高大模板工程专项施工方案.doc

XXXXXXXXXXXXXX 项目项目 高高 大大 模模 板板 工工 程程 安安 全全 专专 项项 施施 工工 方方 案案 XX 建工集团第 X 建筑工程有限责任公司 二 一八年三月十一日 目目 录录 一 工程概况一 工程概况 1 一 项目概况 一 项目概况 1 二 高大模板工程概况 二 高大模板工程概况 1 三 施工现场总平面布置图 三 施工现场总平面布置图 5 四 施工要求 四 施工要求 5 五 技术保证条件 五 技术保证条件 5 二 编制依据二 编制依据 6 三 施工计划三 施工计划 8 一 施工进度计划 一 施工进度计划 8 二 材料计划 二 材料计划 8 三 设备计划 三 设备计划 10 四 施工工艺技术四 施工工艺技术 10 一 技术参数 一 技术参数 10 二 工艺流程 二 工艺流程 13 三 施工方法 三 施工方法 14 1 1 支撑架搭设 支撑架搭设 14 2 2 混凝土施工 混凝土施工 17 3 3 支顶 模板的拆除 支顶 模板的拆除 19 四 检查验收 四 检查验收 20 五 施工安全保证措施五 施工安全保证措施 22 一 组织保障 一 组织保障 22 二 技术措施 二 技术措施 24 三 应急预案 三 应急预案 26 四 监测监控 四 监测监控 33 六 劳动力计划六 劳动力计划 34 一 项目管理人员 一 项目管理人员 34 二 特种作业人员 二 特种作业人员 35 七 高大模板验算书七 高大模板验算书 37 一 地下室 一 地下室 250250MMMM厚满堂楼板模板支架计算厚满堂楼板模板支架计算 37 二 地下室 二 地下室 500 1050500 1050 梁模板支架计算梁模板支架计算 47 三 地下室 三 地下室 600 950600 950 梁模板支架计算梁模板支架计算 57 四 地下室 四 地下室 400 1600400 1600 梁模板支架计算梁模板支架计算 67 五 上部 五 上部 120120MMMM厚满堂楼板模板支架计算厚满堂楼板模板支架计算 77 六 上部 六 上部 400 400400 400 梁模板支架计算梁模板支架计算 90 七 上部 七 上部 400 1600400 1600 梁模板支架计算梁模板支架计算 100 八 上部 八 上部 600 1500600 1500 梁模板支架计算梁模板支架计算 110 九 九 900900MMMM 950950MMMM高度大梁侧模计算高度大梁侧模计算 120 十 十 10501050MMMM高度大梁侧模计算高度大梁侧模计算 128 十一 十一 15001500MMMM 16001600MMMM高度大梁侧模计算高度大梁侧模计算 136 八 附图八 附图 144 1 高大模板工程安全专项施工方案高大模板工程安全专项施工方案 一 工程概况一 工程概况 一 项目概况 一 项目概况 XXXXXX 项目建设场地位于 XX 市 XX 区 XX 镇 滨海二路与滨海八路交汇处 与 XX 小学相邻 总建筑面积 23378 156m2 其中地上建筑面积 19909 787m2 地下建筑面积 3468 369m2 结构体系为框架 框剪结构 采用长螺旋钻孔压灌 桩基础 筏板基础 工程基本情况表 楼号层数建筑高度建筑面积 m2 结构体系 1 4 楼6 层 23 7916407 305 框架结构 5 楼2 层 13 63461 008 框架结构 6 楼1 层 1 00 框架结构 7 楼1 层 4 0541 474 框架结构 主席台1 层 3 7195 335 框剪结构 地下汽车库1 层3 9 4 5 3273 034 框剪结构 各相关单位如下 监督单位 建设单位 代建单位 勘察单位 设计单位 监理单位 施工单位 二 高大模板工程概况 二 高大模板工程概况 本工程涉及高大模板的部位主要为地下室超重梁 上部楼层超高 超跨梁 2 板 涉及高大模板的构件情况如下 1 地下室顶板标高 1 200m 0 600m 该区域有超重梁 500 1050 600 900 600 950 400 1600 400 1100KL12 400 1250KL1 7 是否也超重 梁最大跨度 7 80m 其周边最大板厚 250mm 模板支撑系统坐 落在标高 5 200m 厚 300mm 的地下室底板上 最大层高 4 60m 600 950 计算 书是否应提及 600 900 2 5 食堂体育综合楼屋面层 轴以下夹层梁板挑空 屋 5 2 5 6 5 A 5 D 面层该区域标高 13 300m 13 799m 模板支撑系统坐落在标高 4 450m 厚 130mm 的二层板上 层高 9 349m 属于超高梁板区域 超高区域面积 33 25 23 6 785m2 该区域梁截面尺寸有 400 1500 400 1600 600 1500 均属于超重梁 梁最大跨度 32 9M 其中 WKL2 WKL3 跨度 22 8 WKL7 跨度 32 9 均属超跨梁 其周边板厚 120mm 400 1600 计算书是否应提及 400 1500 3 5 食堂体育综合楼屋面层超高梁板高大模板论证区域位置示意图 3 5 食堂体育综合楼屋面层周圈有外挑梁板 屋面层该区域标高 13 300m 13 799m 模板支撑系统坐落在标高 1 200m 厚 200mm 的地下室顶板 上 层高 14 999m 属于超高梁板区域 该区域梁截面尺寸有 250 400 300 400 400 400 均属于超重梁 梁最大跨度 16 60m 其 周边板厚 120mm 下图二层两列柱子应为没有 篮球场挑高中空 4 5 食堂体育综合楼屋面层外挑超高梁板高大模板论证区域位置示意图 根据 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 2009 87 号 文 件规定 本工程模板支撑系统涉及搭设高度超过 8m 集中线荷载超过 20kN m 的构件 