住房施工组织设计方案.doc

住房施工组织设计方案一、工程概况： 1、本工程为XXX。2、结构类型：砖混结构，基础采用钢筋砼筏板基础。3、基础工程：基础垫层采用C10素砼，砼采用C30，墙体采用机制红砖，正负零以下为M10水泥砂浆砌筑。4、主体工程：墙体采用烧结普通砖。一至三层主体为M10混合砂浆砌筑。三层以上主体为M7.5混合砂浆砌筑。主体砼构件强度设计为C25砼。5、屋面工程：钢筋砼基层平屋面、坡屋面。二、施工部署：（一）施工部署的指导原则1、贯彻先地下后地上的原则。充分利用空间和时间组织平面立体交叉作业，为尽早插入装修和专业施工创造条件，避免出现装修高峰，做到均衡施工。2、在总体安排上，发挥主动性，加强对外联系和协调工作。（二）垂直运输：该工程主体施工采用一台塔吊，确保连续施工。装修工程的施工拟采用龙门架进行垂直运输，运输设备布置尽量满足不同工种、不同部位、不同时间垂直运输的要求。（三）劳动力安排（附后）（四）施工准备：1、建设单位负责解决事项：(1)提供建设场地红线桩、水准引点、地形图纸地质勘探报告等资料。(2)提供施工图纸。2、水源：建设单位负责用DN100的主干管接至施工现场，并协调解决自备井的利用。3、电源：为保证施工，需两路供电，现场设集中配电室，除生活照明用电架空线路外，现场动力，室外照明均采用预埋电缆，线路按环路布置，地面设配电箱。现场室外照明，塔式起重机及消防水泵要设专线供电、装修阶段室内用电缆通过楼梯间每层设一个配电盘。4、施工现场夜间照明：夜间照明采用二套太阳灯，安置在塔吊身上，以满足夜间施工需要。三、主要施工方案：（一）、土方工程该工程的土方工程采用一台挖土机大面积开挖，三台自卸车进行土方工程施工。机械开挖余留30cm以便人工清槽，土方挖完后，会同建设单位和设计单位进行验槽。（二）、测量放线、轴线控制及沉降观察：1、编制测量放线、轴线控制及沉降观察施工方案，成立测量小组，配置激光铅直仪一台，J2经纬仪一台，自动找平水准仪一台。2、定位线：开工前主轴线要用经纬仪根据建设单位提供的红线桩进行闭合测设，主轴线的引桩要妥善保护，引桩位置应考虑高层放线的需要合理安置。3、轴线控制：轴线控制采用较先进的激光铅直仪，以有效地提高轴线控制的精度。4、沉降观察：为了确保主体施工质量，主楼四角各角均要设置观察点，主体每增设一层测设一次，以后每月测设一次，每次测设要详细记录，归档保管，专人负责。（三）、基础工程1、钢筋砼筏板基础应连续浇灌，不得留设施工缝。2、养护对混凝土为重要，它是获得混凝土强度必要条件，要特别注意对养护，用养护液代替浇水养护。（四）主体施工方案：（1）根据层高及砖规格，确定砌筑砂浆水平缝厚度，并制作皮数杆，皮数杆距控制在15-20m之间。（2）根据找平层上的轴线及门窗洞口位置，进行组砌、摆砖撂底、立皮数杆、盘墙身大角。(3)机红砖应浇水湿润后使用，砂浆和易性适中，砖采用“三一”砌筑方法。(4)每班砌筑高度不大于2.8m，施工中的留槎 应按下列规定掌握。1) 内外墙交接处留斜槎 。2）临时间断处，窗探出墙外12cm的留阳槎 ，并加设拉结钢筋。(5)、根据规范要求进行墙身拉结钢筋的埋置，竖向间距500cm，配置26.5拉筋。每端埋置长度不少于1000cm。(6)、所有钢筋采用现场制作、绑扎成型的施工方案。竖向粗钢筋采用电渣压力焊，水平粗钢筋采用窄间隙焊。(7)、混凝土采用现场搅拌混凝土，振捣梁、柱采用插入式振捣器，板采用平板式振捣器，梁柱接头处采用特制鸭嘴式振捣器。(8)、砌筑砂浆采用半干法搅拌，其工艺流程：投料-半干搅拌（加水75%）-运输-现场加水拌制-使用。准备工作：按标高抹好水泥砂浆防潮层。弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检查手续。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15-20米为宜。常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5厘米为宜，不得用干砖砌墙；雨季施工时，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬季施工时（上午十时至下午三时），在晴天无风的条件下。应用喷壶用适用温水浇砖，随浇随砌，以提高砌体抗剪强度。操作工艺：组砌方法砖砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌合法砌筑。砖柱、垛不得采用五顺一丁砌合法，也不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排砖撂底房屋外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模楼，如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合排砖模楼。可将门窗口位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖，应排在窗口中间、附墙垛旁或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意水卫，电气立管及窗扇开启时不受影响，另外，在排砖时，还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现破活。