农业路焊接工艺评定报告.doc

1 60 目 录 一 焊接工艺评定计划及要求 3 1 1 工程概况 3 1 1 1 结构型式 3 1 1 2 材料 3 1 2 技术规范 3 1 3 焊接接头形式及工位 4 1 4 焊接方法及焊材 4 1 4 1 焊接方法 4 1 4 2 焊材选用 4 1 5 焊接工艺评定计划 5 1 6 焊接工艺评定要求 10 1 6 1 母材 焊材及保护气体要求 10 1 6 2 人员要求 10 1 6 3 焊接设备与极性要求 10 1 6 4 焊接工艺评定试件接头要求 10 1 6 5 引弧板和引出板 10 1 6 6 衬垫 10 1 6 7 多层多道焊及层间温度 11 1 6 8 道间清理 11 1 6 9 清根 11 1 6 10 环境要求 11 1 7 试件焊缝检验及力学性能试验 11 1 7 1 试件焊缝外观检验 11 1 7 2 试件焊缝无损检测 12 1 7 3 试件焊接接头性能试验 12 二 分项试验报告 15 2 1 焊接工艺评定编号表示方法 15 2 2 分项试验报告说明 15 2 60 三 焊接工艺评定总结 48 四 附件 49 附件一 无损检测报告 49 附件二 力学及金相试验报告 49 3 60 一 焊接工艺一 焊接工艺评定计划及要求评定计划及要求 1 11 1 工程概况 工程概况 1 1 11 1 1 结构型式 结构型式 本项目为郑州农业路快速通道工程 本立交是西三环与农业路交叉而设置的互通式立 交 是两条快速路直接的重要交通转换节点 是快速路网的重要组成部分 西三环为郑州 市三环中的重要一段 是郑州市中心城区重要的交通保护壳 农业路是郑州市区规划的一 条贯通东西向的城市快速路 对快速疏解中心城区客货运交通 缓解中心城区交通压力具 有极大作用 互通设计范围为西三环XSHK0 000 XSHK1 174 81 农业路 K0 45 57 K2 017 71 主线高架桥Z3联位于瑞达路与农业路交汇处 主桥与农业路方向一致 Z3联全长122 9 米 两跨采用61 45 61 45米形式 桥面宽25 5米 重量2200吨 全桥按纵向划分 分为9 个节段 每个节段分为8个分段 如下图所示 桥址现场平面图 1 1 21 1 2 材料 材料 香火岩特大桥钢结构主要受力构件均采用 Q345QD 执行 低合金高强度结构钢 GB T 1591 2008 标准 板厚 16 35mm 1 21 2 技术规范 技术规范 香火岩特大桥工程钢结构焊接执行标准和规范如下 4 60 1 设计文件 2 公路桥涵施工技术规范 JTG T F50 2011 3 铁路钢桥制造规范 TB10212 2009 4 钢结构焊接规范 GB50661 2011 1 31 3 焊接接头形式及工位 焊接接头形式及工位 根据本工程钢设计文件及对焊接接头的优化 本工程焊接接头形式及可采取的焊接施 工工位见下表 接头形式及工位表 1 41 4 焊接方法及焊材 焊接方法及焊材 1 4 11 4 1 焊接方法焊接方法 根据本工程钢结构结构特点 焊接要求焊接接头形式 及其焊接工位 选用焊接方法 为埋弧自动焊 CO2气体保护焊和手工电弧焊 其中 埋弧自动焊用于拼板焊缝 纵向加劲 与顶 底 腹板角焊缝 实芯焊丝 CO2气体保护焊用于不适于埋弧焊的平位置或平角焊位 置的焊接 药芯焊丝用于立焊位置或仰焊位置的焊接 手工电弧焊仅用于定位焊缝 1 4 21 4 2 焊材选用焊材选用 根据本工程母材 焊接工位及焊接方法选用相应焊材见下表 焊材选用表 焊接材料名称代号标 准标 准 号 埋弧焊丝 H08MnA H10Mn2 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB T5293 1999 CO2 药芯焊丝 E501T 1 碳钢药芯焊丝 GB10045 2001 CO2 实芯焊丝 ER50 6 气体保护电弧焊用碳钢 低合金 钢焊丝 GB T8110 2008 焊 剂 SJ101 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB T12470 2003 各种焊接材料 其化学成份 力学性能均应满足相关标准的要求 5 60 1 51 5 焊接工艺评定计划 焊接工艺评定计划 根据本工程母材 焊接接头形式 焊接工位及焊接方法和焊材 依据 铁路钢桥制造 规范 TB10212 2009 及 公路桥涵施工技术规范 JTG T F50 2011 的规定 拟选取 16 个 具有代表性的典型接头及焊接位置 作为本次工艺评定试验的试件焊接型式 其中对接接 头 7 个 全熔透角接头 4 个 部分熔透角接 1 个 贴角焊缝角接头 4 个 焊接工艺评定计 划见下表 6 60 7 60 8 60 9 60 10 60 1 61 6 焊接工艺评定要求 焊接工艺评定要求 1 6 11 6 1 母材 焊材及保护气体要求母材 焊材及保护气体要求 母材及焊材材质必须要求厂家出具材质证明书 然后应进行复检 化学成分 及各项力学性能达到规定值 焊接工艺评定所用焊丝均应保持表面清洁 不可有油水 灰尘等污物 保护 层无裂纹无破损 无锈斑 存放时须保持清洁 使用前再进行表面清洁 以减少杂 质对焊缝质量的影响 埋弧自动焊焊剂在焊接工艺评定前需进行烘干 烘干温度 300 350 最高不宜超过 380 烘干时间 