为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程 必须编制高大模板支 撑系统安全专项施工方案 并组织专家论证审查 涉及高大模板的主要构件情况如下表 构件情况立杆基础 序 号构件位置 截面尺寸 mm 施工荷载 标高 m 楼层 标高 m 板厚 mm 层高 m 25013 5kN m2 500 105020 8kN m 600 90021 4kN m 600 95022 5kN m 1 地下室顶 超重梁 400 160025 2kN m 1 200 0 600 地下室 底板 5 200300mm4 60 1209 6kN m2 400 150023 7kN m 400 160025 2kN m 2 5 食堂体育综 合楼屋面层超 高梁板 600 150034 6kN m 13 300 1 3 799 二层板 4 450130mm9 349 1209 6kN m2 3 5 食堂体育综 合楼屋面层外 250 4004 6kN m 13 300 1 3 799 地下室 顶板 1 200200mm14 999 5 300 4005 5kN m 挑超高梁板 400 4007 1kN m 本工程分别选取如下构件进行验算 其它类似构件参照其参数调整后设置 序号 构件位置验算内容代表构件 1 250mm 厚满堂楼板模板支架计算地下室板 2 500 1050 梁模板支架计算 500 1050 3 600 950 梁模板支架计算600 900 600 950 4 地下室 超重梁 400 1600 梁模板支架计算 400 1600 5 120mm 厚满堂楼板模板支架计算上部超高区域板 6 400 400 梁模板支架计算 250 400 300 400 400 400 7 400 1600 梁模板支架计算400 1500 400 1600 8 上部楼层 超高梁板 600 1500 梁模板支架计算 600 1500 9 900mm 950mm 高度大梁侧模计算600 900 600 950 10 1050mm 高度大梁侧模计算 500 1050 11 大梁侧模 1500mm 1600mm 高度大梁侧模计算 400 1500 600 1500 400 1600 本工程共设置 1 条后浇带将地下室分割 2 个区域 后浇带宽度 800mm 后 浇带穿过地下室超重梁区域 6 后浇带位置示意图 三 施工现场总平面布置图 三 施工现场总平面布置图 施工现场总平面布置图详附图 四 施工要求 四 施工要求 1 本工程高大模板支撑荷载和高度较大 高大模板施工时主要应确保模板 支撑架的稳定 2 在施工前 应编制高大模板支撑系统安全专项施工方案 并组织专家论 证审查 并根据论证审查报告修改完善安全专项施工方案 经施工企业技术负 责人 总监理工程师签字后 方可实施 3 施工单位在安全专项施工方案经总监理工程师批准后 应按规定到质量 安全监督站办理办理有关报备手续 4 高大模板工程施工完毕后 应按规定组织专项验收 在监理单位等相关 单位验收符合要求后 应通知质量安全监督站进行监督验收 5 高大模板工程验收合格后 施工单位方可进入下一道工序施工 6 高大模板支撑系统安全专项施工方案中应包括混凝土浇注方案 五 技术保证条件 五 技术保证条件 1 严格按照 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 2009 87 号 文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案及组织召开专家论证会 2 严格按照 关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施 7 厦建质监 2007 14 号 关于加强模板工程安全生产管理的通知 厦建质 监 2009 38 号 文件规定 对模板支撑体系采用 U 型顶托向钢管支撑有效传递 竖向施工荷载 3 根据 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 规定 对高大模板 支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规范第 5 1 6 条 6 1 9 条 6 2 4 条强 制性条文要求进行设置 4 严格执行其它有关标准 规范 规程及管理文件规定 二 编制依据二 编制依据 建筑结构荷载规范 GB50009 2012 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2015 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2013 混凝土结构工程施工规范 GB50666 2011 建设工程施工现场消防安全技术规范 GB50720 2011 建筑施工安全技术统一规范 GB50870 2013 建筑施工脚手架安全技术统一标准 GB51210 2016 钢管脚手架扣件 GB15831 2006 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 2016 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300 2013 混凝土泵送施工技术规程 JGJ T10 2011 现浇钢筋混凝土 屋面 板及砌筑墙体的设计与施工技术规程 DBJ13 20 1999 建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程 DBJ13 91 2007 扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程 DBJ T13 181 2013 建质 2009 87 号 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 