选砖选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖；敲击时声音响亮的砖强度高，声哑的砖强度低。由于焙烧过火而造成变色形，但强度较高的砖，可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角砌墙前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修理。盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。大角盘好后检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙。挂线砌筑如果几个人使一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法砌筑。铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。为保持清水墙面立缝垂直一致，当砌完一步架子高时，水平间距每隔2米在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，控制游丁走缝。在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。将舌头灰刮尽。5、槎子的留设和拉结筋的规定砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。对于不能同时砌筑而必须临时中断之处，应留设斜槎 ，实心砖砌体斜留设长度应不小于高度的2/3。6、木砖、预留孔洞和墙体拉结钢筋木砖预埋应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度决定。洞口高在1.2米以内，每边放置2块，高1.2-2米每边放置3块；高2-3米每边放4块，预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖，中间木砖均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。硬架支模、水暖管道、组合柱加固等穿插墙洞，均应按要求预留，不得事后剔凿，墙体抗震拉结钢筋的规格、数量、位置和间距均应按设计要求放置。7、安装过梁、梁垫安装过梁或梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满，如座灰厚超过2厘米时要用豆石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度应相等。质量标准：砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。砌筑砂浆的原材料就计量准确，搅拌均匀。砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工规范的有关规定。各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞。2、模板工程：(1)施工准备A模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。B预制拼装：拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。按模板设计图设计拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外碟形扣件与平板边肋孔卡紧。柱子模板在拼装时，应预留清扫口。模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。放好轴线、模板边线，水平控制标高，模板底口应做绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 (2)操作工艺A安装柱模板：按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准备，或者按照放位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一现一片（一面的一边带一个角膜）或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。安装柱箍：柱箍可用钢管制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计确定柱箍尺寸间距。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。B安装楼板模板：土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定。再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组织钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。 (3）模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。A柱子模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜拉支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板。