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日产3200吨级熟料生产线熟料烧成系统调试说明书搜索更多相关文章：水泥 工艺目 录第一章 总论1第二章 工艺设备及工艺流程介绍2一、生料均化库及喂料设备简介 2二、生料均化库及喂料工艺流程简介 7三、喂煤系统设备简介 8四、喂煤系统工艺流程简介10五、烧成系统设备简介10六、烧成系统工艺流程简介21第三章 试生产前的准备工作22一、岗位技术培训22二、设备空负荷试运转22三、生料均化库进料前的检查24第四章 烧成系统设备分组及联锁关系25第五章 烧成系统的操作27一、烧成系统耐火衬料的烘干27二、第一次点火烘干前的准备28三、点火烘窑30四、烧成系统正常运行操作32五、系统停车操作36六、窑正常情况下的工艺参数39七、烧成系统不正常现象的基本判断和解决办法39八、操作指导思想41第六章 注意事项43附：烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、熟料储存库工艺流程图第一章 总 论 本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。部分生产参数需等试生产时，根据本厂的实际情况确定。在生产中，已确定的部分内容可能需要修正。厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。第二章 工艺设备及工艺流程介绍熟料烧成系统采用了3200t/d级熟料旋风预热窑外分解技术，其工艺流程较复杂，要求操作人员对主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理，判断解决生产中的问题。烧成系统主要介绍生料均化库及喂料、喂煤、烧成、熟料冷却及输送等部分。一、 生料均化库及喂料设备简介编号：13/14.04 名称：空气输送斜槽 数量：6用途：用于从库内卸出输送生料规格及性能： 型号：XZ315x2116 mm 能力：150t/h 斜度：8编号：13/14.05 名称：手动截止阀 数量：6用途：用于手动切断出库料流，便于检修规格及性能： 型号：B300 mm最大流通能力：150 t/h 斜度：8编号：13/14.06 名称：气动流量控制阀 数量：6用途：用于生产时切断和调节出库生料流量规格及性能： 规格：B300 mm 最大流通能力：0150 t/h斜度：8编号：13/14.08 名称：罗茨鼓风机 数量：1用途：供库底充气装置及库底卸料装置用气规格及性能： 型号：JAS-145 风量：26.1 m3/min (海拔3000米工况) 风压：53.9 kPa (海拔3000米工况) 转速：2000 r/min 电动机功率：45 kW编号：13/14.09 名称：罗茨鼓风机 数量：2用途：供仓底充气装置及仓底卸料装置用气规格及性能： 型号：JAS-190 风量：36.3 m3/min (海拔3000米工况) 风压：53.9 kPa (海拔3000米工况) 转速：1250 r/min 电动机功率：75 kW编号：13/14.10 名称：生料计量仓 数量：1用途：可用于在线标定固体流量计(13/14.15)。在正常生产时，用于控制生料库库底流量阀开度来稳定仓重。并有一定均化作用。规格及性能： 规格：3200 / 5000 mm有效储量：49 t 荷重传感器：RTR47编号：13/14.12 名称：手动截止阀 数量：2用途：用于手动切断出仓料流，便于检修(其中一台备用)。规格及性能： 规格：B400 mm 流通能力：280 t/h斜度：8编号：13/14.13 名称：气动流量控制阀 数量：2用途：用于生产时切断和调整出仓料流(其中一台备用)。