2009 254 号 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质 2003 82 号 建筑工程预防坍塌事故若干规定 8 建质 2011 111 号 建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行 办法 建安办函 2017 12 号 关于印发起重机械 基坑工程等五项危险性较大的 分部分项工程施工安全要点的通知 建办质 2017 39 号 住房城乡建设部办公厅关于进一步加强危险性较大的 分部分项工程安全管理的通知 闽建建 2003 47 号 关于加强模板工程安全生产管理的通知 闽建建 2004 35 号 福建省建设厅关于加强建筑模板工程钢管支撑体系施 工安全管理的通知 闽建建 2007 32 号文 高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定 闽建建 2011 48 号 关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知 闽建建 2012 13 号 房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集 闽建建 2014 36 号 关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作 的通知 闽建建 2015 23 号 关于加强建筑施工安全生产工作有关事项的通知 闽建建 2015 26 号 关于印发的通知 闽建建 2017 30 号 福建省住房和城乡建设厅关于加强建筑施工主要重 大危险源安全管控的通知 闽建质安监总 2009 029 号 关于进一步加强模板工程监督管理的通知 闽建质安监总 2014 166 号 关于模板支撑工程可调托撑等有关事项的通 知 厦建工 2009 30 号 厦门市建设工程施工现场防火安全管理暂行规定的通 知 厦建工 2010 84 号 关于加强建设工程安全生产应急管理工作的通知 厦建工 2011 79 号 关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知 厦建工 2014 113 号 关于开展建筑施工模板工程质量安全专项整治工作 的通知 厦建质监 2007 14 号 厦门市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程 施工安全和实体质量监督的若干措施 9 厦建质监 2009 38 号 关于加强模板工程安全生产管理的通知 XXXXXX 公司设计的 XXXXXX 项目施工图纸 我公司编制的 XXXXXXX 项目施工组织设计 中国建筑科学研究院 PKPM 施工安全计算软件 20170516 通版 三 施工计划三 施工计划 一 施工进度计划 一 施工进度计划 本工程地下室高大模板区域计划用 20 日历天完成单个楼层高大模板工程施 工及混凝土浇筑 以后浇带为分界线 各区域间流水搭接施工 上部楼层高大 模板区域计划用 12 日历天完成单个楼层高大模板工程施工及混凝土浇筑 工期 安排详见进度计划表 二 材料计划 二 材料计划 1 模板及支撑架的材料选择 1 模板 采用 915mm 1830mm 18mm 厚 胶合板 2 龙骨 板底主龙骨采用 50 50 3 5 双方钢 次龙骨采用 50 100 方 木 梁底主龙骨采用 100 100 方木 平行于梁截面设置 次龙骨采用 50 50 3 5 方钢 平行于梁纵向设置 3 支撑系统 选用48 3 3 6mm 钢管及其配件 计算时采用保守值 48 3 0 进行验算 每根钢管的最大质量不大于 25 8kg 4 纵横水平拉杆 纵横向剪刀撑 选用48 3 3 6mm 钢管及其配件 5 垫板 选用长度不少于 2 跨 宽度 200mm 厚度 50mm 的通长木垫板 6 顶托 采用标准可调顶托 U 型托盘钢板厚度 5mm 宽度 120mm 长 度 100mm 高度 60mm 顶托螺杆长度为 600mm 螺杆外径不小于 36mm 螺盘为 玛钢 并带碗扣 可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固 焊缝高度不小于 6mm 可调托撑螺杆与螺母旋合长度不少于 5 扣 螺母厚度不小于 30mm 可调 托撑抗压承载力不小于 40kN 7 对拉螺栓 选用 M12 的普通对拉螺栓 2 钢管 扣件 顶托 方木等材料进场前后安排专人检查 验收 并作相 应的记录 验收合格方可使用 进场的材料应符合以下要求 1 钢管 选用48 3 3 6mm 钢管及其配件 钢管要符合现行国家标准 10 直缝电焊钢管 GB T13793 或 低压流体输送用焊接钢管 GB T3091 中 规定的 3 号普通钢管 其质量要符合现行国家标准 碳素结构钢 GB T 700 中 Q235 A 级钢的规定 低压流体输送用焊接钢管 GB T3091 直缝电焊钢 管 GB T13793 规定 48 3 3 6mm 的钢管 管体外径允许偏差 0 5mm 壁厚允许偏差 10 壁厚 即 3 6 10 0 36mm 所以 外径允许范围为 47 8 48 8mm 壁厚允许范围为 3 24 3 96mm 钢管表面平直光滑 无裂缝 结疤 分层 错位 硬弯 毛剌 压痕和深的划痕 不得使用锈蚀严重 斑点 剥皮 弯曲 开裂的钢管 搭设架子前应进行保养 钢管上严禁打孔 钢管在 使用前先涂刷防锈漆 力求环保美观 2 扣件 采用可锻铸铁制造的标准扣件 其材质要符合现行国家标准 钢管脚手架扣件 GB 15831 的规定 扣件的附件 形螺栓 螺母 垫圈 采用材料符合 碳素结构钢 GB T 700 中 Q235 A 级钢的规定 扣件不能有裂 纹 气孔 疏松 砂眼 夹灰等铸造缺陷 钢管和扣件均必须有出厂合格证及 检验单 扣件与钢管的吻合面要接触良好 螺栓不得滑丝 