使模板与混凝土脱离。B楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆卸水平拉杆，然后拆除支信每根根龙骨留2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除楼板模板，拆去近旁余下的支住，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和托架，再拆除梁底模。侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘边物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 (4）质量标准A保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性：其支承部分应有足够的支承面积。如安装的基土上，基土必须坚实，并有排水措施，对冻胀土必须有防冻融措施。B基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。(5）成品保护A吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。B拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。C拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。D钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。(6）应注意的质量问题A柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。B板模板容易产生的问题是：板中部下挠。防止办法是：模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。（五）、楼地面工程施工方案：楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石砼灌填密实，并检查有无渗漏现象。抹水泥砂浆地面前，应将混凝土楼板上的浮渣，垃圾清理干净，浇水湿润后，刷素水泥浆一道，素水泥浆要刷到，然后抹水泥砂浆地面，水泥砂浆地面要平整，不能有凹凸不平、空鼓现象。（六）、装修工程施工方案：A门窗工程 (1)、塑钢门窗的安装需综合考虑，依竖向控制线、水平控制线就位固定。(2)、塑钢门窗的外框与墙体间使用矿棉条分层填塞，缝隙外表留8mm，填嵌密封胶。(3)、塑钢门窗的外框与墙体连接要加设弹性连接片，与砖墙采用膨胀螺丝连接固定。(4)、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检验合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。(5)、塑钢门窗固定，铁角至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距不大于 600mm。(6)、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。B、抹灰工程：(1)、抹底层灰前必须先找好规矩，即四角找方、横线找平、立线吊直、弹出基准线和墙裙、踢脚板线。(2)、底灰和中层灰有1：2.5水泥砂浆或用混合砂浆抹，并用磨板槎平带毛面，在砂浆凝固前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。(3)、抹水泥砂浆面层时，先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二道，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。 (4)、抹灰前先用水泥砂浆把门框与墙体间的缝隙全部塞实填严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。(5)、顶棚抹灰前先将板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。D、外装修外装修由上而下进行施工，施工工艺流程为：上底子灰门窗框安装刷涂料外门窗玻璃（七）、脚手架施工方案(1)、脚手架立柱要垂直，大、小杆要平正。(2)、相邻两柱的接头必须错开，不得在同一步距内。(3)、里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在同一组立柱间驳接。(4)、搭设十字撑时，应将一根斜杆扣在立柱上，另一根则扣在小横杆的伸出部分，斜杆两端的扣件与立杆节点的距离不大于50mm。(5)、脚手架高度在7m以内时，每5-6条主柱设一条风撑，当脚手架高于7m，无法设风撑时，必须设连墙杆。(6)、各杆件相交伸出的墙头部分均应大于l0cm以防杆件滑脱。（七）、防水工程1、屋面工程清理基层刷高一标号纯水泥砂浆一道找坡兼保温水泥砂浆1: 2. 5找平层清理基檐沟层喷涂冷底子油铺贴附加层（铺贴第一层卷材）铺屋面卷材（次数符合设计要求）做卷材保温层铺块瓦。做时，找平层坚实平整不起砂，含水率15%至20成粘贴试验合格：坡度3%，不得积水；屋面转角处及排烟孔等处阴阳角找平及要抹成平缓的半圆弧形。