设备的管理与维护.doc

行业资料：_设备的管理与维护单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 10 页设备的管理与维护一、设备的管理和维护的目的和意义注塑机是工厂起当家作用的设备，管理和维护质量的好坏，直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能，关系到液压设备的故障率和作业率，关系到加工产品的质量，关系到工厂的生产效率和经济效益的提高；应本着抓好防重于治这个环节，便能使设备少出故障，减少停机维修的时间，大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能，其经济效益是非常显著的。二、建立健全管理和维修的多项规章制度工厂应配备专职的设备管理维护人员，定期对设备进行检查维护，并作出详细的保养记录，应做到；1建立健全维护保养记录；2建立巡检，专检制度；3建立健全可行的维护保养制度；三、日常维护保养日常维护保养是指注塑机设备的操作工人在机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行检查，并作日检记录，通过日常检查维护，检查诸如泄漏，压力变动等现象，及早发现事故和故障苗头，及时处理，防止重大事故的发生。日常维护应列入责任制度加以执行。（1）使用前检查油箱内油量的检查:观察,油量应该确定在标准油量内;室温与油温的检查:一般可只在冬夏雨季进行.当室温(环境温度)低于0C时，应预热油液；当室温高于35C时，要考虑散热措施；压力表的检查：观察压力表是否指针摆动严重，是否能回零位以及量程状态等情况；温控部分检查：温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查,升温时间,温度偏差是否正常等(2)使用中的检查启动时溢流阀要确认调至最低压力，即将调压手柄拧松，再点动油泵观察有无不正常情况：如泵是否能出油，是否有不正常声音，压力表是否波动厉害等；调节和检查溢流阀的调节压力，是否能连续均匀升降，一切正常后再调至设定压力；油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查：油温在20C-50C时算正常，泵壳温度比室温高10C-30C也算正常，电磁铁温升按电磁铁铭牌所示;漏油情况检查：泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处，各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查；噪声振动检查：油泵有无咯咯声音，电磁铁有无嗡嗡声，管路有无振动声，油缸有无换向时的冲击声，管路是否振松等情况的检查；压力表的检查；电气元件工作情况，安全装置可靠程度检查；各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。3下班前（停机后）的检查油箱油面检查：停机后如发现油面下降很多，应查明减少的部分油液的去处，是从何处外漏，流向何处（地面、地沟还是冷却水箱）；油箱、各液压元件、油缸等裸露表面污物的清扫和擦洗，电控箱内部清洁；各阀手柄位置应恢复到卸压停止后退等位置；如果方便，应用手触摸滤油器，确认污物堵塞的情况，做出记录和处置；检查控制开关按钮以及各电气元件是否松动，动作灵敏程度等；机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油；关掉电源，填写交接班记录。上述日常检查维护，虽然要花掉一些时间和精力，但通过检查，观察诸如少许泄漏、少许压力变动，动作不良的现象，可及早发现故障和事故苗头，做出一些简单处理便可消除故障隐患，防止出大故障大事故，实在是事半功倍。因此建议要将日常维护工作列入责任制进行考核。定期维护检查制度这一工作是以专业维护人员为主，生产工人参加的一种有计划的预防性检查。与日常检查一样，是为使设备保养更可靠、寿命更长，并及早发现故障苗头和趋势的一项工作。检查手段除人的感官外，还要用一定的检查工具和仪器，发现和记录设备异常、损坏、磨损和漏油等情况，以便确定修理部位、应更换的零部件、修理的种类和时间，据此安排计划修理。定期维护检查往往配合进行清洗换油。(1)每季（3个月）的维护检查按日常检查的内容详细检查；滤油器的拆开清洗，对污物进行分析；油缸活塞杆表面有无拉伤的检查；计时器计时精确度，感温线、温控器精确度检查；继电器、行程开关、开关按钮的触点检查；拆卸料嘴清理。（2）每6个月（半年）的维护检查按上述各项进行全部检查；电机与油泵联轴器的检查，必要时加润滑脂；电磁阀解体检查；压力阀解体检查；流量阀解体检查；液压油污染状况检查；管路检查：特别要检查橡胶软管等是否有损伤破裂等情况；拆卸料筒螺杆清理，检查磨损情况；拆卸螺杆传动轴清洗、检查并加润滑油。（3）每年的维护检查按上述项目进行总检查；拆撿油泵，检查磨损情况；拆修油缸，检查油缸密封，更换破损的零件；油箱清洗换油，或过滤油液（必要时换油）；管接头密封可靠性检查和紧固；解体检查溢流阀，根据情况做出处理；空气滤清器的清洗或更换；修理或更换触点烧蚀严重和接触不良的继电器、交流接触器；检查发热圈发热效率，升温到设定值超过十分钟要考虑更换；检查传动轴轴承，若磨损应更换；综合检查综合检查每两年或几年进行一次。