夹紧钢管时 开口 处最大距离小于 4 5mm 必要时进行抗滑扭试验 新扣件具有生产许可证 法 定检测单位的测试报告和产品质量合格证 对扣件质量有怀疑时 按现行国家 规定标准 钢管脚手架扣件 GB15831 规定抽样检测 对不合格品禁止使用 旧扣件使用前 先进行质量检查 有裂缝 变形的严禁使用 出现滑丝的螺拴 进行更换处理 新 旧扣件均进行防锈处理 3 顶托 顶托应采用标准可调顶托 U 型托盘 钢板厚度 5mm 宽度 120mm 长度 100mm 高度 60mm 支托与楞梁两侧间如有间隙 必须楔紧 其 螺杆 L 600mm 伸出钢管顶部不得大于 200mm 安装时应保证上下同心 螺 杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm D 36mm 螺盘应为玛钢 并带 碗扣 4 龙骨 龙骨材料截面应满足尺寸要求 不使用非标 异型的尺寸 3 计划一次性投入 3 套模板及钢管支撑周转材料 以保证施工进度的需要 在浇筑楼层梁板时 保证下部模板支撑体系有三层 模板工程需用材料如下表 序号材料名称规格单位数量进场计划 11 1 模板 胶合板 915 1830 18m29000 分批进场 2 钢管 48 3 3 6t180 分批进场 3 扣件厚度 3 6mm个 36000 分批进场 4 顶托U 型可调顶托个 3600 分批进场 5 方钢 50 50 3 5t600 分批进场 6 垫板 200 50m10800 分批进场 三 设备计划 三 设备计划 主体结构施工期间 根据建筑物平面形状 尺寸及高度 平面布置和工期 要求 拟使用塔吊进行垂直运输 以满足施工要求 施工期间做好使用前的检 验 保养工作 确保运转正常 投入的主要施工设备如下表 序号材料名称单位数量进场计划 1 单面压刨台 1 一次性进场 2 台式平刨台 1 一次性进场 3 台式电锯台 1 一次性进场 4 手提式电钻把 4 一次性进场 5 电焊机台 1 一次性进场 6 扭力扳手把 5 现场常备 7 水平仪台 1 现场常备 8 经纬仪台 1 现场常备 9 混凝土地泵台 1 随进度进场 10 泵管系统套 1 随进度进场 11 混凝土罐车台 4 随进度进场 12 振捣棒根 3 现场常备 13 平板振动器台 1 现场常备 14 坍落度筒套 1 现场常备 四 施工工艺技术四 施工工艺技术 一 技术参数 一 技术参数 1 构件参数 12 本工程最大梁截面尺寸为 600 1500 集中线荷载 34 6kN m 最大板厚为 250mm 施工总荷载 13 5KN m2 最大跨度为 16 60m 模板支撑系统最大搭设高 度 14 879m 2 模板系统的设计 1 板 板底次龙骨采用 50 100 木方 主龙骨采用 50 50 3 5 双方钢 2 梁 梁底次龙骨采用 50 50 3 5mm 方钢 主龙骨采用 100 100 方 木 梁侧模内龙骨采用 50 50 3 5mm 方钢 3 支撑系统的设计 1 立杆基础 本工程高大模板支撑系统立杆基础为钢筋混凝土楼板 每 根立杆底部设置宽度不小于 200mm 厚度不小于 50mm 长度不小于 2 跨的木垫 板 当立杆坐落在楼层时 高大模板施工期间 其下面楼层的模板支撑不得拆 除 2 立杆 采用满堂式支撑架 高大模板支撑系统板底立杆间距不大于 1100 1100 梁底沿纵向立杆间距与板的立杆间距成倍数 梁两侧楼板立杆应 对称设置 立杆距梁侧的距离不大于 500mm 梁板支撑应以梁为中心对称布置 立杆 梁宽度范围内顶托应与梁两侧板立杆同时施工 不得采用后补的施工方 法 模板支撑架在搭设施工时 应先按布置梁模板支撑立杆 而后再布置板模 板支撑立杆 梁支撑沿梁跨度方向应与板至此横立杆间距的模数一致 立杆接 长严禁搭接 必须采用对接扣件连接 相邻两立杆的对接接头不得在同步内 且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm 各接头中心距主节点不宜大于 步距的 1 3 根据 高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定 闽建建 2007 32 号文 规定 立杆垂直度偏差应不大于 1 500H H 为架体总高度 且最大偏差应不大于 50mm 本工程模板支撑系统最大搭设高度 14 879m 其 允许偏差为 30mm 3 顶托 支架顶部支撑采用可调顶托 顶托距离最上面一道水平拉杆不 超过 300mm 顶托螺杆插入钢管深度不小于 150mm 伸出立杆顶部不大于 200mm 螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于 3mm 安装时应保证上下同心 主 楞的接头应错开 接头处采用附加方钢设置于 2 根立杆上 主楞接头部位应在 13 可调 U 型支托内 4 扫地杆 在立杆底距地面 200mm 高处 沿纵横水平方向按纵下横上的 程序设扫地杆 扫地杆应采用对接 相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内 且对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于 500mm 各接头中心距主节点不宜 大于立杆间距的 1 3 5 水平拉杆 为保证支架的整体安全稳定 水平加固杆步距不超过 1 5m 纵横设置 可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆 所 有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢 6 剪刀撑 本工程高大模板支撑系统剪刀撑按照加强型设置 超重梁沿 梁长方向立杆双侧布置连续式的竖向剪刀撑 在架体外侧周边及内部纵 横向 每 4 跨 且不大于 5m 由底至顶设置连续竖向剪刀撑 剪刀撑宽度为 4 跨 