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基础结构工程施工方案 作者 日期 目目 录录 一 一 编编制依据制依据 1 二 工程概况二 工程概况 1 三 三 结结构构设计设计概况概况 2 四 基四 基础结础结构施工构施工计计划划 2 五 基五 基础钢础钢筋工程筋工程 3 5 1施工准施工准备备 3 5 2主要施工方法及措施主要施工方法及措施 5 5 3质质量量标标准准 21 5 4质质量控制要点量控制要点 21 5 5 成品保成品保护护 22 六 基六 基础础模板工程模板工程 22 6 1施工准施工准备备 23 6 2主要施工方法及措施主要施工方法及措施 24 6 3技技术术措施措施 32 七 混凝土工程七 混凝土工程 34 7 1施工准施工准备备 34 7 2主要施工方法及措施 主要施工方法及措施 35 7 3混凝土混凝土质质量量标标准准 41 7 4混凝土成品保混凝土成品保护护 41 八 八 安全文明施工安全文明施工 42 基基础结础结构工程施工方案构工程施工方案 编编制依据制依据 1 1 大邱庄镇示范小城镇7 10 楼施工组织设计 1 2 大邱庄镇示范小城镇7 10 楼建筑施工图 结构施工图 1 3 建筑扣件式钢管脚手架安装技术规范 JGJ130 2001 1 4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 1 5 地下防水工程质量验收规范 GB50208 2002 1 6 建筑工程冬施施工规程 JGJ104 97 1 7 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 1 8 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 2010 1 9 滚轧直螺纹钢筋连接接头 JG163 2004 1 10 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ T 27 2001 1 11 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2003 1 12 天津市预防混凝土碱集料反应技术规程 J11063 2007 1 13 混凝土结构平法施工图 11G101 二 工程概况二 工程概况 大邱庄镇示范小城镇7 10 楼位于天津市静海县大邱庄长江道西侧 是由天津中冶团泊城乡发展有限公 司投资兴建的高层民用住宅楼 总建筑面积约27000 平方米 本工程地下一层为车库 地上为住宅均是18层 基础形式 筏板基础 地上住宅 剪力墙结构 三 三 结结构构设计设计概况概况 基础结构形式混凝土搅拌桩 筏板式基础 剪力墙结构 层高地下一层3 60m 1 18轴线29 8m 7 8 楼 A N轴线15 25m 1 17轴线30 4m 基础尺寸 9 10 楼 A K轴线14 9m 基础深度 4 2m集水坑基础深度6 55m 垫层100mmC15 7 10 400mm底板 墙体200mm 250mm 基础构件尺寸 顶板160mm250mm 坡道 基础钢筋种类HPB300 HRB335 HRB400 底板直螺纹接头 焊接钢筋连接形式 柱电渣压力焊接头 底板底部 40mm 顶部 35mm 框柱35mm 钢筋保护层厚度 地下墙体外墙内侧 25mm 内墙 20mm 重点重点强调强调的施工内容 的施工内容 1导墙导墙的施工的施工缝缝的的浇浇筑 止水筑 止水钢钢板的板的焊焊接方法 立模的方式 接方法 立模的方式 质质量通病的控制 量通病的控制 2电电梯井 集水坑的模板的支立 位置的控制方法 梯井 集水坑的模板的支立 位置的控制方法 3地下室地下室导墙导墙的防水的防水隐隐患的患的预预析 定位筋的析 定位筋的焊焊接 接 4钢钢筋搭接筋搭接锚锚固 控制重点 固 控制重点 四 混凝土四 混凝土垫层垫层施工施工 项目特征 混凝土标号 C15 拌制方式 商品混凝土 包括运输 泵送 厚度 100 具体施工方法见七 混凝土工程 地下室防水七 混凝土工程 地下室防水见见 基基础础防水施工方案防水施工方案 五 基五 基础钢础钢筋工程筋工程 5 1施工准施工准备备 5 1 1技技术术准准备备 1由项目技术负责人组织有关人员学习施工规范和工艺标准 熟悉施工图纸 并结合实际讨论实施方案 2针对工程特点 编写技术交底 提出材料计划 做好钢筋翻样工作 3培训直螺纹连接技术 确保操作人员取得合格证后上岗 为确保质量 工期 做好准备 5 1 2钢钢筋筋材料及材料及场场地准地准备备 1项目材料部根据所审定钢筋计划 组织钢筋进场 进场时要有出厂证明和 材质单 钢筋到加工现场后由收料员 质检员共同进行外观检查 钢筋表面不得 有裂纹 折痕和锈蚀现象 外观检查合格后由技术部门通知监理单位 试验员 见证人做见证取样 2组织钢筋进场时 收集钢筋铭牌 材质证明单及其他需要资料 钢筋堆放场 地地面设置砼敦并埋设钢管进行分类 分类码放整齐 挂牌标识 3用钢管脚手架搭设钢筋堆放棚及钢筋加工棚 在棚内设钢筋加工操作平台 平台的搭设结合钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋直螺纹套丝机 考虑钢筋弯曲方 向及站人位置 钢筋切断机的来料方向及平台上加工的流水方向合理布局 4钢筋加工棚内地面使用砼硬化 成品钢筋架空存放 同时加工棚周围设置 排水沟 棚内地面随时保持干燥 5钢筋调直设备的基础及地锚环均用混凝土浇筑 保证调直工作的安全 6钢筋在使用前要严格按有关规定进行检验复试 每60吨为一检验批 待复 试合格后方可使用 