2 小时 以保证干燥 保护气纯度应满足要求 CO2气体纯度 99 5 1 6 21 6 2 人员要求人员要求 参加焊接工艺评定的焊工及焊接操作人员 必须持有焊接资格证书 且只能从 事焊接工资格认定范围内的工作 脱离焊接工作半年以上的焊工 重新工作时 应 重新考核鉴定资格 1 6 31 6 3 焊接设备与极性要求焊接设备与极性要求 焊接工艺评定所用焊机应保证性能良好 经过校验且在校验有效期内 本工程 焊接工艺评定均采用直流电源反极性连接 即工件接负极 1 6 41 6 4 焊接工艺评定试件接头要求焊接工艺评定试件接头要求 应严格根据焊接工艺评定计划中各项焊接工艺评定要求的破口形式制备坡口 原则上采用自动气割切割或机加工坡口 特殊情况下允许手动气割 坡口面角度应 准确 误差不超过 0 5 焊接工艺评定前试件焊缝两侧各 30mm 范围内 用砂轮机或电动刷进行打磨 除锈 去除水 锈 氧化皮 油污 油漆或其它杂物 见金属光泽 焊接工艺评定试件坡口面应平整匀顺 对较浅的缺棱 3mm 可直接打磨 匀顺 较深的缺棱则应在打磨后进行焊补 然后再打磨至平整匀顺 接头坡口尺寸 及间隙 应符合专项焊接工艺规程要求 1 6 51 6 5 引弧板和引出板引弧板和引出板 焊接工艺评定试件的端部应设置引弧板和引出板 引弧板和引出板的材质 厚 度和坡口形式须与母材的相同 埋弧自动焊的引弧板 引出板长度应大于 80mm 二 氧化碳气体保护焊引熄弧 引出板长度应大于 25mm 1 6 61 6 6 衬垫衬垫 本工程工艺评定衬垫材质为陶质和钢 设置陶质衬垫时需将衬垫与试板紧贴 衬垫中部凹槽对齐焊缝根部中部 设置钢衬垫时钢衬垫应与母材材质一致 需将钢 11 60 衬垫与试板紧贴 间隙不应大于 1 5mm 钢衬垫应在整个试板焊缝长度范围内连续 埋弧焊时钢衬垫厚度不应小于 6mm 二氧化碳气体保护焊时钢衬垫厚度不小于 4mm 1 6 71 6 7 多层多道焊及层间温度多层多道焊及层间温度 焊接工艺评定试验时 宜采用多层多道焊 二氧化碳气体保护焊单层厚度应控 制在 8mm 以下 且单道焊缝的成型系数应为 1 3 2 0 层间温度应保证不超过 200 1 6 81 6 8 道间清理道间清理 焊接工艺评定过程中焊道清理除清除焊道表面的熔渣外 还包括应对可能影响 下层 下道 焊接电弧稳定的凸起焊瘤 不利于焊透或易于产生夹渣的趾部狭小缝 隙等表面形状进行俢整 清除裂纹以及密集的气孔等下层焊缝可能无法熔化甚至会 向深层扩展的表面缺陷 1 6 91 6 9 清根清根 焊接工艺评定要求清根的 优先采用机械铣削 砂轮磨削的方法进行 也可采 用碳弧气刨方法 采用碳弧气刨方法清根时 工件预热要求同焊接 清根后采用碟 形砂轮进行打磨 清除表面熔渣及渗碳层 清根形成的槽口应表面匀顺 宽窄 深 浅一致 利于焊接 1 6 101 6 10 环境要求环境要求 本工程焊接工艺评定试验时应保证环境温度不低于 5 且空气湿度不大于 90 二氧化碳气体保护焊时风速 2m s 1 71 7 试件焊缝检验及力学性能试验 试件焊缝检验及力学性能试验 1 7 11 7 1 试件焊缝外观检验试件焊缝外观检验 试件焊缝外观检验执行 公路桥涵施工技术规范 JTG T F50 2011 铁 路钢桥制造规范 TB10212 2009 标准和设计文件要求 所有试件在完成焊接冷却至室温后进行外观检验 使用低倍放大镜或肉眼直 接观察焊缝表面夹渣 咬边 气孔 裂纹等缺陷 使用焊接检验尺测量焊脚尺寸 焊波 余高等 外观检查标准应符合下表的规定 焊缝外观质量标准表 12 60 1 7 21 7 2 试件焊缝无损检测试件焊缝无损检测 试件焊缝外观检查合格后方才允许进行磁粉 超声波 射线等无损检测 需进行多种无损检测的试件焊缝 各种无损检测均合格方视为无损检测合格 焊接工艺评定试件焊缝无损检测要求见下表 试件无损检测要求表 注 试件全长进行无损检测 1 7 31 7 3 试件焊接接头性能试验试件焊接接头性能试验 试件焊缝外观检验和无损检测均合格后方才允许进行接头焊接试验 接头焊 项目焊缝种类质量标准 mm 成形所有焊缝焊缝过渡圆滑 匀直 接头良好 裂纹 所有焊缝不允许 未熔合 所有焊缝不允许 未焊透 所有焊缝不允许 夹渣 所有焊缝不允许 弧坑 所有焊缝不允许 焊瘤 所有焊缝不允许 对接焊缝 全熔透角焊缝不允许 部分熔透角焊缝直径小于 1 0气孔 贴角焊缝直径小于 1 5 不多于 1 个 对接焊缝 全熔透角焊缝不允许 部分熔透角焊缝焊缝 0 3 长度不超过焊缝长度 10 咬边 贴角焊缝 1 0 长度不超过焊缝长度 10 焊脚 尺寸 角焊缝 K 2 0 焊波角焊缝 2 0 任意 25mm 范围高低差 宽度差所有焊缝 5 0 2 0 焊缝宽度 b 20 余高对接焊缝 3 0 焊缝宽度 b 20 试件类型无损检测方法执行标准检验等级验收等级 对接试件 UT GB T 11345 2013 TB10212 2009 B 全熔透 T 形角接试件 UT GB T 11345 2013 TB10212 2009 B 部分熔透 T 形角接试件 UT GB T 11345 2013 TB10212 2009 B 贴角焊试件 MTJB T 6067 2007 13 60 接试验应符合 公路桥涵施工技术规范 JTG T F50 2011 与 铁路钢桥制造规 范 TB10212 