在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑 扫地杆的设置层设置水平剪 刀撑 水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过 6m 剪刀撑宽度 为 3 5m 竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为 45 60 水平剪刀撑与支架纵 或横 向夹角为 45 60 剪刀撑斜杆的接长采用搭接 搭接长度不小于 1m 并采用不小于 2 个旋转扣件固定 端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于 100mm 剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上 旋转扣件中心 线至主节点的距离不大于 150mm 7 侧模加固 本工程部分超重梁梁截面高度超过 1500mm 拟在梁两侧 利用模板支撑架水平拉杆双向对顶 确保梁侧模板侧向稳定 4 支撑系统构造设计做法一览表 对拉螺栓 序 号 构件名称 截面尺寸 mm 层高 m 顶托 道数 立杆 横距 mm 立杆 纵距 mm 步距 mm 次龙骨 间距 mm 道数 纵距 mm 25011001100300 500 1050500 2 道 600 900 600 950 600 1 道 1 地下室顶 超重梁 400 1600 4 60 2 道 400 550 1500 3 道 3 道 600 14 12011001100300 400 1500 400 1600 4002 5 食堂体育综 合楼屋面层超 高梁板 600 1500 9 349 2 道 600 550 1500 3 道3 道 600 1201100300 250 400 300 400 3 5 食堂体育综 合楼屋面层外 挑超高梁板 400 400 14 99 9 2 道 400 11001500 2 道 二 工艺流程 二 工艺流程 放出轴线及梁位置线 定好水平控制标高 柱筋绑扎 梁板立杆 扫地杆及水平杆安装 柱模板安装 水平 竖向剪刀撑安装 架设梁底主龙骨于顶托上 梁底次龙骨 梁模板安装 架设板底主龙骨于顶托上 楼板次龙骨 楼板模板安装 高大模板工程专项验收 柱混凝土浇筑 15 梁板钢筋绑扎铺设 固结点设置 梁板混凝土浇筑 变形监测 混凝土保养 达到 100 混凝土设计强度 拆模令经监理审批 同意拆模 拆下顶托 拆除梁板模板 清理模板 拆除剪刀撑 扫地杆 水平拉杆及立杆 三 施工方法 三 施工方法 1 1 支撑架搭设 支撑架搭设 1 安装顺序 底座布置 放纵横水平扫地杆 自角部起依次向两边竖立底层立杆 底端 与水平扫地杆扣接固定 固定底层杆前应校核立杆的垂直度 每个方向装设立 杆后 随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定 校核立杆和水平杆符合要 求后 按 40 65N m 力矩用扳手拧紧扣件螺栓 按上述要求依次延伸搭设直至 第一步架完成 再全面检查一遍构架质量 确保构架质量要求后再进行第二步 水平杆安装 随后按搭设进程及时装设剪刀撑 2 支撑系统安装 支撑搭设前 工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人 班组进行详细安全技术交底 并签字确认 对钢管 配件进行检查和验收 严禁使用不合格的钢管及配件 对工作面进行清理干净 不得有杂物 根据立杆平面布置图要求放线定位 先弹出钢管立杆位置线 垫板 底 座安放位置要准确 搭设时可采用逐排和通层搭设的方法 并应随搭随设扫地 杆水平纵横加固杆 立杆底部垫长度不少于 2 跨 宽度 200mm 厚度 50mm 的 通长木垫板 水平杆与立杆扣接牢固 纵横扫地杆离地面高度不大于 200mm 现场施工模板支架时 应确保立杆的垂直度 扫地杆与顶部水平拉杆之 间的间距 在满足模板设计所确定的水平拉杆步距 1 5m 要求条件下 应进 16 行平均分配确定具体步距 每一步纵横向应各设一道水平拉杆 即在每步 每 跨均双向设置水平拉杆 在架体外侧周边及内部纵 横向每 4 跨 且不大于 5m 由底至顶设置 连续竖向剪刀撑 剪刀撑宽度为 4 跨 在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水 平剪刀撑 扫地杆的设置层设置水平剪刀撑 水平剪刀撑至架体底平面距离与 水平剪刀撑间距不超过 6m 剪刀撑宽度为 3 5m 竖向剪刀撑斜杆与地面的倾 角为 45 60 水平剪刀撑与支架纵 或横 向夹角为 45 60 剪刀撑 斜杆的接长采用搭接 搭接长度不小于 1m 并采用不小于 2 个旋转扣件固定 端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于 100mm 剪刀撑采用旋转扣件固定在与 之相交的水平杆或立杆上 旋转扣件中心线至主节点的距离不大于 150mm 根据 高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定 闽建建 2007 32 号文 规定 立杆垂直度偏差应不大于 1 500H H 为架体总高度 且最大 偏差应不大于 50mm 水平杆的接长严禁搭接 必须采用对接扣件连接 水平杆的对接扣件应 交错布置 两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内 不同步或不同跨两个 相邻接头在水平方向的错开距离大于 500mm 各接头中心至近主节点的距离不 宜大于跨段的 1 3 立杆上的对接扣件应交错布置 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm 各 接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1 