中铁二局股份有限公司广州萝岗车辆段177;0.00以上工程结构设计.doc

广州市轨道交通六号线二期工程萝岗车辆段 盖体高支模专项施工方案中铁二局股份有限公司广州萝岗车辆段0.00以上工程结构设计1 编制说明1.1 编制依据序号名称1广州市轨道交通六号线二期工程萝岗车辆段工程初步设计2广州市轨道交通六号线二期工程萝岗车辆段工程承包合同相关技术要求3广州市轨道交通六号线二期工程萝岗车辆段工程施工图4广州市轨道交通六号线二期工程萝岗车辆段工程设计管理文件施工图文件编制统一规定1.2 主要规范序号类别名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012国家混凝土结构工程施工规范GB50666-20113国家混凝土结构设计规范GB50010-20104国家建筑结构荷载规范GB50009-20125国家工程测量规范GB50026-20076国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）7行业建筑施工计算手册（中国建筑工程出版社）8行业建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社9行业建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-200810行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201111行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200812行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9113行业建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-201214行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200515行业建筑施工临时支撑结构技术规范.JGJ300-201316行业建筑施工安全检查标准中国建筑工业出版社JGJ59-201117行业建筑施工手册第五版1.3 主要法规、规定序号类别名称编号1国家危险性较大分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号2国家建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质【2009】254号3国家危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法建质2004213号4地方危险性较大的分部分项工程安全管理办法粤建质【2011】13号5地方关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件、管理的通知粤建质【2011】796号6地方广州市建设工程高大模板施工安全管理办法 7地方广州市地铁集团有限公司关于印发城市轨道交通工程危险性较大的分部分项工程安全管理细则的通知广州地铁【2012】594号文1.4 编制范围本专项施工方案适用于广州市轨道交通六号线II标工程萝岗车辆段盖体结构高支模施工。2 工程概况2.1 项目位置及范围广州市轨道交通六号线二期工程萝岗车辆段工程拟建萝岗车辆段项目东、北临S117开创大道，南临开源大道，西临开泰大道及荔红一路，四条交通主干线。通往广州市区、萝岗村委、东莞市区、广州市区十分便利。萝岗车辆段地界呈南北走向，长约为1140m，宽约为378.3米，总用地面积约为30公顷。该车辆段所在位置现状为三面环山,位于山间谷地依山而建,为尽端并列式。车辆段内总平面分区有出入段线区、厂前区、咽喉区、停车维修生产区等。段内拟建建筑13幢，分别为联合检修库、停车列检库、调机工程车库、洗车机及控制室、综合楼、污水处理站、易燃品库、安保用房、门卫等，总建筑面积为128287.2m2（不含盖体）；盖体21.06万。萝岗车辆段效果图2.2 地基处理方式根据高大模板支架地基承载力的要求，填土层不能保证本工程要求，在高大模板支架搭设前需要进行基层处理工作，具体处理方式如下：序号基层处理方式支架承载力要求填土要求1填土夯实+100mm厚C20砼120Kpa承台地梁回填土需分层碾压夯实，分层铺填厚度200300mm,压实度不低于0.94。