煤矿探放水施工安全技术措施.doc

煤矿探放水施工安全技术措施一、编制说明-700回风大巷2#掘进过程中因按坡度施工，根据-700回风大巷1#揭露资料，预计-700回风大巷2#掘进过程中将揭露三灰含水层。为了查明掘进迎头前方及三灰含水层富水性，设计施工钻孔进行探查。在-700回风大巷1#对三灰含水层进行探查（水量较大时进行注浆封堵），在-700回风大巷2#对迎头前方进行探查。为保证施工质量及施工安全，特制定钻孔施工安全技术措施，审批后进行学习并认真贯彻执行。二、水文概况及水文预测（一）含水层-700回风大巷2#掘进过程中的直接充水含水层是3煤层底板三灰含水层（“三灰”）。“三灰”含水层，井田内厚度3.8010.80m，平均7.78m，上距3煤层42.6666.40m，平均54.27m。根据-700回风大巷1#钻探资料显示，3煤层与三灰含水层间距在45m左右，厚度4.5m。据L-7抽水试验结果，水位标高+38.28m，单位涌水量0.0187L/s.m，渗透系数k=0.278m/d，水质类型为SO4-K+Na水，TDS（矿化度）4.451g/L，水温稳定在4851。据-700回风大巷1#钻孔揭露，单孔最大水量35m3/h，水压0.8-1.2MPa。（二）水文情况预测根据-700回风大巷1#施工的三灰孔实际情况预计，三灰探查孔单孔最大水量35-60m3/h，水压在0.8-1.2MPa。三、钻孔设计为保证施工安全及满足疏放水要求，钻孔终孔孔径设计为73mm。所有钻孔必须下置套管，做到安全可靠，放水孔水量可控。H4H4-533011俯角3690mH4-635711俯角3890mH4-72711俯角4090mH5H5-535711俯角3090m四、劳动组织：钻场每班在册钻探人为4人，每个钻场共12人，排定好轮休，保持每班出勤不少于3人。五、安全技术要求1、钻场附近设电话，可以与调度室联系。2、钻机用四根长度为1.5米的地锚锚杆固定，或者打设钻机基础进行固定。3、孔口管固管采用注浆压力大于5MPa的注浆机，注浆材料为水泥浆。4、套管采用丝扣连接，孔口管末端开孔焊接接压力表的短节及阀，孔口端加耐压大于3MPa的高压闸阀，水泥浆（固管，经3-7天凝固后，清水试压达到3MPa，时间不小于30分钟，试压合格后方可进行钻进。5、详细记录岩层变化位置、出水位置及钻进过程中的异常情况6、钻孔见水大于30.0m?/h时停钻，上压力表，关闭截门试压。然后在矿井排水能力允许的情况下，有控制的疏放水。7、钻进操作严格执行钻机操作规程。施工过程中均匀加压，下钻具前检查钻具质量，有断纹、裂口、弯曲等质量问题钻具严禁使用。8、其它技术要求：A、钻进台班设班报表，钻机操作人员及时记录时间、班次、钻机总尺、岩性、厚度、见水距、水温、水压、注浆量等。B、钻场要配备米尺、压力表、水箱、秒表等测量用品。六、疏排水系统钻探用水及钻孔出水能经水沟自然疏水至三采进风回风联巷2三采进风上山辅二大巷水沟，不需专门的排水系统。七、设备及电气管理1、设备管理由机电工负责，包机到人，挂牌管理，包机人负责设备日常检修和保养，防止发生电气设备事故。2、包机电工应熟知设备的性能和原理，按照设备完好标准认真检修，确保设备完好。3、电工经常检查电气设备的防爆性能、绝缘性能、保护性能，所有电气设备严禁失爆，紧固部位都应达到防爆要求，接地极符合标准，对不符合要求的设备和配件要及时更换，达到文明生产。4、所有电气设备保护装置灵敏可靠，整定值准确，严禁甩保护运行。5、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，当巷道风流中瓦斯浓度低于0.8时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的工作牌。6、执行停、送电制度，要坚持停电闭锁、挂牌，专人看管，谁停电谁送电。7、电缆分类吊挂整齐，电缆不得拖地。八、安全措施1、钻机运输：（1）钻机从井上向施工地点运输或在井下转运时，根据条件使用平板车或者单轨吊运输。（2）装卸机器和其它重物时，要有专人指挥。不允许站在重物上随吊起落。（3）装卸机器设备时，应用专用工具，严禁摔、碰、撞、击，机器设备装入集装箱时，要垫上木板，以防损坏。（4）设备在整体装运时，必须符合煤矿安全规程的规定，不得超长、超高、超宽、超重。拆下的零件，要用有盖的木箱或铁箱装好。易于丢失的零件，由钻工自带，不得装车。（5）搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳、捆扎牢固。（6）设备搬运时，不得磕碰各操纵手把，更不得硬性扳扭。