拌合站专项方案.doc

中铁十七局敦格铁路当今山隧道 1#、2#拌合站方案当金山隧道1#、2#拌合站专项方案一、拌合站概况当金山隧道一工区施工任务为隧道正洞进口段7628m，平导进口段7208m，泄水洞835m，1#斜井781.02m，1#竖井474m。共计砼用量约20万立方米。根据工程特点及现场实际，一工区管段拟建两个砼拌合站。1#拌合站位于隧道正洞DK195+160左侧处，占地面积21240m2。其中，拌合楼、料仓6300，钢材存放区、加工区、成品区及材料库3500，生产、生活用房11240，拌合站内所有场地全部采用C20砼硬化，分格存料，设置良好的排水系统，主要机械设备有砼罐车6台，装载机1台，300kw发电机1台。一座采用2台HZS90搅拌机，该拌合站为一分部的管段供应二衬混凝土。一座采用2台HZS50Z搅拌机，该拌合站为进口正洞、平导进口、泄水洞和1#竖井供应喷射砼。其中，1台HZS90每小时出方量90m3，日产量（按日工作8小时计算）大于720 m3， 1台HZS50Z型搅拌机每小时出方量50m3，日产量（按日工作8小时计算）大于400m3。料仓6间，尺寸为10*24m（宽*长）。2#拌合站位于斜井洞口右侧90米处，占地面积1490m2。 该拌合站设置1座拌合楼，拌合楼料仓1000，材料库、钢材加工厂490。拌合站内所有场地全部采用C20砼硬化，分格存料，设置良好的排水系统，主要机械设备有砼罐车2台，装载机1台，300kw发电机1台，采用HZS50Z搅拌机。料仓10*15m（宽*长）4间。主要供应斜井的喷射混凝土。二、拌合站生产能力及运输能力根据一分部负责的施工任务。按施工进度安排及工作面情况，隧道进口段1天内最大二衬混凝土用量387.22立方(按四板二次衬砌：正洞单线断面2板24m，正洞F5断层断面1板9m，平导单线断面1板9m )，1#拌合站配备HZS90拌合机2台负责供应二衬砼，而1台HZS90每小时出方量90m3，日产量大于720 m3，完全能够满足施工需要，另1台HZS90拌和机备用。HZS50Z拌合机2台，负责供应进口段的喷射砼，按进口端每个工作面日喷射砼2次，三个工作面（进口正洞双线日进尺4m、进口平导日进尺6m和泄水洞日进尺5m）日需喷射砼共70.22m3，而1台HZS5每小时出方量50m3，日产量大于400 m3，完全能够满足施工需要，另1台HZS50拌和机备用。2#拌合站主要负责1#斜井和平导部分段落的施工用喷射砼，按斜井日进尺7m，平导日进尺6m计算，日最大砼需求量为56.54m3,1台HZS50Z型搅拌机每小时出方量50m3，日产量大于400m3,完全能够满足施工需要,另1台HZS50Z拌和机备用。本站采用全钢结构，整机结构可分成：搅拌主楼单元、骨料配料单元、骨料输送单元、粉料供给系统、供水系统、液体外加剂系统、气路系统、控制系统等独立的系统单元组成。每台主机配置有两套控制系统即电脑控制与手动控制，控制方式分为全自动和半自动。采用一体四个隔离式配料斗存料；上料采用装载机上料；开始生产时，用料通过气阀打开配料斗门流入传感器，按照预先设定数量自动关闭或手动关闭料斗门，经提升料斗传入主机。另外主机处配有称水及外加剂传感器，达到预先设定数量后自动关闭，再投入主机搅拌。所用主材与地材由试验室组织进场检验、试验。主材： 1台HZS90拌和机配2个水泥仓及2个粉煤灰储存仓，1台HZS50Z型搅拌机配一个水泥仓。所有水泥仓全部设有防潮及防尘装置。地材：碎石规格分为510mm、1020mm两种，粗、细骨料均存放在经过混凝土硬化场地内。拌合站每种材料都分为“合格区”和“待检区”。三、拌合站平面布置图四、拌合站砼搅拌工艺及流程图拌合站砼搅拌施工工艺流程详见下图。冬季施工时，在拌合站初期建设时，用彩钢房对料仓、拌合机、配料仓全部采用封闭处理。冬季施工时砼拌合用水用锅炉加热，料棚内用蒸气锅炉对石子、砂加温，确保混凝土施工质量。砼搅拌工艺流程图五、拌合站停电应急措施拌合站配电房内同时配备300KVA的发电机组，遇到停电事故，相关责任人马上告知拌合站长，站长立即与值班电工联系，电工即刻赶往配电室，查找停电原因，分清是外部电网停电，还是搅拌站配电设施发生故障。如是外部电网停电，则由调度马上通知发电机组人员启动发电机组。如果是搅拌站配电设施发生故障，电工应准确作出判断，视事故大小需多久可以恢复供电。如短时间内可修复，设备部、维修人员做好相应的配合工作，争取尽早供电。如需较长时间方可恢复供电，则有调度人员通知发电机组人员发电，同时责成电工尽快修复故障部位。为保证备用电源可随时正常使用，拌合站要制定严格的定机定人管理制度。要求发电机组人员要定期进行一次走合保养，确认发电机组能正常运转。六、试验室人员及设备中铁十七局集团有限公司敦格铁路DGGSZQ-3标项目部一分部,试验室设砼耐久性室、胶材室、力学室、集料室、石材室室、混凝土工作室、标准养护室、样品室、化学分析室、现场检测室及办公室共14间，室内总面积为240m2，试验办公室面积30m2；主要检测设备仪器100余台/套;设试验室主任兼技术负责人1名、质量负责人1名、试验员4名，共计人数6名。