3 设计概况3.1 结构设计概况序号项目内容1结构形式基础形式钻(冲)孔灌注桩基、主体结构形式钢筋混凝土框支框架结构2抗震设计抗震设防类别丙类地震作用7度结构抗震等级二级3钢筋HPB300、HRB335、HRB400、CRB5504钢材Q235B钢板型钢5混凝土强度等级框架柱C40主楼框支柱C45梁、板(9.0m、标高)C353.2 梁板设计类型本工程梁截面尺寸较多（详见梁信息统计表），板厚为250mm、150mm及120mm三种，梁板支架搭设高度多数在9m，局部板高15m,梁板模板搭设跨度在18m及以上，具体情况详见梁板信息统计表。本工程模板方案需邀请、组织专家组审查论证通过后方可组织施工。盖体分区示意图区域梁宽梁高板厚综合楼裙楼二层5001300250库区28001500250C110001500150C210001500150C310001500150D24001000120（局部250）D38001600200D4 4001000120（局部）A5001000150梁、板分区统计表4 施工总体部署4.1 施工组织机构施工管理组织萝岗车辆段主体结构(高支模)施工组织机构图中铁二局股份有限公司广州市轨道交通六号线二期工程萝岗车辆段工程【施工II标】萝岗车辆段项目经理部 1134.2 主体施工顺序盖体结构根据承台、地梁以及立柱施工顺序以及完成情况进行施工。其中盖区根据结构后浇带位置分成88块板进行施工，分13条作业线同时流水施工，每块板面积约2000平方米。详见盖体主体结构施工顺序平面示意图施工完成承台地，梁，柱子后回填至整体道下，C20混凝土硬化后施工满堂架，梁板。示意如下图所示：满堂架垫层标高道床类型位置轨面下垫层标高备注有渣库外640=25.65-0.64根据详图在做调整有渣带减震垫试车线720=25.65-0.7无砟整体库内500=25.65-0.5检查坑库内2050=25.65-2.055 资源配置5.1 周转材料配置主要周转材料季度需求计划表序号名称单位每块板(以2500m2)为例合计进场进场时间1碗扣式支架横杆t300.126408.142015年4月20日第一批到场，20块板的周转材料2碗扣式支架立杆t589.751892.5348*3.5钢管t55.94921.94可调式顶托个69286096205可调式底座个6928609620650*100mm*2000方木2 机具设备投入序号机械设备名称规格型号数量备注4塔吊TC701575塔吊TC6515126汽车吊25T57挖掘机PC20048自卸车10m3109压路机台210全站仪台211水准仪台212压实度承载力试验仪器套213天泵台214泵管米40015砂轮机台1216梅花扳手个10017扭力扳手个2018圆盘锯台819布料机台25.3 人力资源配置基本要求：施工现场配备专职安全生产管理人员（名单详见项目专职安全生产管理人员名单）、特种作业人员等。施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，明确模板支设、支撑体系的搭设及拆除等标准及要求，使每位管理人员都能掌握施工的重点、难点，在施工中能正确操作。施工中做好楼层测量放线、标高引测工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提供准确定位线。序号工种名称数量备注1模板制作1602模板安装4803架子工240特种作业人员必须有操作证4电工12特种作业人员必须有操作证5普工1606吊车司机10包括司索工，后续根据现场情况增加6 高支模模板支架设计6.1 模板体系的选型6.1.1 模板支撑体系材料选型序号分项工程模板体系支撑体系1楼板18mm厚复合胶模板/50100mm木方次龙骨/4.8*3.5mm双钢管主龙骨，采用碗扣式满堂架，立杆间距900*900，步距1200，土基夯实，10CM厚C20混凝土，承载力120Kpa， 2梁18mm厚复合胶模板/50*100木方次龙骨/钢管背楞（梁侧加穿梁螺栓，螺栓间距详见方案计算）支撑系统采用碗扣式钢管架，局部梁板架不能按模数使用碗扣横杆连接时，配合使用扣件式钢管架加固。6.1.2 主要材料力学性能指标材料名称材料主要力学性能要求抗拉抗压强度（N/mm2）抗剪强度（N/mm2）抗弯强度（N/mm2）顺纹抗剪强度（N/mm2）弹性模量（N/mm2）48*3.5mm碗扣式钢管200115200/20600048*3.5mm扣件式钢管200115200/206000可调式U托承载力容许值：30kN18mm厚胶合板/131.5800050100松木方15.441.789350碗扣接头接头抗弯极限承载力为4.29kNm，抗转刚度约为130kNm，抗扭极限荷载约为3.78kN。直角扣、接驳扣、旋转扣螺栓拧紧扭力65N.M时不得破坏，实际操作扣件的螺栓拧紧扭力40N.M60N.M注：48*3.5mm碗扣式钢管在安全验算中均按照483.25mm钢管参数取值计算50*100mm、100100mm松木方在安全验算中均按照50*100mm 、100100mm木方参数取值计算6.1.3 高大模板材料要求(1) 碗扣式钢管脚手架材料质量要求碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。