规格及性能： 规格：B400 mm 流通能力：0280 t/h 斜度：8编号：13/14.11 名称：空气输送斜槽 数量：1用途：用于将生料送入固体流量计规格及性能： 型号：XZ400x1800 mm 能力：280 t/h 斜度：8编号：13/14.15 名称：固体流量计 数量：1用途：用于计量入窑生料量规格及性能： 规格：DLD 5.0 计量能力：80300 m3/h 计量精度： 1%荷重传感器：Z6FD1/100 数量：1编号：13/14.14 名称：空气输送斜槽 数量：1用途：用于将生料送入窑尾斗式提升机规格及性能： 型号：XZ500x12600 mm 能力：300 t/h 斜度：8编号：13/14.03 名称：离心通风机 数量：1用途：给斜槽13/14.14充气规格及性能： 型号：08-9 No.6.3A风量：1100 m3/h (海拔3000米工况)风压：6575 Pa (海拔3000米工况)电动机功率：5.5 kW编号：13/14.20 名称：袋收尘器 数量：1用途：用于和斜槽13/14.14及提升机15c.01收尘规格及性能： 型号：LPF-4/8/4 处理风量：6696 m3/h 进口浓度：200 g/m3(标) 出口浓度：30 mg/m3(标) 压力损失：14701770Pa 回转卸料器功率：1.1 kW编号：13/14.21 名称：离心风机 数量：1用途：用于袋式收尘器13/14.20排风规格及性能： 型号：9-19 No.11.2D风量：7388 m3/h风压：3237 Pa 转速：960 r/min 电动机功率：15 kW编号：13/14.22 名称：袋收尘器 数量：1用途：用于生料计量仓13/14.10收尘规格及性能： 型号：LPF-4/8/3 处理风量：4464m3/h 进口浓度：200g/m3(标) 出口浓度：30mg/m3(标) 压力损失：14701770Pa 回转卸料器功率：1.1 kW编号：13/14.23 名称：离心风机 数量：1用途：用于袋式收尘器13/14.22排风规格及性能： 型号：9-19 No.8D 风量：5275 m3/h 风压：3584 Pa 转速：1450 r/min 电动机功率：11 kW编号：13/14.07 名称：取样器 数量：1用途：用于入窑生料的取样。规格及性能： 型号：YQ型B式 取样方式：自动连续 取样量：15 kg/h 电动机功率：0.12 kW编号：13/14.24 名称：电动球阀 数量：14用途：用于控制库底、库底卸料装置、卸料斜槽的充气规格及性能： 规格：DQF100 公称直径：DN100 mm 电源电压：220 V编号：13/14.25 名称：电动球阀 数量：7用途：用于控制库底、库底卸料装置、卸料斜槽的充气规格及性能： 规格：DQF80 公称直径：DN80 mm 电源电压：220 V编号：15c.01 名称：斗式提升机 数量：1用途：用于输送入窑生料规格及性能： 型号：N-TGD800x 104720 mm能力：200t/h（Nor.），280t/h（Max.） 电动机：2x90 kW慢转减速电动机：3 kW编号：15c.02 名称：空气输送斜槽 数量：1用途：用于输送入窑生料规格及性能： 型号：XZ4005488 mm 能力：280 t/h 斜度：10编号：15c.03 名称：离心式风机 数量：1用途：给斜槽15c.02充气规格及性能： 型号：809 No.6.3A风量：460 m3/h (海拔3000米工况)风压：6575 Pa (海拔3000米工况) 电动机功率：5.5 kW编号：15c.04 名称：回转锁风下料器 数量：1用途：用于锁风下料规格及性能： 规格：630800 mm 能力：280 t/h物料温度：120气体温度： 500电动机功率：5.5 kW编号：15c.05 名称：电动闸板阀 数量：1用途：用于回转式锁风卸料器检修规格及性能： 规格：500500 mm 能力：280 t/h物料温度：120气体温度： 500电动机功率：1.5 kW二、生料均化库及喂料工艺流程简介 生料在均化库顶由斜槽输送入库，入库的生料在库内水平层状分布。当库底卸料时“漏斗”状料流垂直切割各料层，达到重力均化卸出生料。均化库设六个卸料口，库底就有六大卸料区。一个大卸料区围绕一个卸料口，又分成两个小区，卸料口出料时，这两个小区是轮换充气的。均化库卸料要求是，通过库中心直线的两个卸料口同时卸料，卸料时间是可调的，一般初定为20分钟，对每个小区对应充气时间是10分钟。这对卸料口卸料20分钟，换下一对卸料口卸料20分钟，再换到第三对卸料口卸料20分钟。