新产品试产控制程序.doc

文件编号TX-2-0xx版 本1页 次1/4制订部门工程部分发号标题新产品试产控制程序1. 目的1.1 明确新产品试产所涉及到的环节以及各环节的职责,确保试产工作顺畅开展。1.2 及时解决试产中发现的各种问题，促成新产品顺利量产。 2. 范围适用于本公司所有新产品的试产工作。3. 职责3.1开发部:3.1.1试产前：召集评审会议，发放产品资料，提供产品最新样机给工程部。3.1.2试产中：给工程部PE提供必要的技术支持。3.1.3试产后：试产报告输出后二个工作日内向工程部书面回复遗留设计问题的解决方案和完成日期。3.2工程部:3.2.1 试产前：测试夹具、仪器设备的配备，准备各项工艺文件。3.2.2 试产中：过程跟进、解决异常问题。3.2.3 试产后：跟进异常问题（含设计、制程、操作等）的处理；输出试产报告，组织召开试产总结会；完成标准作业指导书的制定。3.3生产部3.3.1 SMT车间:3.3.1.1试产前：完成SMT贴片程序的编制和钢网准备。3.3.1.2试产中：及时记录并解决贴片中的异常问题。3.3.1.3 试产后：将所有异常问题点汇总至工程部。 3.3.2 组立车间：试产的执行与配合,试产问题反馈。3.4 PMC部: 试产前将研发提供的原始资料转化成生产资料；试产时间确定及物料准备。3.5 品质部:试产产品的检验、判定，制定检验标准。4. 定义 无 文件编号TX-2-011版 本1页 次2/4制订部门工程部分发号标题新产品试产控制程序5运作流程图 文件编号TX-2-011版 本1页 次3/4制订部门工程部分发号标题新产品试产控制程序6.运作程序描述: 6.1试产准备：6.1.1 开发部与PMC共同确定试产时间。时间确定后,各部门应以计划的日程为目标,完成相关准备工作。 6.1.2 开发部在试产前组织工程、品质、生产部门召开质量评审会议，通报样机测试情况，对样机测试中的一些问题点和产品功能/特性加以说明。 6.1.3 工程部组织对产品的可制造性进行评估，具体参照产品可制造性设计规范。6.1.4 开发部提供产品资料给PMC，提供产品原理图和工程样机给工程部。(需提供的资料清单参见附件试产报告)6.1.5 PMC负责将开发提供的原始资料转化成生产资料后交付文控中心，文控中心存档后发放至工程、生产、品质部；6.1.6 PMC负责在ERP系统中生成新产品的BOM并追踪物料到料情况；6.1.7 工程部参照治具管理程序在试产前一天完成所需要夹具的制作及作业流程制定；6.1.8 生产部SMT车间根据PMC提供的资料开钢网、编制SMT贴片程序。 6.2 试产的执行 6.3.1 研发、工程、品质、生产部门应安排专人现场跟踪试产工作。 6.3.2 生产线的排拉及具体操作方法由工程部PE、IE现场指导。6.3.3 在执行过程中开发应指导生产重点工位操作注意事项、重要工艺控制等事宜。6.3.4 工程部PE/IE全程跟线，及时协调解决生产异常。6.3.5 生产部记录试产过程中遇到的所有问题点，试产完成后提交工程部分析改善。6.3.6 工程部IE负责记录试产过程中所有的作业注意事项，并于试产完成二个工作日内输出正式的SOP。 6.3.7 品管部严格按标准对试产产品进行检验,并将检验结果记录在QC检验报表中。 6.3.8 试产过程中由开发部工程师主导负责功能性故障主板及裸机的分析处理，生产部修理工及工程部PE协助。7.试产总结7.1 品质、研发、生产各部门应将试产过程中所记录的各种质量检测结果和维修数据在试产结束二个工作日内提交给工程部汇总。文件编号TX-2-011版 本1页 次4/4制订部门工程部分发号标题新产品试产控制程序 7.2试产结束后三个工作日内,工程部输出试产报告并召集研发及生产系统各部门召开总结会,分析试产过程中出现的问题点,明确改进措施、责任人、完成时间。 7.3 各责任部门在规定的时间内对试产报告中所列问题点加以改善。7.4 所有改善对策实施后，工程部组织研发、生产、品质进行试产评审，若评审通过，则新产品正式转