并由材料部门作好钢材追溯性记录和材料标识记录 每个规 格 型号的钢材在使用前均要做复试试验 每种规格为四根 拉伸2根 弯曲2根 每根长度为500mm 取钢筋试件时 切去钢筋端部100mm开始取样 5 1 3钢钢筋加工准筋加工准备备 1钢筋施工机械安装牢固 施工用电均有漏电保护和可靠接地 2钢筋现场加工机械安装就位 电源供应到现场 工人提前熟悉图纸及钢筋 下料单 尤其箍筋要放大样 控制好弯起点尺寸 3在成品钢筋堆放场地 准备成品钢筋的标识料牌布 料牌布的规格为50 80 mm 4加工完成的钢筋应作好标识牌 标明规格 型号 使用部位及钢筋检验状态 并画出简易的成型图形 5提前作好钢筋放样工作 钢筋放样由有经验的钢筋工长或钢筋工程施工负 责人担任 钢筋的放样单必须由项目钢筋工长或技术负责人签认后方可加工 钢 筋的放样单由项目钢筋工长保存底单 该底单作为对钢筋用量及查核钢筋数量 的原始依据 钢筋下料时统筹考虑 长短结合 提高钢筋的利用率 6 梯子筋 马凳 定位筋由专人焊制 5 1 4钢钢筋筋绑绑扎准扎准备备 1材料准备 22 火烧丝 钢筋马凳 支架 墙体钢筋梯子铁 尺寸必须下准 拉钩 垫块 钢筋钩子 小撬杠 钢丝刷 粉笔 断火烧丝所用铡刀 脚手架等 2底板马凳用 18 22 墙体竖向梯子筋比该部位钢筋提高一个直径 3工长 工人提前熟悉图纸 交底 掌握钢筋绑扎连接顺序 5 2主要施工主要施工方法及措施方法及措施 5 2 1钢钢筋加工下料技筋加工下料技术术要求要求 1钢筋加工的形状 尺寸必须符合设计要求 钢筋加工包括有钢筋的调直 除 锈 下料切断 接长 弯曲成型等 2钢筋的原材应平直 无局部弯折 外表无大面积锈面和锈面已减少钢筋直 径 3钢筋的冷拉率不宜大于4 冷拉低碳钢调直后 其表面不得有明显擦伤 裂纹 抗拉强度不得低于设计要求 调直钢筋的长度应按需用量调整 尽量减少 钢筋的损耗量 4钢筋的切断必须符合料单上钢筋规定的长度 切断钢筋必须先查看料表 做到长短结合 省事省料 5钢筋断面应平滑 不得有马蹄形 起弯 劈裂 斜角现象 6用切断机切断钢筋 钢筋摆动比较大 应先量尺寸 试切一根 然后量切断 钢筋的长度 最后再在架子上画上线 再做大批切断 切断大钢筋时应随时看切 断机的位置是否有挪动 7用砂轮机切断钢筋时 切割机应放在平整处 并使砂轮机与被切钢筋夹角 为直角 切出的钢筋断面应平滑 并使钢筋断面与钢筋圆心通线的夹角为直角 8 小直径钢筋的弯曲采用人工手摇板子成型 粗直径钢筋弯曲采用弯曲机成型 H PB300级钢筋末端要做180 弯钩 其弯弧内径不小于钢筋直径的2 5倍 平直部分 长度为钢筋直径的3倍 9钢筋需作成135 弯折时 HRB335级钢筋的弯弧内径不小于钢筋直径的4倍 HRB400级钢筋的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍 弯钩弯后的平直部分为10d 或图纸设计要求 平直长度 平直长度 平直长度 钢筋弯钩示意图 10弯起钢筋中部位置弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5d 弯曲点处不得有裂缝 如一根钢筋有两拐 两拐应在同一平面上 对于弯曲钢筋 弯曲点的位置位移情况也应注意 11箍筋的形状和尺寸应符合设计要求 矩形箍筋对角线应相等 箍筋的平直 长度为箍筋直径的10倍 箍筋角度必须准确 弯钩呈135 箍筋平面上除子箍和 母箍相交点翘起处 其他均无翘曲不平现象 箍筋正式加工前应先制做一个样板 再量制作好的箍筋 不合适的作调整 再划线 然后大批制作 12基础墙体 柱的竖向钢筋插到底板下底层钢筋表面处 90 弯钩平直段为2 00mm 向上与上一层竖向钢筋连接 13 底板和楼板双层钢筋网之间设置马镫 其高度 强度符合设计要求 5 2 2钢钢筋筋连连接接 1图纸规定钢筋连接可采用机械连接和焊接 框架梁纵向钢筋以及直径大 于22mm的次梁纵向钢筋 其接头宜优先采用机械连接 也可采用焊接 次 梁纵向钢筋直径不大于22mm室可采用绑扎搭接接头11G101 其他关于钢 筋施工的规定详见结构设计总说明 2钢筋接头位置相互错开35d且不小于500mm 机械连接接头钢筋在同一截 面内接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的50 搭接接头长度连接区段的长度为 1 3倍搭接长度 在此规定的搭接长度任一区段内 有接头的钢筋面积不大于钢筋 总面积的25 5 2 3钢钢筋筋锚锚固固 受拉钢筋的最小锚固长度Lae 03G101 1 LaeLae 一 二级抗震三级抗震 备 注 钢筋种类 C30C35C40C30C35C40 HPB300 27d25d23d25d23d21d HRB335 d 28 34d31d29d31d29d26d HRB400 d 2841d37d34d37d34d31d 1钢筋保护层的控制 基础底板及梁用水泥垫块 顶板采用塑料垫块 墙 柱 梁侧采用环形塑料卡 塑料卡在主筋上 塑料垫块 塑料卡垫加后 为防止移动或脱落 应用22 铁丝 绑紧 塑料卡的规格应视钢筋的直径而定 各种规格的塑料卡堆放储存时一定要 分类 不可混淆 2 梁底下层钢筋保护层塑料垫块垫架在最下层钢筋下箍筋下面 垫块间距为0 8 1 0m 5 2 4钢钢筋直螺筋直螺纹连纹连接接 1钢筋滚压直螺纹接头施工工艺图 1 上岗人员培训 2 检查待加工的钢筋 1 施工准备 3 调试滚丝机 直直 4 做好钢筋支架 螺螺 5 检查连接套筒的规格等级 纹纹 6 装夹钢筋 接接 7 滚轧螺纹 头头 2 螺纹加工 8 检验螺纹牙形及加工长度 施施 9 拧好连接套筒及保护帽 工工 10 堆放待用 工工 11 