招金集团蚕庄金矿第七章选矿设计.doc

第七章 选矿设计第一节 选矿现状一、矿石来源蚕庄金矿选矿厂处理的矿石来自七里山、黄埠岭、上庄等。其中上庄矿区供矿能力为400t/d，其余矿区供矿能力仅为50t/d。各矿区的矿石均为原矿石。二、矿石类型矿石的自然类型分为浸染状黄铁绢英岩型、浸染状及细脉浸染状黄铁绢英岩化花岗浆长质碎裂岩型、细脉浸染状黄铁绢英岩化花岗闪长质岩型。金属矿物主要有：银金矿、黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、方铅矿、磁黄铁矿、赤铁矿等。金矿物赋存状态：银金矿呈单矿物形态存在，多以裂隙金或晶隙金赋存于黄铁矿、石英的裂隙间，有少量呈单体金状态或包于黄铜矿等矿物中。金与黄铁关系密切，一般来说，黄铁矿富集地段，银金矿含量高。银金矿的矿物形态复杂，以粒状、枝杈状为主，次为柱状、圆粒状、细脉状、片状、条状、网脉状。银金矿颗粒差异较大，最大粒径0.240.066mm，最小粒径0.0050.005mm，一般为0.0050.06mm。矿石的结构主要有压碎结构、填隙结构、自型-半自型结构等。矿石的主要构造有细脉状浸染状构造、细脉状构造、斑杂状构造、斑点状构造。矿石硬度系数f=812，体重2.7t/ m3，松散系数1.6，含水小于5%。采出矿品位平均4.77g/t。三、矿石运搬原矿石采出后，由自卸汽车从各矿区运往选厂原矿仓。矿仓顶部设320mm的格筛，大于筛孔尺寸的矿石由人工破碎。第二节 选矿工艺概述一、选矿厂现状由于历史原因，蚕庄金矿形成了分散采、集中选、多点供矿的格局。该矿现有选矿厂是1990年10月在原100t/d选矿能力的基础上改造而来的。选厂处理的矿石来自七里山、黄埠岭、上庄等矿区，平均日出力量450t/d，最大可达到550t/d。选矿破碎作业为二段半一闭路破碎流程。粗碎前加预先筛分，预先筛分选用的是HKK型电振筛1台。粗碎为PE400600颚式破碎机一台，细碎为900mm超细碎旋盘破碎机一台。半段为PEX150750细碎颚式破碎机一台。闭路振动筛为2YA1236圆振动筛一台。上层筛孔尺寸为4560mm，下层为12mm。破碎终极产品粒度为10mm。破碎设备日运转时间9小时，处理矿石450t/d。磨碎作业为两段闭路磨矿工艺流程。磨矿采用MQG2.13.0m格子型球磨机一台。MQY1.53.0m溢流型球磨机一台。分级机为FG-15高堰式螺旋分级机一台。控制分级为500mm的水力旋流器两台，其中一台备用。一部分旋流溢流返回旋流器循环分级。磨矿终极产品粒度-200目占50%。浮选作业采用一粗一扫二精的工艺流程，粗、扫选选用BS-K4充气搅拌式浮选机，粗选3槽，扫选3槽；精选用5A浮选机，精选：2槽，精选：2槽。精选加入异戊基黄药50g/t，2#油30g/t。当入选品位为2.5g/t时，精矿品位为90g/t，回收率为94%。精矿脱水为两段机械脱水流程，一段为NZ-6浓缩机两台，二段为XMZG60-1000型自动压滤机一台。滤饼所含水分很少，精矿可以直接外销。十四年来的生产实践表明：蚕庄金矿现有的选厂以高效设备为基础的“多碎少磨”工艺流程合理，经济技术指标先进。二、选厂主要经济技术指标如表71选厂主要经济技术指标表71序号项目单位指标一一般项目1平均日处理量t/d4502运转率%933原矿品位g/t2.54精矿品位g/t905选矿回收率%94.006选矿比倍2.587磨机利用系数吨/台时米30.98选矿工人劳动生产率吨/人年1002二主要材料消耗1钢球/t0.702黄药/t0.0532#油/t0.034电耗度/t19.0三、选矿厂现行工艺流程见图7-1第三节 选矿厂设计一、设计生产能力上庄矿区本次设计生产能力仅为300t/d，小于原来400t/d的生产能力。而蚕庄选厂的日处理能力为450t/d，最大可达到550t/d。因此现有选厂的处理能力能够满足本次设计需求。二、现有的选矿厂存在问题蚕庄金矿上庄矿区距选矿厂有12公里，采场采出矿石需用自卸汽车运往选厂，采场充填用的尾砂也需要从选矿厂捎回，因此每年需支付巨额运输费用，本次设计要尽力解决此问题。三、选矿厂的设计及优化对于选矿厂设计提出以下两种方案：方案：利用现有的选矿厂。方案：在矿区附近新建选厂。