完成一个卸料周期为1小时。库底卸料是由程序控制器对各充气管路上的电磁阀控制，来达到有序卸料。库底罗茨风机(13/14.08)充气，卸出生料经手动截止阀(13/14.05)、气动流量控制阀(13/14.06)、后由斜槽(13/14.04)送入计量仓(13/14.10)。正常生产时，计量仓内物料重量控制库底气动流量控制阀(13/14.13)开度，维持计量仓料位，为仓下稳定出料提供先决条件。计量仓有两套卸料装置，其中一套备用，每套出料装置上都配有一台手动截止阀(13/14.12)、气动流量控制阀(13/14.13)，计量仓(13/14.10)及其卸料装置由罗茨风机(13/14.09)充气卸料，生料由计量仓通过卸料装置卸出，经固体流量计(13/14.15)计量后，由空气输送斜槽(13/14.14)送至斗式提升机(15c.01)。操作员给定生料喂料量，固体流量计按给定值控制仓下气动流量控制阀的开度，使卸出量与给定值一致。在出固体流量计(13/14.15)的溜子上设有取样器(13/14.07)。可以连续取样，对入窑生料进行检测，为烧成操作提供指导。经计量仓卸出的生料，通过空气输送斜槽 (13/4.14) 、窑尾斗式提升机(15c.01)、空气输送斜槽(15c.02)、回转式锁风卸料器(15c.04)、直接送入窑尾预热器。计量仓正常生产时，仓内物料是基本稳定的。当仓灌满后，关闭进料阀门，仓底依照正常喂料，可以通过一个时段仓重差，来标定固体流量计，而不影响正常生产。三、喂煤系统设备简介编号：19.10名称：煤粉仓数量：1用途：为窑头和窑尾燃烧器供煤规格及性能：规格：4800mm容积：69 t编号：19.19名称：泄压阀数量：1用途：用于煤粉仓自然泄压规格及性能：1250mm编号：19.16名称：煤粉仓顶袋收尘器数量：1用途：用于煤粉仓和煤粉计量秤的收尘规格及性能：处理气体量：4000 m3/h型号：LPF-4/8/3(M)气体温度：120入口含尘：200 g/Nm3出口含尘： 30mg/Nm3卸灰阀用减速电机功率：1.1 kW编号：19.161名称：排风机数量：1规格及性能：风量：4000 m3 /h电动机功率：5.5 kW编号：19.11名称:转子计量秤喂煤系统数量：1用途：为窑头燃烧器供煤规格及性能：型号: DRW4.12喂料能力:正常:7.7t/h,最大:12t/h电动机 （变频调速）功率：7.5 kW编号：19.12名称:转子计量秤喂煤系统数量：1用途：为窑尾分解炉燃烧器供煤规格及性能：型号: DRW4.12喂料能力: 正常:11.5t/h,最大:17.5 t/h电动机 （变频调速）功率：7.5 kW编号：19.12名称:转子计量秤喂煤系统数量：1用途：为分解炉燃烧器供煤规格及性能：型号: DRW4.12喂料能力: 正常:11.5t/h,最大:17.5t/h计量精度: 0.5 %电动机 （变频调速）功率：7.5 kW编号：19.13名称：罗茨鼓风机数量：1用途：为窑头喂煤秤供风规格及性能：型号: JAS-200风量: 70.6 m3/min(海拔3000米工况)风压: 58.8 kPa(海拔3000米工况)电动机功率：110kW编号：19.14名称：罗茨鼓风机数量：2用途：为分解炉喂煤秤供风（其中一台备用）规格及性能：型号: JAS-250风量: 97.5 m3/min (海拔3000米工况)风压: 58.8 kPa (海拔3000米工况)电动机功率：2x160 kW编号：29b.04-1/04-2名称：煤粉两路/四路分配阀数量：2用途：将气送煤粉分成两路，再分成四路后入分解炉燃烧。规格及性能： 煤粉二路分料阀：进口内径/出口内径=257/187 mm煤粉四路分料阀：进口内径/出口内径=187/130 mm能力：20 t/h四、喂煤系统工艺流程简介煤粉仓（窑头、窑尾共用）布置在煤粉制备车间内，煤粉仓体设有荷重传感器，仓下设有转子计量秤喂煤系统计量及输送设备。煤粉仓卸煤粉入喂料秤，该喂料系统按给定值输出煤粉，气体输送至窑头喷煤管，输送空气由罗茨风机(19.13)提供。煤粉仓卸煤粉入喂料秤，该喂料系统按给定值输出煤粉，气体输送至窑尾，煤粉经煤粉两路分配阀(29b.041)及四路分配阀(29b.042)分四路入分解炉，输送空气由罗茨风机(19.14)提供。