检查连接套筒及丝头是否完好无损 艺艺 3 接头加工 12 将连接套旋合到位 检查外露情况 13 给完成的接头做标记 14 检查待连的一端是否有保护帽 2凡参加接头施工的操作人员必须参加技术规程培训 经考试合格后持证上 岗 4经检查合格的连接套 用粉笔作好规格标记 两端孔应用密封盖扣紧 5连接套进场时应有产品合格证 母材有钢筋质量证明书 6连接套不应有严重锈蚀 油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物 发现有不 合格产品必须立即退货 7标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定 单位 mm 规格 d 螺距 p 长度L0 2外径 0 0 4螺纹小径D1 0 4 202 554 31 18 1 222 560 33 20 4 25364 39 23 0 图1 M 一丝头小径 t 一螺距 一钢筋直径 L 一螺纹长度 8连接所用的钢筋应先调直再下料 切口端面应与钢筋轴成垂直 不得有马 蹄形或挠曲 采用无齿砂轮锯下料 不得采用气割及断钢机下料 9钢筋滚丝要预先在钢筋滚压直螺纹机床上加工 工人必须经培训熟练掌握 机床的使用方法 为确保质量 操作工人必须有上岗证 10加工直径调定 根据所需加工的钢筋直径 把加工机床滚丝头的相应规格通 过通止棒调整 然后锁紧 严禁一次调过 影响工件质量和造成机床事故 11长度调整 根据所需滚压钢筋直径 丝头长度根据钢筋直径而定 把行程 调节板上相应规格的刻线对准护板上的 0 刻线 而后锁紧 即完成初步调整 12直径 长度的调整 由于各部误差积累影响刻线的准确性 所以刻线均为 初步指示线 最终应以实际加工的直径和长度进行微调 直至合格 调整时必须 直径由大到小 长度由短到长 循序渐进的进行 13钢筋装卡 把床头置于停车极限位置 将待加工钢筋卡在夹钳上 钢筋伸 出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准 然后夹紧 14开启套丝机 当完成丝头滚压长度后 机床会自动倒车回返 松开夹嵌 取 下钢筋 完成一个丝头的加工 15丝头加工的质量检查 加工丝头的牙形 螺纹必须与连接套的牙形螺距一 致 有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1 2 并用相应的环规和丝 头卡板检测合格 16质量检查 1 钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度 而止环规旋入丝头深度 3P P为螺距 2 钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测 允许不大于1P P为 螺距 3 连接套螺纹中径尺寸的检验用止 通塞规 止塞规旋入深度 3P 通塞规应全部旋 入 4 将自检合格的丝头 按以上要求对每种规格加工批量随机抽检10 且不 得少于10个 并按下表填写丝头加工检验记录 钢钢筋筋滚滚扎直螺扎直螺纹纹加工加工检验记录检验记录 工程名称结构所在层数 接头数量抽检数量构件种类 序 号钢筋规格 螺纹长度 检验 螺纹中径检验秃牙状况检验结论 注 1 按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10 检验 2 牙形合格 螺纹中径合格的打 否则打 5 如有一个丝头不合格 即应对该批全数检查 不合格的丝头应重新加工 经再次检验合格方可使用 6 己检验合格的丝头应加以保护 钢筋一端丝头应戴上保护帽 另一端拧上 连接套 并按规格分类堆放整齐待用 17钢筋连接 1 钢筋连接时 钢筋的规格和连接套的规格应一致 并确保丝头和连接套的 丝扣干净 无损 2 常用接头的连接方法 先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位 再将另 一端钢筋拧到位 3 被连接的两钢筋端面及应处于连接套的中间位置偏差不大于1P P为螺距 并用工作扳手拧紧 使两钢筋端面顶紧 4 受力钢筋接头的位置应相互错开 钢筋机械连接接头连接区段的长度应不 小于35d d为纵向钢筋的较大直径 位于同一连接区段范围内的有接头的受力 钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率 根据接头等级 接头设置部位应 符合设计要求 18接头施工现场检验与验收 1 厂方负责提供有效的型式检验报告 2 连接钢筋时 应检查连接套的出厂合格证 钢筋丝头加工检验记录 3 钢筋连接工程开始前和长期施工过程中 应对每批进场钢筋和接头进行工 艺检验 4 在施工中还要进行施工检验 每500个接头作为一个验收批 不足500个也 作为一个验收批 应在工程结构中随即截取3个试件作拉伸试验 按 级接头性能 等级进行检验与评定 现场取样部位采用搭接绑扎 搭接长度符合要求 不小于4 3d 5 在现场连续检验10个验收批 全部单向拉伸试件一次抽样均合格时 验收 批接头数量可扩大一倍 5 2 5钢钢筋筋焊焊接接连连接接 1工艺流程 检查设备检查设备 电电源源 钢钢筋端部筋端部检查检查 选择焊选择焊接参数接参数 安装安装焊焊接接夹夹具和具和钢钢筋筋 安放安放 钢丝钢丝球球 安放安放焊焊机罐 填装机罐 填装焊剂焊剂 施施焊焊 作 作试试件件 确定确定焊焊接参数接参数 施施焊焊 回收回收 焊剂焊剂 卸下卸下夹夹具具 质质量量检查检查 2电渣压力焊的施焊过程 闭闭合合电电路路 引弧引弧 电电弧弧过过程程 电电渣渣过过程程 挤压挤压断断电电 3检查设备 电源 确保始终处于正常状态 严禁超负荷工作 