主要试验仪器详见下表：仪 器 设 备 台 帐序号设备名称数量规格型号量程精度使用情况1万能材料试验机1台WE-1000B1000KN1%良好2数显万能材料试验机1台WE-300B300KN级良好3数显压力试验机1台YEW-300B300KN1%良好4电子万能试验机1台WDL-5300KN1级良好5压力试验机1台SYE-20002000KN1级良好6恒应力抗压抗折试验机1台DYE-300S300KN1%良好7钢筋标距仪1台BJ-10良好8电动抗折试验机1台KIJ-5005000N良好9水泥抗压夹具1套40X40mm良好10电热鼓风干燥箱1台HWX-L良好11电动脱模器1台LQ-T1S0D/200D1500W良好12多功能电动击实仪1台CSK-VI良好13数显液塑限联合测定仪1台TS-100G良好14K30平板载荷仪1台K-30良好15新标准土壤筛1台新标准良好16自动加压混凝土渗透仪1台HP-4.0良好17低温试验箱1台DW-180-50180L2良好18混凝土渗透性电测仪1台NEL-PER良好19不锈钢电热蒸馏水器1台YAZD2.5KW良好20空气热老化试验箱1台401B良好21动弹仪1台DT-W18良好22水泥细度负压筛析仪1台FSY-150B600W良好23水泥游离氧化钙测定仪1台Ca-5良好24数控水泥砼标准养护箱1台SHBY-40B600W良好25箱式电阻炉1台4kw良好26水泥胶砂试体振室台1台ZT-96良好27雷氏沸煮箱1台FZ-31A良好28电子天平1台FA2004B200g良好29电子天平1台T10001000g0.1g良好30电子天平1台WT2012210g0.01g良好31分析天平1台FA2004B200g0.0001g良好32电热恒温水浴1台HHW21.4201良好33水泥净浆搅拌机1台MJ-160良好34行星式水泥胶砂搅拌机1台JJ-5良好35全自动比表面积测定仪1台FBT-9良好36胶砂流动度测定仪1台TZ-345良好37防水卷材不透水仪1台DTS-4良好38测厚仪1台HD-1010mm0.01mm良好39土工布透水性测定仪1台TH-020良好40弯折机1台DW2-120良好41冲片机1台CP-50良好42静水力学天平1台YP500015000g0.1g良好43国家新标准方孔砂石筛1套9.5mm良好44国家新标准方孔石子筛1套37.5mm良好45震击式两用振摆筛选机1台ZBSX-92A300mm良好46电热鼓风干燥箱1台HWX-L良好47电子称1台XK3100-100100Kg良好48混凝土快速冻融箱1台TDR-26KW良好49强制式卧轴混凝土搅拌机1个STD6060L良好50回弹仪1套HT225良好51直读式精密混凝土含气量测定仪1台H-2783良好52砼压力泌水仪1台SY-2良好53砼坍落度筒1套SCM-200良好54混凝土脱模空压机10个/良好55混凝土收缩膨胀仪1台SP-540良好56贯入阻力仪1台良好57震动台1台良好58电子称1台BS-30KA30Kg良好59压碎值测定仪1台良好60针片状规准仪1套良好61金钢石锯石机1台500型良好62单面磨平机1台HQP-2001.1KW良好63雷氏夹4个63.5kg良好64混凝土恒温恒湿控制仪1套FHBS-100良好65烧杯3个/良好66灌砂筒1个150良好67量筒10个250ml良好68轻型触探仪1套N10良好69重型触探仪1套N63.5良好70滴定架1台良好71烧杯10个良好72广口瓶1件良好73铝盒20个良好74光波炉1台P70D20AP-TD良好75PH试纸2盒良好76干燥器2个300良好77标准砂20袋良好78无水煤油2公斤良好79粉煤灰筛1个良好80水泥标准粉10瓶良好81吸管、吸球各1个良好82比重瓶2个良好83硅胶2桶良好84砼抗压试模（塑料）40组150150150mm良好85砼抗冻试模4组100100400良好86砼抗渗试模4组175185150良好87砼弹性模量试模30个150150300良好88砂浆试模10个70.770.770.7良好89砼抗裂模20个425305100良好90胶砂试模5个4040160良好91红外线测温仪1台良好92数显式插入式温度计1个良好93混凝土脱模空压机1台ZB-0.11/7良好94游标卡尺1把良好95坩埚10个良好96坩埚钳2把良好97电子天平1台DT-500E1000g0.01g良好98凡士林2桶良好99锚杆拉力仪1台ML2020T良好100砂浆稠度仪1台SI145型良好101砂浆分层度仪1台良好102深度游标卡尺1把良好103塞尺1把良好104直角尺1把良好105万能角度尺1把良好106读数显微镜1台良好七、拌合站主要人员配置（一）组织机构详见组织机构图。（二）拌合站人员分工1、站长工作职责安排拌合站人员日常工作，确保拌合站工作正常有序进行。根据工程需要负责拌合站与施工现场的施工协调，确保混凝土供应的数量及质量。