碗扣架用钢管规格为48*3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm（验算选用48*3.0mm）。上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600650C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。立杆连接外套管壁厚不得小于3.6-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合下表的要求。杆件组焊形位公差要求序号项目允许偏差（mm）1杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆下碗扣间距13下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度14接头的接触弧面与横杆轴心垂直度15横杆两接头接触弧面的轴心线平行度1立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销。在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧。(2) 构配件外观质量要求：钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀、牢固。主要构、配件上的生产厂标识应清晰。(3) 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，伸出立杆外的长度不得大于200mm(4) 碗扣件的验收应符合下列规定进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：A主要构配件应有产品标识及产品质量合格证B供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。(5) 材料准备所有模板、木方、高强对拉螺栓、碗扣架体等的供应商必须是公司认可的分供方。所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。每批进场的模板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法：用开水煮68小时，模板无明显变形，不开裂，无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。材料长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。模板拆除零部件不得乱丢，边拆边进袋。拆除模板按标识吊运到堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。现场破开整张竹胶板，破开后立即在模板新边涂刷封边漆。(6) 材料验收各种材料验收由现场材料员、质检员、监理工程师负责。材料未经检查验收或检查程序、数量、方法、结果不符合规范要求者，不得使用。6.1.4 碗口式支架模数碗扣支架参数表名称型号规格（mm）重量(kg)备注立杆DG-30483.5300DG-60483.5600DG-90483.5900LG-120483.512007.41LG-180483.5180010.67LG-240483.5240014.02LG-300483.5300017.31横杆HG-30483.53001.67HG-60483.56002.82HG-90483.59003.97HG-120483.512005.12HG-150483.515006.28HG-180483.518007.43专用斜杆XG-0912483.51507.11XG-1212483.51707.87XG-1218483.521609.66XG-1518483.5234010.34XG-1818483.5255011.13专用斜杆ZXG-0912483.512705.89ZXG-1212483.515006.76ZXG-1218483.519208.73十字撑XZC-0912302.513904.72XZC-1212302.515605.31XZC-1218302.520607可调底座KTZ-45可调范围3005.825.82KTZ-60可调范围4507.127.12KTZ-75可调范围6008.58.5可调托座KTC-45可调范围3007.017.01KTC-60可调范围4508.318.31KTC-75可调范围6009.699.696.2 楼板模板支撑系统设计6.2.1 板模板系统设计本工程结构板厚150mm，局部板厚为250mm，楼板高度为9m（局部含有夹楼板标高4.5，15m）。