4钢筋端部检查 钢筋安装之前 应将钢筋焊接部位和电极钳口接触 150mm区段内 位置的锈斑 油污 杂物等清除干净 钢筋端部若有弯折 扭曲 应予以矫直或切除 但不得用 锤击矫直 5选择焊接参数 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括 焊接电流 焊接电压和焊 接通电时间 参见下表 钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋直径焊接电流焊接电压 V 焊接通电时间 S mm A 电弧过程 U2 1 电渣过程 U2 2 电弧过程 t1 电渣过程 t2 16 18 20 22 25 28 200 250 250 300 300 350 350 400 400 450 500 550 35 45 35 45 35 45 35 45 35 45 35 45 18 22 18 22 18 22 18 22 18 22 18 22 14 15 17 18 21 24 4 5 5 6 6 6 6安装焊接夹具和钢筋 1 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置 一般为1 2焊剂罐高度偏下5 10mm 以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度 2 上钢筋放入夹具钳口后 调准动夹头的起始点 使上下钢筋的焊接部位位于同 轴状态 方可夹紧钢筋 注意常规应钢筋棱对棱 同时要考虑顶层钢筋拐尺的方 向也能满足要求 不要到顶层时顾了拐尺 顾不了对棱 3 钢筋一经夹紧 严防晃动 以免上下钢筋错位和夹具变形 7安放引弧用的铁丝球 也可省去 安放焊剂罐 填装焊剂 8试焊 做试件 确定焊接参数 在正式进行钢筋电渣压力焊之前 必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件 送试 以便确定合理的焊接参数 合格后 方可正式生产 当采用半自动 自动控 制焊接设备时 应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据 以确保焊接接头 质量可靠 9施焊操作要点 1 闭合电路 引弧 通过操作杆或操纵盒上的开关 先后接通焊机的焊接电流回 路和电源的输入回路 在钢筋端面之间引燃电弧 开始焊接 2 电弧过程 引燃电弧后 应控制电压值 借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持 一定的间距 进行电弧过程的延时 使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池 3 电渣过程 随后逐渐下送钢筋 使上钢筋端部插入渣池 电弧熄灭 进入电渣过 程的延时 使钢筋全断面加速熔化 4 挤压断电 电渣过程结束 迅速送上钢筋 使其断面与下钢筋端面相互接触 趁 热排出熔渣和熔化金属 同时切断焊接电源 5 接头焊毕 应停歇20 30s后 在寒冷地区施焊时 停歇时间应适当延长 才可回收焊剂和卸下焊接夹 具 10质量检查 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中 焊工应认真进行自检 若发现偏心 弯折 烧 伤 焊包不饱满等焊接缺陷 应切除接头重焊 并应查找原因 及时消除 切除接 头时 应切除热影响区的钢筋 即离焊缝中心约为1 1倍钢筋直径的长度范围内部 分应切除 5 2 6钢钢筋接筋接头头要求要求 1 钢筋接头设置在受力较小处 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头 接头末端至钢筋弯起点的距离不能小于钢筋直径的10倍 2受力钢筋接头位置应相互错开 错开长度不小于搭接长度且不小于500mm 同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比为 搭接接头 受拉区25 受压区50 直螺纹接头 受拉区及受压区均为50 3基础底板及基础梁的钢筋接头位置 下部钢筋接头在跨中1 3段内 上部钢 筋接头在支座处 4梁的钢筋接头位置 下部钢筋 正钢筋 在支座 上部钢筋 负钢筋 在梁跨 中1 3净跨范围内 5抗震墙竖向及水平钢筋的接头 当墙体钢筋为 级钢时 端部应加设弯钩 弯钩长10d 抗震墙暗柱的纵向钢筋接头采用直螺纹连结 6剪力墙竖向及水平分布筋的搭接接头位置相互错开 每次连接的钢筋数量 不能超过50 错开净距不小于500mm 5 2 7绑绑扎要求扎要求 钢筋绑扎时要执行 七不绑 未放4条线 墙柱皮线 模板外50mm控制线 不绑 未清除混凝土接槎部位浮浆到 露石子不绑 未清理污筋不绑 未检查偏位筋不绑 偏位筋未按1 6调正不绑 甩槎筋长度 错开百分比 错开长度不合格不绑 接头 质量不合格不绑 五不五不验验 钢筋未完成不验收 钢筋定位措施不到位不验收 钢 筋保护层垫块不合格 达不到要求不验收 钢筋纠偏不合格不验收 钢筋绑扎未 严格按技术交底施工不验收 5 2 8底底 筏筏 板板钢钢筋筋绑绑扎扎 1底 筏 板钢筋绑扎前用15mm模板保护竖向防水立面 防止在钢筋绑扎 过程中破坏防水卷材 2施工顺序为 弹弹分格分格线线 摆摆下部受力主筋下部受力主筋 摆摆下部分布筋下部分布筋 钢钢筋筋绑绑扎成网扎成网 预预留孔洞留孔洞 放放马马凳凳铁铁 摆摆上部分布筋上部分布筋 摆摆上部上部负负弯筋弯筋 上部上部钢钢筋筋绑绑扎成网扎成网 垫垫下部下部钢钢 筋保筋保护层垫块护层垫块 2绑扎钢筋前将防水保护层上垃圾杂物清扫干净 用粉笔在防水保护层上划 好主筋 