在水泥砂浆找平层上喷涂冷底子油，要均匀不露底，不得有麻点（不可涂刷）。在雨水檐沟、排烟孔及检修孔等部共用卷材贴一层附加层。使用浇油法操作从雨水口向两侧逆坡向铺贴切，在两水口中间碰头，并同时遵循由低向高原则进行铺贴每幅卷材长边搭接不少于7cm，短边搭接缝不少于10cm，一般整卷铺贴。卷材层层搭接缝不少25cm屋面与检修孔立墙，排烟孔等处卷材应贴在立面上，高度不少于25cm，并将卷材固定墙上，用钉子与木砖钉牢，材面上应粘粗砂成豆石，然后用1:2.5水泥砂浆抹面压住卷材。卷材保护层豆石须洗净过筛（筛孔0. 5cm）干燥后使用，铺设时涂油2-4mm厚豆石要嵌入油中。2、厕所防水做法：地漏四周用油麻丝填实灌沥青，然后再铺卷材，做法如屋面。地漏口卷材贴至承插口处，先贴一层附加层。大便器接口处，先用油膏封严接口，卷材贴至承扦口处，接着铺地面卷材，卷材搭缝同屋面做法一样，铺至墙面要卷起卷材至设计标高，管道根部用卷材铺贴切严实。特别要注意地漏口要低于楼地板，且坡向符合设计要求，同时通过楼地板的管道在墙角不便铺贴卷材时，采用套管成组法，用砼筑成方墩，高出地面20cm。(八)、水、暖、电施工方案用于本工程安装项目由给排水系统、电气照明系统、采暖系统等组成，设备材料规格种类多，工程配合面广，施工要求高，为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排施工力量，精心组织施工，才能按期、按质、保量完成所承担的安装任务。本工程按如下施工工艺顺序组织施工；先地下，后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各项工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水管的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。先重点，后一般，如混凝土楼板，砖砌体内各种暗敷管线必须及时配合。安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。A、配合土建工程的预留预埋工作：(1)、预留预埋范围：凡要暗敷、穿墙、穿楼板的管中为了不给后期由于开槽、打洞而给结构造成破坏，安装工程一定要在结构施工中做好预留埋工作。(2)、穿墙、板套管：穿越隔墙，梁，柱的给排水管道、热水、通风管道，管道要预留、预埋钢制套管，所有套管与装饰墙面齐平，穿楼板套管高出板面50mm。(3)、留洞：所有给排水管道，通风管道、母线、桥架、消火栓箱、配电箱等均做留洞处理。(4)、预埋支架铁件：所有管道在柱、梁、板上的支架，必须要在现浇砼时，按照设计或有关规范规定，做好预埋铁件。位置、间距要符合设计要求，对大型灯具等做好埋设铁件，以备将来施工支架用。B、电气主要分部分项工程施工方法(1)、电气配管a、在现浇板内电气配管必须在结构板施工中埋好，并预埋接线盒。b、本工程功能比较齐全、系统多，暗敷管路交叉现象比较多，施工前将各系统对照阅图，合理布置，确保结构板厚度不变，同时防止在某一区域内管路过多，对结构板受力产生影响。c、暗敷管路，长度超过下列要求时，应按规定增设过线盒或接线盒。L45m无弯曲；L20m二个弯曲；L 12m三个弯曲。配管弯扁度0.1D。弯曲半径6D。（2）插接母线安装a、与土建配合时，预留好洞口，确保洞口上下一条线。b、安装前，配电小间抹完灰，刷白结束，并清理干净。c、安装时，先测绝缘，后安装，自下而上，边装边测并测好接线的垂直度，用塞尺测量好紧密程度，确保安装质量。d、施工完及时封口，以防灰尘等杂物落入。(3)、电缆、导线敷设a、检查规格、型号是否与设计相符，缠整盘摇绝缘。b、导线分成时，采用压线帽连接。(4)、灯具、开关、插座安装a、大型号灯具安装，均先预埋钢板。b、开关、插座安装时与装饰紧密配合，紧贴墙面，标高一致。C、给排水工程施工方法(1)、支吊架制作与安装成排管道设置共用支吊架，无论单根管支吊架，还是多排管支吊架，都应按标准图集统一制作，机械钻孔打眼，支架结构型式要简单合理，用料适宜，符合受力要求，安装位置应合理、正确、牢固，与管道紧密接触、牢固。(2)、给水、排水管道施工方法a、所有给水、排水、采暖等先施工总进户管。然后施工总立管，最后施工上部干管，要按设计要求的坐标、标高位置将所有支管在立管上甩出口。B、给水、采暖管道施工时，应考虑美观，将管道布置在靠墙角处，横干管应沿墙梁敷设，管道中心距墙的距离按设计或规范及标准图集要求。多根管道成排布置时，要考虑管中心的间距均匀并共架敷设套管，所有管道要做标志色环。C、给水管道、采暖管道分段施工，分段试压，特别是管井，管廊间及吊顶内各种管道施工完毕应马上试压，验收合格后，再保温，隐蔽验收。以上各类管道系统全部安装完毕后再进行系统试压，冬期试压要注意环境温度在5上可以试压，否则应采取升温保护措施，试压完毕后应马上泄水，放空并用压缩空气吹扫干净。（3）、排水管道施工a、排水管道安装，应先安出户管，后立管，最后支管的，顺序施工，排水管道的布置应靠墙角，或沿墙安装，排水横管的坐标及标准按设计要求及规范规定施工，连接卫生器具的支管坐标位置可按设计要求进行。排水立管在底层设检查口，每隔一层设置，检查口中心距地面为1000mm，并与墙角成45,便于今后清通，横管超过2个以上的卫生器具，在起点设清扫口，埋地排水鉴定用45弯头和45斜三通。b、为保证排水管道的畅通，施工时做好及时封口处理，为保证排水支管与卫生器具坐标的统一一致，施工时必须放样预制，检测尺寸符合要求时再安装。