管体渗水鱼刺图分析 结论 造成电热管管体渗水的原因是 焊接人员水平达不到要求 焊接机性能不好 现场照明不行 12 手法四 直方图法 定义 有一系列宽度相等 高度不等的柱状图形来表示生产过程中计量值的一种图形 目的 直观了解生产过程中是否有异常 直观判断生产能力 13 直方图举例 例子 直方图画法测某线路板的输出电压 取样100PCS 已知线路析以输出电压标准值U0 75 5V第一步 收集数据 为便于数据的纪录和观察 将数据分为20组 5个为一组 记录如下 14 直方图举例 依下表定组数 15 直方图举例 第二步 求组数K 10第三步 确定全距R 最大值 最小值 82 65 17第四步 求组距C 17 10 1 7 2 取测定单位的整数倍的最接近值 第五步 确定测定单位为1V 则临界值为0 5V 16 直方图举例 第六步 确定组界第一组界下限值 65 0 5 64 5第一组界上限值 64 5 2 66 5 即为第二组界下限值 第二组界上限值 66 5 2 68 5第三组界上限值 68 5 2 70 5第四组界上限值 70 5 2 72 5第五组界上限值 72 5 2 74 5第六组界上限值 74 5 2 76 5第七组界上限值 76 5 2 78 5第八组界上限值 78 5 2 80 5第九组界上限值 80 2 2 82 5第十组界上限值 82 5 2 84 5 17 直方图举例 第七步 编制频数分布表 18 直方图举例 第八步 画直方图 横坐标表示组数 纵坐标表示频数 5 10 15 20 25 30 64 566 5 68 570 5 72 574 5 76 578 5 80 582 5 SL SU 结论 从直方图可以看出 测定单位处于正态分布 但过程能力不足 有很多已超出规格值 应采取措施 19 手法五 管制图法 定义 有来区分异常原因引起的波动 还是由随机原因引起变异的一种图形 目的 直观了解生产过程是否异常 通过改善 将质量波动控制在受控范围之内 20 管制图分类 计量型管制图 平均值 全距管制图 其他策略 计数型管制图管制图 样本大小不一定 其他策略 X R P 21 管制图举例 管制图画法 以上直方图所用数据为例 得到如下数据 22 管制图举例 计算管制图界限 管制图中心值 74 81上限值 UCL A2 74 81 4 15下限值 LCL A2 74 81 4 15管制图中心值 CL 7 2上限值 UCL D4 15 23 附 管制图系数表 见下表 下限值 LCL D3 0 X Bar R 23 管制图举例 78 9 70 7 X Bar管制图 R管制图 UCL CL LCL UCL CL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 71 72 73 74 74 81 76 77 78 绘制管制图形 24 管制图举例 管制图判断 生产过程在受管制状态的表现 点的变动为随机状态 无规律可寻 中心线附近的点比较多 离中心线越远 点越少 中心线两侧点数目相近 几乎没有点超出管制界线 生产过程出现异常的表现 中心线附近几乎没有点 点在中心线同一侧连续出现7点以上 点连续上升或下降 出现5点时应引起注意 出现7点时应采取措施 点的出现呈周期性变化 25 管制图举例 P管制图 略 公式 中心线CL 管制上限UCL 管制下限LCL 26 手法六 推移图法 定义 根据时间的推移来检查数据的图形 目的 直观的了解某个时间段的生产情况 直观了解改善前后所发生的效果 可预测生产情况趋势 27 3 44 推移图举例 例子 电热管不良率推移图如上表平均不良 51 1480 100 3 44 电热管不良率推移图如下 1 2 3 4 5 6 结论 从图上可以看出 电热管不良率波动比较大 需要再次分析原因 进行改善 合格率是否正常 需要与组织目标比较而定 28 推移图举例 在品质改善中 用推移图比较适用 如下