分布筋的分档间距 并弹出分档线 3按弹好的分档线 对单向板 先放受力主筋 后放分布筋 对双向板 则 应先放短跨方向受力筋 后放长跨方向受力筋 顶板筋的交点全部绑扎 板钢 筋绑扎采用八字扣 对板的负弯矩配筋 每个扣均要绑扎 提前在主筋下设垫块 4待各种预埋铁件安装好以后 再开始绑负弯筋 绑扎时先摆马凳铁和分 布筋马凳铁 后摆负弯矩筋 负弯矩筋与分布筋每扣必须绑扎牢固 顶板筋全 部绑扎完以后 在受力主筋下每隔600mm左右垫一块1 5cm厚垫块 钢筋搭接 同梁钢筋要求 5 底板应确保负弯距筋h0的高度和板面混凝土保护层的厚度 本工程设置三角马 凳与工字马凳 防止在绑扎及浇筑混凝土时钢筋位移或变形 板外沿设三角马 凳 板中部设工字马凳 马凳间距1200mm 在基础底板内沿同一个方向通长设 置 6板的底部钢筋采用 级钢筋时 端部另加180 弯钩 采用 级钢筋时 端部不加弯钩 7板的中间支座上部钢筋 负筋 两端设直钩 板的边支座负筋设弯钩并伸至 墙梁外皮留保护层厚度 伸入墙梁内应满足最小锚固长度 如不能满足锚固长度 加弯钩垂直段长度至满 足锚固长度 8应应重点注意重点注意电电梯井口 集水坑 暗梁 包括楼梯口的梯井口 集水坑 暗梁 包括楼梯口的钢钢筋筋绑绑扎 以及底板基扎 以及底板基 础础的的层层留置 留置 5 2 9基基础础底板底板墙墙柱插筋柱插筋 1底板插筋置于底板上铁上 并做 200mm的弯钩 暗柱的插筋在下部绑扎 一个定位箍 2为保证墙柱位置的准确 根据底板保护层上所弹的墙柱位置线 拉通线布 置插筋 90035 200 柱插筋及箍筋加密区示意 200 1000 箍筋加密区 200 墙竖向筋插筋示意图 200 400 基础梁或底板顶面 箍筋 第一批断点 500 500 4141 且500 且 基础梁顶面 35 基础梁顶面 箍筋 剪力墙暗柱插筋 一 基础底板顶面 35 400 200200 第一批断点 35 剪力墙暗柱插筋 二 第一批断点 箍筋 200200 400 箍筋加密区 1000 900 5 2 10墙墙体体及及暗暗柱柱钢钢筋筋绑绑扎扎 1墙体钢筋的绑扎工艺顺序为 套暗柱箍筋套暗柱箍筋 暗柱主筋暗柱主筋连连接接 绑绑暗柱箍筋暗柱箍筋 墙墙体体竖竖向向钢钢筋筋 墙墙体水平体水平钢钢筋筋 过过梁梁钢钢筋筋 洞口附加筋洞口附加筋S钩钩拉筋拉筋 洞口加洞口加强强筋筋 2测量员已弹好墙柱 门窗洞口 后浇带的外皮尺寸 位置尺寸 轴线控制线 经预检合格并办完预检手续 3根部的混凝土浮浆层及松散混凝土已由混凝土工剔除且清扫干净 4残留在墙柱钢筋上的混凝土残渣已由钢筋工清理干净 5根据已弹好的墙柱外边线 检查墙 柱 梁钢筋的保护层是否符合要求 如经检查墙柱竖筋有位移者 需按宽高比1 6比例调整就位 6检查墙柱竖筋的甩槎长度 必须保证墙柱的甩槎长度满足搭接长度和搭 接接头错开500mm要求 以上5项工作必须全部通过质检员检查合格后方可开 始绑扎墙柱钢筋 7绑扎墙体钢筋 先立竖向梯子筋 代替主筋 然后在 齐胸处绑两根横筋定位 在横筋上画好分档标志线后 先绑 竖向筋后绑水平钢筋 搭接接头必须有三道与其垂直的筋 主筋搭接处箍筋加工示意图 且须绑扎牢固 暗柱钢筋为绑扎搭接时搭接部位的箍筋间距为主筋直径的5d 暗 柱主筋搭接处的箍筋加工如图 8绑扎过梁 先在门窗洞口的两侧暗柱上画好梁的上皮和下皮标高线 根据 洞口宽度将所需要的箍筋数量套入过梁上部钢筋 将过梁上部筋绑牢在暗柱主 筋上 再将过梁的下部钢筋插入箍筋内绑在暗柱上 然后在过梁横筋上画分档线 根据分档线绑好过梁箍筋 过梁箍筋的高度应为过梁高度减去50mm的保护层 第一个箍筋距暗柱边50mm 过梁主筋 洞口附加筋的锚固长度均为45d 9为确保混凝土构件的几何尺寸和混凝土保护层的准确 本工程在墙的上 中 下部位及梁侧采用钢筋双F卡与墙柱的上口采用钢筋定距框固定 钢筋双F卡 的长度比所顶断面小2mm 切断钢筋应用无齿锯下料 端部必须垂直 无飞边 端头涂刷防锈漆 钢筋双F卡安装时用22 扎丝绑扎固定 10为保证墙体钢筋定位准确 制作水平和竖向梯子筋 规格比墙体主筋大一 规格 间距1200mm 同时距暗柱边不大于1200mm 立筋间距 立筋保护层 大于等于层高 水平梯子筋示意图 横筋 保护层 1 立筋排距 墙厚 2 立筋排距 墙厚 水平墙筋间距 墙体竖向梯子筋示意图 16钢筋 12钢筋 11墙钢筋逐点绑扎 两侧和上下应对称进行 钢筋的搭接长度及位置应符合 钢筋连接要求 第一个水平筋接头距暗柱边 150mm 12地下室墙钢筋均为双向双排 除注明外墙竖筋在外 水平筋在内 双排钢 筋之间用 8拉结钢筋连接 拉结钢筋竖向间距均为墙钢筋间距的2倍 梅花状布 置 拉筋与外皮钢筋钩牢 内墙剪力墙水平筋在外 竖向筋在内 内墙拉筋当墙 厚 300用 8 双排钢筋之间设 8拉筋 间距400mm 在钢筋外侧垫塑料垫块 以控制保护层厚度 拉结钢筋竖向间距为墙钢筋间距的2倍 梅花布置 拉筋与 外皮钢筋拉牢 拉筋 墙厚 其余 呈梅花状布置 d 墙拉筋分布示意 E 13剪力墙水平钢筋构造 无暗柱时剪力墙水 平钢筋锚固 二 双列拉筋 端柱 伸至柱边 满 足锚固长度可 不设弯钩 双列拉筋 无暗柱时剪力墙水 平钢筋锚固 一 当墙厚较小时 端柱 伸至柱边 总长大 于或等于锚固长度 伸至柱边 满 足锚固长度可 不设弯钩 端部暗柱墙 转角墙 翼墙 翼墙暗柱范围 大于等于 暗柱 搭接长度搭接长度 14墙上有洞时 在洞口竖筋上划好标高线 洞口按设计要求加附加钢筋 设计有要求时按图纸施工 设计无要求时洞口上下梁两端锚入墙内长度符合钢 筋锚固要求 15墙肢间连梁伸入墙肢内并满足锚固长度 连梁设有斜向交叉钢筋时 斜 向交叉钢筋当抗震墙厚不大于300时为2 22 16抗震墙 