三亚东岸村地块2土方开挖施工方案.doc

三亚市东岸村棚户区改造安置区建设项目 基坑支护及土方开挖、降水施工方案(地块二) 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：中国建筑第六工程局有限公司 编制日期：2016年12月28日- 92 - / 97目 录1.编制目的- 1 -2.编制依据- 1 -2.1 相关图纸- 1 -2.2 主要法规及规范性文件- 1 -3.工程概况- 3 -3.1 工程概况- 3 -3.2 场地概况- 3 -3.3 基坑周边环境- 5 -3.4 基坑支护概况- 6 -3.5 水文地质条件- 10 -3.6基坑工程的难点、重点- 11 -3.7 资源配置计划- 11 -3.7.1 劳动力计划- 11 -3.7.2 材料准备- 12 -4.施工准备- 14 -4.1 现场交接及临设准备- 14 -4.2 临时用水用电- 15 -4.3 施工平面布置- 15 -4.4 测量放线- 15 -4.5 技术准备- 16 -5.施工部署- 16 -5.1施工目标- 16 -5.2施工工期- 16 -5.3人员配备- 16 -5.4基坑支护桩施工顺序- 17 -6.基坑支护施工方案- 19 -6.1钻孔灌注桩施工- 19 -6.1.1工艺流程- 19 -6.1.2 施工要点- 19 -6.1.3 质量保证措施- 24 -6.2冠梁施工- 24 -6.2.1 工艺流程- 24 -6.2.2 施工要点- 24 - 6.2.3 质量保证措施- 25 -6.3锚索及腰梁施工- 25 -6.3.1 工艺流程- 25 -6.3.2 施工要点- 26 -6.3.3 锚索的试验及检测- 28 -6.3.4 锚索施工防漏砂措施- 28 -6.3.5 质量保证措施- 28 -6.4高压旋喷桩施工- 29 -6.4.1 工艺流程- 29 -6.4.2 施工方法- 29 -6.4.3 施工注意事项- 30 -6.4.4 质量保证措施- 31 -7. 挂网喷射混凝土- 31 -7.1.工艺流程- 32 -7.2.质量要求- 32 -8.基坑降水- 32 -8.1降水井设计说明- 32 -8.2 降水井施工工艺及流程- 34 -8.2.1施工流程- 35 -8.2.2测定井位- 35 -8.2.3安装钻机- 36 -8.2.4钻进成孔- 36 -8.2.5清孔- 36 -8.2.6下井管钢筋笼- 36 -8.2.7填滤料- 36 -8.2.8洗井- 36 -8.2.9泥浆排放- 37 -8.3降水方案- 37 -8.3.1排水- 37 -8.3.2降水- 37 -8.3.3沉降观测- 38 -8.3.4封井(此部分需由设计确认后才能实施）- 38 -8.4降水保证措施- 39 -8.4.1技术保证措施- 39 -8.4.2质量保证措施- 39 -8.4.3安全措施- 40 -8.4.4安全用电措施- 40 -8.5井管保护- 41 -8.6监测措施- 41 -9.土方开挖施工方案- 42 -9.1土方开挖前准备- 42 -9.2 土方开挖方法- 42 -9.3 土方开挖交通组织- 43 -9.4 土方开挖流程- 44 -9.5 桩间土开挖的注意事项及安全措施- 48 -10. 基坑上人便道搭设- 48 -11.基坑围护结构变形及位移监测- 53 -11.1加强巡视巡查和周边变形监测- 53 -11.2周边管线保护- 53 -11.3土方开挖阶段支护结构成品保护措施- 53 -11.4 安全措施- 54 -12.基坑监测实施方案- 54 -12.1委托监测单位- 54 -12.2施工监测的主要目的及监测项目- 55 -12.3监测点的布置及个方法- 56 -12.3.1围护结构顶部水平及竖向位移观测- 56 -12.3.2 竖向位移监测- 56 -12.3.3围护结构深层水平位移- 57 -12.3.4水位监测- 58 -12.4基坑支护结构的监测内容及标准- 59 -12.5监测频率、周期- 60 -12.6监测警戒值- 60 -12.7监测信息的反馈及处理- 61 -13.深基坑施工应急预案- 61 -13.1应急小组组织流程- 61 -13.2应急小组组织机构- 62 -13.3职责和分工- 63 -13.4实施原则- 63 -13.5应急上报流程- 64 -13.6应急准备- 65 -13.7事前控制- 66 -13.8危险源辨识及应急措施- 67 -13.9应急抢险预案- 71 -14.雨季施工措施- 74 -14.1雨期施工范围- 74 -14.2雨期施工管理目标- 74 -14.3成立领导小组机构- 74 -14.4制定应急预案- 75 -14.5主要施工技术与措施- 75 -14.6基坑工程雨季施工措施- 75 -14.7坑外排水及防止基坑灌水措施- 76 -14.8特殊情况下的处理措施- 76 -14.9雨季施工专用材料、机具计划- 77 -14.10主要管理措施- 77 -15质量保证措施- 80 -15.1管理措施- 80 -15.2土方工程- 81 -15.3检验、测量和试验设备- 81 -16.安全生产、文明施工及环境保护措施- 82 -16.1安全保证措施- 82 -16.2文明施工及环境保护措施- 85 -附件一：围护结构施工阶段施工现场平面布置图- 87 -附件二：施工进度计划.