对于方案：每年需支付的矿石运输费用：P1=9.9万t/a12km0.65元/tkm=77.2万元每年充填用尾砂运输费用：P2=年充填需用量运输距离单位运输费用 =122 m3/d1.8t/ m3330d12km0.65元/tkm=56.5万元本次设计服务年限为5.3年，5.3年内总运输费用：P=年运输费用本次设计服务年限=（77.256.5）5.3=707.55万元对于方案：根据类似规模的选矿厂实际投资额以及现有选矿厂的实际投资额可估算：新建一个与现有选厂处理能力相同、规模相当、流程相同、设备相同的选矿厂。总投资（包含设备购置费、安装费、征地费、辅助工程费等相关费用）不多于400万元。选用方案可以节省近400万元的初期投资，但是选用方案在本次设计服务年限内即可节省运输费用307.55万元。考虑到该矿区深部有较好的工业矿化，成矿条件较好，资源前景较好，因此选用方案比方案有更大的优越性。经综合分析比较，最终确定采用方案，即在矿区附近新建选矿厂。生产工艺与流程与现有的保持一致。第四节 工艺流程及指标一、选矿工艺流程1、破碎作业本次设计破碎作业仍采用两段半一闭路破碎工艺流程，粗碎前加预先筛分。 破碎产品终极粒度100mm，-8mm粒度的占80%。该流程运行情况表明：生产基本稳定，设备运行可靠。本设计通过适当延长设备运转时间，通过验算，日处理量可达550 t/d。2、磨矿作业粉矿由胶带输送机送往MQG2.13.0m格子型球磨机进行一次磨矿，磨机与FG-15分级机构成闭路。对于溢流产物用500mm水力旋流器作预先检查分级后，与MQY1.53.0m溢流型球磨机构成闭路。利用部分旋流器溢流循环分级，从而保证分级粒度。3、浮选作业根据现场生产经验，本次设计仍采用一粗一扫二精的浮选流程。4、脱水作业选矿厂金精矿采用两段机械脱水作业流程。第一段采用两台NZ-6型浓缩机即可满足生产需求，二段脱水采用XMZG60-1000型自动压滤机，一则可满足550t/d的生产规模，二则因其滤饼所含水分少，可消除过滤产品的晾晒过程而直接外销，减少不必要的投资库存，加快企业资金周转。5、选矿工艺流程见图71。二、选矿主要设计指标选矿主要设计指标见表72。选矿主要设计指标 表72序号项目单位指标一一般项目1原矿处理量t/d5502原矿处理量万t/a18.153原矿品位g/t5.524精矿品位g/t90.006回收率%94.007黄金产量/a941.778黄金产量两/a30136.64二主要材料消耗1钢球/t0.702衬板/t0.163黄药/t0.0542#油/t0.03三、选矿各工段工作制度见表73选矿各工段工作制度表73工段生产能力（t/d）年工作天数日工作班次班工作时(h)作业率(%)碎矿55033025.541.44磨矿5503303890.41脱水27.43303890.41四、工艺过程描述原矿由自卸汽车运往新建选厂矿仓。矿仓顶部设320mm的格筛，大于筛孔尺寸的大块由人工破碎。进入原矿仓的矿石由振动给矿机给入1#与2#胶带运输机，由胶带运输机送入HKX型电振筛进行预先筛分，筛孔尺寸60mm。筛下产物自流入3#胶带运输机；筛上产品自流入PE400600颚式破碎机进行粗碎作业。预先筛分的筛下产品与粗碎后的矿石产品合并后，由3#胶带运输机运往2YA1236圆振动筛进行筛分作业。上层筛孔尺寸为4560mm，下层筛孔尺寸为12mm。筛上产品经PEX150750颚式破碎机中碎后与中间产品合并，由4#胶带运输机送入900mm超细碎旋盘破碎机再次破碎后自流入3#胶带输送机与2YA1236圆振动筛构成闭路碎矿作业流程。圆振动筛筛下产物即为碎矿终极产品，由5#胶带输送机送入粉矿仓。粉矿由B500皮带给矿机给入6#、7#胶带输送机送往MQG2.13.0m格子型球磨机进行一段磨矿,磨机与FG-15分级机构成闭路。分级溢流产物经4PNJZ胶泵进入500mm旋流器进行预先分级，沉砂自流入MQY1.53.0m磨机进行磨矿并与500mm旋流器构成闭路分级。旋流器溢流进入浮选作业。来自旋流器的溢流，首先进入2.0m搅拌槽调浆。在搅拌槽内加入黄药和2#油，调浆后的溢流进入BS-K4浮选机进行混合浮选，混合精矿进入5A浮选机精选。经过一粗一扫二精选别作业后，尾矿自入尾矿库，浮选精矿由2#立式离心泵送入脱水设备。