射线检测操作指导书

1、射线检测操作指导书工程名称：指导书编号:委托单位XXXXX公司工件 状况工件名称工艺管道工件编号见委托单设备类别见委托单工件规格见委托单工件材质见委托单焊接方法见委托单坡口型式V检测部位见委托单表面状态见委托单检测 要求执行标准NB/T47013.2-2015检测技术等级AB检测比例见委托单验收规程TSG D0001-2009检测时机焊后底片黑度检测条件及工艺参数射线种类X射线胶片型号AGFA C7胶片规格mm100X80/15080设备型号200EG-S2设备编号2459焦点尺寸mm2.0 X.0增感屏Pb前、后0.03mm像质计型号见附表冲洗方式自动显定影液配方AGFA配套配方显影温度20

2、i2 C定影温度20i2 C合格级别见委托单显影时间5min定影时间3min焊缝编号焊缝长度（mm）透照厚度（mm）焦距F(mm)透照方式像质 计丝 号一次透照 长度（mm）底片数（张）管电 压 kV曝光 时间（min）见委托单说 明1底片标识：管线编号焊缝编号底片编号透照日期-焊工编号-厚度标识。2双壁单影透照时，像质计横跨焊缝放在被检件区1/4位置，细丝朝外，置于胶片侧。小径管透照时，金属丝垂直焊缝且横跨焊缝放置。3使用单箭头或数字作为搭接标记时，放置中心标记。4.胶片背面加铅板屏蔽背散射线及侧散射线。4编制依据：XX/XX-RT-2015 。5首次使用时应进行工艺验证，以第一批底片作为验

3、证依据。6检件材质若为有延迟裂纹倾向的，检测时机应为焊后24小时。7.检件材质为标准抗拉强度下限540MPa时，胶片类型米用 AGCA-C4 。 8.现场检测过程中，如果现场条件不满足工艺要求，应该对工艺 条件进行修正后使用，并在检测记录中注明。9.检测工艺条件见附表。透照部位示意图及说明：iffI f '114.1k J11 ,1dT jT y jf环向焊接接头源在外双壁单影透照方式（1）小径管环向焊接接头倾斜透照方式（2）小径管环向焊接接头垂直透照方式(3)编制级别RT-日期审核级别RT-日期外径/ mm壁厚/ mm透照方式实际电压Kv焦距/ mm计算时间/minTa拍片数/张有效

4、长度/ mm应识别像质 计丝号像质计型号325双壁双影1806001.54103/1414号专用像质计324双壁双影1456021.5584/1414号专用像质计33.43.4双壁双影1406001.546.82/1414号专用像质计485双壁双影1806001.54103/1414号专用像质计484双壁双影1606001.5484/1414号专用像质计604双壁双影1606001.5482/1414号专用像质计605双壁双影1806001.54102/1414号专用像质计894.5双壁双影1707001.5493/1414号专用像质计1146双壁单影1402640.5812659.7136号线型像质计1147双壁单影1502640.5814659.7136号线型像质计1145双壁单影1302640.5810659.7136号线型像质计1145.5双壁单影1352640.5811659.7136号线型像质计1147双壁单影1502640.5814659.7136号线型像质计1337.5双壁单影1552830.6715583.5136号线型像质计1687双壁单影1503180.8414687.9136号线型像质计1685.5双壁单影1353180.8411687.9136号线型像质计1685双壁单影1303180.8410687.9136号