不同设备简要介绍.doc

设备名称：1200*4500板式给矿机设备润滑：定值：0.1kg (注每个注油孔为0.1kg)定质：锂基脂黄油定时：五天一次定签：本人定时签字定人：设专人加油设备使用检查要求：检查部位：链板 链带 下料斗 轴承 串杆 减速机检查内容：链板链带有无开焊部位 轴承是否发热 串杆有无串动 减速机是否缺油是否有异常响动 地脚是否松动标准情况参数：链板链带无开焊部位 轴承温度不超过60度 减速机正常运转无异响 地脚螺栓紧固周期检查人：维修工每班至少两次，岗位工每小时一次定时清扫部位：链板周围掉料处，平台周围，减速机和链板机体，要求设备表面保持清洁运行中常见故障排除方法：地脚螺栓松动：应及时拧紧 链板链带是否有开焊情况：开焊是否严重，严重情况下应及时停车处理，如不严重，等交接班时处理 链板磨损严重或脱落应及时维修 链板不能正常运转应检查电机减速机是否正常工作,其次检查链板内是否有矿石或铁矿卡住,如果有应及时取出.轴承温度高：检查轴承磨损情况 检查是否缺油 检查油质 如轴承磨损严重应更换轴承如缺油应立刻补加油如油质量不合格应更换新油设备主要易损体：链板磨损 链接开焊磨损 减速机高速轴磨损严重为报废安全注意事项：1）运转前必须按开车前检查内容逐项检查。1）各润滑部是否有油；2）减速箱内润滑油是否达到油标线；3）机体各部紧固螺钉是否有松动现象；4）铁板小轴及托滚是否窜动；5）各部销子及链环是否有松动现象；6）安全装置是否牢固；7）电流表的指针是否在零位上；8）各部接线是否有松动现象；9）各部按钮开关是否完好；10）检修或停车处理生产事故时必须挂警示牌，和设专人看守.设备名称：皮带设备润滑：定值：0.5kg定质：锂基脂黄油定时：30天一次定签：本人定时签字定人：设专人加油设备使用检查要求：检查部位： 轴承 减速机 首轮尾轮 皮带 托辊 皮带接头 皮带运转情况检查内容： 轴承温度是否正常 减速机是否缺油是否有异常响动 地脚是否松动首轮尾轮是否磨损 皮带有无跑偏划伤现象 托辊有无缺少或损坏 皮带接头是否完好。标准情况参数： 轴承温度不超过60度 减速机正常运转无异响 地脚螺栓紧固首轮尾轮无磨损 皮带无跑偏划伤现象 托辊无缺少或损坏 皮带接头完好。周期检查人：维修工每班至少两次，岗位工每小时一次定时清扫部位：皮带周围 减速机周围走廊 尾轮周围 要求设备表面周围保持清洁运行中常见故障排除方法：地脚螺栓松动：应及时拧紧 首轮尾轮皮带跑偏：应及时调整 有划伤现象应及时处理 托辊缺少应及时安好 损坏及时更换 轴承温度高：检查轴承磨损情况 检查是否缺油 检查油质 如轴承磨损严重应更换轴承如缺油应立刻补加油如油质量不合格应更换新油设备主要易损体：减速机轴承 皮带 托辊磨损严重为报废安全注意事项： 严禁皮带机负荷启动，如在运行中，因停电或其它原因必须停机时，须在皮带机上的负荷清除后，方可再行启动。严禁跨越皮带，必须跨越部位，须设立跨越走台；皮带运行时，严禁用手或物体敲打、调整托辊、整理清扫器、清除滚筒滚面积矿和清除漏斗积矿，必须处理时，要停机并有专人看护，严格执行停送电挂摘牌制度，特别提示，在清除漏斗积矿时，必须有一人在外监视 ，在高度超过2米或操作不方便时，操作人员应系好安全带。