2009 的规定 接头焊接试验项目见下表 接头性能试验项目表 试样型式试验项目试样数量试验方法 接头拉伸 拉板 1GB T2651 焊缝金属拉伸 1GB T2652 接头侧弯 1GB T2653 焊缝金属 3 20 冲击 熔合线外 1 0mm 或 0 5mm 3 GB T2650 接头硬度 1GB T2654 对接接头 试件 宏观断面酸蚀 1GB T226 焊缝金属拉伸 1GB T2652 焊缝金属 3 20 冲击 熔合线外 1 0mm 或 0 5mm 3 GB T2650 接头硬度 1GB T2654 T 形接头和 角接接头 熔透角焊 缝试件 宏观断面酸蚀 1GB T226 焊缝金属拉伸 1GB T2652 接头硬度 1GB T2654 T 形接头角 焊缝试件 宏观断面酸蚀 1GB T226 弯曲试验 3 栓钉焊接 头拉伸试验 3 TB T 10433 注 1 接头弯曲试验的弯曲角 180 弯心直径应符合母材标准规定 2 粗丝埋弧焊时为熔合线外 1 0mm CO2 气体保护焊和细丝埋弧焊为熔合线外 0 5mm 当拉伸试验结果 屈服 抗拉强度及拉棒的伸长率 不低于母材标准值时 则判为合格 当试验结果低于母材标准值 则允许从同一试件上再取一个试样重新 试验 若试验结果不低于母材标准值 则仍可判为合格 否则 判为不合格 接头侧弯试验结束后 若试样受拉面上的裂纹总长度不大于试样宽度的 15 且单个裂纹长度不大于 3mm 则判为合格 当试验结果未满足上述要求时 则 允许从同一试件上再取一个试样重新试验 若试验结果满足上述要求 则仍判为合 格 否则 判为不合格 各种钢材焊接接头的冲击功应不低于母材标准规定值 34J 若冲击试验的 14 60 每一组 3 个 试样试验结果的平均值不低于规定值 且任一试验结果不低于 0 7 倍的规定值 则判为合格 当试验结果未满足上述要求 允许从同一试件上再取一 组 3 个 附加试样重新试验 若总计 6 个试验结果的平均值不低于规定值 且低 于规定值的试验结果不多于 3 个 其中 不得有 2 个以上的试验结果低于 0 7 倍的 规定值 也不得有任一试验结果低于 0 5 倍的规定值 则可仍判为合格 否则 判 为不合格 当焊接接头的硬度值不大于 HV350 时 则判为合格 否则 判为不合格 力学性能试验结束后 若发现试样断口上有超标的缺陷 应查明产生该缺陷 的原因并决定试验结果是否有效 宏观断面酸蚀试验 单道焊缝的成型系数应为 1 3 2 0 15 60 二 分项试验报告二 分项试验报告 2 12 1 焊接工艺评定编号表示方法 焊接工艺评定编号表示方法 焊接工艺评定编号表示方法为 第一位 或 和第二位 英文字母表示焊接方 法 E 表示 CO2气体保护焊 M 表示埋弧自动焊 EM 表示 CO2气体保护焊和埋弧自动 焊联合使用 第二位 或第三位 英文字母表示接头形式 J 表示角接 对接省略 阿拉伯数字表示试件厚度 单位为 mm 两种母材的厚度用 隔开 角接接头腹板 板厚在前 翼板板厚在后 两试件厚相同可仅用该厚度数字表示省略 及后面板厚 数字的 数字后一位英文字母表示焊接位置 L 表示立焊 Y 表示仰焊 平焊 亚船 位和全位置焊省略 C 表示衬垫焊 若焊接工艺评定编号重复可采用加 x 以示 区别 x 为阿拉伯数字 若为特殊的焊接形式 在最后的英文字母后添加标志 2 22 2 分项试验报告说明 分项试验报告说明 分项试验报告分为四个表 表 1 包含了试验的焊缝形式及相关焊接参数 表 2 包含无损检验要求及检验结果 表 3 包含焊缝试验的拉伸 冲击 侧弯 硬度及宏 观断面酸蚀试验结果 表 4 说明焊接过程记录数据的真实 以下为焊接工艺评定的 编号 详见续表 2 1 EM16 2 2 E24C 2 3 EM16C 2 4 EJ10 16 2 5 E16C K 2 6 E16CL 2 7 EMJ8 16 2 8 E8CL 2 9 E8CY 2 10 E24C 2 11 E24CL 2 12 E24CY 2 13 EJ24CL 2 14 EJ14 16 2 15 EJ14 16L 2 16 EJ14 16Y 16 60 郑州市农业路快速通道工程钢结构制作 湖北辉创重型工程有限公司 焊接工艺评定报告 评定编号 EM16焊接过程记录表第 1 张表 共 4 张表 焊接日期 2015 08 03试验地点 三车间评定标准 JTG T F50 2011 材质 Q345qD厂家 鄂钢规格 16mm炉批号 母材 材质 Q345qD厂家 鄂钢规格 16mm炉批号 焊前坡口形式 焊层 焊道分布 型号 ER50 6厂家 铁 锚 规格 1 2批号 15 612 型号 H10Mn2厂家 铁 锚 规格 5 0批号 15 714 焊材 型号 SJ101厂家 天 高 规格 批号 15031011 焊接方法 焊接方法 实心焊丝二氧化碳气体保护焊 埋弧焊 焊接位置平焊 焊材保管焊剂烘焙温度 350 烘焙时间 2h 环境温度 30 环境湿度 60 RH 预热温度 焊接环境 层间温度 100 200 预热方式 检测方式 焊接材料 焊层工位 焊接 方法型号 规格 mm 保护气 体 焊剂 极性 焊接 电流 A 电弧 电压 V 焊接 速度 mm min 1 平位 135ER50 6 1 2CO2 直流 反接 200 220 24 26 170 20 0 2 平位 121H10Mn2 5 