立管垂直度、水平管弯曲度，必须控制在允许偏差内，为确保使用功能，立管干管必须做通球试验，吊顶内的排水管做灌水试验。合格后再隐蔽，暗装在墙内的排水管，开槽后安装，提前灌水，不渗漏再做隐蔽。(4)、卫生器具安装a、配合装饰工程进行。根据设计要求或依据卫生器具安装图集要求，对各类卫生器具放线定位。b、按照设计的坐标标高安装所有的卫生器具，卫生器具的安装必须牢固、稳定。连接卫生器具的给水、排水管必须严密不渗漏。c、卫生器具上的各类阀门安装必须设置在便于操作的地方。d、安装工程关键部位的施工方法1)、穿越卫生间楼板地面的所有给水、排水管道及连接卫生间器具的给排水竖向支管，安装完毕、固定牢固后，把楼板洞口，用高标号细石砼分二到三次灌成堵洞，并将整个地面基层清理扫除干净，按设计要求做好防水处理，防水做完后，做48小时的闭水试验，不渗漏合格后，再做地面。2)、卫生器具的安装与土建、装饰配合进行，所有卫生器具的上下水的连接，必须严格按操作规程标准要求施工操作，连接完毕后，立即做灌水试验，24小时无渗漏为合格，合格后做隐蔽，土建可做大便器台面的施工。3)、卫生间地面必须低于走道20mm，并找好地面坡度，坡向地漏，地漏必须设在地面的最低处，并低于地面510mm。4)、所有穿过卫生间地面的管道，沿管道周围用防水水泥做高于地面50mm梯形园台，用于防水。四、质量保证措施及质量通病防治措施（一）、质量目标1、单位工程总目标：高标准，创一流，确保工程达“合格”。2、分部工程质量：合格80以上，其中地基基础、主体、装饰、屋面、电气等分部必须合格。3、分项工程质量：合格率80%。4、质量保证资料：齐全、完整、准确。5、质量通病：本工程为无质量通病工程。（二）、质量保证及质量通病消除措施1、质量保证技术措施（1)测量放线施工中严格控制轴线尺寸、标高和垂直度，专人专仪器进行测量放线工作，并做好控制桩的保护。(2）沉降观测1）根据现场实际情况，确定永久性的沉降观测水准点，并加以固定保护。2)待主体一层施工完毕后，根据水准点及工程特点确定观测点的位置和数量，观测点安装稳定后进行第一次观测。3)沉降观测在主体施工时应每施工完一层观测一次，内、外装修完成后再观测一次，竣工后第一年的观测不少于4次，第二年、第三年不少于3次，直至沉降稳定后停止观测。4）沉降观测的分析报告必须编号，并应及时提交设计单位。(3）土方开挖1)基础开挖前，必须经公司总工程师同意，并签发开挖令后方可进行开挖。2)挖土方前首先验证轴线尺寸、土方开挖边坡尺寸、标高等进行控制。3)基坑开挖前还需对边坡支护的稳定性，降水后坑内土质含水量等进行试验，确认符合开挖要求时开始开挖。4）开挖时要严格控制其标高尺寸，在距基底30cm时停止机械开挖，采用人工开挖，以免扰动基底土质。(4)基础、主体钢筋工程1)钢筋进场必须附有出厂合格证，进场后现场抽样，送质监站试验检验，经检验合格后方可使用。2) d18mm的竖向钢筋采用电渣压力焊，要求钢筋同心焊接，且焊包均匀，大直径横向筋搭接焊接，焊缝长度、搭接长度按规范要求。(5)基础、主体模板工程1)施工前对模板进行组装、编号、表面涂刷隔离剂，分规格堆放。2）模板组装后，必须做到平整、顺直，接缝严密，尺寸准确，连接牢固。3)浇筑砼前应将模内杂物清理干净，浇筑时设专人看模，发现问题及时解决，处理后方可继续施工，浇筑砼时，不允许踩踏模板的支撑和拉杆。(6)砼工程砼采用插入式高频振捣器振捣，振捣时要做到“快插慢拨”，砼振捣以表面呈水平并不再显著下沉，翻浆不冒泡为准。砼浇筑后要及时进行养护，常温下浇水养护，不少于7昼夜，强度达IOKpa后方准上人。(7)主体施工时应配合水、暖、电、装璜等专业预留孔洞、预埋管件、埋件等，严禁在墙、板等承重构件凿孔打洞。2、质量通病防治措施(1)根据以往类似工程中易出现的质量问题，成立相应的质量管理QC小组。小组由项目技术人员，现场操作工人等人员组成，每个QC小组要有针对性的质量管理目标。(2)对操作过程进行管理，对检查中存在的问题进行原因分析，通过统计技术的应用，抓住主要矛盾，经过反复研究、试验、提出可靠的处理方案使操作水平上新台阶。(3) QC小组要在操作过程中不断发现问题，解决问题，使质量通病消除在萌芽状态之中，确保该工程为无质量通病工程。五、提高质量、保证工期、降低成本的合理化建议1、对所有参战人员进行质量意识教育，开展“企业在我心中，质量在我手中”活动，在现场有醒目的质量标语，做到警钟长鸣。2、统筹安排编制网络计划，并进行微机管理，及时调整关键线路，缩短施工工期。3、在该工程中，大力推广应用“四新”技术，以此确保工程质量，缩短工期，降低成本。4、大力开展技术培训，岗位练兵活动，提高工人操作素质，确保一次合格。5、设计单位要有常驻代表，以便及时联系，及时解决施工中的技术问题。6、建设单位要与供水、供电部门做好协调，确保工程施工中的用水用电。7、建设单位应与政府有关部门做好联系，以便确保大型设备，原材料进场畅通无阻。8、现场材料要认真贯彻执行ISO-9002标准及施工平面图，进行堆放有序，避免二次搬运。9、尽量使用现场施工机械，减少大型机械进出场费用。10、建设单位、监理单位要熟悉图纸，积极配合施工单位完成施工任务。11、合理组织施工，分段流水，土建与安装互创条件，密切配合。12、加强对机电设备和周围材料的维护保养，以延和寿命，提高周围率。六、工期保证措施1、搞好施工前准备工作建设单位在开工之前完成施工现场的三通一平工作，并按施工总平面图要求设置测量坐标点和水准点，为施工单位按指定时间施工创造条件。2、建设单位应保证水、电的畅通，如需停水、停电必须提前通知工地，以便布置安排施工，防止延误工期。