当煤粉仓不进煤粉时，可通过一段时间仓重差值，标定仓下喂煤秤，而不影响正常生产。五、烧成系统设备简介编号：15c.06名称：窑尾预热器系统数量：1套用途：用于生料预热、预分解规格及性能： 型式：单系列五级预热器带TTF分解炉 生产能力：3200 t/d 级实际生产能力: 2750 t/d 旋风筒： C1：2-4980 mm(内径) C2：1-7600 mm(内径) C3：1-7600 mm(内径) C4：1-7600 mm(内径) C5：1-7600 mm(内径) TTF型分解炉：内径: 6300mm 气体管道： 1套 物料溜子： 1套 窑尾喂料室： 1套 窑尾喂料室冷却风机9-12-N0.6A 1套风量:2343m3/h (海拔3000米工况)全压:6774 Pa (海拔3000米工况)电动机功率：11 kW 分解炉用燃烧器：双通道喷煤管 4台 塔架内三次风管闸阀 2台电动机功率：2x1.5 kW编号：15c.08名称：窑尾高温风机数量：1台用途：用于熟料烧成系统排风规格及性能： 型号: 3980 DIBB 24 余热发电运行时：风量: 750000 m3/h(海拔3000米工况) 全压：10800 Pa (海拔3000米工况)余热发电关闭时：风量: 800000 m3/h (海拔3000米工况) 全压：10000 Pa (海拔3000米工况) 气体温度:325C, 短时最高450C 气体密度: 1.5 kg/m3 (标况,包括含尘量)电动机：YRKK800-6功率3150 kW, 994 r/min, 10 kV慢转电动机功率：11 kW液力偶合器 型号: YOTC1150B 转速调节范围:(0.20.97)x1000 r/min15c.08-1 风机进风口阀门 数量：2电动执行器 数量：115c.08-2 稀油站 数量：1 流量： 25 L/min油泵电动机功率：2x1.1 kW电加热器：3x4 kW编号：15c.07名称：窑尾一次风机数量：2用途：窑尾喷煤管一次风机规格及性能： 型号: 8-09 No.8.5D风量: 4560 m3/h(海拔3000米工况) 全压：12000 Pa (海拔3000米工况) 电动机功率：2x37 kW编号：15c.13名称:电动闸板阀数量：2用途：用于切换提升机15c.01来料至斜槽15c.02和生料库规格及性能： 型号: DTLV 规格:400400 mm 电动推杆编号：15b.01名称：回转窑数量：1套用途：熟料烧成规格及性能： 规格：4.3x66 m 回转窑 斜度：3.5(正弦) 主传动转速：0.43.96 r/min 辅助传动传速：9.844 r/h 主电动机：ZSN4-355-12,功率：420 kW调速范围:1001000 r/min, 440 V 辅助电动机：Y225S-4,功率：37kW 测速发电机调速范围:02000r/min 功率:22W 挡轮液压站(使窑上下移动) 1套 减速机油站(减速机润滑用) 1套 窑头罩 1套 窑头密封装置 1套 窑尾密封装置 1套 冷风套装置 2套编号：15b.02名称：三次风管数量：1用途：从窑头罩抽热风送往分解炉规格及性能： 规格: 2400mm(钢管内径)编号：15b.03 名称：斜流风机 数量: 12用途：供窑筒体高温段冷却用规格及性能： 型号：X45.25 No.4 风量：45008400 m3/h 全压：16001200 Pa 电动机功率：12x4 kW编号：15b.04 名称：离心通风机 数量：2用途：头挡，中挡轮带风冷套规格及性能： 型号：9-28 No.10D 风量: 21750 m3/h（海拔3000m工况） 全压: 4350 Pa（海拔3000m工况） 电动机功率：2x45 kW编号：15b.05 名称：离心通风机 数量：1用途：用于主传动冷却规格及性能： 型号：5-47 No.5A 风量: 8300 m3/h（海拔3000m工况） 全压: 2552 Pa（海拔3000 m工况） 电动机功率：11 kW编号：15b.06 名称：离心式风机 数量：1用途：供窑头密封圈冷却用规格及性能： 型号: 9-19 No.10D 风量: 13050 m3/h（海拔3000m工况） 全压: 4350 Pa（海拔3000m工况） 电动机功率：30 kW编号：15a.01名称：回转窑四通道燃烧器数量：1用途：窑头燃烧煤粉用规格及性能： 型号：燃煤能力：7.7 t/h(Nor.),11.5 t/h(Max.)