随时掌握施工动态，及时发现和解决施工生产中出现的问题，如有难度，立即向上级或有关部门汇报。按时按要求上报报表及各种资料。2、试验员工作职责在试验室主任领导下进行工作，严格按照标准、规范及试验规程进行各项检测工作，确保测试数据的准确可行并对检验工作质量负责。按规程做好原材料的取样送样工作,认真完成材料试件的加工,制作养护测试，并做好记录。随时了解和掌握砂石料的动态及天气变化及时和监理以及技术负责人联系调整施工配合比中水和骨料的用量，有权拒绝一切行政或其他方面的干扰。负责定期对使用仪器设备进行维护、保养、建立健全仪器设备及计量器具档案，做好天气记录。3、拌合司机工作职责严格按照配合比通知单进行操作。工作时要按照日常保养项目对设备进行保养。每周按照要求对设备进行检查和保养。上班时精力要集中，按要求做好各种记录，下班时进行交接，互相签认。4、装载机司机工作职责严格按照装载机安全操作规程进行操作。每班前严格按规定对转向、走行、制动等部位认真检查、调整、紧固、润滑,确认良好后才能工作。发现异常及时处理或向副站长报告。5、罐车司机工作职责严格按照罐车安全操作规程进行操作。负责混凝土运输单的签认工作，并将“用户联”交用户方，其余二联交回副站长。按设备物资部油料限额制度加油,节能降耗。做好罐车日常保养维修工作，认真履行合同。6、维修人员工作职责按照上级要求做好文明施工、三线建设、标牌标识工作。认真学习业务知识,熟练掌握搅拌机的工作原理、质量性能、技术要求。 负责对搅拌机进行检查、维修、保养,能及时排除常见故障，对不能排除的故障及时报告设备管理人员。保持拌合站干净、整洁，符合上级检查要求。7、收料员工作职责负责定期对电子汽车衡进行检查、维护、保养。负责全项目所进材料的外观验收和过磅工作，对外观检验不合格的材料不准过磅，严禁进场。作好各种质量、数量记录，保管和传递材料的技术资料。及时登记所进材料，每日18点准时汇总向上级业务部门报进料数量情况。对所进材料的原始资料进行整理归档。8、调度人员工作职责及时准确地传达项目领导对有关施工生产方面的指示、决定。监督和收集反馈执行情况，搞好综合分析。全面掌握本拌合站工程形象进度，及时向领导反映施工现场的问题，协调内外部关系，促进施工生产顺利进行。定期收集、掌握施工产值、实物工程量、工程质量情况和劳动力、机械车辆使用动态及物资器材供应情况，为领导指挥决策提供参考。收集当地气象预报资料，结合施工现场情况，提出防范措施，减轻气候因素对施工生产的影响。做好调度记录，建立工程台帐，积累系统完整的原始资料，为生产经营提供依据，绘制工程形象进度图。及时准确地向项目部上报报表。9、资料员工作职责负责建立单位工程技术档案，并建立目录，以便查找使用。负责监督、收集工程部归档资料，并及时做好记录，归入档案。负责按贯标程序要求，做好工程部内部资料的管理。参与编制竣工资料，全部工程竣工移交后，应按科技档案管理规定，清理设计文件及各项资料，分别按留用、归档、上交、销毁等方式处理。10、环保人员工作职责对于混凝土残渣应严格按照设计文件或变更设计文件指定的位置、规模施工，严禁向有水河道中。混凝土残渣场应选在植被稀疏的荒地、荒滩、荒沟，先挡后弃；弃渣过程中，应注意避免阻断地表径流，设置在沟谷的场地应设置排水通道。混凝土残渣工程完成后，对顶面进行平整，保持坡面平、顺、直，并及时采取恢复措施或复耕措施。做好施工安排，对环境破坏较大或易造成水土流失的工程，尽量安排在冬季、旱季施工，确需在雨季施工的，应采取相应措施和施工预案。现场，管地的建筑及生活垃圾、生活废水采取集中收集，定点处理的方式，严禁随意乱丢乱弃，确保施工和生活环境的美观。场内砂石料超标的经过三次冲洗后合格的可以使用，不合格的要按照不合格产品清退出厂。场内砂石料的冲洗后的水必须经过三级沉淀池沉淀过后，才能排出。七、管理制度（一）工作程序（二）质量管理1、质量组织机构成立以站长为组长的拌合站质量领导小组,领导小组如下:组长:张涛、雒向荣成员:余双喜 廖 辉 李建峰 骆小勇 蔡方培 李斗高 许安建建立健全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并制定相应的奖惩方法。质量领导小组每月组织召开拌合站工程例会，分析混凝土质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土质量的提高。工作程序图出场混凝土全部达到高性能混凝土要求质量目标组织机构组织保证激励机制教育培训技术措施培训学习技术保证材料保证定货采购料源控制进场复检检测保证混凝土合格中心试验室检测自检试件制作外部质量控制业主、监理抽检拌合站质量保证体系框图2、混凝土生产供应质量控制要求混凝土生产供应质量控制要求详见下表3、混凝土生产供应工序质量责任制拌合站应具备的条件本分部混凝土工程采取集中拌合、统一供应的方式进行施工。混凝土集中拌合站投产前，由试验室制订完备的质量管理制度、生产工艺标准及流程、环境保护方案及各种预案。