连梁上留洞 洞口尺寸小于200时 钢筋从洞边绕过 不得切断 洞口尺寸大于200时在洞边设加强筋 洞口周边每侧补强筋 当抗震墙厚度 300 时为2 22 当抗震墙厚度350时为3 22 补强箍筋直径同连梁箍筋 间距为 50 17当上下层墙柱截面有变化时 下层钢筋的伸出部分 必须在绑扎梁钢筋之 前收缩准确 不能在楼面混凝土上浇筑后再扳动钢筋 楼板 剪力墙变截面处 竖向分布钢筋构造 外墙 剪力墙变截面处 竖向分布钢筋构造 E 墙柱或墙身 楼板 E 墙柱或墙身 外墙 18墙筋保护层塑料卡卡在外侧筋上 间距600mm 以确保主筋保护层厚度的正确 19绑绑扎扎墙墙筋筋时时 要控制几个 要控制几个50mm 起步立筋距暗柱 起步水平筋距楼板 起步立筋距暗柱 起步水平筋距楼板 连连 梁两端箍筋梁两端箍筋间间距 暗柱起步箍筋 距 暗柱起步箍筋 5 2 11梁梁钢钢筋筋绑绑扎扎 1梁钢筋采用模绑内扎时 先在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距 然后 按以下次序进行绑扎 将主筋穿好箍筋 按已划好的将主筋穿好箍筋 按已划好的间间距逐个分开距逐个分开 固定主筋固定主筋 隔一定隔一定间间距将梁底主筋与箍筋距将梁底主筋与箍筋绑绑住住 绑绑架立筋架立筋 再再绑绑主筋 主筋 2梁中箍筋与主筋垂直 箍筋的接头应交错设置 箍筋转角与纵向钢筋的交叉 点均扎牢 箍筋弯钩的叠合处 在梁中应交错绑扎 梁内箍筋除单肢箍外 做成135 弯钩 平直长度不小于10d 3钢筋接头的末端与钢筋弯曲处的距离 不得小于10d 接头不宜设在梁最大 弯矩处 梁钢筋d 22mm接头均采用机械连接 接头位置相互错开 在受力钢筋35 d区段范围内 且不小于500mm 受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分 率 在受拉区不得超过25 受压区不得超过50 钢筋接头位置不宜设置在箍 筋加密处 当无法避免时 经与设计协商 可适当放宽 4纵向钢筋直径d 22mm接头采用机械连接 接头在受力较小的部位 梁的上 部通长筋可在跨中1 3净跨范围内连接 梁的下部通长筋在支座 柱或墙等 范围 连接 纵向受力钢筋为双排时 两排钢筋之间用直径25mm的短钢筋垫铁隔开 5梁内第一排箍筋距柱边50mm起设置 5 2 12顶顶板板钢钢筋筋绑绑扎扎 1施工顺序为 弹弹分格分格线线 摆摆下部受力主筋下部受力主筋 摆摆下部分布筋下部分布筋 钢钢筋筋绑绑扎成网扎成网 安装水安装水电电管管 线线 预预留孔洞留孔洞 放放马马凳凳铁铁 摆摆上部分布筋上部分布筋 摆摆上部上部负负弯筋弯筋 上部上部钢钢筋筋绑绑扎成网扎成网 垫顶垫顶板下部板下部钢钢筋保筋保护层垫块护层垫块 绑绑上部上部钢钢筋筋马马凳凳铁铁 2绑扎钢筋前将模板上垃圾杂物清扫干净 用粉笔在模板上划好主筋 分布 筋的分档间距 并弹出分档线 3按弹好的分档线 对单向板 先放受力主筋 后放分布筋 对双向板 则 应先放短跨方向受力筋 后放长跨方向受力筋 顶板筋的交点全部绑扎 板钢 筋绑扎采用八字扣 对板的负弯矩配筋 每个扣均要绑扎 提前在主筋下设垫块 对阳台 雨篷 挑檐 空调板等悬挑结构 要严格控制保护层厚度 负筋的位置 防止变形 4待各种预埋管线 铁件 预留洞口安装好以后 再开始绑负弯筋 绑扎时 先摆分布筋和马凳铁 后摆负弯矩筋 负弯矩筋与分布筋每扣必须绑扎牢固 顶板筋全部绑扎完以后 在受力主筋下每隔600mm左右垫一块1 5cm厚垫块 钢筋搭接同梁钢筋要求 5 底板和楼板有双层钢筋网时 应确保负弯距筋h0的高度和板面混凝土保护层的 厚度 本工程设置三角马凳与工字马凳 防止在绑扎及浇筑混凝土时钢筋位移 或变形 板外沿设三角马凳 板中部设工字马凳 马凳间距 1200mm 在基础底板内沿同一个方向通长设置 6板的底部钢筋采用 级钢筋时 端部另加180 弯钩 采用 级钢筋时 端部 不加弯钩 7板的中间支座上部钢筋 负筋 两端设直钩 板的边支座负筋设弯钩并伸至 墙梁外皮留保护层厚度 伸入墙梁内应满足最小锚固长度 如不能满足锚固长度 加弯钩垂直段长度至满 足锚固长度 板钢筋支座锚固 下部墙体 满足锚 固长度 上部墙体 施工缝施工缝 下部钢筋伸入支座 过墙中心不小于5d 下部钢筋伸入支座 过墙中心不小于5d 8楼面留洞当孔洞尺寸 300mm时 洞边不再另加钢筋 板内钢筋由洞边绕 过不得截断 当洞口尺寸 300mm时 应设洞边附加筋 按平面图示出的要求施工 孔洞封堵时先留出 10 150双层双向钢筋网 待管安装后再浇灌混凝土 9顶板下口与梁下口平时 顶板钢筋在梁的纵向钢筋之上 做法同主次梁等 高做法 10顶板起步筋距梁墙边缘50mm 顶板保护层为15 采用塑料垫块 塑料垫 块厚度等于保护层厚度 按每0 8米梅花型摆放钢筋保护层 5 3质质量量标标准准 5 3 1钢钢筋筋绑绑扎扎及及预预埋埋件件的的允允许许偏偏差差 序号项 目允许偏差 mm 检查方法 宽 高 5 1绑扎骨架 长 10 尺 量 间 距 10 排 距 52受力主筋 弯起点位置 15 尺 量 间 距 10 3 箍筋 横向 钢筋网片 网格尺寸 10 尺 量 连续5个间距 基 础 5 柱 梁 34保护层厚度 板 墙 3 尺 量 套筒外露整扣 1扣 7 直螺纹接头 外露丝扣套筒外露半扣 3扣 目 测 入支座 节点搭接 10 5 8 梁 板受力 钢筋搭接锚 固长度 入支座 节点锚固 5 尺 量 中心线位置5尺 量 9预埋件 水平高差 3 0尺量和塞尺 注 表中梁注 表中梁类类 板 板类类构件上部构件上部纵纵向受力向受力钢钢筋保筋保护层护层厚度的合格点率厚度的合格点率应应达到达到9 0 级级以上 且不得有超以上 