拆除皮带或装新皮带时，要设专用工具夹住皮带的一端，缓慢松动或提升，斜皮带更换时，下部严禁站人；检修需吊装时，要严格遵守高空作业安全，并保证吊装机具安全可靠；检修完成时，皮带上及靠近皮带机人员要确保全部离开后，方可试车运行；试车时应有专人指挥，专人操作；试车中如出现异常情况，需停机处理，处理完毕后，方可再行试车，试车中，给矿要由少到多、给矿要均匀，出现跑偏时，需有专人调整处理。所有参与人员需按要求穿戴好劳动保护用品。设备名称：干选机设备润滑：定值：0.5kg定质：锂基脂黄油定时：7天一次定签：本人定时签字定人：设专人加油设备使用检查要求：检查部位：轴承 减速机 滚筒运转情况检查内容：轴承是否发热 减速机是否缺油是否有异常响动 地脚是否松动 滚筒是否完好。标准情况参数：轴承温度不超过60度 减速机正常运转无异响 地脚螺栓紧固 滚筒不能有漏洞，保持表面完好。周期检查人：维修工每班至少两次，岗位工每小时一次定时清扫部位：干选机周围 机体本身要求设备表面保持清洁运行中常见故障排除方法：地脚螺栓松动：应及时拧紧。 滚筒本身是否有漏洞：如有应及时处理 检查是否有铁吸住：如有应清除 减速机是否正常,有无异响，如有,应检查轴承磨损情况，如有过度损坏应更换，看是否缺油，如缺油应及时加油 干选机不能正常动转:首先检查电机减速机是否正常运转,其次检查皮带是否安装好,如没有安装皮带应立即将皮带安装好.设备主要易损体：筒体磨漏 减速机轴承 三角带磨损严重为报废安全注意事项：1）运转前必须按开车前检查内容逐项检查。2）各润滑部是否有油；3）机体各部紧固螺钉是否有松动现象；4）安全装置是否牢固；5）电流表的指针是否在零位上；6）各部接线是否有松动现象；7）各部按钮开关是否完好；8）检修或停车处理生产事故时必须挂警示牌，和设专人看守.设备名称：1#2#振动筛设备润滑：定值：2kg（每盘轴承为2kg）定质：锂基脂黄油定时：二天一次定签：本人定时签字定人：设专人加油设备使用检查要求：检查部位：轴承 筛片 软连接 立轴护罩 配重护罩 筛子运转情况检查内容：轴承温度 筛片有无磨损 软连接有无破坏 主轴护罩螺丝是否缺少松动 配重护罩是否磨损 筛子运转是否正常标准情况参数：轴承温度不超过60度 筛片无磨损 软连接无破坏 主轴护罩螺丝无松动 配重护罩无磨损 筛子运转正常周期检查人：维修工每班至少两次，岗位工每小时一次定时清扫部位：振动筛平台 振动筛周围 要求设备表面保持清洁运行中常见故障排除方法：筛片破损严重应及时更换 破损及时处理 软连接破损及时更换 护照螺丝缺少应及时安好 损坏及时更换 筛子不能正常运转:首先检查电机是否正常工作,其次检查轴承是否抱死,如轴承抱死应立即维修.轴承温度高：检查轴承磨损情况 检查是否缺油 检查油质 如轴承磨损严重应更换轴承如缺油应立刻补加油如油质量不合格应更换新油筛子经过长期使用后容易出现磨损，从而影响其筛分效率，因此，应经常检查振动筛上的料是否均匀，筛网有没有堵塞现象，发现振动筛有异常现象时应及时检查调整，从而保持较高的筛分率。设备主要易损体：振动筛片 主轴配重 护罩磨损严重为报废安全注意事项：经常保持下料畅通，筛面布料均匀。筛子任何部位都禁止跨越。进入筛子里时必须切断事故开关，同时必须有人在外面监护。筛子运转中不准上、卸三角带。处理故障和补筛时，必须挂上“禁止启动”的标志牌，设专人监护方可进行。三角带打滑时，停机处理。工作中注意钢绳、弹簧有无断裂。