3、强化集中指挥，严肃认真地贯彻执行本工程施工组织设计。1)强化集中指挥、调度、发挥全局优势。2)认真执行工程质量保证措施，强化工序质量管理，确保一次成优，保证各工序顺利交接，坚决杜绝因质量问题影响工期。4、加强对施工过程中各种不利因素的预测，预控措施做到防患于未然。5、材料供应部门分季、月编制材料计划，确保工程连续施工，要把好原材料、半成品、构件的质量关，坚决杜绝不合格材料进入现场而耽误施工。6、工艺要求连续施工的实行夜班作业，增加夜班人员的夜间补贴，增加夜班照明设施。7、对能按时完成指定计划的工程部位，给予进度奖。8、对麦秋收期间实行出勤奖，从而保证工程正常运行。9、凡施工中需要的机械设备由机械管理部门提前落实，按时进场。10、土建和安装要密切配合，互造条件，定期召开生产协调会或每天一次碰头会。七、安全生产技术措施1、认真执行安全生产规章制度，切实加强安全管理。1)在召开生产调度会、现场办公会时要将安全工作纳入议程，先讲安全，解决安全中出现的问题，每月召开安全动态分析会，进行安全动态分析。2）项目领导实行轮流值班制，项目安全员每天要巡视检查，每旬由值班领导组织一次全面检查，发现问题按“四定”办法直接进行整改。3)所有施工人员入场时，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件精神。4)施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带。5)现场电工必须持有劳动部门颁发的在有效期内的安全操作证；机械工必须有持有机管部门颁发的操作证。2、按规定使用安全经费，保证安全投入，项目将总造价的1%作为安全生产经费，用于购置安全帽、安全网、安全带、漏电保护器等必要的防护设施及劳保用品，推行现场标准化管理。3、项目发生工伤事故，按公司伤亡事故调查处理，及时统计上报认真查处，不虚报事故，不瞒报事故，并按“四不放过”原则进行查处。4、现场安全防护(1)施工前由项目工程师对参加施工人员进行技术和安全交底，使全体施工人员了解工程概况、施工方法、注意事项等，分部分项工程施工前由工长对施工班组进行有针对性强的安全交底。(2)基坑开挖要保证支护的稳定性和可靠性。施工中严禁掏挖，基坑边严禁机动车辆行驶和其它震动，夜间设红色标志灯。(3）支模、绑扎钢筋、浇筑砼时，搭设不小于60cm宽的作业平台，四周设护身栏杆。(4）龙门架支设时，要在夯实的三七灰土上浇筑C15砼基础，面积比架体四周各大500mm，预埋地脚螺栓，做好排水，除在顶部设缆风绳外，每层必须与建筑物结构连接，形成附着式龙门架，龙门架吊盘设双滚杠、安全门，超高限位要灵敏可靠，卸料台要满铺架板，两侧设立网防护，护头棚用架板或双层竹笆等坚固材料搭设。(5）按规定支设安全网。首层四周必须设固定6m宽水平网，网底距下方物体表面不得小于5m，往上每隔四层设置一道。同时设一道随施工高度提升的安全网。安全网随施工层提升，网高出施工层lm以上，网下口与墙生根牢固，离墙缝隙不小于l00mm，并且外沿明显高于内沿，网间拼缝严密，空隙不大于l00mm。新网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的证明书或合格的检验记录。安装时，在每个系结点上，边绳应与支撑架靠紧，并用一根独立的系绳连接，系结点沿网均匀分布，距离不大于150mm。施工中要保证安全网受力均匀，网上不得有积物。安全网安装完毕，必须经专人检查验收合格签字后才能使用。拆除安全网必须在有经验人员的严密监督下进行。拆网应自上而下，同时要采取防坠落措施。5、搞好“四口”、“五临边”的防护：1)洞口防护：1.51.5m以下洞口预埋通长钢筋网，或加固定盖板。1.51.5m以上的洞口四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。2)楼梯踏步及休息平台处必须设两道牢固防护栏杆或立挂安全网封闭。3)楼层周边必须设两道防护栏杆，或立挂安全网加一道防护栏杆。4)建筑物出入口应搭设长3-6m，宽于出入通道两侧各lm的防护棚，棚顶应满铺大小于50mm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。5）大模板应有操作平台，上下梯道、防护栏杆、自稳架。大模板堆放时，下部应垫通长方，成对堆放，拧紧地脚螺栓，使其有70-80度的自稳角。遇有大风时，要与结构物连接。吊装大模板时，不得使用吊钩，必须使用卡环。6)大模板作业平台必须安装防护栏杆，并且四周要连在一起。7)高空作业必须系好安全带，进入施工现场必须戴安全帽。8）在安装和拆卸过程中，要有专人统一指挥，并熟悉图纸、安装程序和检查要点。9)装上两节立柱后，要在其两个方向调整垂直度，并把平座、电源、接地、暂设支撑等进行全面检查。6、塔吊安装、拆卸及技术安全措施：1)塔吊安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。塔吊必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠，塔身上不得悬挂标语牌。2)作业前应重点检查：a、机械结构外观，各传动机构应正常；b、各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；c、主要部位连接螺栓应无松动；d、钢丝绳磨损情况及穿插绕滑轮应符合规定；e、供电电缆应无破损。