浮选精矿首先入NZ-6浓缩机进行一段脱水，浓缩机底流经2.0m搅拌槽搅拌后由2PNJP胶泵送入XMZG60/1000压滤机压滤，滤饼装车后外销。第五节 主要工艺设备选择计算结果一、主要设备的选择及定额参数见表7411二、选矿自助装备水平1、磨浮系统原矿计量采用JD型机电皮带自动计量。2、浮选原矿、尾矿用矿浆计量取样机自动计量取样。3、浮选药剂用八点式自动加药机加药。4、压滤金精矿计量采用核子秤自动计量。碎矿设备表74序号作业名称设 备 名称及 规 格台数允许给矿粒度/mm设计给矿粒度/mm排矿口/mm最大排矿粒度/mm设备处理能力t/h设计给矿 量t/h负荷率%备注1一段碎矿PE400600颚式破碎机1350320456033.825742半段碎矿EX150750颚式破碎机112767.53045228.618.5653二段碎矿900mm超细旋盘破碎机15045812634571筛分设备表75序号作业名称设备名称及规格台数筛孔筛子有效面积mm计算筛子面积m2设计给矿量m2负荷率%筛分效率%备注1闭路筛分2YA1236圆振筛145124.324.322.72.895.071.562.565.395上层下层2预先筛分DZFS-2电振筛1601.61.245077.592磨矿作业表76序号作业名称设备名称及规格台数给矿粒度mm产品粒度-200目%计算主要指标设备有效容积m3计算所需容积m3负荷率%备注1一段磨矿MQG2.13.0m球磨机110350.8398.28922二段磨矿MQY1.53.0m球磨机12500.853.2886.4分级设备表77序号作业名称设备名称及规格台数溢流粒度-200目%矿石密度g/ m3设备处理能力t/h设计给矿 量t/h负荷率%备注1一段分级FG-15型螺旋分级机1352.723.9322.9295.782二段分级500mm旋流器2502.7201.67128.6m3/h63.77m3/h1台备用搅拌设备表78序号作业名称设备名称及规格台数给矿量t/h矿石密度g/ m3矿浆体积m3/h有效容积m3搅拌时间min备注1调浆2.0m搅拌槽122.922.757.195.465.722搅拌2.0m搅拌槽11.143.51.475.46压滤用浮选设备表79序号作业名称浮选机名 称及规格台数给矿量t/h矿石密度g/ m3水量m3/h矿浆体积m3/h设备体积m3计算时间min实际定额m3/td1粗选BS-K4327.52.758.4468.631210.490.0182扫选BS-K4525.22.753.5762.912022.400.0333精5A22.293.26.527.242.218.230.0404精5A11.143.53.413.741.117.650.040脱水作业表710序号作业名称设备名称及规格台数固体处理量t/h面积m2定额t/d实际定额t/d备注1浓缩NZ-6浓缩机227.456.60.250.2422过滤XMZG60-1000压滤机127.4600.250.242砂泵选择计算表表711序号作业名称设备名称及规格台数给矿扬送备注矿浆流量m3/h浓度%粒度mm矿浆流量m3/h扬程m实际扬程m1分级4PNJB胶泵2128.64028030.5252精矿输送2立式离心泵23.030-0.2301283压滤2PNJB胶泵21.4750-0.227225第六节 选矿辅助设施一、矿仓选矿厂现有矩形原矿仓六座，可储矿1000t，550t/d的生产规模储矿时间为43.6小时，现有圆形粉矿仓两座，有效容积203 m3可贮矿325吨，贮矿时间14小时。本次新建选矿厂矿仓与粉矿仓贮矿能力相当。二、药剂制度浮选使用药剂为异戊基黄药和2#油，黄药配成浓度为10%的溶液，由自动加药机加入调浆搅拌槽，用量为50g/t。2#油由自动加药机直接加入调浆搅拌槽，用量为30g/t。三、其他选矿厂设技术监督站，化验室、机修站、专用仓库等完备的辅助设施。选厂文明生产及环境监测工作由监测站并监督执行情况。第七节 选矿厂封闭式管理选厂终极产品为浮选金精矿，精矿库采用严格的登记制度并双重设锁。同时对职工加强思想教育和监督力度。第八节 存在问题及建议一、厂房选址问题对于新建选厂本设计中未进行具体的