1安全生产管理制度.doc

安全生产管理制度目 录职工安全培训教育制度2安全检查制度5生产安全事故隐患排查治理制度7重大危险源检测、监控、管理制度9安全设施、设备管理和检修、维护制度12各工种安全技术操作规程14伤亡事故报告、调查、处理和统计制度33安全责任奖惩和责任追究制度35特种作业人员管理制度37安全防护、临时设施费与准用证管理制度39项目部安全值班管理制度41企业领导及项目部负责人施工现场值班带班管理规定42班组安全生产活动制度44卫生管理制度45施工现场消防管理制度47动用明火审批、监督制度51门卫护场管理制度53食堂卫生管理制度55宿舍管理制度56施工现场治安保卫制度57施工防尘、防噪音及不扰民措施58急救措施、急救人员持证上岗制度60文明施工现场管理制度67劳动防护用品管理制度69安全生产资金保障制度72防汛抢险预警制度74安全生产会议制度76安全观察和安全报告制度78安全生产岗位标准化操作制度80职工安全培训教育制度为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，增强职工的安全防范意识和自我防护能力，保障安全生产工作顺利进行，依据建筑法和建设部下发的建筑企业职工安全生产培训教育暂行规定，并结合我公司的实际情况，制定本制度。一、安全培训教育制度第一条 对职工的安全培训教育实行分级管理，落实三级安全教育。第二条 各分公司新进场的工人，由分公司、项目部、生产班组实施三级安全培训教育，经考核合格后，方能上岗作业。第三条 全体职工每年必须接受一次安全培训教育，培训教育时间各分公司可根据本单位施工生产特点安排。第四条 专职安全管理员和特种作业人员由各分公司根据本单位施工生产情况安排培训教育，生产安全部根据情况给予配合。二、培训教育时间和内容第一条 全体职工每年必须接受一次专门的安全培训。1、项目部经理和施工员每年接受安全培训时间不得少于30学时。2、专职安全管理员每年接受安全专业技术培训时间不得少于40学时。3、特种作业人员，在通过专业技术培训并取得岗位操作证后，每年仍必须接受有针对性的安全培训，时间不得少于20学时。4、其他职工每年接受安全培训的时间，不得少于15学时。第二条 新进场工人接受的三级安全培训教育的主要内容应分级制定。1、分公司进行安全培训教育的主要内容，应是国家和地方政府以及主管部门颁布或制定的有关安全生产方针、政策、法规、标准、规范、规定及本企业制定的安全生产管理规章制度等，培训教育时间不得少于15学时。2、新工人进入施工现场后，项目部进行安全培训教育的主要内容是：工地的安全管理制度、施工现场的环境情况、工程施工特点或可能存在的不安全因素、应采取的安全防护对策等。培训教育的时间不得少于15学时。3、新工人被分配到生产班组上岗前，要进行本工种的安全操作规程、劳动纪律、遵纪守法、岗位安全职责教育。培训教育时间不得少于20学时。4、新进场工人经三级安全培训教育考核合格后，方能上岗。三、季节性和节假日的安全教育第一条 考虑农业季节性集中休假或分批休假的单位，在休假后上班前要召开职工大会进行安全生产形式教育，提出针对性的安全管理措施，并结合社会治安情况进行宣传教育，提高职工的安全防护能力和遵纪守法观念。第二条 分公司及项目部根据气候的变化会影响职工身体健康和影响施工的情况下，应制定有效预防措施，对职工进行认真的安全技术交底。四、检查考核与奖罚第一条 各级安全培训教育，要认真做好文字记录，建立新工人入场安全教育档案。第二条 各级安全培训教育资料列入安全技术资料管理考核。第三条 对新入场工人的安全培训教育列入专项安全管理与奖罚。安全检查制度 为了科学地评价建筑施工安全生产情况，提高安全生产工作和文明施工的管理水平，发现并消除事故隐患，落实整改措施，预防伤亡事故的发生，确保职工的安全和健康，结合实际情况，依据国家有关法律、法规、标准和规程，制定安全检查制度。 一、检查人员组成 1、集团公司成立安全监督检查委员会，由总经理任主任，分管副总经理任副主任，各相关部室负责人为成员。安全监督检查委员会办公室设在生产安全部。2、各分公司（项目部）要成立相应安全检查领导小组，人员组成要求分公司经理（项目经理）为组长，生产经理（施工员）为副组长，相关科室负责人及有关人员为成员。 二、检查内容 安全检查内容包括：安全管理、文明施工、脚手架、基坑工程、模板支架、高处作业、施工用电、物料提升机与施工升降机、塔式起重机与起重吊装、施工机具十项。 三、安全检查形式 1、定期检查 集团公司对各施工现场、后勤车间采用每月抽查的检查方法，每月通报检查情况，每季度汇总，并且每季度（每月）根据检查情况提出管理建议；各分公司对自己所属施工现场、后勤车间每月至少组织一次安全检查；各项目部每周均要进行一次安全检查。 2、重点检查 施工难度大的建筑施工分项，危险性较大的垂直运输机械的安装，施工面积较大、隐患较多的施工场所，各单位应组织力量进行不定期重点监控，保证安全生产。3、节假日前后和季节性检查 各分公司和项目部均在重大节假日前后，进行一次安全大检查，保证节假日安全生产。随着季节交替，各单位均要针对季节不同特点进行一次全面的安全生产大检查，发现隐患及时采取针对性预防措施。 4、专项治理检查 依照上级主管部门指示精神或公司生产安全部为整治安全通病而开展的专项治理大检查。 四、检查及整改要求 1、公司各级安全检查要做好原始记录，并依据原始记录及时开出“环境安全隐患整改通知单”，同时对隐患整改要做到“三定”、“一验收”，即定人员、定措施、定时间，整改完毕后要逐项验收，以达到检查的目的。 