板模板采用18mm厚复合胶模板，板底小梁采用50100mm木方，平行短边方向布置，间距不大于300mm，木方下大楞采用2根483.5钢管，平行于板长跨方向放置。6.2.2 板支架系统设计满堂支架体系采用483.5碗扣式支架搭设，立杆纵距900mm, 立杆横向间距900mm，步距1200mm。从梁边150mm排列，遇到异型板块，不能按照模数排列时候，利用短钢管，扣件和碗口架纵横向连接两跨，形成整体。板下的立杆顶端均采用双钢管主楞与可调托撑节点。立杆均采用对接接长，并按规范要求的位置错开布置。板下水平杆步距为1200（碗扣和扣件式钢管架步距统一按1200拉通），楼板下立杆纵横间距与梁下立杆纵横成行、间距成模数，并双方向全部拉通且与周边已浇筑砼竖向构件每步采用钢管抱箍、拉紧顶牢等方式进行刚性拉结。碗扣式扫地杆距地200mm，碗扣式立杆伸出顶层水平杆至模板支撑点长度450，螺杆伸出立杆长度200。为保证架体的整体稳定性要求，板底支架应全部与梁底支架体系连成整体，梁底支架与已浇筑完成的混凝土柱采取抱柱措施。高大模板施域设置上下通道、安全平网防护、操作层及防跌层等（详见后附图）。6.2.3 剪刀撑的搭设根据JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范第6节相关规定，当使用碗扣件式钢管脚手架作立杆支撑时，其安装构造及剪刀撑设置符合下列规定：立杆采用1.8m和3.0m的立杆错开布置。严禁将接头布置在同一水平高度；每根立杆底部设置可调托撑底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm，长度宜不小于两跨；横向水平杆双向设置，间距不得超过1.8m；钢管规格、间距、扣件符合方案设计要求；当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m；立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3；严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上；满堂模板支架立柱，在外侧周围、内部纵横双方向每4.5m应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，底端应与地面顶紧。满堂模板支架顶部、底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应不大于4.8m。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45。60。架体高宽比大于2时，支架在全高范围内向宽度方向延伸数跨直至其高宽比满足不大于2的要求，可采取与高支模区域四周的架体拉结，每步架均用小横杆连接。并应设置钢管与周边柱体拉结。此情况相对应于本方案中梁模板独立支撑的情况，梁底支架水平拉杆至少延伸至板底支架两跨。6.3 梁模板设计6.3.1 梁类型根据已到主体结构图纸，本工程结构主梁、次梁主要尺寸如下表：区域梁宽梁高A5001000B18001500B28001500C110001500C210001500C310001500D24001000D38001600D44001000一类梁:梁截面尺寸选取8001600进行验算，其架体支撑系统采用483.5（验算时采用483.25）碗扣式脚手架搭设满堂模板支架，18mm厚覆膜黑模板。梁底次背楞均采用50mm100mm木方，平行梁截面放置，梁底主龙骨采用48*3.5钢管（验算时采用483.25），垂直于梁截面，作为木方背楞的支撑。立杆纵距900mm, 步距1200mm，梁下4根立杆横向等间距布置。第二类梁：选取10001500,进行验算，其架体支撑系统同800*1600梁支架体系。第三类梁：选取6001500进行验算，其架体支撑系统采用483.5（验算时采用483.25）碗扣式脚手架搭设满堂模板支架，18mm厚覆膜黑模板。梁底次背楞均采用50mm100mm木方，沿梁截面方向、垂直梁长放置，间距不大于200m。梁底主龙骨采用48*3.5钢管（验算时采用483.25），垂直于梁截面，作为木方背楞的支撑。立杆纵距900mm, 步距1800mm，梁下4根立杆横向等间距布置。第四类梁：选取4001000进行验算，其架体支撑系统采用483.5（验算时采用483.25）碗扣式脚手架搭设满堂模板支架，18mm厚覆膜黑模板。