3 扣件的拧紧力矩应控制在 40 65N m 检查时形成书面记录 监理单位 实施旁站并按随机分布原则进行 对扣件数量的 10 进行抽检 不合格率超过 抽检数量 10 的应全面检查 至合格止 根据建质 2009 254 号规定 对承重杆 件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30 发现质量不符合标准 情况严重 的 样进行 100 的检验 并随机抽取外观检验不合格的材料 由监理单位见证 取样 送法定专业检测机构进行检测 对梁底扣件应进行 100 检查 立杆 可调托座应根据支撑高度设置 立杆 水平杆及剪刀撑的布置应 严格按要求布置 模板承重架应与已浇筑的混凝土墙或柱作为拉结节点 增强 整体稳定性 模板支架搭设完成后 必须先自检 再通知公司相关主管部门检查合格 17 后 经过监理 质监站验收通过后 方可投入使用 3 模板安装 梁模板的安装 先在柱上弹出轴线 梁位置线和水平控制标高线 按设计标高调整扣件式 脚手架可调顶托的标高 将其调至预定的高度 然后在可调顶托的托板上安放 龙骨 4m 的现浇钢筋混凝土梁 板 其模板应按设计要求起拱 当设计无具体 要求时 起拱高度宜为跨度的 1L 1000 3L 1000 主 次梁交接时 先主梁起 拱 后次梁起拱 当跨度为 4m 10m 时 起拱值取 10mm 当跨度为 10m 18m 时 起拱值取 20mm 当跨度 18m 时 起拱值按 30mm 取值 本工程梁最大跨度 为 16 60m 其起拱值按设计取 10mm 梁底模安装后 再安装侧模 压脚板及斜 撑 为了防止梁身不平直 梁底不平及下挠 梁侧模炸模 局部模板嵌入柱梁 间 拆除困难的现象 可采取如下措施 a 支模应遵守侧模包底模的原则 梁模与柱模连接处 下料尺寸一般应略 为缩短 b 梁侧模必须有压脚板 斜撑 拉线通直将梁侧模钉固 c 混凝土浇筑前 模板应用水浇透 混凝土浇筑时 不得采用使支撑系统 产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序 泵送混凝土时 应随浇随捣随平整 混凝土 不得堆积在泵管出口处 楼面模板的安装 首先通线 然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高 将其调到预定的高度 在可调顶托托板上架设主龙骨 主龙骨固定后架设横楞 然后在横楞上安装胶 合板模板 铺胶合板时 可从四周铺起 在中间收口 若为压旁时 角位模板 应通线钉固 4 后浇带支撑系统 根据后浇带位置搭设脚手架 脚手架要和其它梁 板脚手架分开搭设 后浇带支撑架应整跨间独立搭设 使之成为一个独立体系 为了保证脚手架的 稳定 用钢管和其它脚手架连接 每隔四米搭设剪刀撑一道以保证脚手架的稳 定性 模板就位前 根据已弹线的后浇带位置进行定位 模板宽度采用整张模 18 板的长度 1830mm 模板尺寸 915 1830 垂直于沉降后浇带放置 梁模板相应 断开 后浇带两侧 独立支撑架外侧周圈设竖向连续剪刀撑 且与已浇筑的主 体结构采取抱柱措施 在后浇带混凝土浇筑前 后浇带跨内的梁板两侧结构长期处于悬臂受力 状态 因此 施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除 否则可能引起各部分结 构的承载能力和稳定问题 后浇带模板支撑体系必须待后浇带混凝土强度达到 设计强度后 按由上向下顺序拆除 后浇带模板不得提前拆除 不得采用先拆 后撑的施工方法 2 2 混凝土施工 混凝土施工 本工程采用商品混凝土 现场布置专业的混凝土输送泵 采用地泵接泵管 从低处向高处分层浇捣 现场采用布料机浇筑 混凝土梁的浇筑每层厚度不得 大于 400mm 先浇筑墙柱混凝土 待其形成一定强度后 方可浇筑梁板混凝土 以增加架体整体的稳定性和模板支撑架同柱的固结要求 浇捣作业安排在白天 且天气晴朗时进行 各专业负责人及施工员 安全员跟班作业 负责检查督促 做好各方协调工作 同时应加强对支撑系统的变形监测 混凝土从配合比到现 场浇筑 养护均需采取一定的技术措施以控制混凝土水化热 保证混凝土施工 质量和支架的安全稳定 1 准备工作 钢筋的隐蔽检查工作已经完成 并已核实预埋件 线管 孔洞的位置 数量固定情况无误 模板的预检工作已经完成 模板标高 位置 尺寸准确符合设计要求 支架稳定 支撑和模板固定可靠 模板拼缝严密 符合规范要求 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习 由技术部门讲述施工方案 对重点部位单独交底 设专人负责 做到人人心中有数 浇筑混凝土用架子 走道及工作平台 安全稳固 能够满足浇筑要求 混凝土浇筑前 仔细清理泵管内残留物 确保泵管畅通 2 混凝土浇筑和振捣一般要求 混凝土浇筑由低处向高处浇捣 混凝土 19 浇筑顺序应采取从中间向两侧对称扩展的浇筑方式 对于混凝土梁的施工应采 用从跨中向两端对称进行分层浇筑 每层厚度不得大于 400mm 本工程梁板混凝土二次浇筑完毕 截面较大的梁混凝土应分层浇筑 间 歇时间应尽量缩短 并在下层混凝土初凝前 将上层混凝土浇筑完毕 混凝土 厚度的浇筑速度应控制在 2 5m h 浇筑混凝土时设专人看模 经常观察模板 支架 钢筋 预埋件和预留 孔洞的情况 当发生变形移位时立即停止浇筑 并在已浇筑的混凝土初凝前修 整完好 在混凝土浇筑过程中 加强对支撑系统的变形监测 使用30 或50 插入式振捣棒要快插慢拔 插点呈梅花形布置 按顺序 进行 不得遗漏 移动间距不大于振捣棒作用半径的 1 5 倍 50 棒应为 52 5cm 取 50cm 30 棒应为 40 5cm 取 40cm 振捣上一层时插入下一层混 凝土 5cm 以消除两层间的接缝 振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡 下沉为宜 梁分层 