设备安全防护装置、地沟盖等要安全可靠，振动筛工作时，正常情况下，不准带负荷启动设备名称：3#4#振动筛设备润滑：定值：1kg （注每盘轴承为1kg）定质：二硫化钼定时：一天三次定签：本人定时签字定人：设专人加油设备使用检查要求：检查部位：轴承 筛片 弹簧 筛子运转情况检查内容：轴承温度 筛片有无磨损 弹簧是否断裂 筛子运转是否正常标准情况参数：轴承温度不超过60度 筛片无磨损 弹簧正常无断裂 筛子运转正常。周期检查人：维修工每班至少两次，岗位工每小时一次定时清扫部位：振动筛平台 振动筛周围 要求设备表面保持清洁运行中常见故障排除方法：筛片破损严重应及时更换 破损及时处理 轴承温度高：检查轴承磨损情况 检查是否缺油 检查油质 如轴承磨损严重应更换轴承如缺油应立刻补加油如油质量不合格应更换新油筛子不能正常运转:首先检查电机是否正常工作,其次检查轴承是否抱死,如轴承抱死应立即维修.筛子经过长期使用后容易出现磨损，从而影响其筛分效率，因此，应经常检查振动筛上的料是否均匀，筛网有没有堵塞现象，发现振动筛有异常现象时应及时检查调整，从而保持较高的筛分率设备主要易损体：振动筛片 主轴配重 护罩磨损严重为报废安全注意事项：经常保持下料畅通，筛面布料均匀。筛子任何部位都禁止打水。进入筛子里时必须切断事故开关，同时必须有人在外面监护。筛子运转中不准上、卸三角带。处理故障和补筛时，必须挂上“禁止启动”的标志牌，设专人监护方可进行。三角带打滑时，停机处理。工作中注意钢绳、弹簧有无断裂。设备安全防护装置、地沟盖等要安全可靠，振动筛工作时，正常情况下，不准带负荷启动设备名称：1#3#4# 900*1200鄂破设备润滑：定值：14kg定质：锂基脂黄油定时：7天一次定签：本人定时签字定人：设专人加油设备使用检查要求：检查部位：轴承 角带 支撑板 地脚螺丝 压块螺丝 工作轮 鄂破运转情况检查内容：轴承温度 角带运转是否正常有无缺少磨损是否严重 支撑板磨损是否严重 地脚和压块螺丝是否缺少松动 工作轮有无异响标准情况参数：轴承温度不超过60度 角带运转正常无缺少或磨损 支撑板正常地脚和压块螺丝无松动无缺少 工作轮运转正常周期检查人：维修工每班至少两次，岗位工每小时一次定时清扫部位：鄂破平台 鄂破机体周围 鄂破走廊 要求设备表面保持清洁运行中常见故障排除方法：地脚螺丝压块螺丝不能缺少应拧紧 角带磨损严重应及时更换 工作轮有异常响动应及时修理 螺丝缺少及时安好 支撑板磨损严重及时更换 串位及时调整轴承温度高：检查轴承磨损情况 检查是否缺油 检查油质 如轴承磨损严重应更换轴承如缺油应立刻补加油如油质量不合格应更换新油破碎机不能正常运转:首先检查电机是否正常运转,其次检查三角带是否连接,如没有连接应立即将三角带安好,在次检查大破机体内是否有异物卡住或检查轴承是否因缺油而抱死。设备主要易损体：角带 地脚螺丝 定板 动板磨损严重为报废安全注意事项: 1检修或停车处理生产事故时必须挂警示牌，和设专人看守.2.设备工作时，严禁从上面向机内窥视；3.设备运转时，严禁作任何调整，清理或检修等工作；4.设备运转时，严禁用手直接在进料口上破碎腔内搬运或挪移石料； 5.本机的电气设备应接地，并将电线装在绝缘管内，5.落料高度不应高出0.6m,任何非破碎物品(如铁件),它会引起破碎机破裂或引起过负荷而损伤破碎机.