主要工种操作人员持证上岗，搅拌、检测设备和计量器具配置符合要求。混凝土生产供应质量控制要求序号主要内容具体要求1混凝土原材料1、水泥、粉煤灰、外加剂质保书（查验）真实、有效；2、原材料的进场检查验收和计量复核及时；3、原材料分类存放，状态标识清晰；4、原材料的防雨、防尘措施有效到位；5、水泥、粉煤灰储料设备的检查、维护；6、配备专人进行进场设备的冲洗，防止二次污染。2混凝土配合比1、砂、石料含水率的测定及时；2、混凝土配合比严格按照审批的配合比执行；3、根据砂石料的含水率及时调整施工配合比。3混凝土的搅拌1、定期检查计量设备的准确性；2、定期检查保养拌合机、地泵等机械设备；3、混凝土原材料每盘称量严格按配合比执行；4、混凝土的搅拌时间严格按试验结果控制；5、试验人员及时检查混凝土的各项指标并做好试块；6、保证混凝土浇筑的连续性。4混凝土的运输1、保证混凝土运输设备（搅拌车、混凝土泵）的可适性；2、混凝土输送管的铺设合理、固定牢靠；3、混凝土输送管的季节防护措施得当；4、确保混凝土运输道路畅通；5、确保混凝土表面泌水及时排除。5质量管理基础工作1、混凝土施工前技术交底并做好记录；2、混凝土施工（生产）记录清晰完善；3、混凝土原材料每盘称量记录准确；4、砂、石料含水率测试记录完善；5、混凝土坍落度试验记录完善；6、计量设备检查记录完善；7、拌合机、混凝土泵等设备检查、维修和运转记录完善；8、混凝土施工过程中有可行的应急预案或措施。人员配备拌合站设有站长1人，调度、材料员、试验员各1人及相关人员，每条拌合生产线配备搅拌司机2人。管理制度拌合站已制定明确的设备操作规程和管理制度，包括拌合机操作规程、日常管理制度、进料检验制度、原材料检验制度、混凝土生产通知制度、混凝土检测制度和混凝土出场管理制度等。机械设备拌合站选用的拌合设备为HZS90型、HZS75型搅拌机，并配有相应的自动计量设备、混凝土运输设备、材料清洗和过筛设备; 拌合站的生产能力满足现场混凝土浇筑量的要求。拌合站计量设备有合格证，计量系统定期检定，并有检定证书原件。每个拌合站备有300KW发电机一台。原材料储存场地砂子、碎石实行分区存放，不同品种、规格的材料按“待洗区”、“待筛区”、“合格区”分别设置，不同“区”之间用五零砖墙隔离，采用砂浆抹面。“待检区”、“合格区”砂子、碎石采用牢固的棚架遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的。冬施时，“合格区”必须全面封闭保温。拌合站场地应排水设施完善、排水畅通，无明显积水或坑凹现象。料场和行车道路进行地基处理和表面硬化，并满足重载车辆的通行要求。产品标识各种原材料按ISO9000标准要求进行产品标识,做到标识内容齐全、醒目和规范。拌合站建立健全完整的设备、材料、混凝土生产台帐以及相关的检验报告等技术资料。 4、原材料质量控制（1）源头控制设备物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。（2）进场控制试验室（站）负责对混凝土的所有原材料按照客运专线高性能混凝土暂行技术条件中的要求，对材料实施进场检验。（3）材料员对原材料的控制责任材料员负杨敏生责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。根据台帐中材料消耗情况，报项目物资设备部，由物资设备部统一安排材料供应。拌合站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回；经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批时30分钟内通知拌合站试验员进行抽样检验，并填写进场材料通知单一式两份，双方各留一份。根据试验员反馈的试验结果,材料员对材料进行重新标识或处置。材料员负责材料的覆盖，以免雨淋和灰尘等污染。材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌合站站长负责检查并实施，工区技术质量部负责监督检查。当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位。将视情况给以50-100元罚款处理，情节严重者更换岗位。（4）试验员质量责任试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报验、检验结果反馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员。拌合站试验员按照中心试验室的授权范围完成砂石料等的日常检验；需送中心试验室检验的，应填写试验委托报送单一式两份，双方各留一份。自检合格后报监理工程师进行材料报验。试验室负责驻拌合站试验员送检原材料的检验，及时安排检测并将结果反馈回拌合站试验员。