2、凡上级检查部门所下达安全隐患整改通知书，各有关单位必须组织有关部门和人员召开专项会议，研究整改方案，并做好详细记录，隐患整改完毕后要认真填写安全隐患整改报告书，申请上级检查部门复验。生产安全事故隐患排查治理制度第一章总则第一条 为了建立安全生产事故隐患排查治理长效机制，强化安全生产职责，加强安全生产事故隐患排查与治理，防止和减少事故，保障人民群众生命财产安全和公司生产的正常运行，制定本规定。第二条 安全生产事故隐患指违反安全生产法律、法规、制度的规定和在生产经营活动中存在的可能导致事故发生的、物的危险状态、人为不安全行为及管理上的缺陷。第三条 事故隐患分一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患是指危害和整改难度较大，应当全部或局部停工整改，并经过一定时间整治方能排除的隐患，或者因外部因素影响而难以排除的隐患。第二章职责第四条 集团公司主要负责人对事故隐患排查治理工作全面负责，各分公司、项目部主要负责人对本公司、项目部事故隐患排查治理工作全面负责。各分公司、项目部在各自职责范围内开展对生产运行排查治理事故隐患工作。生产安全部负责各单位事故隐患排查治理监管管理。第五条 各分公司、项目部要鼓励、发动全体员工发现和排除事故隐患。第六条 各分公司、项目部对排查出的事故隐患及治理情况进行记录、汇总，对存在比较突出的事故隐患可采取纠正预防措施。第七条 各分公司、项目部对排查出的重大事故隐患或自己不能治理的事故隐患，应在第一时间内上报安全有关部门及领导。对于涉及技术性比较强的特殊工序、新材料、新技术、新工艺还需同时上报技术质量部。第八条 各分公司、项目部根据内部承包协议书强化管理，积极开展事故隐患排查治理工作。分公司每月组织不少于一次排查，项目部每周至少组织一次排查，项目部安全员每日对施工现场巡查。第九条 各分公司、项目部对查处的事故隐患建立台账，做好记录。对比较严重的安全隐患下达“环境安全隐患整改通知单”，并做到“三定、一验收”。第三章奖惩第十条 各级责任人未认真履行事故隐患排查治理职责，导致发生生产安全事故者，将视情节轻重给予经济、行政处罚。第十一条 未建立事故隐患台账，给予单位负责人300500元罚款；对检查出的事故隐患未做到“三定、一验收”的，给予单位负责人5001000元罚款。第十二条 重大事故隐患不报或者未及时报告的，给予单位负责人100300元处罚，由此导致发生生产安全事故的，将视情节进行处罚。第十三条 事故隐患排查治理不到位或整改不合格的单位或个人处100300元罚款，导致发生生产安全事故的视情节进行处罚。第十四条 对发现排除和举报事故隐患的有功人员，将根据情况给予物质奖励和表彰。重大危险源检测、监控、管理制度为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，有效实施对施工现场重大危险源的检测、监控和管理，加强事故的预警预防预控工作，实现本质安全，提高企业的经济效益和社会效益，制定本制度。一、重大危险源的识别检测1、各分公司、项目部根据安全因素识别与风险评价管理程序对分公司生活办公区域、施工现场的安全因素进行识别、评价，把评价出的“重大安全因素”列为重大危险源。2、分公司对项目部上报的“安全因素调查表”、“重大安全因素清单”进行审查，并要有审查记录。3、每年年底，各分公司把本公司范围内（包括分公司和项目部）的重大安全因素汇总、调整，报集团公司生产安全部。4、生产安全部根据各分公司上报的“重大安全因素清单”，进行分析汇总，确定集团公司范围内的“重大安全因素清单”。二、重大危险源的监控和管理1、集团公司生产安全部根据集团公司范围内的“重大安全因素清单”，编写年度集团公司环境安全管理方案和应急预案。2、分公司根据集团公司年度环境安全管理方案和应急预案，结合分公司范围内的“重大安全因素清单”，编写本公司年度环境安全管理方案和应急预案。3、项目部根据本工程特点，根据分公司审批的本工程“重大安全因素清单”，结合分公司年度环境安全管理方案和应急预案，编写本工程环境安全管理方案和应急预案，报分公司审批。4、分公司、项目部负责组织和实施应急预案演练。集团公司生产安全部、分公司负责督促、检查项目部对员工进行重大危险源安全培训教育的情况。5、项目部应加强对重大危险源的控制与管理，完善施工现场重大危险源的辨识、登记、公示、控制的管理体系，明确具体责任，认真组织实施。6、对存在重大危险源的分部分项工程，项目部在施工前必须编制专项施工方案，专项施工方案除应有切实可行的安全技术措施外，还应当包括监控措施、应急预案以及紧急救护措施等内容。7、凡属建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法中规定的危险性较大工程，项目部应组织专家组对专项施工方案进行审查论证。8、对存在重大危险部位的施工，项目部按专项施工方案，由工程技术人员严格进行技术交底，并有书面记录和签字，确保作业人员清楚掌握施工方案的技术要领。重大危险部位的施工应按方案实施，凡涉及验收的项目，方案编制人员应参加验收，并及时形成验收记录。9、项目部对从事重大危险部位施工作业的施工队伍、特种作业人员进行登记造册，掌握作业队伍，采取有效措施。在作业活动中对作业人员进行管理、控制和分析存在的不安全行为。10、项目部根据工程特点和施工范围，对施工过程进行安全分析，对分部分项、各道工序、各个环节可能发生的危险因素及物体的不安全状态进行辨识，登记、汇总重大危险源明细，制定相关的控制措施，对施工现场重大危险源部位进行环节控制，并公示控制的项目、部位、环节及内容等，以及可能发生事故的类别、对危险源采取的防护设施情况及防护设施的状态，责任落实到人。