降低锅炉辅机设备返修次数QC报告.ppt

济二电厂QC报告 报告人 赵明蒲业春日期 2011年12月 降低锅炉辅机设备返修次数 目录 小组介绍 选题理由 降低锅炉辅机设备返修次数刻不容缓 现状调查 1 QC小组对2010年1月到2010年12月我厂锅炉故障返修情况进行分析统计 故障统计表如下 2 对锅炉返修情况进行分析 绘制柏拉图如下 依据 80 20法则 降低锅炉故障返修次数的重点在于降低占比80 的锅炉辅机设备返修次数 QC小组对2010年1月到2010年12月锅炉辅机设备返修情况进行统计如下 目前现状为0 5次 月 将改善目标定位0 29次 月 全年辅机设备平均返修次数 设定目标 小组成员采用头脑风暴法 集思广益 对所收集的第一手资料进行了充分细致的分析和讨论 分别从多个方面入手 找出了相应的末端因素 并绘制因果图如下 原因分析 返修次数高 人 维修设备安装前不检查 机 运输途中损坏 料 配件不合格 安装前检查不合格 运行人员操作不当 供应商资质差 来料检验把关不严 检修工艺不完善 未进行试验 检修控制过程有漏洞 未按检修要求执行 未按试验制度执行 员工水平差 培训缺失 装运时未轻拿轻放 规定制度不完善 未按运行规程执行 经过分析 得到以下要因确认计划表 员工责任心不强 要因验证1 确认过程 1 车间值班人员现场跟踪共4次 发现检修人员怕麻烦 对所检修的设备不试运 导致在安装后重复返工维修 责任心达到50 2 通过现场跟踪调查 一般检修工的责任心达到45 确认人 齐俊国完成时间 11 5 26 现场检修跟踪 确认方法 确定标准 责任心较强达到80 以上 60 以下为不强 是要因 要因确认 要因验证2 3 要因验证二 员工培训缺失 结论 非要因 验证过程 检查培训记录 要因验证三 未按运行规程执行 验证过程 损坏设备调查 发现没有分析设备损坏的原因和缺陷处理不全面 现场调查发现运行人员操作 处理事故不熟练 是要因 非要因 要因验证4 非要因 检修工艺不完善 要因验证5 确认过程 提问检修工人15人 掌握检修工艺14人 合格率93 上图为各专业检修规程 确认人 齐俊国完成时间 11 5 26 现场提问 现场调查 确认方法 确定标准 现场提问检修工艺过程合格达到80 以上或60 以下为判定标准 并现场查看各专业检修规程是否齐全 非要因 未按检修要求执行 要因验证6 确认过程 提问检修工人12人 掌握检修工艺11人 合格率92 确认人 杨柱完成时间 11 5 28 现场提问和岗位练兵 确认方法 确定标准 现场提问技术问题合格达到80 以上或60 以下为判定标准 并通过岗位练兵判定检修工的检修工艺 非要因 右图为岗位练兵图片 要因验证7 非要因 要因验证8 是要因 要因验证9 是要因 要因验证10 非要因 Diagram 经过验证得出四点要因 3 来料检验把关不严 2 未按运行规程执行 1 员工责任心不强 制定对策 对策实施 实施一 多种形式加强检修人员责任心教育2011年7月10日至7月15日 车间充分利用每周的安全活动和技术交流时间 对检修人员进行责任心教育 通过考核来加强工人的责任心 验证情况 对策实施后 小组人员都会不定期的到检修现场对检修工艺进行监督指导 并查看检修专项施工措施及 设备维护保养记录 未发现一起违反检修工艺施工的情况 结论 通过采取以上措施 消除了因检修工责任心下降而返工现象 减少了设备返修次数的发生 上图为检修工培训考试情况 对策实施 实施二 制定培训计划 提高运行人员的操作水平 通过制定运行人员培训计划并付诸实施 提高运行人员的操作水平 验证情况 对运行人员运行规程培训 采取岗位练兵的方式 都能熟练掌握设备的性能 操作过程 结论 通过采取以上措施 运行人员都能熟练掌握设备切 投入 避免了因操作不当而造成的设备返修 实施三 严格把关材料质量制定 材料入库管理办法 每件材料到货 检修人员与材料库人员一起验收 对不合格的材料 坚决退回 验证情况 每件材料到货 检修人员与材料库人员一齐验收 并在验收单上签字确认 未发现一件不合格配件入库 结论 通过采取以上措施 从配件质量上有了很好保证 避免了因配件差而返修次数增多的情况 对策实施 实施四 完善制度 加大考核根据车间实际情况调查 研究 进一步完善了 设备维修管理制度 检修设备运输管理办法 等有关制度 同时严格执行各项规章制度 对设备存在缺陷处理不彻底的一律严格追究责任 验证情况 现场设备缺陷根据小缺陷不过班 大缺陷不过天的原则进行消缺 各项考核制度都顺利实施 上图为检修工安装脱硫泵现场上图为检修工加油现场 结论 通过以上措施 检修工都能按章做事 现在设备返修率大大减少 效果明显 效果检查 1 实施后 对2011年8月 11月锅炉辅机设备返修情况进行了汇总 统计数据如下 目标实现了 2 直接经济效益 解决了锅炉辅机设备返修次数多的问题 极大地保证了锅炉安全经济运行的能力 QC小组活动后 锅炉辅机设备返修次数从原来平均0 5次 月下降到0 25次 月 创出新低 减少了锅炉启 停次数 节约了电厂生产过程中的材料成本支出 全年返修次数可降低3次 即 减少点火油费用 3 1 2t 次 5000元 吨 1 8万元节约厂用电量效益 三台风机合计功率850kwh节约厂用电效益 850kwh 3次 8h 0 5元 kwh 1 02万元经济效益 1 8万元 1 02万元 2 82万元 3 其他效益 通过辅机设备返修次数的减少 降低了检修工人的劳动强度和材料支出 同时提高了设备利用率和质量标准化管理水平 为电厂安全生产做出了贡献 巩固措施和标准化 1 将修改后的 设备维修管理制度 检修设备运输管理办法 纳入电厂的考核 落实人 秦兴中2 将运行人员熟练操作水平与奖金挂钩 落实人 李亚强3 将材料验收成为一种闭环管理 加大对材料入库的考核 落实人 孔庆民4 利用质量标准化考核 加大对各班组检修水平的管理 落实人 齐俊国 自我评价 活动前后各维度评分雷达图对比如下 此次QC小组活动 人员能够积极参与 发挥各自技术水平 通过从团队精神 质量意识 个人能力 创新进取精神 QC知识与参与意识等几个方面对活动前后的状态进行了自我评价 并绘制了评分表和雷达图 总结及下一步打算 通过本次活动 我们 现场管理QC小组 运用QC的理论和方法 处理了锅炉辅机设备