梁底次背楞均采用50mm100mm木方，沿梁截面方向、垂直梁长放置，间距不大于200m。梁底主龙骨采用48*3.5钢管（验算时采用483.25），垂直于梁截面，作为木方背楞的支撑。立杆纵距900mm, 步距1800mm，梁下2根立杆横向等间距布置。针对车辆段斜梁较多的情形，因斜梁较多对碗扣架的立杆排布存在影响（模数很难对上），根据先排梁，再排板的排杆思路，采用碗扣式钢管搭设此部分的支架体系，将存在用横杆与四周立杆拉结时采用大量扣件式钢管的情形。此部分架体支撑系统采用碗扣架+局部用扣件式钢管脚手架加强的满堂模板支架，18mm厚复合胶模板。梁底次背楞均采用50*100mm木方，沿梁截面方向、垂直梁长放置。梁底主龙骨采用483.5钢管（验算时采用483.25），垂直于梁截面，作为木方背楞的支撑。6.3.2 梁侧模板支撑本工程的梁截面较多，选取1000*1500、800*1600、6001500,400*1000梁进行验算。根据验算梁侧模板安装以下模数进行。当梁高700，梁侧模板次楞采用50*100mm方木平行梁跨方向布置，竖向间距250mm；主楞采用48*3.5mm（验算时采用483.25）双拼钢管水平间距600mm，主楞采用14螺栓，竖向间距400mm。当梁高度为700mm梁高1600mm，梁侧模板次楞采用50*100mm方木平行梁跨方向布置，竖向间距250mm；主楞采用48*3.5mm（验算时采用483.25）双拼钢管水平间距600mm，主楞采用14螺栓，竖向间距400mm。当梁高度为1600mm梁高2500mm，梁侧模板次楞采用100*100mm(验算按照90*90mm)方木平行梁跨方向布置，竖向间距300mm；主楞采用48*3.5mm（验算时采用483.25）双拼钢管水平间距500mm，主楞采用14螺栓，竖向间距400mm。6.3.3 梁下支架构造要求梁下的立杆顶端均采用双钢管主楞与可调托撑节点，梁两侧立杆于梁底采用双钢管主楞和双扣件节点（扣件拧紧力矩、抗滑移扣件上的下顶紧程度均全部检查，且上下扣件间隙2mm），碗扣式钢管架区域为碗扣节点。立杆均采用对接接长，并按规范要求的位置错开布置。梁柱节点交叉位置，为保证架体的整体稳定性，在搭设梁底支架时应采取抱柱措施。用四根48*3.5的钢管锁柱，竖向间距为2.4m，钢管水平段与梁、板支架搭接，搭接长度至少保证2跨。所有梁下立杆均应与相邻楼板模板支架立杆间距相等或成倍数关系，梁下所有立杆应与板下立杆采用水平杆拉通，当梁下立杆沿梁长方向纵距为900mm时，梁下水平杆应延伸至板下碗扣式钢管支撑架立杆（每侧不少于两根）处，按扣件式支架的要求进行扣件连接，梁下加强的钢管立杆与碗扣架的各交叉点均应采用扣件扣紧，相应的纵横杆均应增加。6.4 梁、板模板支撑设计计算本工程梁、板支撑设计计算说明书附后（详见）。7 主要施工方法及技术措施7.1 地基处理7.1.1 地基处理盖体结构在承台、地梁施工完成后进行施工，在进行施工前对需要搭设支架的地面进行按照站场路基回填标准回填夯实。地基承载力需120kPa，7.1.2 基础硬化要求立柱施工完成后，对高支模支架以及施工脚手架需要搭设的地坪采用100mm厚C20混凝土进行地基硬化。7.2 排水设置在搭设的每个区域的满堂支架四周采用120mm厚灰砂砖砌筑300*300的排水沟，坡度为2，排水沟接顺接环场排水沟，保证支架地基不被水浸泡。7.3 支架搭设7.3.1 搭设工艺流程在平整后的基础上横向、纵向拉线定位摆放底托立杆搭设并扣紧安装纵、横向横杆，并与立杆扣紧装第二层及以上支架斜杆、剪刀撑搭设(安装调节杆)安装顶托在顶托上居中安装主梁钢管铺设横向方木小梁。7.3.2 立杆定位放线根据梁、板模板支撑体系的纵、横立杆间距设计，在整平后的地基上对纵、横立杆位置进行放线、定位。7.3.3 底托、垫板安放根据纵、横立杆放线位置安装底托，底托采用可调节高度的底托，底托伸出长度不得大于300mm。底托下采用50*300mm垫板作为支撑垫板。7.3.4 接头搭设接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插人下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。7.3.5 立杆、水平杆及斜杆搭设盖体结构高度为915m，盖体支架搭设高度根据各区域结构梁、板放坡高度进行搭设。在搭设首层立杆时，在立杆距基地面200mm高处沿纵横水平方向设置一道纵下横上的扫地杆，立柱接长时，采用不同的长度交错布置，严禁施工中拆除扫地杆，立柱应配置可调底座或固定支座，如下图：200mm首层立柱及扫地杆布置示意图在可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。本工程支架搭设高度在915m，所以需在最顶步距两水平拉杆中间增设一道水平拉杆。