0SJ101 直流 反接 600 650 33 35 390 41 0 3 平位 121H10Mn2 5 0SJ101 直流 反接 600 650 33 35 390 41 0 以下空白 评定编号 EM16无损检测结果汇总表第 2 张表 共 4 张表 检验标准 JTG T F50 2011 检验人 检验时间 2015 08 05 焊缝外观检验 外观检验结论 经检查焊缝外观无裂纹 且气孔 咬边 夹渣 未融合 焊缝余高等 17 60 外观缺陷都符合要求 焊缝外观合格 检测方法执行标准检验等级结论 UTGB T 11345B 合格无损检测 18 60 评定编号 EM16性能试验结果汇总表第 3 张表 共 4 张表 ReL N mm2 Rm N mm2 A Z 标准规定 345 490 21 试验值 42353527 5 焊缝金属 结论合格 Rm N mm2 断裂位置 标准规定 490 试验结果 531 母材 拉伸 试验 焊接接头 结论合格 标准规定 20 时 Akv 47J 吸收功平均值 47J 压头直径 D 4a 弯曲角度 180 焊缝中心 102 99 116105 6 标 准 规 定 裂纹总长度 d15 且 3mm 冲击 试验 热影响区 124 119 108117 弯 曲 试 验 试 验 结 果 无裂纹 结论合格 结 论 合 格 标准规定 不大于 HV350 标准规定 不得存在裂纹 未融合 气孔 夹渣等超标 焊缝缺陷 母材热影响区焊缝热影响区母材 180198203192184 1901972081981891 181192202190184 186199205193184 189197205195181 焊接 接头 硬度 试验 2 184192203194182 宏 观 金 相见金相实验报告 结论合格 结 论 合格 评定编号 EM16 结论第 4 张表 共 4 张表 本次焊接工艺评定试验 焊接过程记录详细 数据真实 各项检测数据均能满足 TB10212 2009 要求 焊接责任人 日期 19 60 郑州市农业路快速通道工程钢结构制作 湖北辉创重型工程有限公司 焊接工艺评定报告 评定编号 E24C焊接过程记录表第 1 张表 共 4 张表 焊接日期 2015 08 03试验地点 三车间评定标准 JTG T F50 2011 材质 Q345qD厂家 鄂钢规格 32mm炉批号 母材 材质 Q345qD厂家 鄂钢规格 32mm炉批号 焊前坡口形式 焊层 焊道分布 型号 ER50 6厂家 铁 锚 规格 1 2批号 15 612 焊材 焊接方法 焊接方法 实芯焊丝二氧化碳气体保护焊 焊接位置平焊 焊材保管焊剂烘焙温度 烘焙时间 环境温度 30 环境湿度 60 RH 预热温度 焊接环境 层间温度 100 200 预热方式 检测方式 焊接材料 焊层工位 焊接 方法型号 规格 mm 保护气 体 焊剂 极性 焊接 电流 A 电弧 电压 V 焊接 速度 mm min 1 平位 135ER50 6 1 2CO2 直流 反接 200 220 24 26 170 20 0 2 3平位 135ER50 6 1 2CO2 直流 反接 230 250 24 26 180 21 0 4 平位 135ER50 6 1 2CO2 直流 反接 250 230 24 26 300 35 0 以下空白 评定编号 E24C无损检测结果汇总表第 2 张表 共 4 张表 检验标准 JTG T F50 2011 检验人 检验时间 2015 08 05 焊缝外观检验外观检验结论 经检查焊缝外观无裂纹 且气孔 咬边 夹渣 未融合 焊缝余高等 外观缺陷都符合要求 焊缝外观合格 无损检测检测方法执行标准检验等级结论 20 60 UTGB T 11345B 合格 21 60 评定编号 E24C性能试验结果汇总表第 3 张表 共 4 张表 ReL N mm2 Rm N mm2 A Z 标准规定 345 490 20 试验值 44354027 5 焊缝金属 结论合格 Rm N mm2 断裂位置 标准规定 490 试验结果 520 母材 拉伸 试验 焊接接头 结论合格 标准规定 20 时 Akv 47J 吸收功平均值 47J 压头直径 D 4a 弯曲角度 180 焊缝中心 115 87 9298 标 准 规 定 裂纹总长度 d15 且 3mm 冲击 试验 热影响区 132 114 118121 3 弯 曲 试 验 试 验 结 果 无裂纹 结论合格 结 论 合 格 标准规定 不大于 HV350 标准规定 不得存在裂纹 未融合 气孔 夹渣等超标 焊缝缺陷 母材热影响区焊缝热影响区母材 187194205195180 1881982031951841 186191202195182 190197202196186 185196203194187 焊接 接头 硬度 试验 2 185192208193184 宏 观 金 相见金相实验报告 结论合格 结 论 合格 评定编号 E24C 结论第 4 张表 共 4 张表 本次焊接工艺评定试验 焊接过程记录详细 数据真实 各项检测数据均能满足 JTG T F50 2011 要求 焊接责任人 日期 22 60 郑州市农业路快速通道工程钢结构制作 湖北辉创重型工程有限公司 焊接工艺评定报告 评定编号 EM16C焊接过程记录表第 1 张表 共 4 张表 焊接日期 2015 08 