对试验员不按要求取样送检或先使用后送检或工作马虎造成误用不合格材料的情节由拌合站站长对其施100-200元罚款，工区技术质量部负责监督检查情节严重者将调离岗位。（5）拌合站站长质量责任拌合站站长是拌合站质量第一责任人，全面主持拌合站工作，全力支持监督材料员、试验员及其他相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。因其工作不到位，致使他人不能完成工作时，由站长接受相应处罚。对监督不力，管理不善的责任追究，由工区技术质量部实施，根据工作失误情节每发现一次处以300-500元罚款，累计3次调离岗位。5、混凝土生产（1）拌合计划责任混凝土应在有计划的状态下组织生产。工区工程管理部或各施工队技术员应提前一天以书面或电话的形式向拌合站调度报混凝土需求计划，内容包括混凝土类别、数量，要求等。拌合站调度汇总后报拌合站站长。各施工工点技术员还应在浇筑混凝土前二小时通知拌合站调度。拌合站必须在约定的时间内保证混凝土供应。拌合站站长负责组织制定生产计划并由调度负责落实。拌合站调度接到通知后，根据工点技术员预约的使用混凝土时间安排生产。调度员应负责混凝土当日、月及年度统计。由于计划、调度不周造成供应不及时（超时）或浪费由站长、调度员承担相应责任。由工区技术质量部对其处以5001000元罚款。（2）拌合质量拌合站试验员负责混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的测定并验证各种掺入料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时和技术负责人一起修改施工配合比中水和骨料的用量，使混凝土施工配合比和水胶比符合选定配合比设计的要求。有见证要求时，需经监理工程师确认后交拌合站站长或技术负责人。技术负责人收到施工配合比后,及时交搅拌司机,并组织生产.不按上述规定操作，致使混凝土水胶比超限，每发现一次由拌合站站长对试验员处以200元罚款。拌制混凝土时，拌合站司机必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间、技术交底进行数据输入、控制，对电脑数据的真实性和可靠性负责。对拌合中发现的异常现象，应及时向试验员、调度、站长反映，通过合法程序进行纠正，不得擅自改变参数和程序。拌合机司机应密切注意所生产混凝土的配料误差情况，确保各种材料计量误差，不超过水泥、矿物掺合料、外加剂和拌合用水1%，粗细骨料2%的规定。拌合司机不按技术交底参数操作或拌合中发现异常情况不解决、不汇报，由站长对其处以50200元罚款。在每次开拌之始，试验员和拌合站司机应注意监视和检测 前13盘混凝土的和易性。如有异常，应立即分析情况并处置，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。当因施工需要更换施工配合比后，亦应注意开拌时的监视与检测工作。试验员负责拌合站混凝土的和易性检测并作好记录，和易性包括坍落度、坍落流动度、含气量和温度。发现失控将由站长对试验员处以200元以内罚款。（3）混凝土出厂质量混凝土每罐生产完成后，由试验员进行拌合物的性能检测，将检测结果填写到混凝土签认单中。无检测结果和试验员签字的混凝土签认单的混凝土不得出厂。混凝土出厂时，由拌合站司机打印混凝土签认单一式三份（拌合站、出厂和现场各一份），签认单上必须有混凝土的使用部位和混凝土的有关质量信息。（4）混凝土运输质量混凝土的运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应，并应以最少的运转次数，最短的时间将混凝土从拌合站运至浇筑地点，以保证拌合物于浇筑时仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。混凝土罐车运输过程中宜以24r/min的转速搅动;当罐车到达浇灌现场时,应高速旋转2030s后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中.混凝土运输车司机应根据拌合站调度的统一安排，负责将混凝土在规定时间内安全运至使用地点；负责混凝土接收单的送出与取回，按照规定办理签认手续交回归档保存；当因混凝土质量不合格拒绝接受时，司机应要求工地调度及时和拌合站调度取得联系，按照拌合站调度指令进行处理。严禁擅自加水，严禁混凝土被拒收后又“转圈回来”的现象。违反上述规定者由工区技术质量部对司机处以500元罚款。6、岗位责任制6.1站长职责安排拌合站人员日常工作，确保拌合站工作正常有序进行。认真履行项目部编制的施工进度计划。根据工程需要负责拌合站与施工现场的施工协调，确保混凝土供应的数量及质量。随时掌握施工动态，及时发现和解决施工生产中出现的问题，如有难度，立即向上级汇报。按时按要求上报报表及各种资料。6.2调度员职责协调现场各作业工班混凝土使用衔接合理，有序施工，确保混凝土供应数量与质量，尽量减少混凝土的浪费、提高机械设备的使用效率。