11、项目部应将重大危险源作为每天施工前对施工人员安全交底内容，提高作业人员防范能力，规范安全行为。12、安全管理部门应对重大危险源专项施工方案进行审核，对施工现场重大危险源的辨识、登记、公示、控制情况进行监督管理，对重大危险部位作业进行旁站管理。对在旁站过程中发现的安全隐患，及时开具“环境安全隐患整改通知单”，问题严重的，有权停止施工。对整改不力或拒绝整改的，应及时将有关情况报当地建设行政主管部门或建设工程安全监督管理机构。13、分公司要将施工现场重大危险源的安全防护、文明施工措施费单独列支，保证专款专用。项目部要保证用于重大危险源防护措施所需的费用，及时划拨。14、分公司每月对施工现场重大危险源组织安全检查，项目部每周组织有关人员对施工现场重大危险源进行安全检查，参加检查人员应做好安全检查记录。安全设施、设备管理和检修、维护制度一、安全设施的管理和维护1、安全设施搭设完毕后，先由搭设班组自检。自检合格后，由项目经理组织项目技术负责人、安全员、搭设负责人、使用负责人等组织验收，并填写验收记录。2、在使用过程中，使用班组每天班前对安全设施进行检查，在班前安全教育会上强调使用注意事项。对检查存在的问题及时向项目部管理人员反映，对于存在比较严重的安全隐患，须经项目部组织整改好后方可继续使用。3、项目安全员每天对施工现场安全设施进行巡查，对发现的问题及时组织整改。恶劣天气等组织专项检查。4、因作业需要临时变动安全设施时，作业班组必须申报项目负责人。项目负责人同意并会同项目技术负责人、安全员采取临时措施后，方可变动安全设施。作业完毕后，安全设施须及时恢复。二、设备的管理、检修和维护1、设备的大、中、小修，由各分公司每年年底制定大修计划和中小修计划，报集团公司设备物资部审批，然后按计划组织实施。2、分公司根据审批的大中小修计划，每月下达设备中小修计划给维修车间，维修车间根据维修计划落实好检修任务并填写设备维修保养记录。3、对于老化、报废的低值易耗设备，班组上报车间，由车间统一报到分公司，分公司设备管理部门鉴定同意报废后，由分管经理批准方能更换。4、对于老化、报废的固定资产设备，由分公司设备管理部门进行鉴定，每年年底经分公司经理、集团公司进行鉴定后方能报废。5、分公司应建立设备台帐和固定资产卡片，对分公司的设备要逐台登记建卡，做到数量准确，技术资料完备，编号、型号、原值、制造厂、购进时间等添写齐全、清楚。6、每个检修项目都应落实到专人负责，每个参加检修人员都要明确检修任务、内容。要求及安全注意事项，确保在安全基础上完成检修任务。7、每次检修完毕后，维修人员、维修班长都要在设备检修合格证上签字确认。维修班长要定期召开设备检修总结会，总结经验和教训。8、设备操作工按规定对润滑点及润滑部位进行加油检查。主要检查易松动部件及部位和安全防护及操作系统。9、随时观察和掌握设备转运状况，保持设备清洁良好的工作状况，保证设备在工作中不发生故障。10、下班前清扫擦拭设备外部及工作场地，整理清点。如工器具和附件，并做好交接班工作。 11、检查安全防护装置是否可靠，清扫检查调正各润滑系统及润滑部位，按要求填加润滑油或润滑脂。12、设备检修后，要做到工完、料净、场地清洁、安全设施恢复原状。13、检修地点，要有良好的照明，不允许在黑暗、光线不足的地方作业。14、停车检修时，必须首先切断电源，并在配电箱或柜处挂上“有人作业、禁止合闸”的警示牌。15、学徒工在师傅的监护下进行工作，徒工出事故，师傅要负责。三、各工种安全技术操作规程 为了加强对各工种作业人员的管理，杜绝各种违章行为，规范各工种作业要求，确保安全生产顺利进行，依据国家有关规定，结合公司实际情况，制定本制度。 目 录一、总则二、架子工安全操作规程三、木工安全操作规程四、钢筋工安全操作规程五、瓦工安全操作规程六、抹灰工安全操作规程七、混凝土工安全操作规程八、电工安全操作规程九、起重司索工安全操作规程十、油漆玻璃工安全操作规程十一、电气焊工安全操作规程十二、安装电工安全操作规程十三、管道工安全操作规程十四、塔吊司机安全操作规程十五、信号指挥工安全操作规程十六、施工升降机司机安全操作规程十七、物料提升机司机安全操作规程总 则 1、凡参加施工的全体人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在作业中要坚守岗位，不违章操作，严禁酒后上岗。2、特种作业人员要经过有关部门专业培训，考试合格后发给作业证件，持证上岗。3、进入施工现场必须佩戴安全帽，禁止赤脚穿拖鞋，在没有防护设施的悬空作业、陡坡施工，必须按规定使用安全带，安全带必须高挂低用，挂设点必须安全、可靠。4、安全网、安全带、安全帽要定期检查，不符合要求的严禁使用。5、高空作业衣着要灵便，禁止穿带钉易滑的鞋。6、从事高处作业的人员要定期进行体格检查，凡患有不适于高处作业疾病的不得从事高处作业。 7、机电设备、小型电动工具的操作人员必须按规定穿戴好个人安全防护用品。机械操作人员的衣着应符合安全要求，紧身并束紧袖口，不得系领带，女工发辫应挽入工作帽内。架子工安全操作规程 1、脚手架搭设前要接受安全技术交底，对搭设场地进行勘测，平整夯实，并高出自然地坪100mm形成自然排水。2、对搭设脚手架所需的材料，如钢管、扣件、脚手板、安全网等进行质量检查，不符合要求的不准使用。3、脚手架的搭设必须严格执行“脚手架施工方案”及“安全技术交底”中规定的尺寸及各方面的技术要求，不得随意变动。4、高空作业必须系好安全带，衣着要灵便，工具应随手放入工具袋内，传递物件时要有可靠的立足点，上下传递物件严禁抛掷。5、在脚手架上不要匆忙行事，避免进行用力过猛、容易闪跌的动作。