检查的内容和范围力求广泛，尽量作彻底的全面性检查。综合检查对所有液压元件进行解体，根据解体后发现的情况和问题，进行修理或更换。综合检查时对修理或更换过的零件要做好记录。这对今后查找和分析故障以及需要哪些备件都可以作为参考依据。综合检查前，要预先准备诸如继电器、开关、按钮、密封件、滤油网、管接头、硬软管及电磁铁等易损件，因为这些零件都是可以预计要更换的。综合检查时如发现设备使用说明书等资料丢失，要设法备齐归档。第 6 页 共 10 页设备的经济安全运行是设备人执着的追求港埠分公司机械一队拥有台新老不同的设备，而这些设备的维修保养和修理，全部是有该部门的维修保养组和计划修理组完成的。为了出色的完成这一繁重艰巨的任务，这两个班组自挖潜力，自力更生，自强不息，自我发展，取得了骄人的胜利。自挖潜力，战胜时间一位哲人说过“时间就象海绵里的水，只要挤总是有的。”面对繁重的修理任务，维修保养组充分发挥了“挤”的精神。早上：左右，组长就到分工室查看上昼夜遗漏下来的故障机械，然后对故障机械进行初步判断。：左右，在分工室里，班组长则根据各类机械故障特性，针对每个修理人员的技术能力，进行合理分工，并对修理过程中的安全隐患一一进行详细布置。不要小看这提前分钟的分工。两班组人，每天增加分钟，也就等于多一人上班。今年，前方生产异常繁忙，设备的使用很多，加上国产设备新老不一，出现的故障多而杂，修理人员坚决做到在有配件的条件下，不让故障机械过夜。为了做到这一点，他们不知加了多少个班，有时甚至加到深夜十一二点，从没有人中途放弃过，更不计较个人得失。面对重点设备，由于故障出现都是随机性，无可换设备的，为了设备的及时抢修而不影响前方生产，全组分几档人员，小灵通夜晚不可关机，随时随地准备进厂抢修。在修理人员加班的同时，设备保养人员也不甘示弱，纷纷参与前方加班，名保养人员发挥自己的专业特长，参与一线生产，一个月加班达人次。但台设备的保养和当班未作业设备的交接例保怎么办，他们没有放弃自己的本有职工作，上了早班，连上到下午点分，上了中班，第二天继续上白班，把保养及交接工作完成得有声有色。维修保养组正是这样自挖潜力，发挥“挤”的精神，战胜一个又一个生产高峰，保证了前方生产，也为前方生产提供了安全可靠的设备保障。自力更生，降本节支节约是中华民族的传统美德，也是企业发展的主题，更是企业在激烈竞争中制胜的法宝。创见节约型班组是这两个班组奋斗的目标。在部门领导的言传身教下，两班组员工深深知道“浪费可耻，节约光荣”的道理，同时也在思想上发生了很大的转变，从以前的“要我节约”转到现在的“我要节约”。虽然只是两个字的顺序改变，但其表现出的意思却有很大的改变。现在每位员工在更换任何一个零部件时，总是要问自己三个是否：一、是否有修理价值，二、是否可修理，三、是否有可利用的零件。只有在得到全部否定后，修理人员才会将更换的故障零部件丢到垃圾筒中。否则，就对症下药进行修理或者将有利用价值的零件拆下，清洗，存放好，等待在下次修理中作为零件。在这种节约的氛围里，拆开了以往遗留下来的故障马达、发电机，对毁坏的无法修理的零部件丢弃，对有用的进行重新装配，累计修好马达只，发电机只。自力更生，发挥聪明才智，自制吊车的保险杠，各车型的油箱盖，各种型号的轴，套，螺丝，修补水箱，油箱甚至缸体。虽然这些制作和修补节约的成本不是很大的数字，但可以及时对设备进行修理，保证设备的安全运行。更可贵的是员工们的节约意识和那种全心全意为前方服务实际行动。自强不息科技攻关科技是第一生产力，在修理过程中，我们的修理人员自强不息，进行小技改，改造，科技攻关取得了很好的效果。有的提高设备的性能，降低设备的故障率。有的减轻司机的劳动强度，方便设备的维护和操作。有的是改进作业工具，提高作业效率。有的是改进修理工艺，延长设备的寿命。今年，计划修理组实施规范化修理，大大延长了发动机和变速箱的寿命。自制叉车的套齿，大大提高了盘圆的作业效率和货运质量。维修保养组对自卸车的车头翻转装置的改进，大大降低了司机在做“四交八查”时的劳动强度。改进牵引车的飞轮齿圈安装工艺，大大延长了齿圈和马达的使用寿命，降低了牵引车的故障。牵引车的刹车系统改造，提高了牵引车的安全性能。还有其他的小技改就不用提了。这些改造，技改有的也许会得个什么奖的，有的就节约那么几百元的小节约，有的就将设备的性能就提高了一点。但我们的改造者自强不息，只要向有利的方向前进，就继续改进。我们不要那些荣誉和表扬，我们要提高设备的性能，提高作业效率，方便设备的维护和操作。自我发展，教育新人计划修理组主修整车二保，整车小修，发动机，变速箱，差速器，变矩器。技术含量高。而人员是由新老员工合理搭配。该班组有“黄埔军校”的美誉。在这里，老员工真正起到了“传帮带”的作用，为了加深新员工的理解和记忆，在修理的过程中，会做些小动作，藏些小的，不引人注意的零件。让新学员找原因，同时组长会对新学员进行抽问，手里拿的是什么配件，叫什么，有什么用途，有什么特征。而新员工虚心学习，勤学好问，刻苦钻研，努力提高自己的修理水平。在这种理论联系实际的教育方法和学习方法作用下，起到了很好的效果。现在，去年刚毕业到我队的大中专生，在一些项目修理中可以独