督促司机及时将混凝土送达混凝土使用单位签收。合理安排各种机械设备，满足施工生产要求。安排、督促机械设备操作人员，对设备进行定期保养，对设备的完好率要做到心中有数，及时向站长汇报机械设备使用情况和完好率。提前做好设备的零配件、附属油等材料的申请计划。6.3试验员职责在试验室主任领导下进行工作，严格按照标准、规范及试验规程进行各项检测工作，确保测试数据的准确可行，并对检验工作质量负责。认真严肃科学的进行试验检测和数据处理，以数据说话，有权拒绝行政或其他方面的干扰。按规定及时抽样检验拌合站所使用的原材料，并将检验报告及时反馈。按规定做好混凝土塌落度、温度、扩展度等各项指标的测试，对不合格的混凝土分析原因，及时调整配合比并及时通知调度，进行有效合理处理。6.4拌合司机工作职责司机必须经过培训，持证上岗；检查设备是否处于良好状态，检查浓油泵内储存情况，检查轴端密封的干油是否加满；检查气路各油雾器的润滑注意情况；检查各电气装置是否安全可靠，电源的电压波动必须符合-5%+5%；检查搅拌罐内是否有异物存在；检查水泵是否灌满饮用水，冲洗阀是否关闭；检查空压机自保装置是否可靠，气压是否稳定在0.7MP左右；检查水泥称卸料门、粉煤灰称卸料门、搅拌机卸料门、骨料集料斗卸料门等是否灵活可靠；空车开机时，要注意声响，如有异常应立即检查；检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，应及时排除；检查各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏、皮带与运辊之间有无异物掉入，如有异物情况立即停机排除。严格按照试验室下达的施工配合比通知单以及拌合时间、技术交底进行数据输入、控制、对电脑数据的真实性、可靠性负责。工作时要按照日常保养项目对设备进行保养。每周按照要求对设备进行检查和保养。上班时精力要集中，按要求做好各种记录，下班时进行交接，互相签认，及时汇总当天各种材料用量、数据并向站长汇报。6.5材料采购员职责材料员负责收集质保证明材料，并负责归档保存。负责进场材料的数量和外观验收。 负责建立台帐，及时将进场通知单送交试验部门进行试验检验(附生产厂家合格证或质检报告单)。试验合格的材料填写进货、检验记录表，注明试验报告单编号，日期，试验状态，并记录物资明细帐。现场按“未检”、“待判”、“合格”、“不合格”标识。试验不合格的产品，按不合格品处理。检验合格但未经报验同意使用的材料不得使用。未检的材料不允许使用。通过点验单、发料单、物资明细帐、标识牌等实现产品的可追溯性要求。应做好以下的记录：a标识牌；b顾客提供产品、丢失、损坏或不适用情况记录表；c进场材料通知单；d月/季需用材料采购计划表；e年度需用物资申请计划表；f进货、检验记录表；g点验单；h发料单；i物资明细帐。6.6收料员职责在拌合站站长领导下，根据工程进度情况，编制材料周计划及月度计划，并确认相关质量（如规格、型号、执行标准、数量、到货时间等）。做到现场材料的帐、卡、物相符，做到标识齐全。对进场材料，按相应标准做好外观检验，并做好记录。对须复检的材料应及时送检，并与进场材料相对应。核算材料消耗，定时对材料进行清理。现场材料应分门别类堆放，根据材料性质采取有效防雨、防潮、防火等措施。6.7专职安全员职责在拌合站站长领导下，做好拌合站安全工作。负责监督、检查各种安全制度的执行情况，对拌合站的安全生产负责任。认真执行安全技术措施，定期向班组进行安全交底，并对安全措施随时检查实施情况。随时检查施工现场内的各项防护措施，设备的完好和使用情况，发现安全隐患，立即处理，不违章指挥。组织班组学习安全操作规程，开展安全教育。发生工伤事故或未遂事故，立即采取相应措施及对策进行处理，保护好现场按有关规定及时上报有关部门。总结安全生产经验，按时上报安全月报表6.8装载机司机职责自觉遵守拌合站的各项规章制度。严格按照装载机安全操作规程进行操作。每班前严格按规定对转向、走行、制动等部位认真检查,调整,紧固,润滑,确认良好才能工作。发现异常及时处理或向副站长报告。上料时，要上已检验合格区的料，严禁上待检区的料。认真上料,不能混装，也不能到处撒料。按设备物资部油料限额制度加油，节能降耗。领导交办的其他工作。6.9混凝土运输车司机职责认真学习执行有关混凝土运输的规范、标准，确保混凝土质量。牢固树立“安全第一”思想，做到谨慎操作，安全驾驶。负责所驾驶车辆使用、保管，不准将车辆擅自交给他人驾驶。负责所架车辆的维修、保养，保持车容整洁，车况良好。端正服务态度，提高工作质量，按时按量将混凝土运送到工点。不得擅自向运输罐加水。认真执行车辆管理规定，无派车通知不准出车。负责所需用具的保管、使用、维修工作。负责混凝土运输单的签认工作并将“用户联”交用户方，其余二联交回调度。6.10环保人员工作职责环水保工作要充分体现“预防为主，保护优先，开发和保护并重”和坚持“同时设计，同时施工，同时验收”的三同时原则。