6、作业层脚手板须铺满、铺稳，离开墙面不得大于15cm，不得有空隙和探头板，外侧1.2m高搭设一道防护栏杆，底部加设18cm挡脚板，满挂密目式安全网。7、非作业层，在距地面3m左右处挂设一道首层平网，向上每隔2层且不大于10m加设一道层间网，作业层下挂设一道随层网，网中杂物要随时清理。8、各种脚手架搭设完毕之后或使用之前，要经有关人员共同进行检查验收，办理验收手续后方可使用。9、脚手架投入使用后要经常进行检查，发现基础下沉、倾斜、变形应立即进行修复。10、密目网上、下边缘开眼环扣应采用强度符合要求的纤维绳与脚手架纵向水平杆绑扎牢固，下边不得留有空隙，上边与纵向水平杆如有间隙不得大于100mm，网体边缘所有开眼环扣都应绑扎牢固，不得形成空隙。11、脚手架拆除前要全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，并进行拆除安全技术交底；拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁无关人员入内；拆除应按顺序由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。12、脚手架拆除时，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连墙件和横向斜撑加固。13、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，拆下的各种构配件严禁抛掷至地面。木工安全操作规程 1、模板作业要按专项模板工程施工方案和安全技术交底进行。选材备料，不得使用腐朽及其它不合格的材料做支撑或模板。2、在高处安装模板，必须遵守高处作业的有关规定，作业应站在操作平台上进行，支模高度不足3m的，可使用马凳操作。工具应随手放入工具袋中。禁止站在柱模及模板支撑系统的水平杆件上作业。3、不得在模板支撑系统构架和模板安装作业层上集中堆放模板及支撑材料等，模板及支撑材料应分散堆放并码平放稳，且不得堆放过高，不得堆放在通道、楼层及作业面临边和临近预留洞口处。临时搭设的操作平台上不宜堆放模板及支撑材料，应随用随拿。4、上、下作业层和在作业层上行走及搬运材料等应走安全通道，不得在支撑系统的水平杆件及梁底模上行走，禁止攀登模板支撑系统架体和水平拉杆上下。5、模板支撑完，要经有关部门人员检查验收合格后，方可进行下道工序。6、模板拆除前要向施工负责人做书面申请报告，待有关部门根据混凝土强度和化验报告达到标准要求并批准同意后，方可拆除。7、在高处进行拆除模板作业，必须遵守高处作业及有关标准、规范的有关规定。拆除3m以上模板时，必须搭设符合要求的脚手架或操作平台，并设防护栏杆。8、模板拆除应按顺序进行，严禁猛撬、硬砸和大面积的撬落或拉倒。休息或下班时，不得留有松动和悬空的模板。拆下的模板应及时清理、集中堆放，木模板应拔除钉子，防止钉子扎脚。楼层内堆放材料距边沿不得小于1m，楼层边沿模板拆除要设置防坠物措施，撬下的材料不得抛扔，严防各种材料高处坠落。9、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。10、安装两层以上外窗扇时，应系好安全带，窗扇必须安装牢固。11、在坡度大于25的屋面上操作，应有防滑梯，临边搭设1.5m高的防护栏杆，并加挂安全立网，必要时应使用安全带。12、各种木工机械防护装置必须齐全有效，安装就位办理验收后，方可使用。操作木工机械设备人员的衣着、鞋子必须符合要求，并不得系领带。13、禁止使用倒顺开关。非本工种不得操作，操作时不准戴手套。严禁使用平刨、电锯和电钻合用一台电机的多功能联合木工机械。14、使用平刨机刨厚度小于1.5cm、长度小于30cm的木料必须用压板推棍，木料刨削量每次不得大于1.5cm，禁止在刨刃上方回料，遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手在料后推送。15、使用圆盘锯应先检查，锯片不得有裂纹，螺丝应上紧，操作人员要戴防护眼镜，禁止与锯片站在同一直线上，作业时手臂不得跨越锯片，进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm 以上，不得用手硬拉。钢筋工安全操作规程 1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆积整齐，制做场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。参加钢筋搬运和安装的人员，衣着必须灵便。2、拉直钢筋卡头要牢固，地锚要实、牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。3、钢筋在模板上短时堆放，不宜集中，且不得妨碍交通，脚手架上严禁堆放钢筋。4、多人合运钢筋，起落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上，钢筋堆放要稳当，防止倾倒和塌落。5、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马凳。6、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在3米以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋3米以上，必须搭设工作台、柱筋、骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。