（7）在斜巷中搬运机器设备时，斜巷的上、下方不得同时作业，坡下方不得有人停留。坡上人员不得向坡下滚放任何物体。（8）机器设备分装、分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件采取特殊保护措施，运输时不得在地上拖拉。（9）吊装大件时，必须使用手拉葫芦；手拉葫芦固定在巷道顶部专用吊装锚杆或单轨吊梁吊挂锚杆（锚索）上，严禁使用支护锚杆。（10）在主要运输大巷运送设备材料时，必须事先与调度部门及运输工区联系，用相应运输工具运输。机车行进时，务必依照煤矿安全规程的规定执行。（11）钻机及动力设备等都必须安装平稳、牢固。在容易积水的地方施工时，设备要适当垫高以防水淹。（12）使用手拉葫芦吊装大件时，严禁人员在大件的下方，严禁人员站在大件上，操作手拉葫芦人员应避开大件的滑动方向，并有专人监护。（13）在遇有倾斜巷道拖运钻机等设备时，要用两部手拉葫芦交替使用，拖运前检查手拉葫芦的完好性，严禁出现滑链、卡链现象。手拉葫芦要在两帮或底板固定牢固，严禁固定在松动的物体上。拖运期间钻机下方及两帮严禁有人员站立，所有人员都必须在钻机的上方。（14）操作手拉葫芦人员及现场施工人员站在设备的上方，操作手拉葫芦时一人操作，一人监护，且有一名组长现场负责指挥。2、钻机安装（1）钻机的安装应遵守以下程序和要求：钻机安装前要清除、矸石，整平底板，选择适当位置安放钻机。钻孔方位必须与设计一致。（2）井下钻场应保持整洁，钻杆要用专用架，排放整齐。（3）井下钻场必须具备以下的安全设施及条件：疏通事先挖好的水沟。工作人员进入钻场必须检查钻场周围的支架、顶板、两帮的安全情况是否良好，如有不安全因素，不得工作。（4）钻探设备安装完毕后，应与附近作业工区联系好停、送电时间，然后接电。严格执行好停送电制度。（5）在安装、检修电气设备时，必须先切断电源，不得带电作业，作业时必须有二人以上在场，有专人负责监护。（6）接电前应先检查电源的电压是否与电机规定电压相符，电缆有无漏电现象等。（7）电器设备的安装，执行煤矿安全规程和有关规定。安装完毕，在搬开动力设备旁边的物体、无关人员远离动力设备后，方可送电。（8）检修时，在开关上挂上“有人工作不准送电”的牌子，并闭锁。（9）电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后再送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况。（10）电缆要用电缆钩吊挂整齐，消除“鸡爪子”、“羊尾巴”和明线接头。3、钻机运转前的检查和准备（1）每次施工前都要检查钻场的安全情况和场地安全设施（防火、防水、通风设施）是否齐全完好。（2）钻机开工前，必须由班长亲自检查开孔的方位、倾角是否与设计相符。（3）检查机组安装是否平稳，地锚是否齐全牢固，防护设施是否完好，各部件联接是否可靠，管路联接是否正确。（4）钻机安装必须牢固，各部分联结紧固件可靠。（5）检查液压油箱和变速箱油位是否合适，运动摩擦部位均应清除泥沙并加注润滑油。（6）各旋转件是否灵活，有无阻力过大现象或异音。（7）检查油路各接头是否拧紧，钻机开动后，应先检查油压系统，有无漏油现象。观察压力表是否在规定的技术参数内工作，严禁无表操作。（8）启动电动机后，检查离合器是否灵活可靠，检查变速手把，分动手把变档是否灵活。（9）检查操纵阀各操纵位置是否灵活可靠。（10）施工人员要着装整齐，遵章作业，加强自主保安。4、钻机的操作：（1）钻机不得在无人照看的情况下运转。（2）应正确使用和维护保养油泵，油泵用油必须保持清洁无杂质，加油时，应用漏斗向油箱口加入，油箱口内有过滤网，切不可在加油时拿去过滤网，加入的液压油必须是同一牌号，牌号不同的液压油不得加入油箱。（3）在钻进中，手不得离开给进手把。（4）起下钻具时，孔口要采取防滑措施，钻杆要用方叉叉牢，方叉要预先有支撑措施，如支架等，防止方叉滑动。（5）起下钻杆时，要及时卡好钻杆，防止跑钻。（6）钻机移动至前面开孔位置，拧紧前后压板的锁紧螺钉后，才允许进行钻进或提升工作，在钻进或提升过程中，不得移动钻机以免发生事故。（7）各种液压装置工作压力范围按钻机说明书中规定执行。（8）钻进中，应随时注意压力表和孔底压力指示表情况，发现异常，应立即处理。（9）运转中，经常注意各运动部位有否异常的响声和高温，如有异常立即停钻处理。（10）在钻进中，因故停钻时，应设法将钻具提出孔口，防止埋、烧钻事故。（11）下钻前必须严格检查钻头的镶焊质量，不合格者禁止入内。