03试验地点 三车间评定标准 JTG T F50 2011 材质 Q345qD厂家 鄂钢规格 16mm炉批号 母材 材质 Q345qD厂家 鄂钢规格 16mm炉批号 焊前坡口形式 焊层 焊道分布 型号 ER50 6厂家 铁 锚 规格 1 2批号 15 612 型号 H10Mn2厂家 铁 锚 规格 5 0批号 15 714 焊材 型号 SJ101厂家 天 高 规格 批号 15031011 焊接方法 焊接方法 实心焊丝二氧化碳气体保护焊 埋弧焊 焊接位置平焊 焊材保管焊剂烘焙温度 350 烘焙时间 2h 环境温度 30 环境湿度 60 RH 预热温度 焊接环境 层间温度 100 200 预热方式 检测方式 焊接材料 焊层工位 焊接 方法型号 规格 mm 保护气 体 焊剂 极性 焊接 电流 A 电弧 电压 V 焊接 速度 mm min 1 平位 135ER50 6 1 2CO2 直流 反接 200 220 24 26 170 20 0 2 平位 121H10Mn2 5 0SJ101 直流 反接 600 650 33 35 390 41 0 以下空白 评定编号 EM16C无损检测结果汇总表第 2 张表 共 4 张表 检验标准 JTG T F50 2011 检验人 检验时间 2015 08 05 焊缝外观检验外观检验结论 经检查焊缝外观无裂纹 且气孔 咬边 夹渣 未融合 焊缝余高等 外观缺陷都符合要求 焊缝外观合格 23 60 检测方法执行标准检验等级结论 UTGB T 11345B 合格无损检测 24 60 评定编号 EM16C性能试验结果汇总表第 3 张表 共 4 张表 ReL N mm2 Rm N mm2 A Z 标准规定 345 490 21 试验值 42353527 5 焊缝金属 结论合格 Rm N mm2 断裂位置 标准规定 490 试验结果 531 母材 拉伸 试验 焊接接头 结论合格 标准规定 20 时 Akv 47J 吸收功平均值 47J 压头直径 D 4a 弯曲角度 180 焊缝中心 102 99 116105 6 标 准 规 定 裂纹总长度 d15 且 3mm 冲击 试验 热影响区 124 119 108117 弯 曲 试 验 试 验 结 果 无裂纹 结论合格 结 论 合 格 标准规定 不大于 HV350 标准规定 不得存在裂纹 未融合 气孔 夹渣等超标 焊缝缺陷 母材热影响区焊缝热影响区母材 180198203192184 1901972081981891 181192202190184 186199205193184 189197205195181 焊接 接头 硬度 试验 2 184192203194182 宏 观 金 相见金相实验报告 结论合格 结 论 合格 评定编号 EM16C 结论第 4 张表 共 4 张表 本次焊接工艺评定试验 焊接过程记录详细 数据真实 各项检测数据均能满足 TB10212 2009 要求 焊接责任人 日期 25 60 郑州市农业路快速通道工程钢结构制作 湖北辉创重型工程有限公司 焊接工艺评定报告 评定编号 EJ10 16焊接过程记录表第 1 张表 共 4 张表 焊接日期 2015 08 03试验地点 三车间评定标准 JTG T F50 2011 材质 Q345qD厂家 鄂钢规格 10mm炉批号 母材 材质 Q345qD厂家 鄂钢规格 16mm炉批号 焊前坡口形式 焊层 焊道分布 型号 H08MnA厂家 铁 锚 规格 1 2批号 15 608 型号 SJ101厂家 天 高 批号 15031011焊材 焊接方法 焊接方法 细丝埋弧焊 焊接位置亚船位焊 焊材保管焊剂烘焙温度 350 烘焙时间 2h 环境温度 30 环境湿度 60 RH 预热温度 焊接环境 层间温度 100 200 预热方式 检测方式 焊接材料 焊层工位 焊接 方法型号 规格 mm 保护气 体 焊剂 极性 焊接 电流 A 电弧 电压 V 焊接 速度 mm min 1 亚船 位 121H08MnA 1 2SJ101 直流 反接 350 400 38 42 650 75 0 2 亚船 位 121H08MnA 1 2SJ101 直流 反接 350 400 38 42 650 75 0 以下空白 评定编号 EJ10 16无损检测结果汇总表第 2 张表 共 4 张表 检验标准 JTG T F50 2011 检验人 检验时间 2015 08 05 焊缝外观检验外观检验结论 经检查焊缝外观无裂纹 且气孔 咬边 夹渣 未融合 焊缝余高 等外观缺陷都符合要求 焊缝外观合格 无损检测检测方法执行标准检验等级结论 26 60 MTJB T 6061 合格 评定编号 EJ10 16性能试验结果汇总表第 3 张表 共 4 张表 ReL N mm2 Rm N mm2 A Z 标准规定 345 490 21 试验值 焊缝金属 结论 Rm N mm2 断裂位置 标准规定 试验结果 拉伸 试验 焊接接头 结论 标准规定 20 时 Akv 47J 吸收功平均值 47J 压头直径 弯曲角度 焊缝中心 标 准 规 定 冲击 试验 热影响区 弯 曲 试 验 试 验 结 果 结论 结 论 标准规定 不大于 HV350 标准规定 不得存在裂纹 未融合 气孔 夹渣等超标 焊缝缺陷 母材热影响区焊缝热影响区母材 186196201192182 1871922051941851 