设备名称：2# 900*1200鄂破设备润滑：定值：4kg定质：美孚力士润滑脂EP2定时：3天一次定签：本人定时签字定人：设专人加油设备使用检查要求：检查部位：轴承 角带 工作轮 齿板 鄂破运转情况检查内容：轴承温度 角带运转是否正常有无缺少磨损是否严重 工作轮有无异响动 齿板间隙是否标准 标准情况参数：轴承温度不超过60度 角带运转正常无缺少或磨损 工作轮运转正常 齿板间隙标准周期检查人：维修工每班至少两次，岗位工每小时一次定时清扫部位：鄂破平台 鄂破机体周围 鄂破走廊 要求设备表面保持清洁运行中常见故障排除方法：角带磨损严重应及时更换 工作轮有异常响动应及时修理 齿板间隙不标准应及时调整 轴承温度高：检查轴承磨损情况 检查是否缺油 检查油质 如轴承磨损严重应更换轴承如缺油应立刻补加油如油质量不合格应更换新油破碎机不能正常运转:首先检查电机是否正常运转,其次检查三角带是否连接,如没有连接应立即将三角带安好,在次检查大破机体内是否有异物卡住或检查轴承是否因缺油而报死。设备主要易损体：角带 定板 动板磨损严重为报废安全注意事项：1.检修或停车处理生产事故时必须挂警示牌，和设专人看守.2.设备工作时，严禁从上面向机内窥视；3.设备运转时，严禁作任何调整，清理或检修等工作；4.设备运转时，严禁用手直接在进料口上破碎腔内搬运或挪移石料；5.本机的电气设备应接地，并将电线装在绝缘管内。 6.落料高度不应高出0.6m,任何非破碎物品(如铁件),它会引起破碎机破裂或引起过负荷而损伤破碎机.设备名称：1750-2200圆锥破碎机设备润滑：定值：7筒*170千克定质：46号汽轮机油夏季 冬季68号汽轮机油定时：冬夏季换油（注以上加油为初次使用设备时所加油量:日常中凡低于油标尺位时应立即补加油）定签：本人定时签字定人：设专人加油 （注本设备加油必须在专业人员指导下方可加油）设备使用检查要求：检查部位：油站 油管 分料盘 软连接 油温 设备运转情况检查内容：油温是否正常 油管有无漏油 油站油位是否正常 油质是否良好 软连接是否磨损 分料盘是否正常 标准情况参数：油站油温不超过60度 油管油站无漏油处运转正常 周期检查人：维修工每班至少两次，岗位工每小时一次定时清扫部位：圆锥平台 圆锥周围 油站 机体 要求设备表面保持清洁运行中常见故障排除方法：油温超高及时检查油量是否充足，冷却水是否通畅，油管漏油及时检查处理，油站油位低应及时加油 软连接磨损严重及时更换 严禁圆锥进铁，造成烧铜套子停车，进铁应及时清除。时常观察机体振动情况，如不正常及时汇报主管领导，发现入料不掷中应及时调整。设备主要易损体：软连接 油站滤网磨损严重为报废安全注意事项：(1)圆锥破碎机工作时矿石必须分配在盘的中间，为了防止破碎机过载，使衬板磨损不均；不允许直接将矿石装入破碎腔内.正确的给矿条件是：矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内,给入的矿石不能高出轧臼壁的水平.(2)破碎机工作时要经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题后及时处理.(3)停车时，必须先停止给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，使破碎机停车。(4)破碎机不要负荷起动，以不允许带料起、停车。