厚度为 400mm 浇筑 当达到板底位置时即与板的混凝土一起 浇筑 随着阶梯形的不断延展 则可连续向前推进 倾倒混凝土方向与浇筑方 向相反 当浇筑至梁截面的 3 4 高时 应加强对支顶变形的监控 梁侧及梁底部位要用30 或50 插入式振捣棒振捣密实 振捣时不得触 动钢筋和预埋件 梁 柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣 并加密振点 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚 振捣完毕后用 1 5 4m 刮尺刮平 砼浇筑应垂直于主粱 再向两边浇捣 严禁从垂直主粱一端向另一端浇 捣的方式施工 泵送混凝土应随浇 随捣 随平整 混凝土不得堆积在泵管口附近 采用布料机浇筑砼时 板底架体设置格构柱进行加固加强 3 混凝土养护 浇筑完梁 板后在 12 小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护 养护时间不少于 14d 4 试块制作 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求 用于检查结构构件混凝土强度 的试件 应在混凝土的浇筑地点随机抽取 取样与试件留置应符合下列规定 每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土 取样不得少于一次 20 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时 取样不得少于一次 当一次连续浇筑超过 1000m3时 同一配合比的混凝土每 200m3取样不得 少于一次 每一楼层 同一配合比的混凝土 取样不得少于一次 每次取样应至少留置一组标准养护试件 同条件养护试件的留置组数应 根据实际需要确定 5 质量要求 商品混凝土要有出厂合格证 混凝土所用的水泥 骨料 外加剂等必须 符合规范及有关规定 使用前检查出厂合格证及有关试验报告 混凝土养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求 混凝土强度的试块取样 制作 养护和试验要符合规定 混凝土振捣密实 不得有蜂窝 孔洞 露筋 缝隙 夹渣等缺陷 预留洞宽度大于 1m 的洞底 在洞底平模处开振捣口和观察口 避免出现 缺灰或漏振现象 钢筋 模板工长跟班作业 发现问题及时解决 同时设专人检查钢筋 模板 浇筑前由专人经常注意天气变化 如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站 浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员 楼面板用 1 5 2 5m 刮尺刮平 做好混凝土浇筑记录 每次开始浇混凝土前必须做好开盘鉴定 项目部技术人员与搅拌站技术 人员同时签认后方可开始 并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况 3 3 支顶 模板的拆除支顶 模板的拆除 1 拆除顺序 梁上顶托 梁底龙骨 梁底模板 板上顶托 板底龙骨 板底模板 纵横水平拉杆 剪刀撑 支撑立柱 下托座 垫木 2 本工程由于高大模板体系高度较高 为保证高大模板的稳定性以及混 21 凝土结构的质量 要求支架水平拉杆每隔两道均与结构混凝土墙柱拉结 混凝 土必须达到 100 设计强度才能整体拆除 3 拆除每层支撑及模板前 应将该层混凝土试件送实验室检测 当试块 达到规定的强度并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需 要时 方可拆除 当立杆坐落在楼层时 高大模板施工期间 底下楼层的模板 支撑不能拆除 4 严格控制模板及其支架拆除的顺序 侧模拆除时的混凝土应能保证其 表面及棱角不受损伤 支撑系统的水平纵横杆 剪刀撑等不得随意拆除 5 拆除 4m 高度以上梁 柱 墙模板时 应搭设脚手架或操作平台 设 防护栏杆 拆除时逐块拆卸 不得成片松动 撬落或拉倒 拆除平台 楼板的 底模时 应设临时支撑 防止大片模板坠落 拆立柱时 操作人员应站在待拆 范围以外安全地区拉拆 防止模板突然全部掉落伤人 严禁站在悬臂结构上面 敲拆底模 严禁在同一垂直平面上操作 6 拆除脚手架支撑前 应清除高大模板支撑上存留的零星物件等杂物 拆除脚手架支撑时 应设置警戒区和警戒标志 并由专职人员负责警戒 7 拆除模板和支顶时 先将脚手架可调顶托松下 用钢钎撬动模板 使 模板卸下 取下模板和龙骨 然后拆除水平拉杆 剪刀撑及脚手架 模板拆除 后 要清理模板面 涂刷脱模剂 8 脚手架支撑的拆除应在统一指挥下 按后装先拆 先装后拆的顺序及 下列安全作业的要求运行 脚手架支撑的拆除应从梁中开始 对称地分别向两端拆除 自上而下逐 层进行 同一层的构配件和加固件应按先上后下 先外后里的顺序进行 通长水平杆 必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业 并按规定使用安全防 护用品 拆除工作中 严禁使用榔头等硬物击打 撬挖 拆下的连接扣件应放入 袋内 并放室内堆存 9 模板的清理维修 存放 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬 以免损伤混凝土表面和楞角 22 拆除后的模板运至后台进行清理维修 将模板表面清理干净 板边刷封 边漆 堵螺栓孔 要求板面平整干净 严重破损的予以更换 现场拆下的模板不要码放 须修整的及时运至后台 清理好的模板所放 地点要高出周围地面 150mm 防止下雨时受潮 材料应按编号分类堆放 按楼板部位层层复安 减少损耗 对已完成的混凝土楼面应加以保护 工人不得将材料用力抛掷向楼面 四 检查验收 四 检查验收 1 支撑结构在下列阶段应进行检查与验收 1 