对于混凝土残渣应严格按照设计文件或变更设计文件指定的位置、规模施工，严禁向有水河道中。混凝土残渣场应选在植被稀疏的荒地、荒滩、荒沟，先挡后弃；弃渣过程中，应注意避免阻断地表径流，设置在沟谷的场地应设置排水通道。混凝土残渣工程完成后，对顶面进行平整，保持坡面平、顺、直，并及时采取恢复措施或复耕措施。在施工过程中提倡清洁生产，优先选用先进的机械设备，以有效减少跑、冒、满、漏的数量及维修次数，从而减少含油污水的产生量。现场，管地的建筑及生活垃圾、生活废水采取集中收集，定点处理的方式，严禁随意乱丢乱弃，确保施工和生活环境的美观。对现场各种生产、生活设施的部署要合理规划，充分利用有限资源，做好防排水工作，避免一切可能的人为污染和水土流失，尽可能做到变废为利、拓荒为田、为民造福。开展广泛的宣传教育活动，利用工地板报、标语等宣传环水保有关知识，提高参建职工对环水保工作重要性的认识；各部门要加强与主管部门的沟通和咨询，最大限度地减少工程建设对生态环境的影响。7、仪器设备操作规程、保养维修及管理7.1拌合站安全操作规程作业前准备电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为5%。检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。检查拌合机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。检查空气压缩机有无异响和漏气现象。压缩空气的压力保持在0.7MPa左右的范围内时方能使用气动设备。检查送料器的驱动装置在轨道运行和进入称量台时是否运行自如。检查钢丝绳的张紧度是否适度。检查水的压力，水的清洁度和流量是否合乎标准。检查称量装置是否完好准确。将设备上所有仪表的指针调到“0”位。为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤。经检查或停机时间较长的设备，要重新投入使用时，必须先经模拟生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。根据生产要求，确定调整设备各工信装置的运行参数。检查漏电保护装置是否可靠有效。 作业中的要求配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制时，不得打开窗进行通风。与工作无关的人员不得进入拌合设备的工作场地，更不得进入操作室。严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。如遇送料器被异物卡住，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。有紧急停车装置的拌合设备，在设备和人员发生险情时，应立即使用停车装置。设备在运行中发现突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动。拌合机应尽量避免带负荷停机和启动，如有特殊情况需要负荷启动时，启动时间应在3s内。严禁强行启动。清除称量台附近的障碍物时，必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。在搅拌混合料的过程中，严禁打开拌合机的机盖。在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时，要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步。在运行中，应经常检查电气设备、电气元件和线路各部位是否正常，发现异响、异味时，应立即停机检查处理。排除故障或处理事故时应切断电源，禁止在设备运转中进行检修。作业后的要求每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关。对设备按保修规程规定进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。清洗工作完毕后，必须使拌合机卸料门处于打开状态。操作人员下岗前，应关闭好操纵室的门窗，锁好操纵室门。安全操作规程上岗前必须熟悉并掌握拌合站使用说明书，经考核合格后方可进行操作。操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。工作前检查设备是否处于良好的保养状态、电气装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查各运转部分运转是否正常，空压机气压是否稳定在0.7MPa左右。在搅拌过程中因故停机，混凝土在停拌45min内应将拌合物全部卸出，使用过程中有长时间停机现象超过30min应对搅拌筒进行简单的清洗。在进行搅拌机内部维修、加注润滑脂及其他维护保养工作前，必须切断拌合站的动力电源、气源，排空所有气动元件及管路中的压缩空气，并挂上警示牌。