7、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架操作平台或安全网、绑扎时，应挂好安全带。8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计、规定摆放钢筋，支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。9、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨料架降落到离地1米以内始准靠近，但脚不得在钢筋的垂直下方，就位支撑好方可摘钩。瓦工安全操作规程 1、施工前要接受安全技术交底，明确安全、质量、技术等方面的要求，坚持每天上班后对自己的作业面进行检查，发现隐患及时处理。2、上下脚手架应走斜道，不准爬架子上下，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。3、脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮砖；在同一块脚手板上不得超过两人以上同时砌筑作业。不准用不稳固的工具或物体垫高作业，不准使用施工用木模板、木方等代替脚手板。4、砌筑时，砍砖时应注意碎砖跳出伤及他人，应蹲着面向墙面砍砖，工作完毕应将脚手板和砖墙、地面上的施工垃圾清扫干净。5、在屋面坡度大于25时，挂瓦或其它作业必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩，没有外架子时，檐口应搭设1.5m高的防护栏杆，并挂安全立网。6、屋面上瓦应两坡同时进行或按交底进行，瓦要放稳，严禁在屋面上快速行走和打闹。7、不准在护身栏杆上坐人，不准在正在砌筑的墙顶上行走。不准站在墙顶上刮缝及清扫墙面或检查墙角等工作。禁止脚手板高出墙顶吊悬砌筑，以防操作人员疲劳、头晕，掉下摔伤。在临边或高处修补作业必须系好安全带。8、所有工具必须放妥放稳，灰桶、吊锤、靠尺等不准乱放乱丢，防止掉落伤人。抹灰工安全操作规程1、作业前接受安全技术交底，在施工前应先检查脚手架及周围环境，是否符合安全要求，如有不妥之处，应采取措施立即完善；否则不得进行施工。2、使用木凳、铁脚凳搭设的非承重架子上，不得堆料；在同一跨度内不得超过两人操作，且不许集中在一处。用木凳或铁脚凳搭设脚手架时，凳子一端应靠墙放置，并支平垫稳，凳脚之间应设斜撑拉牢。两凳的间距不得大于2m，脚手板不得少于两块，在光滑地面上凳脚须采取防滑措施。2、室内抹灰用的脚手架跨度不得大于2米，同一跨度内不准超过2人，不准在暖气片、门、窗、洗脸池等器物上搭设脚手架。3、阳台抹灰，外侧应设安全网，不准站在阳台栏杆上操作，危险部位要挂好安全带。4、使用磨地机要戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋，电缆线不得破皮漏电，不准拖地，金刚砂块安装牢固，经机械试运转正常后，方可操作。5、所有工具应放牢靠，以防掉落伤人。立体交叉作业，必须有严密可靠的防护措施。上方和下方的人员，禁止在同一垂直方向上作业，上面的作业人员必须注意防止料具坠落伤人。6、架子高度不够时，不得在架子上再放置木凳、梯子等进行操作，应由架子工重新搭设脚手架，符合安全要求后再进行操作。抹灰作业人员不得自行拆改或搭设脚手架。7、如在光线不足的房间或地下室施工时，应使用安全电压照明设备。8、顶棚抹灰，必须搭设满堂脚手架。有风时应顺风向工作，以免灰浆伤眼。9、外墙抹灰或饰面工序应由上而下进行，如需上下层同时操作时，应在脚手架与墙身的空隙部位采用遮隔等防护措施。10、在坡度较陡的屋面上抹灰或找平时，应采取防滑措施，必要时应挂好安全带。混凝土工安全操作规程1、砂和石子的漏斗上面应设防护篦子。砂石堆档土墙要牢固可靠，附近禁止坐人。2、搅拌混凝土操作者必须戴口罩及防护用品。 3、混凝土运输道路畅通。在架子上运输时，必须先检查架子、跳板、马道是否牢固可靠。 4、用手推车运输混凝土，禁止用腹部顶住车把。倒混凝土时，车要顶住档木，不得用力过猛和撒把。用大、小翻斗车运输时，车上不能坐人，向坑槽或混凝土集料斗内卸料，应保持适当距离和设置档墩。 5、用井架垂直运输混凝土，小车不得伸出笼外，车轮前后要档牢，稳起稳落。提升卷扬机要有专人操作，刹车要可靠，并设有自动保险装置。 6、高空水平运输，应根据使用工具和方法，制定相应的安全措施。 7、浇灌混凝土时，不得踩模板作业。在高空浇灌梁、柱、框架、平台，应使用脚手架或搭设操作台，不得站在模板或模板支撑上操作。 8、浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台、应设防护设施；浇灌料仓，应先封闭下口并铺设临时脚手架，以防人员下坠。 9、往基坑浇灌混凝土时，要先通知下方工作人员让开位置。 10、使用振捣器（或震动棒）的操作者必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。移动振捣器时，禁止硬扯硬拉，注意不要弄破橡皮电源线，湿手不得接触电源开关。振捣器不用时，应切断电源。 11、在高空捣固使用的铁钎子、工具必须拿牢，不用时应放在工具袋内或可靠地方，防止坠落伤人。交叉作业人员必须戴安全帽及其它劳保用品。 12、采用电热法养护混凝土时，应制订防火、防触电措施。电压应控制在50110伏范围内，对无筋或少筋混凝土可用110220伏电压，不得用380伏及以上电压。