3）检查电源电压应达到380V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分是否漏电；空载运转、检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全发限位、防护等装置，确认正常后，方可上机作业。4）提升重物后，严禁自由下降，重物就位时，可用微动机构或使用制动器缓慢下降，重物就位时，可用微动机构或使用制动器缓慢下降，提升重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。5)作业后，塔吊应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器，小车及平衡重应移到非工作状态位置，吊钩提升到离臂杆顶端2-3m处，将每个控制开关至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关，打开高空指示灯。锁紧夹轨器。使塔吊与轨道固定。6)驾驶人员应经过培训、考核合格后，持证上岗。操作时必须在得到指挥信号后才能进行，各动作操作前应鸣铃示意。7)塔吊工作时，不允许任何人员上下爬梯，机修人员上塔身、起重臂等高空部位进行检修时，必须系好安全带。8）电动吊篮安装时，应保证屋面机构锚固可靠，钢丝绳无扭结、挤伤、松散，悬挂、绕绳方式正确，电机启动正常，制动可靠，吊篮严禁超荷载。启动后，进行升降吊篮运转试验，确认下沉后，方可作业。作业中发现不正常立即停机，作业后吊篮应清扫干净，悬挂离地面3m处，切断电源，撤去梯子。9）施工现场临时用电按部颁标准要求执行三相五线制动可靠采用接零保护系统，在使用保护零线的始端、终端及中间做重复接地、实行三级配电二级保护，即：总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电，总配电箱、开关处设漏电保护器，现场所有设备全部设漏电保护器。开关箱要防潮、防雨、上门上锁实行一机一闸一保护。干线与外电线路保护安全距离。9）施工机具要安装牢固，传动部分要有保护罩，开关灵敏，与闸间距不大于3m，设防雨、防晒棚。10)加强现场防火管理，防止火灾发生。1)施工现场的平面布置应符合消防要求，施工现场消防道路应畅通无阻，现场用火要办理用火证，易燃材料堆区不得有明火。2)土建工程开工前按规定配备好消防设备，敷设好室外消防水管、消防栓、砂箱、铁撬等。3)加强现场用电管理，防止发生电气火灾事故。八、现场文明施工措施、施工现场环保、 消防、降噪声及不扰民措施项目经理部必须树立“外占市场，内抓现场，以创建文明工地强化现场管理保市场”的思想。使全体职工认识到，现场是企业的窗口，效益的源泉。施工过程中必须以现场管理为重心，推行创建文明工地活动，使管理职能落实到现场，管理人才流向现场，技术进步渗透到现场，企业后方服务到现场。通过创建文明工地活动，强化施工现场施工质量、进度、安全生产管理，促进施工现场管理水平稳定提高。制定文明工地目标，建立文明施工管理体系，认真地落实创建文明工地责任，发扬我公司在本地区创立文明工地建设的先进经验和创建文明工地的优良传统，把本工程创建文明工地的工作推向更高的水平。本工程创建文明工地活动，必须认真按照上级有关规定及精神，加强文明工地施工管理。（一）文明工地目标本工程文明工地施工总目标-达到文明工地施工标准。（二）文明施工管理体系组建以项目经理为组长的创文明工地领导组，项目部副经理和项目部工程师为副组长，设创建文明工地办公室，行政管理员任创文明工地办公室主任，负责处理协调创建文明工地的日常事务工作。（三）文明工地施工措施1、施工现场管理规范(1)、工地四周围墙稳固，统一刷白色外墙涂料，工地大门制作安装规范，大门砖柱水泥砂浆抹灰后刷白色外墙涂料，红油漆书写“创优质工程，树企业形象”正楷体字。(2)、大门内侧布置尺寸统一的“六牌一图”和“项目经理部主要管理人员责任制”标牌，标牌内附照片、姓名和职务。设立固定阅报栏并落实专人每天更换报纸。(3)、场区内临时施工道路全部用砼硬化并做好排水沟。大门口设置冲洗台，运输车辆外运必须经冲洗后方可放行，防止污染道路。 (4)、砂、石堆场用砼硬化并找好坡度，防止雨天积水，施工现场材料物资按总平面布置图堆置，砂、石等材料堆置应成方见垛，机砖和空心砖应码垛见方，钢材和设施料应放置整齐有序。(5)、施工层应做到操作中随用随清，工完后人走场清。建筑垃圾和生活垃圾分开定点堆放，并设专人负责及时清运出场外。(6)、施工现场内的各种中、小型机械设备均搭设防雨棚，机械的标识、编号清楚醒目，操作规程和操作责任人标牌制作规范，悬挂位置合理。(7)、制定措施控制施工噪音，夜间十时以后施工尽量不用噪音大的机械设备，以避免干扰四周教职员工和学生的休息。同时尽量使用低噪声设备，如使用施工噪音在65分贝以下的EPN系列振动器。(8)、消防管理制度健全，责任落实，措施到位，安全警示牌醒目，有针对性的制定防火，防爆和防毒预防措施。(9)、施工现场内严禁用明火和吸烟。2、施工安全达标(1)、安全管理工作到位，经常组织安全生产竞赛活动，认真执行安全交底，加强安全日巡查和安全检查。有针对性的制定安全预防措施，排除安全隐患。(2)、加强职工安全培训和安全教育，特种工序作业岗位必须持证上岗。(3)、施工用电“三宝”和“四口”以及机械设备安全是重点检查的内容，检查应及时并做好记录。3、工程质量创优(1)、施工现场用现代化微机化管理，加强对整个施工过程质量与进度的监控，确保各项目标的实现。(2)、加强现场计量管理，砼和砌筑砂浆拌制全部用微机控制。