编号：15a.02名称：煤粉燃烧器配套装置数量：1套用途： 行走小车、燃油液压、储油罐、油泵系统供窑点火时用规格及性能： 行走小车:行走速度：2.1 m/min减速电动机（行走小车用）: 1.1 kW 燃油液压装置油泵用电动机功率：4 kW编号：15a.03名称：一次风机数量：2用途：供窑头煤粉燃烧器15a.01一次风(其中一台备用)。规格及性能： 型号：JAS-250 风量：86.4 m3/min（海拔3000m工况） 风压：39.2 kPa（海拔3000m工况） 电动机（变频调速）：YSP280M-4,功率：2x90 kW编号：15a.04名称：篦式冷却机数量：1套用途：冷却出窑熟料，为窑提供高温二次风，为分解炉提供高温三 次风规格及性能： 型号：TC-1270 生产能力：2750 t/d 篦床面积：79.6 m2 入料温度：1371C 出料温度：65环境温度电动机：Y280S-4-B35, 功率：3x75kW 熟料破碎机：规格10003300 mm 出料粒度： 25mm电动机：YR315M1-8,功率:75 kW 电动机(冷却机液压传动泵站,循环泵用) 型号: Y132S1-2-B3, 功率:5.5 kW 电加热器 (冷却机液压传动泵站) 型号: SRY2-2/220, 功率：3x2 kW电动弧形阀电机：XWED0.37-42-1/385;功率：10 x 0.37 kW 干油集中润滑油站：DRB-L195Z-H 给油能力：195 mL/min 供油能力：20 MPa 电机功率: 0.75kW编号：15a.05名称:冷却风机（F1A）数量：2用途：用于篦冷机一室固定篦床充气规格及性能： 型号：6-30 No.10D 风量：437 m3/min（海拔3000m工况） 风压：12280 Pa（海拔3000m工况） 电动机(变频调速）：型号：Y315M-2, 功率：2x132 kW 风机进口流量计，进口消声器编号：15a.06名称：冷却风机（F1B）数量：2用途：用于篦冷机一室活动篦床充气规格及性能： 型号：6-30 No.10.5D 风量：622 m3/min（海拔3000m工况） 风压：12280 Pa（海拔3000m工况） 电动机（变频调速）：型号：Y315L2-2 ，功率：2x200 kW 风机进口流量计，进口消声器编号：15a.07名称：冷却风机(F1C)数量：1用途：篦冷机一室气室供气(又称一室平衡风机)规格及性能： 型号：6-30 No.10D 风量：636 m3/min（海拔3000m工况） 风压：8760 Pa（海拔3000m工况） 电动机变频调速）：型号：Y315L1-2， 功率：160 kW 风机进口流量计，消声器编号：15a.08名称：冷却风机(F2)数量：1用途：用于篦冷机二室供风规格及性能： 型号：6-30 No.16D 风量：695 m3/min（海拔3000m工况） 风压：7945 Pa（海拔3000m工况） 电动机(变频调速）：型号：Y315L1-4, 功率：160kW 风机进口流量计，消声器编号：15a.09名称：冷却机冷却风机(F3)数量：1用途：用于篦冷机三室供风。规格及性能： 型号：6-30 No.16D 风量：962 m3/min（海拔3000m工况） 风压：7595 Pa（海拔3000m工况） 电动机(变频调速）：型号：Y315L2-4, 功率：200 kW 风机进口流量计，进口消声器编号：15a.10名称：冷却风机(F4)数量：2用途：用于篦冷机四室供风规格及性能： 型号：6-30-b90 No.17.5D 风量：785 m3/min（海拔3000m工况） 风压：9590 Pa（海拔3000m工况） 电动机(变频调速）：型号：Y355M-4, 功率：2x220 kW 风机进口流量计，进口消声器编号：15a.11名称：冷却风机(F5)数量：1用途：用于篦冷机五室供风规格及性能： 