地基完工后及支撑结构搭设前 2 每搭设完 4 步后 3 达到设计高度后 进行下一道工序前 4 停工超过 1 个月恢复使用前 5 遇有六级及以上强风 大雨后 2 支撑结构搭设完毕 使用前检查项目应包括下列主要内容 1 地基不均匀变形 立杆底座或垫板与地基面的接触状况 2 可调拖成受力状况 3 安全防护措施 4 扣件拧紧力矩 5 斜杆设置状况 6 抗倾覆设施设置情况 3 支撑结构使用过程中的检查项目应包括下列主要内容 1 地基不均匀变形 立杆底座或垫板与地基面的接触状况 2 荷载状况 3 节点的连接状况 4 可调托撑受力状况 5 安全防护措施 6 监测记录 4 高大模板支撑系统搭设前 应由项目技术负责人组织对需要处理或加固 的地基 基础进行验收 并留存记录 5 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收 抽检和检测 并 23 留存记录 资料 1 应对进场的承重杆件 连接件等材料的产品合格证 生产许可证 检 测报告进行复核 并对其表面观感 重量等物理指标进行抽检 2 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30 发现质量不符 合标准 情况严重的 要进行 100 的检验 并随机抽取外观检验不合格的材料 由监理见证取样 送法定专业检测机构进行检测 3 应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查 抽查数量应符合 建筑施工扣件 式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 的规定 对梁底扣件应进行 100 检查 扣件的拧紧扭力矩硬控制在 40 65N m 按随机分布原则进行 对扣件 数量的 10 进行抽检 不合格率超过抽检数量 10 的应全面检查 至合格止 6 支撑系统搭设安全完毕 应按规定组织专项验收 在监理单位等相关单 位验收符合要求后 应按规定通知质量安全监督站进行监督验收 验收符合要 求后 方能进行钢筋安装 验收中提出的整改意见 应认真组织整改 在浇筑 砼前还要对支撑系统复验 确保支撑系统处在安全状态 7 高大模板支撑系统拆除前 项目技术负责人 项目总监应核查混凝土同 条件试块强度报告 混凝土达到拆模强度后方可拆除 并履行拆模审批 签字 手续 五 施工安全保证措施五 施工安全保证措施 一 组织保障 一 组织保障 项目部成立应急救援小组 组长由项目负责人担任 副组长由项目技术负 责人担任 成员由项目部施工员 质量员 安全员 机械员 试验员 材料员 等人员组成 公司本部设置相应的安全指挥部 1 项目部应急救援小组成员名单及联系电话 组 长 项目负责人刘 祥电话副组长 生产负责人丁 兵电话项目技术负责人杨 峰电话组 员 施工员项 杰电话24 质量员邓超群电话安全员单志雄电话机械员项金国电话试验员刘志娟电话材料员苏阿云电话附近医院联系地址及电话 厦门市第三医院 厦门市同安区祥平街道阳翟二路 2 号 0592 7197888 火警 119 公安 110 交通 122 2 应急救援小组成员职责分工 组长职责 工地发生安全事故时 负责指挥工地抢救工作 向各组员下达 25 抢救指令任务 协调各组员之间的抢救工作 随时掌握最新动态并做出最新决 策 第一时间向 110 119 120 公司 当地政府主管部门 公安部门求援或 报告灾情 副组长职责 协助组长指挥工地抢救工作 落实抢救指令任务实施情况 平时由副组长值班 手机 24 小时开通 发生紧急事故时 在项目部应急救援小 组组长抵达工地前 副组长即为临时救援组长 施工员 质量员职责 尽一切可能抢救伤员及被困人员 防止事故进一步 扩大 安全员职责 对抢救出的伤员 视情况采取急救外置措施 尽快送医院抢 救 试验员 材料员职责 负责交通车辆的调配 紧急救援物资的征集及人员 的餐饮供应 3 应急救援小组主要任务 当事故发生时应急救援小组立即向组长汇报 由组长立即上报公司 必要 时 汇报当地有关部门 以取得政府部门的帮助 由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中 尽快 控制险情蔓延 并配合 协助事故的处理调查工作 事故发生时 组长不在现场时 由在现场的其他组员作为临时负责人指挥 安排 事故发生时 应急救援小组立即组织营救受害人员 组织撤离或者采取其 他措施保护危害区域内的其他人员 抢救受害人是应急救援的首要任务 在应 急救援行动中 快速 有序 有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率 减少事故的损失 事故发生后迅速控制危险源 对事故造成的危害进行监测 测定事故危害 区域 危害性质及危害程度 做好现场清洁 消除危害后果 查清事故原因 查明人员伤亡情况 协助上级部门对事故调查 项目部指定专人负责事故的收集 统计 审核和上报工作 并严格遵守事 故报告的真实性和时效性 二 技术措施 二 技术措施 1 经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的 26 分析后 决定采用扣件式钢管式脚手架 2 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作 应在高大模板搭设 拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底 3 对钢管 配件 加固杆等应进行检查验收 严禁使用不合格的材料 4 搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任 并按现行国家标准 特种作业 人员安全技术考核管理规划 GB5036 考核合格 持证上岗 搭拆脚手架支撑 时工人必须戴安全帽 穿防滑鞋 系安全绳 5 支模完毕 经施工主管组织有关人员验收合格后 方能