且不得有超过过表中数表中数值值1 5倍的尺寸偏差 倍的尺寸偏差 5 3 2钢钢筋加工的允筋加工的允许许偏差偏差 序号项 目允许偏差 mm 1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 2弯起钢筋的弯折位置 10 3箍筋内净尺寸 5 5 3 3钢筋电渣压力焊接头应进行外观检查 结果应符合下列要求 1 焊包较均匀 突出部分最少高出钢筋表面4mm 2 电极与钢筋接触处 无烧伤缺陷 3 接头处的弯折角不大于3 即52mm 1000mm 4 接头处的轴线偏移应不大于0 1倍钢筋直径 同时不大于2mm 5外观检查不合格的接头应切除重焊 或采取补救措施 6 钢筋电渣压力焊的接头距楼地面至少500mm 相邻钢筋接头应错开 3d 且 500 mm 7 钢筋电渣压力焊接完成后的焊渣应及时清除干净 5 4质质量控制要点量控制要点 1认真 细致审图 特别是梁柱节点 墙洞口加强筋 暗柱等部位 如钢筋过密 振捣棒无法插入时 提前放样 与设计单位协商解决 2弹线 以保证钢筋位置准确 3检查钢筋甩头 错开距离是否符合设计要求 规范规定 4检查垫块是否有足够强度 厚度是否准确 不同厚度的垫块是否分类保管 5制作钢筋定位框 以保证钢筋位置准确 6检查钢筋是否锈蚀 污染 锈蚀 污染钢筋经除锈 清理合格才能用于绑扎 7加工成型的钢筋尺寸 角度是否正确 弯曲 变形钢筋要调直 8检查连梁钢筋 梁节点钢筋关系是否正确 9检查钢筋锚固长度是否符合设计及规范要求 10检查钢筋接头是否按设计 规范错开 检查钢筋弯勾朝向是否正确 11检查箍筋加密区是否符合设计要求 12绑扎铁丝扣尾部是否朝向梁 墙 柱 板内 是否有缺扣 松扣 13检查箍筋是否垂直主筋 箍筋间距均匀 14检查双层底板钢筋 根据不同的厚度 上筋有无保护不被踩坏 上下筋的 弯钩朝向 15对混凝土工进行教育 使其充分重视对钢筋工程的保护 在混凝土浇筑时 设置看筋人员 随时拉线调整被碰移位的钢筋 5 5 成品保成品保护护 1浇筑混凝土时泵管布置不得直接放在钢筋上面 要用钢管搭架支撑 2要保证钢筋和垫块的位置正确 不得踩楼梯的弯起筋 不准碰动埋件和插筋 3对采用直螺纹钢筋连接时 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护 不得 损坏丝扣 丝扣上不得粘有水泥砂浆等污物 套筒内不得有砂浆等杂物 在地面 预制好的接头要用垫木垫好 分规格码放整齐 4加工成型的钢筋运至现场 分别按工号 结构部位 钢筋编号和规格等整齐 堆放 保持钢筋表面清洁 防止被油渍 泥土污染或压弯变形 5在运输和安装钢筋时 轻装轻卸 不得随意抛掷和碰撞 防止钢筋变形 6在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后 不得在已绑好的钢筋上行人 堆放物 料 7在浇筑混凝土前设专人检查 整修 保持不变形 在浇筑混凝土时设专人负 责整修 8应保证预埋管线位置正确 如管线与钢筋冲突时 可将水平筋沿竖直方向 弯曲 竖筋沿水平方向弯曲 确保保护层厚度 严禁任意切断钢筋 9浇注混凝土时现场备有水桶 抹布 钢丝刷等工具 在混凝土初凝前清理钢 筋上的污染混凝土 5 6止水止水钢钢板的板的焊焊接接 1止水钢板的焊接流程为 焊焊接接设备设备准准备备 前套 前套设备设备参数 参数 尺寸定位 止水尺寸定位 止水钢钢板安装高度 位置 板安装高度 位置 暗暗 柱 剪力柱 剪力墙墙箍筋割断箍筋割断 焊焊接止水接止水钢钢板下端板下端搁搁置置钢钢筋 水准筋 水准仪给仪给定的高度 定的高度 焊焊接止水接止水钢钢板板 质质量量检查检查 焊焊接接设备设备入入库库 2控制要点 1 尺寸定位 根据图纸要求确定施工缝位置 止水钢板安装高度 水准仪在钢筋 上给出标高点 2 暗柱 剪力墙箍筋的割断 将影响安装止水钢板的钢筋从暗柱 剪力墙中间割 断 3 焊接止水钢板下端搁置钢筋 将焊接止水钢板下端搁置钢筋与暗柱 剪力墙 的纵筋焊接 高度应根据水准仪给出的标高 宽度为墙厚扣除保护层 4 焊接止水钢板 焊接止水钢板包括止水钢板与暗柱 剪力墙的连接和止水钢 板之间的连接 止水钢板与暗柱 剪力墙的连接采用点焊暗柱 剪力墙的纵筋焊接 高度在 止水钢板中间位置 宽度为墙厚扣除保护层 注意点焊时不能烧穿止水钢板 止水钢间的连接搭接长度为50mm 搭接面应在同一面 且要求焊缝满焊 3焊接质量要求达到钢结构焊接质量相关验收要求和标准 不得有质量缺陷 六 基六 基础础模板工程模板工程 6 1施工准施工准备备 6 1 1技术准备 1人员 各责任制人员配备齐全均已到位 各责任制人员分别具有相应的资质及 持有相应的上岗证 2审图 模板工程施工前施工技术人员应认真查阅图纸 将建筑图和结构图 建筑 平面和大样 结构平面和结构详图仔细进行核对后 方可进行放样施工 3技术交底 模板工程施工前 土建责任工程师应根据现场的实际情况和施工部 位 对作业班组进行书面的技术交底 交底要有并注重针对性和可操作性 6 1 2材料准备 1本工程基础模板均选用覆膜多层板和方木 2梁板模板的支撑体系用碗扣架及U型托施工时随施工进度要求安排进场 6 1 3作业条件准备 1根据现场平面布置图整理模板加工堆放场地 安置加工机械和消防设施 2模板安装前 要作好模板的定位测量工作 测量放线时平面尺寸线除测放出墙 柱 洞口边线外 还应测放出模板位置检查线 距墙柱 洞边线50cm 标高控制 线除测放楼层0 5m线外 还应测放梁板模板位置线及检查线 以便于梁板模板支 设时的标高控制 3为防止墙 柱模板底部漏浆 在楼板混凝土浇筑时 把墙 柱根部周围200mm范 围内的平整度控制在2mm以内 并用铁抹子压光 4墙 