型号：6-30 No.16D 风量：1110 m3/min（海拔3000m工况） 风压：6775 Pa（海拔3000m工况） 电动机(变频调速）：型号：Y315L2-4, 功率：200 kW 风机进口流量计，进口消声器编号：15a.12名称：冷却机冷却风机(F6)数量：1用途：用于篦冷机六室供风规格及性能： 型号：5-47 No.14D 风量：1258 m3/min（海拔3000m工况） 风压：4910 Pa（海拔3000m工况） 电动机(变频调速）：型号： Y315L1-4, 功率：160kW 风机进口流量计，进口消声器编号：15a.13 名称：冷却风机(F7)数量：1用途：用于篦冷机七室供风规格及性能： 型号：4-73 No.13D 风量：1465 m3/min（海拔3000m工况） 风压：3970 Pa（海拔3000m工况） 电动机(变频调速）：型号：Y315L1-4, 功率：160 kW编号：15a.14名称：窑头电收尘器数量：1用途：用于篦冷机废气除尘净化规格及性能： 型号：28/12.5/3x9/0.45处理风量：503000 m3/h 烟气温度：200250C(最大.400C) 压力损失：200 Pa FU拉链机: 规格 270x19310mm 数量：2 输送能力：17.5 m3/h 减速电动机：XWD5.5-8185B-143 ,功率：2x5.5 kW 刚性叶轮给料机: 规格:300mm 数量：2减速电动机: XWD1.1-2-1/29，功率:2x1.1 kW编号：15a.15名称：窑头收尘排风机数量：1用途：篦冷机低温废气净化后排风规格及性能： 型号：Y4-73-11 No.25D余热锅炉不运行时：风量：610000 m3/h（海拔3000m工况） 风压：1800 Pa（海拔3000m工况）余热锅炉运行时： 风量：522000 m3/h（海拔3000m工况） 风压：3600 Pa（海拔3000m工况） 气体温度: 200250C(瞬间350C) 电动机：YRKK500-6功率：710 kW，电压：10 kV编号：15a.16名称：电动百叶阀数量：1用途：用于调节风机15a.15风量规格及性能： 规格: 2500 mm 电动执行器力矩: 10000 N.m编号：15a.17名称：电动百叶阀（掺冷风用）数量：1用途：操作异常时控制电收尘器入口温度规格及性能： 规格: 1200 mm 电动执行器力矩: 1600 N.m编号：15a.18名称：链式输送机数量：1用途：用于输送窑头收尘器收集的熟料粉尘规格及性能： 型号:FU27013400mm 输送量：40 m3/h 链速：13.5 m/min 减速电机：XWD5.5-7-59，功率：5.5kW编号：15a.19名称：单层双门重锤式锁风翻板阀数量：1用途：用于链式输送机15a.18出料降低扬尘规格及性能： 规格: 400 x 400mm编号：15a.20名称：槽式输送机数量：1用途：用于输送篦冷机下熟料和窑头收尘器收集的熟料粉尘规格及性能： 规格：B800x111179 mm 输送距离：水平：96.5 m，垂直：44.76 m输送量：125 t/h（Max.230t/h) 输送速度: 18.5 m/min 电动机：Y280S-4, 功率：75 kW 减速器: M4PSF90-250，速比: i=250 液力偶合器: YOX 500编号：22/42.01 名称：棒形闸门数量：2用途：用于将熟料分配至1或2熟料库规格及性能： 规格：600x600mm编号：22/42.02 名称：气动闸板阀数量：2用途：用于将熟料分配至1或2熟料库规格及性能： 规格：600x600mm 气缸（带电磁阀）：电源 220 V编号：22/42.03名称：袋收尘器数量：1用途：用于熟料库顶及槽式输送机15a.20头部收尘规格及性能： 型号：LPF-4/8/5处理风量：8920 m3/h 进口浓度：200g/m3(标) 出口浓度：30mg/m3(标)压力损失：14701770Pa回转下料器: XWD1.1-3-29, 功率1.1kW编号：22/42.04名称：离心风机数量：1用途：用于气箱式脉冲收尘器22/42.03排风规格及性能： 型号：9-26 No.8D 风量：9639 m3/h 风压：3802 Pa 电动机：Y180M-4,功率：18.5 kW六、烧成系统工艺流程简介预热器(15c.06)由单系列五级旋风预热器和TTF型分解炉构成，生料在C2-C1的风管处进入预热器。