在搭设水平拉杆时端部如遇与墩柱需断开则均应与墩柱顶紧顶牢。抱柱固结靠近墩柱的横杆采用抱柱的形式进行连接，形成可靠整体；用抱柱的方式，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。定期检查抱箍的牢固情况，不能松动。抱柱平面示意图7.3.6 剪刀撑搭设在满堂支架外围及内部纵、横双方向每隔4.5m设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，底端应与地面顶紧。满堂模板支架顶部、底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑竖向每隔4层设置一道（设置间距应不大于4.8m）。每道剪刀撑跨越立杆的根数为7根，每道剪刀撑宽度不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间。支架四周满设剪刀撑。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于1m，并采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端距离不应小于100mm。本工程剪刀撑采用48*3.5mm钢管搭设，剪刀撑与碗扣架立杆或水平杆采用旋转扣件固定，并且在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。7.3.7 顶托安装支架顶部采用碗扣式专用可调顶托，立杆伸出顶层水平杆至模板支撑点长度h2500，螺杆伸出立杆长度300。 7.4 满堂支架预压7.4.1 试验目的在浇筑混凝土前，对满堂支架地基以及满堂支架进行检验。检验满堂支架地基实际承载力是否满足要求，支架是否具有足够的强度、刚度和稳定性，在荷载作用下的弹性与非弹性沉降量值。7.4.2 支架预压预压区域在进行支架预压前，将预压支架上荷载划分成若干单元，预压单元根据梁、板位置进行划分。不同类型的支架至少应选择一跨进行支架预压。预压重量每个单元内的支架预压荷载为此单元内上部结构自重及未铺设的模板重量之和的1.2倍，预压荷载采用装沙袋，在每个单元内采用均布形式。预压单元根据梁、板位置进行划分。预压加载与卸载支架预压加载过程宜分为3级进行，依次施加的荷载应为单元内预压荷载值的60%、80%、100%。纵向加载时，应从跨中开始向支点处进行对称布载；横向加载时，应从结构中心线向两侧进行对称布载。每级加载完成后，应每间隔12h对支架沉降量进行监测；当支架测点连续2次沉降差平均值均小于2mm时，方可继续加载。支架预压满足下列条件可一次性卸载，支架两侧应对称、均衡、同步卸载。各测点沉降量平均值小于1mm； 连续三次各测点沉降量平均值累计小于5mm。测点布置沿横向方向在每跨横梁及底板的1/4跨、2/4跨、3/4跨处共设置3个观测断面，每个观测断面上设置5组观测点，每组观测点在支架顶部和支架底部对称位置上布设；其余观测点也应对称布置。预压监测内容地基预压观测内容包括：前后两次观测的沉降差、地基总沉降量。支架预压观测内容包括：前后两次观测的沉降差、支架弹性变形量及支架非弹性变形量。支架预压中应测量下列标高，记录表格应符合JG/T194-2009规范中的规定：.加载之前测点标高ho；.每级加载后测点标高hj；.加载后间隔24h测点标高hi；.卸载6h后测点标高hc。监测记录支架变形监测记录工作应按以下顺序进行：在支架搭设完成之后，预压荷载施加之前，测量记录支架顶部和底部测点的原始标高；每级荷载施加完成之后，记录各测点的标高，计算前后两次沉降差，当各测点前后两次的支架沉降差满足本规程6.3.5的规定时，可以施加下一级荷载；全部荷载施加完毕后，每间隔24h观测一次，记录各测点标高；当支架预压符合本规程下列验收规定时，可进行支架卸载；各测点沉降量平均值小于1mm； 连续三次各测点沉降量平均值累计小于5mm。卸载6h后观测各测点标高，计算前后两次沉降差，即弹性变形；计算支架总沉降量，即非弹性变形。7.5 梁、板模板制安模板安装施工工艺：搭设梁（板）模支架复核梁（板）底标高校正轴线位置安装梁（板）模底板绑扎梁（板）钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定。施工时，首先弹出梁的轴线点，并在已经浇注完毕的中柱混凝土上弹出梁的下部边线。然后沿梁轴线方向铺设底模的主龙骨，铺设横向次龙骨，然后按照梁下净空尺寸调整模板标高并起拱，最后铺设木模板。根据设计要求跨度4m的板，支模时跨中起拱L/400;梁支模时跨中起拱L/300。梁的钢筋绑扎完毕后，开始安装侧模，调整紧固，并校正梁中线、标高和断面尺寸，最后与两端的板模连固。