混凝土表面干燥时，必须先停电后浇湿水，严禁带电浇水。用电热法养护混凝土，周围应设信号灯或防护栏，并设电工值班。 13、蒸气养护混凝土时，要注意防止烫伤。14、 主要专用设备1）搅拌机a. 禁止非工作人员开车。b.在开车前必须检查各部零件是否完好 , 是否接地可靠 , 各部油路是否畅通 , 各种螺栓是否有异物 , 并进行试运转。c. 每次搅拌的混凝土不得超过所规定的数量 , 在滚筒内有料没倒出时不得开车 , 以免损坏电机。d. 发现机器出现故障时要及时报告 , 及时进行修理 , 现场修理时 , 应切断电源。进入滚筒内工作时 , 外面应设专人监护。e.搅拌时不准把铁锹或其他工具插入滚筒内。 2） 振动器与风镐a. 振动器使用前要进行检查并要专人负责。b. 在振动当中不可超过棒头和钢筋 , 不能相碰以免损坏。c. 振动器的电机不准接触水泥和浸水 , 防止人身触电和损坏电机。d. 振动器使用前必须由电工检查 , 否则不能使用。e. 振动器导线不能有破损和漏电现象 , 应尽量将软线架空吊起使用。f. 操作振动器的人员应戴绝缘手套。g. 在工作间歇或转移地点时 , 必须切断振动器电源。3）风镐使用风镐时按说明书规定和要求来用 , 如发现缺少机件和有损坏处应及时进行修理 , 否则不准使用。电工安全操作规程 1、临时用电装置的安装、维修、搬迁、移动和拆卸必须由受过专门培训、取得特种作业操作证的电工完成。现场变配电高压设备不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。2、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离并需有人监护。3、用绝缘棒或传动机构拉、和高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护，严禁带负荷拉、合开关。4、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零，统一供电网不允许有的接地有的接零。5、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。6、施工现场夜间临时照明线及灯具，高度应不低于3米，易燃易爆场所，应用防爆灯具。7、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。8、电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。9、电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应在电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬质保护层。埋地电缆在穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引出地面从2.0m高到地下0.2m处，必须加设防护套管，防护套管内径不应小于电缆外径的1.5倍。10、埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。11、架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，沿墙壁敷设时最大弧垂距地不得小于2.0m。架空电缆严禁沿脚手架、树木或其他设施敷设。12、在建工程内的电缆线路必须采用电缆埋地引入，严禁穿越脚手架引入。电缆垂直敷设应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近用电负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。装饰装修工程或其他特殊阶段，电源线可沿墙角、地面敷设，但应采取防机械损伤和电火措施。13、电源电压为220v的碘钨灯宜做固定式照明灯具，安装高度不得低于3m，其金属外壳应作保护接零。碘钨灯作移动式照明灯具时，电源电压应采用36v电源电压。当移动不频繁时，也可采用220v电源电压，除金属外壳应作保护接零外，还应加装漏电保护器，移动人员应穿戴绝缘防护用品。起重司索工安全操作规程1、作业前，应穿戴好安全帽及其他防护用品。2、根据吊重物体的具体情况选择相适应的吊具与索具。3、作业前应对吊具与索具进行检查后，方可投入使用。4、起升重物前，应检查连接点是否牢固可靠。5、吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分支）不得超过安全工作载荷。6、作业中不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。7、起重机吊钩的吊点，应与吊物中心在同一条铅垂线上使吊重处于稳定平衡状态。8、禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊重下。9、起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离。10、应做到经常清理作业现场，保持道路畅通。安全通道畅通无阻。11、听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。12、经常保养吊具、索具、确保使用安全可靠延长使用寿命。13、在高空作业时，应严格遵守高空作业的安全要求。14、捆绑后留出的绳头，必须紧绕吊钩或吊物上，防止吊物移动时，挂住沿途人员或物件。