190195206194186 187193200190181 187195205190189 焊接 接头 硬度 试验 2 189190203195187 宏 观 金 相见金相实验报告 结论合格 结 论 合格 评定编号 EJ10 16 结论第 4 张表 共 4 张表 本次焊接工艺评定试验 焊接过程记录详细 数据真实 各项检测数据均能满足 JTG T F50 2011 要求 27 60 焊接责任人 日期 郑州市农业路快速通道工程钢结构制作 湖北辉创重型工程有限公司 焊接工艺评定报告 评定编号 E16C K焊接过程记录表第 1 张表 共 4 张表 焊接日期 2015 08 03试验地点 三车间评定标准 JTG T F50 2011 材质 Q345qD厂家 鄂钢规格 16mm炉批号 母材 材质 Q345qD厂家 鄂钢规格 16mm炉批号 焊前坡口形式 焊层 焊道分布 型号 E501T 1厂家 铁 锚 规格 1 2批号 15 9500 焊材 焊接方法 焊接方法 药芯焊丝二氧化碳气体保护焊 焊接位置平焊 焊材保管焊剂烘焙温度 烘焙时间 环境温度 30 环境湿度 60 RH 预热温度 焊接环境 层间温度 100 200 预热方式 检测方式 焊接材料 焊层工位 焊接 方法型号 规格 mm 保护气 体 焊剂 极性 焊接 电流 A 电弧 电压 V 焊接 速度 mm min 1 平位 136 E501T 1 1 2CO2 直流 反接 200 220 24 26 150 17 0 2 平位 136 E501T 1 1 2CO2 直流 反接 230 250 24 26 170 19 0 3 平位 136 E501T 1 1 2CO2 直流 反接 230 250 24 26 170 19 0 以下空白 评定编号 E16C K无损检测结果汇总表第 2 张表 共 4 张表 28 60 检验标准 JTG T F50 2011 检验人 检验时间 2015 08 05 焊缝外观检验外观检验结论 经检查焊缝外观无裂纹 且气孔 咬边 夹渣 未融合 焊缝余高等 外观缺陷都符合要求 焊缝外观合格 检测方法执行标准检验等级结论 UTGB T 11345B 合格无损检测 29 60 评定编号 E16C K 性能试验结果汇总表第 3 张表 共 4 张表 ReL N mm2 Rm N mm2 A Z 标准规定 345 490 21 试验值 43654627 0 焊缝金属 结论合格 Rm N mm2 断裂位置 标准规定 490 试验结果 541 母材 拉伸 试验 焊接接头 结论合格 标准规定 20 时 Akv 47J 吸收功平均值 47J 压头直径 D 4a 弯曲角度 180 焊缝中心 116 101 115110 6 标 准 规 定 裂纹总长度 d15 且 3mm 冲击 试验 热影响区 121 126 134127 弯 曲 试 验 试 验 结 果 无裂纹 结论合格 结 论 合 格 标准规定 不大于 HV350 标准规定 不得存在裂纹 未融合 气孔 夹渣等超标 焊缝缺陷 母材热影响区焊缝热影响区母材 185193204193189 1881952081981871 184196209191183 187191201197183 185198208190181 焊接 接头 硬度 试验 2 183196206195181 宏 观 金 相见金相实验报告 结论合格 结 论 合格 评定编号 E16C K 结论第 4 张表 共 4 张表 本次焊接工艺评定试验 焊接过程记录详细 数据真实 各项检测数据均能满足 JTG T F50 2011 要求 焊接责任人 日期 30 60 郑州市农业路快速通道工程钢结构制作 湖北辉创重型工程有限公司 焊接工艺评定报告 评定编号 E16CL焊接过程记录表第 1 张表 共 4 张表 焊接日期 2015 08 03试验地点 三车间评定标准 JTG T F50 2011 材质 Q345qD厂家 鄂钢规格 16mm炉批号 母材 材质 Q345qD厂家 鄂钢规格 16mm炉批号 焊前坡口形式 焊层 焊道分布 型号 E501T 1厂家 铁 锚 规格 1 2批号 15 9500 焊材 焊接方法 焊接方法 药芯焊丝二氧化碳气体保护焊 焊接位置立焊 焊材保管焊剂烘焙温度 烘焙时间 环境温度 30 环境湿度 60 RH 预热温度 焊接环境 层间温度 100 200 预热方式 检测方式 焊接材料 焊层工位 焊接 方法型号 规格 mm 保护气 体 焊剂 极性 焊接 电流 A 电弧 电压 V 焊接 速度 mm min 1 立位 136 E501T 1 1 2CO2 直流 反接 200 220 24 26 150 17 0 2 立位 136 E501T 1 1 2CO2 直流 反接 230 250 24 26 170 19 0 3 立位 136 E501T 1 1 2CO2 直流 反接 230 250 24 26 170 19 0 以下空白 评定编号 E16CL无损检测结果汇总表第 2 张表 共 4 张表 检验标准 JTG T F50 2011 检验人 刘松检验时间 2015 08 05 焊缝外观检验外观检验结论 经检查焊缝外观无裂纹 且气孔 咬边 夹渣 未融合 焊缝余高等 外观缺陷都符合要求 焊缝外观合格 31 60 检测方法执行标准检验等级结论 UTGB T 11345B 合格无损检测 32 60 评定编号 