（12）钻头离孔底一定距离时，应提前开水，慢速扫孔，待钻具扫到孔底，正常钻进后，再给予所需的压力和钻速。正常钻进时，严禁无故提动钻具。发现孔内有异常时应立即采取措施。（13）拧卸钻头时，严防管钳咬伤合金或夹扁钻头。严禁猛墩钻具。禁止将钻头在地面上拖拉。（14）掌握合理钻程、严格控制回次进尺时间，严禁打“懒钻”。（15）钻具丝扣处应涂丝扣油或缠棉线，以减少丝扣磨损。（16）下钻速度要均匀，避免冲撞孔壁。钻具下放遇阻时，应立即提钻排除故障。发生墩钻或跑钻事故，应取出钻具，检查钻头。（17）地层变软时，要控制压力，不得盲目追求进尺。当孔内发生烧钻征兆，钻头磨钝或钻速明显下降等情况时，应立即提钻。（18）在钻进中，必须严格执行下列规定：下钻至钻具离孔底0.5米时，应开水冲孔，待冲洗液从孔口返出后，才能开动钻机钻进。进退钻具时，操作人员不准站在与孔内钻具成一条线的位置上，防止钻杆滑出伤人。认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况。（“三看”即看给进压力和进尺速度；看泵压表和孔口上返水情况；看水接头情况。“二听”即听机器运转声音；听孔内震动声。“一及时”即发现异状及时处理。）不得开车过猛，以防扭断钻杆或损坏钻头。钻机周围的软泥或泥浆要及时清理，以防滑倒伤人。（19）严禁用钻机上卸钻具。（20）钻机具体操作按钻机操作说明书中规定操作。5、地锚施工（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。（2）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。（3）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。（4）必须坚持湿式打眼。（5）打眼时钻杆不得上下左右摆动，钻杆下方不得有人。（6）打眼前要做到“三紧”.“两不要”：既袖口.领口.衣角紧；不要戴布、线手套，不要把毛巾露在衣领外。（7）打眼工要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实地，防止卡钻后钻机将人扭伤。（8）禁止在风钻前方及钻杆下站人。（9）打眼时，风钻与打眼方向要保持一致，推力要均匀适当，以防折断钻杆或夹钻杆。（10）打眼工要站稳，切忌左右晃动，不准多人顶推钻进。（11）?（12）将树脂药卷用锚杆人工推入锚杆眼内，推入树脂时要用力均匀，不能把树脂穿破。（13）使用树脂锚固剂进行锚固时，当树脂锚固剂送入眼底搅拌完成后，至少停止5分钟再进行紧固施工。（14）在树脂锚固剂没有完全固化前严禁使锚杆杆体进行移动或晃动，停止4-6分钟后再进行紧固施工。在停止期间（树脂锚固剂没有完全固化前），严禁将锚杆杆体进行移动或晃动。6、下套管与注浆（1）下套管前注意事项下套管前，应准确丈量钻具全长，以校正钻孔长度。下套管前须详细检查套管质量以及丝扣，不合格者不准使用。事先配好长度并详细记录在班报表内，准备好下套管所用的用具，如麻、棉线、丝扣油、套管夹板等。(2)下套管下套管时，先用丝扣油涂抹套管丝口，缓缓使用钻机顶入孔内。当套管下到位置后，使用铁链将套管夹板固定在孔口附近锚杆上，方可退钻下入第二根。下套管遇阻时，使用链钳旋转后再下，禁止使用钻机猛顶套管。下套管时用麻缠紧孔口部位的套管，以备注浆时用。(3)注浆固管套管下好，钻孔冲洗完毕，即可进行注浆封孔。注浆用水泥浆，先用铁桶将水泥浆拌好，然后用注浆泵进行注浆。注浆时，使用专用接头向套管内注浆，直至孔内水泥砂浆充满孔壁与套管之间空隙，使水泥砂浆渗出孔口。注浆前应先检查注浆泵、高压胶管及接头是否完好，否则，需处理后再注浆；注浆完毕后，及时将注浆泵、高压胶管冲洗干净。用水泥浆将套管注实，一天后进行扫孔，扫孔完毕后进行打压实验，实验水压不小于3Mpa，持续时间不少于30分钟。(4)封孔当需要对钻孔进行封孔时，及时对钻孔进行封孔，封孔完成后回撤闸阀。使用注浆泵进行封孔，封孔前将水泥运至施工地点，并连接好管路。封孔用水泥浆，先用铁桶将水泥浆拌好，然后用注浆泵进行注浆。注浆时，使用专用接头向孔内注浆，直至注不动时，间歇20分钟后继续注浆，最后无法注入泥浆时关闭阀门。注浆前应先检查注浆泵、高压胶管及接头是否完好，否则，需处理后再注浆；注浆完毕后，及时将注浆泵、高压胶管冲洗干净。钻孔注实后，3-7天后水泥凝固，封孔完成。7、起吊重物1、使用手拉葫芦起吊重物时，要先检查手拉葫芦的各部件，确保各部件的完好，手拉葫芦不准有滑链和跑链现象。2、核对起重量，严禁带伤和超负荷使用手拉葫芦。3、起吊时必须选择牢固的专用起吊