(5)检修或停车处理生产事故时必须挂警示牌，和设专人看守.设备名称：HP300HP500圆锥破碎机设备润滑：定值：齿轮油1.5桶 液压油1桶 润滑脂每个孔1kg定质：美孚600*P150 DTE24美孚液压油 二硫化钼定时：冬夏季通用（注以上加油为初次使用设备时所加油量:日常中凡低于油标尺位时应立即补加油）定签：本人定时签字定人：设专人加油 设备使用检查要求：检查部位：油站 油管 三角带 油温 振动情况 设备运转情况检查内容：油温是否正常 油管有无漏油 油站油位是否正常 油质是否良好 振动是否严重 标准情况参数：油站油温不超过60度 油管油站无漏油处 机体振动应平稳 入圆锥料应掷中 设备运转正常 周期检查人：维修工每班至少两次，岗位工每小时一次定时清扫部位：圆锥平台 圆锥周围 油站 机体 要求设备表面保持清洁运行中常见故障排除方法：油温超高及时检查油量是否充足，冷却水是否通畅，油管漏油及时检查处理，油站油位低应及时加油 角带磨损严重及时更换 严禁圆锥进铁，造成烧铜套子停车，进铁应及时清除 时常观察机体振动情况，如不正常及时汇报主管领导，发现入料不掷中应及时调整。主机部分:偏心套铜套烧毁过载:过载会对破碎机造成严重的损害。引起过载的原因主要是：过铁 给料过细给料偏析 给料过湿 排料口过小 过载的表现 过铁时 瞬间电流过高 调整环跳动剧烈跳动 给料过细、给料偏析、给料过湿、排料口过小时：长时间电流过高调整环频繁跳动润滑不良：润滑油牌号错误（正确的应该是ISO 150级）润滑油量不足（检查润滑泵的能力）润滑油过脏（进灰尘。处理呼吸器）如何判断偏心套铜套的损坏：空转电流高 惯性停时间小于45秒回油温度高 回油滤网上有金属异物动锥铜套损坏的原因：断续给料 空转时间过长 润滑不良 断续给料会造成动锥下铜套的损坏。空转时动锥和偏心套同向快速旋转，给料后动锥转向变为与偏心套反向慢速旋转，经常断断续续的给料会使动锥频繁的改变转向和转速，会造成动锥铜套和偏心套的碰撞而损坏。过长的空转会使动锥上铜套损坏在带负荷运行时动锥上铜套靠在球面瓦架上滚动，是线接触。空转时动锥由于重量较大而发生摇摆。上铜套会与球面瓦架碰撞会使动锥上铜套损坏。主机部分配重损坏原因：配重损坏主要是排料不畅，筋和水平轴上有积料，积料把配重护板磨损后没有及时更换。现象：配重磨损后会造成不平衡，破碎机摆动严重。后果：长期使用会造成破碎机严重损坏造成积料的原因：过湿的给料容易造成积料 给料中有异物（木头、树根、皮带等）容易造成积料。配重护板外侧加装4条方钢用于保护护板是简单易行的办法设备主要易损体：三角带 油站滤网磨损严重为报废安全注意事项：必须禁止的：1. 禁止调整环跳动，当环跳动频繁跳动时必须要调大排料口。2. 禁止运行电流或功率超过额定电流或功率的 80%-90%。3. 禁止过铁。4. 禁止破碎机长期在过载情况下运行。5. 禁止空转时间超过10 分钟（避免浪费）。6. 禁止液压站处于手动状态运行破碎机。7. 禁止带料调整排料口。8. 禁止润滑油液压油油位低时运行破碎机。9. 禁止润滑油温度低于 16时运行破碎机。10. 禁止润滑油回油温度高于 57时运行破碎机，但油泵要保持运转。11. 禁止润滑油过滤器堵塞时运行破碎机。12. 禁止液压站按钮箱上红色报警灯亮时运行破碎机。13 禁止在排料不畅的情况下运行破碎机。必须执行的操作：1. 必须给料