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文档简介

步骤序号流程名称作业内容作业标准作业风险辨识对应流程步骤图1现场准备准备检修所需要的工具。所需工具必须齐全完好。使用不完好的工具作业导致人员伤害。马达检修支腿检修钻机解体措施学习现场准备2安全技术措施编制学习组织学习并签字制定操作措施必须细致、可靠，分析每个环节存在的危险源。无。3钻机解体1用水枪与清洁剂整机清洗2.卸下固定螺钉，用木锤敲出三通轴操纵臂与主机分离。3.卸下固定套螺栓，分离回转器与支腿拆消音器、进出水管。4.卸下齿轮箱与马达连接螺栓，使其分离。5.支腿解体。6.操纵臂解体。7.齿轮箱与马达解体。将钻机按照顺序逐一拆除，并进行分类。解体不按顺序会导致机体损坏。4支腿检修1.拧下顶锥，取下提手，变形的进行修整。2.卸下螺钉，取出固定套；卸下气缸端盖及挡圈，抽出钢筒，清洗检查密封件、防尘圈、和防震圈，更换损坏件。1.支腿伸缩自如，无碰伤和过分磨损。2.支腿防尘圈、防震圈完好无损坏。轮箱与水套检修不到位支撑压力不够，支撑无力。5马达检修1.松开并卸下连接板上的螺钉，卸下连接板。2.铜棒轻打，将齿轮轴取出。3.卸下轴承、轴承套和齿轮。4.检查齿轮与马达外壳内表面，磨损、点蚀、断齿等严重损伤者更换。5.检查轴承，损伤或游隙严重者更换。6.更换损坏零部件，箱体涂密封胶后，组装马达。马达阀扳手能够完全打开，开合到位，主轴转动灵活。整机组装操作臂消音器马达保养不到位导致锚杆机转速不够。6轮箱与水套1.拧下螺钉，卸下水套。2.拧下黄油嘴，将齿轮轴与轴承卸出。3.卸下主轴上的挡圈，取出主轴。4.用六角扳手拧下水套。5.检查轴承、齿轮和密封件，更换磨损点蚀的零件，然后重新组装。螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺母必须拧紧，拧紧后不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。3）螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。调试运行检修不合格导致密封不严，煤尘进入，导致锚杆机损坏7消音器将消音器解体，清洗油泥，重新组装，有必要时更换。消音器油量调整适当，无堵塞。噪音大，对人体造成伤害8操作臂1.木锤轻敲取出三通轴，检查三通轴“0”型圈。2.卸下阀体上的油杯和进水、进气管，清洗滤网。3.卸下气、水阀，马达阀，检查“0”型圈和密封垫，并更换损坏的“0”型圈和密封垫。4.组装操纵臂，调整操纵臂马达阀至合适位置，将螺母锁紧。操纵臂马达阀的调整顶杆行程为6-7mm，调整后要锁紧。操纵臂气、水阀门灵活，不漏水、漏风。操作臂不灵活对生产产生影响。9整机组装组装齿轮箱及马达、组装操纵臂与支腿、组装消音器及进出水管，整机组装后连接风源进行试运行。组装按照拆解顺序在进行组装。组装不合格导致锚杆机二次损坏。10调试运行1.检查所有紧固件紧固。2.压下手把，试验马达空运转情况。温度不超过65、无异响。3.支腿上下试验三次，上下灵活。关闭气阀时，支腿在自重下能够
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