预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查7.6 检查验收标准底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于2 跨，厚度不小于50mm 的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应L/200 ；横杆间水平度应L/400。脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。检查表支架搭设的允许偏差和检验方法详见下表序号项目一般质量要求1构架尺寸(立杆纵距、横距、步距)误差20mm2立杆的垂直度偏差2m高度垂直度偏差为7mm，10m偏差为30mm，20m偏差偏差为60mm。3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差20mm5节点处相交杆件的轴线距离节点中心距离100mm6相邻立杆接头位置相互错开、设在不同的步距内，相邻接头高差500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开、设在不同的立杆纵距内，相邻接头距离500mm，接头距离立杆应小于立杆的纵向距离的1/38杆件搭接搭设部位应跨过与其相邻的纵向水平杆、并与其连接固定搭设长度和连接要求应符合以下要求：扣件式钢管脚手架立杆不得搭接剪刀撑1000不少于两个连接扣件9节点连接脚手架拧紧力矩拧紧螺栓、其拧紧力矩不小于40N.M,且不大于65N.M固结点符合本方案的要求7.7 模板支架拆除7.7.1 高支模拆除程序高支模拆除施工程序：根据砼同条件试块强度和相关规范的规定申请拆模项目部自检（技术负责人签字同意）监理验收拆除垂直向剪刀撑拆除水平向剪刀撑拆除水平横杆、垂直立杆。7.7.2 支架拆除准备工作满堂架在拆除前，项目部专业安全员对外架拆除施工人员进行现场交底，拆除期间严格按照方案进行施工。全面检查脚手架的支撑体系等是否符合构造要求，如不符合要求，先加固底部和中部连接和支撑构件，再行拆除；确定现场脚手架的拆除顺序，保证现场四周的安全措施到位，再进行拆除；清除脚手架上的杂物和架体和地面四周的障碍物。7.7.3 支架拆除顺序及方案拆除顺序满堂支架拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后的碗扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。拆除后架体的稳定性不被破坏。拆除施工满堂支架拆除在梁、板达到设计强度体后即可拆除，拆除时，纵、横向从均从中间往两边拆对称拆除。满堂支架拆除前，在梁顶做好梁体沉降的观测点，对这些点，在满堂支架拆除前进行标高测量，在满堂支架拆除过程中时时观察标高变化强况，同时满堂支架拆除时，也要派专人对梁底进行观察，如有异常情况，立即停止满堂支架拆除工作，待查明原因或通过讨论后，按调整方案进行作业。满堂支架拆除时，方木要与脚手管交替拆除，即：拆一排方木，就拆支撑该方木处的碗扣架，满堂支架拆除时从跨中开始，先拆除梁体跨中处支架，然后由跨中处同时向两侧拆除，为保证拆除过程中支架的稳定性，每层满堂支架水平拆除自上而下推进。支架材料吊运采用塔吊进行吊卸，由专人统一协调指挥。所拆除下来的脚手管、扣件须成堆放置好，分批统一落地，杜绝将物料向下抛掷。7.7.4 支架拆除注意事项拆除满堂架必须由上而下进行，严禁上下同时拆除作业；满堂架的水平杆逐层拆除，严禁先将满堂架数层水平杆全部拆除后，再拆除满堂架的立杆；分段拆除高差不能大于两步，如拆除高差大于2步，应当增设加固措施。当满堂架拆除至某层最后一根长立杆的高度，先在适当的位置设置临时的抛撑加固后，再拆除立杆；当拆除48m跨度的梁下立柱时，应从跨中开始，对称地分开向两端拆除，拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一边拉倒的拆除方法。本工程脚手架采取分层、分段拆除，拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专职人员进行警戒口看护，上部施工人员拆除时，下部严禁所有人员进入警戒线内部（包括拆除人员），现场工长向拆除脚手架的施工人员进行安全交底时，必须有交底人员的签字确认。脚手架的剪刀撑、有效拉杆不准一次性拆除到底，要求拆除到哪一层，剪刀撑和拉杆拆除到哪一层。在拆除过程中，中途不得换人。如果中途更换施工人员，必须对更换人员进行详细的交底，方可进行施工。参加的所有施工人员，一律不得酒后作业。作业时，必须思想集中，不准擅自离开自己的工作岗位。拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域严禁操作人员通行或脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行自己的监护职责。拆除期间，如遇强风、雨等特殊气候，不得进行脚手架拆除，夜间进行拆除作业，必须具备良好的照明条件。所有高空作业人员，严格按照高处作业规定进行执行、遵守安全纪律、拆除工艺的顺序。如安全帽、安全帽、鞋子和紧身衣服的正确使用。施工人员进行拆除施工前，先检查，加固松动的部位。清除脚手架上的建筑垃圾和材料。拆除必须做到一步一清，一杆一清。 所有水平杆和剪刀撑必须随脚手架步层拆除，同步进行下降，不准先行拆除。 脚手架内必须使用电焊气割工艺时，严格按照国家特殊工种的要求和消防规定进行执行。增派专职人员，配备水桶盛水，防止火星或切割物坠落易燃物造成火灾。 当日完工后，应当检查周围情况，发现留有隐患的部位，及时修复后离开岗位。 运送地面的扣件、钢管、脚手板、密目网等，按类、按规格统一堆放的制定的区域。7.8 后浇带模板支撑体系拆除7.8.1 模板拆除拆模前必须办理好拆模令，即项目总工、项目总监或总监代表签署的关于拆模的文件；主体结构梁、板底模板拆除时混凝土强度必须根据下表进行拆除底模拆除时混凝土强度要求凡有后浇带的梁板，该跨的梁板模板及支撑架一律不拆，要待后浇带混凝土强度达到拆模要求后，才能拆除支撑架及模板。 拆模注意事项模板拆除顺序遵循先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，拆除时从上而下进行拆除。拆下的模板、加固配件等不得抛扔，放在指定位置并堆码整齐。应先拆梁、板侧模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。模板拆除时应采用警示带设置作业区后才能拆除，拆除时专职安全员对拆除过程进行监护。拆模时在提前拆除互相搭连并涉及后拆模板时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。遇6级或6级以上大风时，应暂停模板及支架的拆除。7.8.2 后浇带模板支撑体系拆除后浇带支撑体系在盖体结构支撑体系拆除时，一边各预留一个纵（横）距立杆（一边各0.9m宽，总共约2m宽）暂不拆除，待后浇带施工完成达到强度后才进行拆除。详见下图后浇带支撑体系预留宽度示意图8 高大模板检查验收及施工监测8.1 高大模板验收高大模板支撑系统在搭设完成后，由总工程师组织验收，验收人员包括项目管理人员和作业队负责人、项目安全、质量专业工程师，监理单位的总监或总监代表和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师或总监代表签字后，方可进入后续工序的施工。8.2 高大模板验收程序高支模安装验收程序：基础检查验收底托、高支模立杆、水平杆、斜杆、水平以及竖向剪刀撑安装第一阶段（撂底阶段）的检查与验收项目部自检监理验收搭设第二段高支模立杆、水平杆、斜杆、水平以及竖向剪刀撑、顶安装项目部自检监理验收模板施工。8.1 验收内容阿高支模支架验收内容表序号验收部位验收内容验收标准验收人员1材料模板、木方、钢管、顶托、底座等方案中对高大模板材料的要求材料员、质检工程师、现场工长、监理工程师2地基土基压实度及承载力、砼地面承载力土基压实度达到94%砼地面承载力大于120（最大截面梁底）砼地面承载力大于120Kpa（板底）试验员、质检工程师、现场工长、技术主管、监理工程师3立杆定位梁底立杆位置板底立杆位置高支模方案的相关要求现场工长、质检工程师、技术主管、测量人员4架体验收立杆间距、步距、顶托设置、扫地杆设置、斜杆及剪刀撑设置等高支模方案的相关要求项目总工、生产副经理、安全总监、技术员、质检员、现场工长、监理工程师等5模板安装轴线位置、标高、垂直度、表面平整、平面尺寸、对角线误差及孔洞位置等详见第七节第6段模板制安相关内容现场工长、技术员、质检工程师、监理工程师8.1 施工检查及监测8.1.1 检查内容梁板高支模在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时检查。具体如下：1 班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，有安全检查记录必须形成书面材料。日常检查、巡查重点部位：杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。横杆插销是否松动。架体是否不均匀的沉降、垂直度是否有偏差。施工过程中是否有超载的现象。安全防护措施是否符合规范要求。脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。脚手架在承受六级大风或大暴雨后必