E16CL性能试验结果汇总表第 3 张表 共 4 张表 ReL N mm2 Rm N mm2 A Z 标准规定 345 490 21 试验值 43855827 5 焊缝金属 结论合格 Rm N mm2 断裂位置 标准规定 490 试验结果 534 母材 拉伸 试验 焊接接头 结论合格 标准规定 20 时 Akv 47J 吸收功平均值 47J 压头直径 d 2a 弯曲角度 180 焊缝中心 124 107 119116 6 标 准 规 定 裂纹总长度 d15 且 3mm 冲击 试验 热影响区 130 118 134127 3 弯 曲 试 验 试 验 结 果 无裂纹 结论合格 结 论 合 格 标准规定 不大于 HV350 标准规定 不得存在裂纹 未融合 气孔 夹渣等超标 焊缝缺陷 母材热影响区焊缝热影响区母材 180195203193187 1881952021971811 185192206190189 189192201197189 187194203196181 焊接 接头 硬度 试验 2 189196206199180 宏 观 金 相见金相实验报告 结论合格 结 论 合格 评定编号 E16CL 结论第 4 张表 共 4 张表 本次焊接工艺评定试验 焊接过程记录详细 数据真实 各项检测数据均能满足 JTG T F50 2011 要求 焊接责任人 日期 33 60 郑州市农业路快速通道工程钢结构制作 辉创重型工程有限公司 焊接工艺评定报告 评定编号 EMJ8 16焊接过程记录表第 1 张表 共 4 张表 焊接日期 2015 08 03试验地点 三车间评定标准 JTG T F50 2011 材质 Q345qD厂家 鄂钢规格 8mm炉批号 母材 材质 Q345qD厂家 鄂钢规格 16mm炉批号 焊前坡口形式 焊层 焊道分布 型号 ER50 6厂家 铁 锚 规格 1 2批号 15 612 型号 H08MnA厂家 铁 锚 规格 5 0批号 15 608 焊材 型号 SJ101厂家 天 高 规格 批号 15031011 焊接方法 焊接方法 实心焊丝二氧化碳气体保护焊 埋弧焊 焊接位置亚船位焊 焊材保管焊剂烘焙温度 烘焙时间 环境温度 30 环境湿度 60 RH 预热温度 焊接环境 层间温度 100 200 预热方式 检测方式 焊接材料 焊层工位 焊接 方法型号 规格 mm 保护气 体 焊剂 极性 焊接 电流 A 电弧 电压 V 焊接 速度 mm min 1 平位 135ER50 6 1 2CO2 直流 反接 200 220 24 26 170 20 0 2 平位 121H08MnA 1 2SJ101 直流 反接 350 400 38 42 650 75 0 以下空白 评定编号 EMJ8 16 无损检测结果汇总表第 2 张表 共 4 张表 检验标准 JTG T F50 2011 检验人 柳明 飞 检验时间 2015 06 18 焊缝外观检验 外观检验结论 经检查焊缝外观一件完好 且气孔 咬边 夹渣 未融合 焊缝余高 34 60 等外观缺陷都符合要求 焊缝外观合格 检测方法执行标准检验等级结论 MTJB T 6061 合格无损检测 35 60 评定编号 EMJ8 16性能试验结果汇总表第 3 张表 共 4 张表 ReL N mm2 Rm N mm2 A Z 标准规定 345 490 21 试验值 焊缝金属 结论合格 Rm N mm2 断裂位置 标准规定 试验结果 拉伸 试验 焊接接头 结论合格 标准规定 20 时 Akv 47J 吸收功平均值 47J 压头直径 d 2a 弯曲角度 180 焊缝中心 标 准 规 定 冲击 试验 热影响区 弯 曲 试 验 试 验 结 果 结论合格 结 论 合 格 标准规定 不大于 HV350 标准规定 不得存在裂纹 未融合 气孔 夹渣等超标 焊缝缺陷 母材 热影响 区 焊缝热影响 区 母材 181193208196187 1851922021961871 182190204199190 184195204194182 187190200196186 焊接 接头 硬度 试验 2 187197206197183 宏 观 金 相见金相实验报告 结论合格 结 论 合格 评定编号 EMJ8 16 结论第 4 张表 共 4 张表 本次焊接工艺评定试验 焊接过程记录详细 数据真实 各项检测数据均能满足 JTG T F50 2011 要求 焊接责任人 日期 36 60 郑州市农业路快速通道工程钢结构制作 辉创重型工程有限公司 焊接工艺评定报告 评定编号 E8CL焊接过程记录表第 1 张表 共 4 张表 焊接日期 2015 08 03试验地点 三车间评定标准 JTG T F50 2011 材质 Q345qD厂家 鄂钢规格 8mm炉批号 母材 材质 Q345qD厂家 鄂钢规格 8mm炉批号 焊前坡口形式 焊层 焊道分布 型号 E501T 1厂家 铁 锚 规格 1 2批号 15 9500 焊材 焊接方法 焊接方法 药芯焊丝二氧化碳气体保护焊 焊接位置立焊 焊材保管焊剂烘焙温度 烘焙时间 环境温度 30 环境湿度 60 RH 预热温度 焊接环境 层间温度 100 200 预热方式 检测方式 焊接材料 焊层工位 焊接 方法型号 规格 mm 保护气 体 焊剂 极性 焊接 电流 A 电弧 电压 V 焊接 速度 mm min 1 立位 136 E501T 1 