生料自上而下与热气体悬浮换热升温，入分解炉分解碳酸盐后，经C5收集后，从窑尾烟室喂入回转窑(15b.01)。入窑物料经回转窑高温煅烧，发生固、液相反应，形成高温熟料,高温熟料出窑入篦冷机(15a.04)。回转窑内煤粉燃烧后，生成的高温废气经烟室从分解炉底部入炉。在分解炉内，煤粉、三次风、预热后的生料及回转窑的高温废气，通过喷腾，实现气料充分混合，完成燃烧、分解。分解炉排出的气料，在C5内气料分离，物料入窑，废气经各级旋风筒，自下而上与生料悬浮换热降温，最后从C1排出，窑尾高温风机(15c.08)将废气送入废气处理系统的增湿塔。熟料在篦冷机(15a.04)的推动下与冷却风机（15a.0515a.13）鼓入的冷空气进行热交换，排出的高温热空气在大窑门罩处一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，一部分作为三次风经三次风管送至分解炉，另一部分送至煤粉制备车间作为烘干热源。该篦冷机采用了先进的充气梁技术，冷却效率较高。尾部排出的低温热空气入窑头电收尘器(15a.14)净化后，由窑头排风机(15a.15)排入大气。充分冷却后的熟料经篦冷机末端破碎机破碎，由槽式输送机(15a.20)送到熟料库储存。第三章 试生产前的准备工作 烧成系统采用旋风预热窑外分解工艺生产，系统流程复杂，对操作维修人员的素质及设备质量要求较高，厂方应做好包括人员、物资、技术、安全等方面试生产前的准备工作。一、岗位技术培训本系统采用中央控制室集中控制，操作员不仅仅要在计算机屏幕上控制各设备，调整各运行参数；还应知道当前的屏幕生产状态与现场实际是如何对应，知道利用屏幕所给的一切信息判断各设备运行状态，有异常时操作快而准确。因此操作员应熟读本操作说明书、有关主机设备说明书，了解设计意图，掌握操作要领。本系统各岗位工或巡检工应对工艺流程清楚，已接受过现场安全教育，有一定的设备维护经验。系统内各岗位工段应有明确的岗位责任制度，安全制度，正确的操作制度。二、设备空负荷试运转 机电设备安装后的空载试运转包括单机试车和联动试车。单机试车是对机电设备制造，安装质量的初次检验，要求按照有关标准进行和验收。进行中应记录空载电流、温升、振动等情况。以备带负荷试车对比用。单机试车由厂方、监理方，设备安装等方面组织进行。联动试车是检验系统内各设备的开停是否按设计联锁开停；有故障时，能否自动保护设备；有紧急情况时，能否按安全要求紧急停车。联动试车，由厂方统一组织，安装、监理、设计等配合进行。联动试车需要现场与中控，现场与现场多方面联系，动用较多人员，岗位工、巡检工、操作员等应参加。1.试车前的准备1.1 设备各润滑点按规定加油。油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。1.2 确认需水冷的设备水路畅通，流量和水质符号要求，管路无渗漏。1.3 设备内部清扫检查、应无杂物。然后做好各检查孔的密封。1.4 各管道阀门(电动、手动)现场用红油漆注明开关位置、方向等，并检查开关时的灵活性。1.5 现场的仪表检查。做到仪表指示正确，与中控显示一致。1.6 设备紧固检查。如地脚螺栓，有传动连杆等易松部位都要进行严格的检查。1.7 热风管法兰连接的密封性，膨胀节保护螺栓卸除。1.8 耐火材料的砌筑情况，预热器中各测量孔通畅，留孔大小适合。1.9 各级预热器灰斗负压测管、吹堵管畅通，各闸阀开关位置关系正确。1.10 预热器上清堵工具，安全防护用品要备齐。2.试车后的确认事项2.1 设备转向、转速正确，空载电流、振动、轴承温升、噪音等符合有关规定。2.2 润滑系统、水冷系统工作正常，各点压力、温度、流量正常。2.3 机旁和中控的关系，控制符合设计要求。2.4 各阀门开度指示，应做到现场指示、中控指示、机械装置自身位置三者一致，且运转灵活。2.5 各工艺测点、设备监控点的温度、压力指示应做到，现场指示与中控指示一致，一次传感