皮带机必须空载启动，皮带机运行期间禁止人员靠近。水泥仓在螺旋输送机不工作期间，请勿开启助流、破拱电磁阀使压缩空气进入料仓。停机时清理搅拌机内残料，洗机后将机内物料全部清除，机内不得积水；放尽空压机储气筒内的气体及积水。冬季应放净外加剂及供水系统管路内的液体，以防冻裂。停机后断开总电源和微机电7.2装载机安全操作规程经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全交接班等制度。工作前严格按规定对转向、走行、制动等部位认真检查，调整、紧固、润滑，确认良好后才能工作。操作者要了解施工条件及障碍物情况和位置，服从现场指挥人员的指挥。了解装载物比重，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。禁止在前后车体形成角度时铲装货物，取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。除散料外，不准用高速档取货。不准边行走，边起升铲斗。装载机是用来进行装载及短途运输散装物料的罐车，禁止用铲斗进行挖掘作业。驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。禁止用铲斗举升人员从事高处作业。满载后不得过份举臂以防装载物倾出砸坏机器。用液压缸顶车体时吊杆和大臂之间角度应在90。110。之间，不得过大或过小。行走时尽量选平坦路面，禁止转急弯。发动机的水温及润滑油温度达到规定值时，方可进行全负荷作业，当水温、油温超过363K（90）时应停车，查找原因，待水温低于363K（90）时方可作业，否则会损坏发动机。在坡地短时停车，要车斗落地，并将刹车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在轮胎或履带下塞上障碍物。 工作后将装载机驶入停车场，落下铲斗，清除污泥，并进行保养。 7.3罐车安全操作规程罐车在场内和便道的行驶速度必须控制在20km/h。罐车的液压系统应管路畅通，密封良好。罐车应车容整洁、车身周正。罐车的装备、安全防护装置及附件应齐全有效。罐车的整车技术状况、污染物排放、噪声应符合国家有关标准及规定。全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油、漏电、漏杆无变形，无卡阻；分配器元件配合良好，安全阀动作灵敏可靠；工作部件在额定速度范围内不应有爬行、停滞和明显冲动现象。罐车发动机应安装牢固可靠，动力性好，运转平稳，无异响，起动和停机性能良好。发动机起动系、点火系、燃料系、润滑系、冷却系应机件齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路不磨碰。罐车方向盘的最大自由转动量从中间位置向左右各不得大于30度。罐车转向应轻便灵活，行驶中不得轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。在平直的道路上能保持罐车直线行驶，转向后能自动回正。罐车的方向盘转向力及前轮侧滑量应符合有关标准和规定。前轮定位值应符合设计规定。转向机不得缺油、漏油，固定托架必须牢固。转向垂臂、横直拉杆等转向运动零件不得拼凑焊接，不得有裂纹、变形。球头与球头座、转向节主销与衬套配合松紧适度，润滑良好。罐车及挂车必须设置彼此独立的行车和驻车制动装置，制动装置的各零部件应完好有效。行车制动装置的制动力、储备行程、踏板的自由行程及制动完全释放时间等指标应符合有关标准、规定及该车有关技术条件。气压制动系统技术指标应符合有关标准及规定，必须装有放水装置和限压装置。罐车照明及指标灯具应安装牢固、齐全有效。灯泡要有保护装置，不得因罐车震动而松脱、损坏、失效和改变光照方向。所有灯光开关应安装牢固，开关自如，不得因罐车振动而自行开关。罐车均设置喇叭，其性能应可靠，喇叭的音量应符合有关标准的噪声规定。罐车的各种仪表应齐全且灵敏有效。罐车的离合器应接合平稳，分离彻底，不得有异响、抖动和打滑现象。踏板力和自由行程等应符合有关标准、规定及该车有关技术条件。变速器应无裂纹，变速换档灵活、轻便，自锁、互锁可靠，变速杆无变形。传动轴方向节应无裂纹和变形，锁止齐全、可靠；传动平稳，在运转时，不发生震抖和异响。罐车驾驶室必须视线良好，挡风玻璃不得使用有机玻璃及普通玻璃。必须装设后视镜、刮水器。燃油箱及燃油管路应坚固并有防护装置，防止由于振动、冲击而发生损坏及漏油现象。燃油箱与排气管的位置应相距300mm以上或设置有效的隔热装置。燃油箱应距裸露电气接头及电气开关200mm以上。7.4搅拌设备维修保养及管理制度拌合站各装置的维修必须由专职维护人员负责进行。混凝土拌合站各部件在使用过程中，定期检查皮带的松紧度。检查方法：停机，对每根皮带施以4050N的力，扰度为1015mm为宜。搅拌机减速箱内各传动齿轮齿轮磨损后的侧间隙不得超