1 2CO2 直流 反接 200 220 24 26 150 17 0 2 立位 136 E501T 1 1 2CO2 直流 反接 200 220 24 26 170 19 0 以下空白 评定编号 E8CL无损检测结果汇总表第 2 张表 共 4 张表 检验标准 JTG T F50 2011 检验人 检验时间 2015 08 05 焊缝外观检验外观检验结论 经检查焊缝外观一件完好 且气孔 咬边 夹渣 未融合 焊缝余高 等外观缺陷都符合要求 焊缝外观合格 检测方法执行标准检验等级结论 无损检测 UTGB T 11345B 合格 37 60 38 60 评定编号 E8CL性能试验结果汇总表第 3 张表 共 4 张表 ReL N mm2 Rm N mm2 A Z 标准规定 345 490 21 试验值 44253727 0 焊缝金属 结论合格 Rm N mm2 断裂位置 标准规定 490 试验结果 546 焊缝 拉伸 试验 焊接接头 结论合格 标准规定 20 时 Akv 47J 吸收功平均值 47J 压头直径 d 2a 弯曲角度 180 焊缝中心 45 58 4649 6 标 准 规 定 裂纹总长度 d15 且 3mm 冲击 试验 热影响区 64 75 6869 弯 曲 试 验 试 验 结 果 无裂纹 结论合格 结 论 合 格 标准规定 不大于 HV350 标准规定 不得存在裂纹 未融合 气孔 夹渣等超标 焊缝缺陷 母材 热影响 区 焊缝热影响 区 母材 187192202194180 1881962071951831 186190204199183 183195202195183 182192205192184 焊接 接头 硬度 试验 2 186197200186186 宏 观 金 相见金相实验报告 结论合格 结 论 合格 评定编号 E8CL 结论第 4 张表 共 4 张表 本次焊接工艺评定试验 焊接过程记录详细 数据真实 各项检测数据均能满足 JTG T F50 2011 要求 焊接责任人 日期 39 60 郑东新区龙湖区龙飞桥工程钢箱梁制造安装 工程 辉创重型工程有限公司 焊接工艺评定报告 评定编号 E8CY焊接过程记录表第 1 张表 共 4 张表 焊接日期 2015 08 03试验地点 三车间评定标准 JTG T F50 2011 材质 Q345qD厂家 鄂钢规格 8mm炉批号 母材 材质 Q345qD厂家 鄂钢规格 8mm炉批号 焊前坡口形式 焊层 焊道分布 型号 E501T 1厂家 铁 锚 规格 1 2批号 15 9500 焊材 焊接方法 焊接方法 药芯焊丝二氧化碳气体保护焊 焊接位置仰焊 焊材保管焊剂烘焙温度 烘焙时间 环境温度 30 环境湿度 60 RH 预热温度 焊接环境 层间温度 100 200 预热方式 检测方式 焊接材料 焊层工位 焊接 方法型号 规格 mm 保护气 体 焊剂 极性 焊接 电流 A 电弧 电压 V 焊接 速度 mm min 1 仰位 136 E501T 1 1 2CO2 直流 反接 200 220 24 26 150 17 0 2 仰位 136 E501T 1 1 2CO2 直流 反接 200 220 24 26 170 19 0 以下空白 评定编号 E8CY无损检测结果汇总表第 2 张表 共 4 张表 检验标准 JTG T F50 2011 检验人 检验时间 2015 08 05 焊缝外观检验外观检验结论 经检查焊缝外观一件完好 且气孔 咬边 夹渣 未融合 焊缝余高 等外观缺陷都符合要求 焊缝外观合格 40 60 检测方法执行标准检验等级结论 UTGB T 11345B 合格无损检测 41 60 评定编号 E8CY性能试验结果汇总表第 3 张表 共 4 张表 ReL N mm2 Rm N mm2 A Z 标准规定 345 490 21 试验值 44354627 0 焊缝金属 结论合格 Rm N mm2 断裂位置 标准规定 490 试验结果 529 焊缝 拉伸 试验 焊接接头 结论合格 标准规定 20 时 Akv 47J 吸收功平均值 47J 压头直径 d 2a 弯曲角度 180 焊缝中心 52 56 5855 3 标 准 规 定 裂纹总长度 d15 且 3mm 冲击 试验 热影响区 64 67 6164 弯 曲 试 验 试 验 结 果 无裂纹 结论合格 结 论 合 格 标准规定 不大于 HV350 标准规定 不得存在裂纹 未融合 气孔 夹渣等超标 焊缝缺陷 母材 热影响 区 焊缝热影响 区 母材 184194205194183 1891982091941841 183191208192181 184197206196184 190194203195180 焊接 接头 硬度 试验 2 186193202195187 宏 观 金 相见金相实验报告 结论合格 结 论 合格 评定编号 E8CY 结论第 4 张表 共 4 张表 本次焊接工艺评定试验 焊接过程记录详细 数据真实 各项检测数据均能满足 JTG T F50 2011 要求 焊接责任人 日期 42 60 郑州市农业路快速通道工程钢结构制作 湖北辉创重型工程有限公司 焊接工艺评定报告 评定编号 EJ24焊接过程记录表第 1 张表 共 4 张表 焊接日期 2015 08 03试验地点 三车间评定标准 JTG T F50 2011 材质 Q345qD厂家 鄂钢规格