(3)、实现质量目标，创建精品工程。4、办公室设施整洁(1)、办公室等临设搭建规范，整齐，室内安装暖气及吊扇，室内通风、采光、照明、卫生都要符合规定。(2)、制定办公室“公约”和管理制度，(3)、施工现场内的公共厕所，由专人负责保持其卫生环境，安装排气扇。(4)、大门口内外、安全通道内以及场区内地面的卫生安排2-3人，负责每天上班前，中午和下午下班后打扫干净，并负责保持。(5)、职工宿舍、食堂前后等空闲地面进行绿化处理，栽种花草搞好绿化。5、良好的文明氛围(1)、制定文明职工公约并自觉遵守，由行政管理员负责组织经常性的娱乐活动，开展争做文明职工的竞赛评比活动，张贴标语，改善职工的精神面貌。(2)、建立职工花名册，做到人数清，情况明。(3)、现场建卫生治疗室，卫生室内一般药品和急救药品量足，品种齐全，有一名专职卫生员。(4)、现场开辟黑板报专栏，专人负责搞好黑板报，利用黑板报进行法制宣传和安全文明施工教育，使职工知法，懂法和提高职工创建文明工地的积极性。(5)、由项目部治安员负责现场门卫安全值班管理，负责组织夜间现场巡逻，制定现场保卫制度和建立门卫登记制度并认真落实。（四）施工现场环保、消防、降噪声及不扰民措施1、对工地需外运土方及建筑垃圾，应随产随清，并做到严密遮盖、封闭，不得沿途飞扬、洒落载运物而污染环境。土方及建筑垃圾按城管要求弃于指定地点。2、现场草帘、刨花等易燃物品应随时清理干净，并堆集到指定地点。汽油、酒精等易燃化学物品，要加强管理，按指定地点（远离施工现场）分库存放，不用时及时运出现场。3、出入建筑施工现场的各种机械、设备及时向当地人民政府环境保护行政主管部门申报，对噪声较大的机械设备尽量不同时开启或尽量避开夜间和午休时间，尽可能地将噪声污染控制在国家规定之内。4、施工期间在施工层实行层层封闭，以减少施工噪音对周围居民的影响。九、冬、雨季施工技术措施（一）冬季施工技术措施1、组织准备工作：(1)、做好冬季施工准备工作，并向班组进行交底；(2)、开工前，对掺外加剂的施工人员、测温加温人员及管理人员就专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。(3)、指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，防止寒流突然袭击。(4)、根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。(5)、搭建烧热水的炉灶，备好柴煤等燃料，对搅拌机进行加热保温。(6)、对工地的临时供水管进行必要的保温、围护工作。(7)、做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。(8)、认真检查现场仓库、宿舍、工作面、供水系统、搅拌站、机械设备等的防火保温情况，发现问题及时解决。(9)、机械油料要改用冬季品种，下班时及时放掉车辆机械内的冷却水。2、主要分部分项施工方法A、混凝土工程混凝土工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节省能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬季施工措施。(1)冬期施工混凝土对原材料的要求：水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其中掺合材料对混凝土抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于42.5号混凝土的水泥最小用量不应少于300kg/m3耐，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铅水泥。(2)混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。(3)在冬期浇筑的混凝土工程，根据施工方法，合理先用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐料防冻剂，对非常重要结构的混凝土使用氯盐外加剂，外加剂中应有氯盐阻锈剂之类的保护措施。(4)拌合水，冬季拌制混凝土应优先采用加热水的方法。(5)混凝土搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止混凝土热量散发，表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证混凝土入模温度10左右，最少不低于5浇灌。当通过热工计算，混凝土的入模温度达不到5以上时应搅拌水及骨料加热，加热温度符合以下规定。(6）混凝土在浇灌前，应清除模板内和钢筋上的冰雪和污垢，浇灌混凝土的容器应有保温措施，浇灌过程中如发生冻结现象时，必须在浇筑前时进行二次加热拌合，以保证混凝土的入模温度不低于15。(7)热水源、砂、石加热，工地可安装1-2t立式热水锅炉供热水，煤用量可参照200kg/1t锅炉。(8)混凝土试块的留设按规定范围应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组作检验转常温28b的强度，混凝土试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。停放时间需4-12小时。(9)拆模时应注意，混凝土强度及与周围温差，按现行规范执行。对承受荷载的约件模板，应在构件达到设计规范要求的条件方可拆除