柱根部混凝土浇筑后达到1 2Mpa时 要把接槎部位的施工缝剔凿至露出石 子 其根部的浮浆 锯末以及其他杂物应清理干净 墙柱合模板前 水电预留 预 埋及门窗洞口模板要安装完成 并办理完隐蔽工程检查记录验收手续 5 模板板面要清理干净 并涂刷好脱模剂 6 2主要施工方法及措施主要施工方法及措施 6 2 1脱模剂选用 1为保证混凝土浇筑后的墙面整洁 颜色均匀 多层板板面采用环保型水质脱模 剂 2脱模剂涂刷前必须保证模板面清理干净 脱模剂要薄薄的均匀涂刷 不得过多 脱模剂涂刷在模板堆放场地内进行 为避免脱模剂对地面的污染 在模板下满铺 两层彩条布 彩条布上顺模板面的垂直方向铺100 100方木 间距800mm 3脱模剂涂刷完毕后 再用棉纱搽拭模板面 使模板面光洁无流淌 6 2 2模板的配置数量 加工木模板和顶板龙骨的材料用量表 序号材料名称规格单位数量备注 1方 木50 100mm m 270 2方 木100 100mm m 400 3穿墙螺栓 14根1500 4覆膜多层板1220 2440 m 12000 9硬塑料管 162000 103型卡子个15000 11止水钢板 3mm h 30 0 m2400 6 2 3模板模板设计设计 由于本工程工期紧且质量要求高 争创 海河杯 为加快施工进度 确保施 工质量 结合本工程特点 模板工程体系采用如下 1垫层垫层模板采用100 100方木 沿放线线路固定牢固 2基基础础底板底板砖砖胎模胎模 根据底板 电梯井 集水坑侧面及外墙防水施工工艺要求 采 用240墙页岩砖胎模 内侧和顶部抹灰压光 3底板底板导墙导墙模板模板 底板外缘模板使用砖模 砖模宽度240mm 墙体砌筑标高为基础底板厚 30 mm 砌筑砖模使用水泥砂浆 砖模上口保护卷材防水的两皮砖墙用白灰砂浆砌 筑 导墙模板使用多层板 背肋使用100 100木方 导墙高度300mm 导墙模板上 口焊支架固定 4电电梯井 集水坑梯井 集水坑 本工程底板集水坑模板选用15mm厚多层板为面板 50mm 100 mm方木为背楞拼装 用100mm 100mm方木为十字支撑做成整体筒模 电梯井 集水坑坑底部预留洞口以便振捣时观察 电梯井 集水坑模板安装时应增加模板 与钢筋的固定 避免浇筑集水坑砼时模板上浮 5地下室外地下室外墙墙墙墙体配模体配模 地下室墙体横楞采用50 100方木 间距700mm 竖钢楞采用2根 48 3 5钢管 间距500mm 对拉螺栓采用M14 间距500mm 700mm 外墙对拉螺栓采用在中间加焊 3mm 75mm 75mm止水钢板 其余墙采用普通M14螺栓 第一根螺栓距基础底板 混凝土顶面150 200mm 外墙施工缝距基础底板顶面300mm 地下室导墙与底板 导墙与顶板施工缝分别采用止水钢板和止水条 详见 防水施工方案 所有的墙体内部设模板定位筋 可在钢筋梯子筋上设置 横向间距600mm 两端涂刷防锈漆 竖向设置3 4道 根据墙体高度 第一排距地200mm 6顶顶板模板配置板模板配置 1 顶板模板采用15mm厚多层板 50 100mm木方作次龙骨 间距300mm 10 0 100木方作主龙骨 间距1200mm 板底支撑 碗扣架子 间距1200 1200m m 立杆步距1200mm 2 当板的跨度 4m时 板底模起拱高度为板跨度的2 起拱按板的短边跨 度在板中起拱 7楼梯楼梯间间模板配置模板配置 楼梯间分两步施工 楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工 踏步 及平台板随本段顶板同时施工 基础以下楼梯平台 梯段模板均为15mm厚多层板 龙骨采用50 100mm木 方和100 100mm木方 支撑用 48 3 5钢管 间距900mm 楼梯分步配模施工示意图 8门门窗洞口模板配置窗洞口模板配置 地下室门窗洞口用15mm厚多层板作模板 次龙骨为50 100mm木方 主龙 骨为100 100mm木方 并用100 100mm木方作为支撑体系 支撑采用十字撑及斜 撑 在门窗洞口模板与墙体接触面贴海绵条 1 1 16 L4X4 L200X200 L140X140 6 2 4 模板安装模板安装 1墙墙体模板安装体模板安装 1 工工艺艺流程流程 制模制模 弹线弹线 搭搭设设操作平台操作平台 模板吊装至工作面模板吊装至工作面 模板就位模板就位 调调整固定整固定 预检预检 浇浇筑混凝土筑混凝土时时模板的复模板的复查维护查维护 拆模拆模 模板清理模板清理 2 地下外墙模板支撑体系 墙体模板的水平龙骨为 48钢管 间距500mm 最上一道距上口300mm 最 第一次浇筑 一层楼板 二层楼板 第二次浇筑 下一道距地200mm 水平龙骨用 14对拉带止水环螺栓固定 双向间距600mm 穿墙杆距墙端头距离 250mm 墙模内侧设置 48钢管撑杆 撑杆应与预埋在楼板内的钢筋锚环拉结 当墙 高度 3m时 设两道撑杆 当墙高度 3m时 每二道水平龙骨设一道撑杆 外侧模 板利用外设脚手架进行水平向支撑 每二道水平龙骨设一道撑杆 3 模板安装 按位置线先将一面模板就位 然后安装拉杆或斜撑 按要求安装套筒和穿墙 螺栓 或清扫墙内杂物 再安装另一侧模板 调整斜撑 使模板垂直后 拧紧穿墙 螺栓 安装完毕后 检查一遍扣件和螺栓是否紧固 模板拼缝及下口是否严密 4 地下室外墙配止水穿墙栓芯及止水螺栓套筒 以满足墙体防水性能要求 止水穿墙螺栓构造及使用见下图 1 400mm 700mm 2 48 3 5 m m 400 60 内螺栓 止水栓芯 模板及背楞 外螺栓 止水螺栓 螺母M30 止水铁板75 75 5 焊在内螺栓中间位 置 2顶顶板模板安装板模板安装 1 工艺流程 搭搭设设支架支架 安装主 次木安装主 次木龙龙骨骨 调调整楼板下皮