15、吊运成批零散物件，必须使用专门吊蓝、吊斗等器具，同时吊运两件以上重物，要保持平稳，不得相互碰撞。16、吊重物就位前，要垫好衬木，不规则物体要加支撑，保持平衡，不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。17、卸往运输车辆上的吊物，要注意观察中心是否平稳，确认不致倾倒时，方可松绑、卸物。18、工作结束后，所使用的索具，吊具应放置在规定的地点，加强维护保养，达到报废标准的吊具索具要及时更换。19、认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。20、有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改。并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。21、当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。油漆玻璃工安全操作规程 1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，并要制定严格的管理制度。2、库房应通风良好，不准住人，并设消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。3、各项任务施工前要进行安全技术交底，动用明火要进行审批。4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，要戴好防护用品，严禁吸烟。5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理，不得在现场焚烧废油漆、破布等。6、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。7、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷室内高于4m的部位要搭设合格的工作台，在搬动工作台时，上面不得有人。8、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不得过长，点火时火嘴不准对人。9、截割玻璃，应在指定场所进行，戴好防护眼镜，截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应带手套。10、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。安装大块玻璃应多人配合，搭设操作台。11、使用的工具放入袋内，不准口含铁钉，玻璃安装完即将风钩挂好。电气焊工安全操作规程 1、施工现场电焊（割）作业应履行动火申请审批手续，作业前应根据申请审批要求，清理施焊现场10m内的易燃易爆物品，并采取规定的防护措施。作业人员必须按规定穿戴劳动防护用品。2、电焊机电源线路及专用开关箱的设置，应符合电焊机安全使用的要求，并必须安装二次空载降压保护装置和防触电保护装置。电焊机开关箱及电源线路接线和线路故障排除必须由专业电工进行。3、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4、焊接处在易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。5、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好并应有监护，严禁向容器内输入氧气。6、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。7、雷雨时应停止露天作业。在潮湿地带作业时，作业人员应站在铺有绝缘物体的地方，并应穿绝缘鞋。8、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖隔离。9、施焊在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查试验许可后，方可施焊。10、工作结束，应切断电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。11、焊接、切割现场10m范围内，不准堆放氧气瓶、乙炔瓶、木材等易燃物品。氧气瓶与乙炔瓶的间距不得小于5m。12、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。13、氧气瓶应有防震胶圈、旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止爆晒，冻结应用热水加热，不准用火烤。14、点火时，焊枪不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内以防止气体逸出，发生燃烧事故。15、严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。16、工作完毕时，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，检查操作场地，确认无危险，方准离开。安装电工安全操作规程 1、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规范安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、有人触电应立即切断电源，进行急救，电气着火应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。5、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。7、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边裂纹，戴好防护眼镜，楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。8、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。9、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼，穿导线时应互相配合防止挤手。10、安装照明线路不准直接在板条、天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时，应在楞上铺设脚手板。11、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拔掉或打弯。12、进行耐压实验装置的金属外壳必须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁，并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。13、电气设备或材料作非冲击性试验、升压或降压，均应缓慢进行，因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。14、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。15、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备材料后必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。16、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。17、电气材料或设备需放电时应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。管道工安全操作规程 1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调滚杠，管子滚动前方不得有人。2、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切割机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。3、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。4、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰的接合处。5、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。6、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片的侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。7、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑，禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。8、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。9、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。10、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊装下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。11、新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门检试许可后，方可操作。12、管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。13、高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。14、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场所。15、天然气管道用空气试压后，必须用天然气吹扫，方可投入运行，吹扫口处的天然气必须及时烧掉。16、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽锤。塔吊司机安全操作规程 1、各种起重机，应装设标志机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置，使用前应检查试吊及有关部门进行检查验收，办理验收手续后，方可使用。2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈。3、操