- 88 -1.编制目的1)为确保土方开挖期间施工安全及规范现场施工管理，特编制本方案。2)本方案编制主要为指导深基坑土方开挖及基坑降水施工。2.编制依据2.1 相关图纸1)中国有色金属工业西安勘察设计研究院编制的基坑支护设计图纸(2016年12月24号版）。2)中国有色金属工业西安勘察设计研究院降水设计施工图(2016年12月24号版）。3)关于三亚市东岸村棚户区改造安置区建设项目基坑支护设计方案论证报告(2016年12月31号版）。4)三亚水文地质工程地质勘察院提供的三亚市东岸村棚户区改造安置区建设项目岩土工程详细勘察报告(2016年10月版）。2.2 主要法规及规范性文件1)中华人民共和国颁布的现行有效的基坑支撑系统及土方施工相关施工质量验收规范及验收标准。2)三亚市相关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。3)ISO9000质量管理体系、ISO14000 环境管理体系、OSHMS18000 职业健康安全卫生管理体系标准，我单位质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。4)我司有关技术管理、质量管理、安全管理、文明施工管理等管理制度。5)主要标准、规范、技术规程和规范性文件等清单详见下表。 表2.2-1主要国家、地方法规序号国家、地方法规编号1中华人民共和国劳动法2008年1月日起施行2建设工程安全生产管理条例2004年2月1日起施行3中华人民共和国环境保护法2015年01月01日起施行4中华人民共和国固体废物污染防治法2015年最新修正版5中华人民共和国环境噪声污染防治法1997年3月1日起施行6中华人民共和国节约能源法2016年7月修订7中华人民共和国水污染防治法2008年06月01日起施行8中华人民共和国建筑法2011年7月1日起实施9中华人民共和国合同法1999年10月1日起实施10中华人民共和国安全生产法2014年12月1日起实施11建设工程质量管理条例2004年2月1日起实施12建设项目环境保护管理条例1998年11月18日起施行表2.2-2主要国家规范、规程及标准序号规程、规范、标准编号1建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20022混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153工程测量规范GB50026-20074施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055岩土工程勘察规范GB50021-20016混凝土结构设计规范GB50010-20107建筑与市政降水工程技术规范JGJT111-988建筑基坑支护技术规程JGJ120-20129钢筋焊接及验收规程JGJ18-201210建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201211建筑施工安全检查标准JGJ59-201112建筑基坑工程监测技术规范GB50497200913建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-200914建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-201315建筑施工组织设计规范GB/T50202-2009 3.工程概况3.1 工程概况 表3.1-1 工程概况工程名称三亚市东岸村棚户区改造安置区建设项目建设地点三亚市吉阳区三亚湾二线地带，凤凰路和迎宾路交汇东北，紧邻金鸡岭公园 建设单位三亚市住房和城乡建设局设计单位中国中轻国际工程有限公司施工单位中国建筑第六工程局有限公司监理单位武汉宏宇建设工程咨询有限公司建设规模项目占地面积111870.90 （约合167.81亩），总建筑面积502636.20，其中：计容建筑面积390324.00，不计容建筑面积112312.20（地下车库建筑面积112312.20）。主要建设内容为安置房、社区医疗中心、社区服务中心、村民活动中心等土建工程、给排水工程、电气照明工程、消防工程、装饰工程、室外配套工程等。结构类型框架-剪力墙结构质量标准合格基坑支护施工工期134天3.2 场地概况现有场地较为平整。拟建2#地块住宅0.000相对于绝对标高7.2m， 现状地面标高介于绝对标高6.5-7.5之间，基底标高为1.1m，故基坑开挖深度为5.4-6.4m，基坑周长约905m。本基坑属于临时性支护，支护结构安全使用有效期为1年。本基坑按现地面标高计算开挖深度为5.4-6.4m,基坑设计安全等级按二级考虑，基坑侧壁重要性系数取1.0，地下水埋深约0.40-2.90m，水位标高4.156.54m，坑底地下水降至基坑底以下0.5m。序号项目内容1平面尺寸 2基坑深度基坑深度约为5.4-6.4m。3土方量土方量约为318334m4灌注桩数量757根5高压旋喷桩数量3110根6钢筋约400t本现场在东侧、北侧各设一个大门，西侧设置两个大门，其中北侧大门净空为6m，门柱尺寸为800*800，高度为2.7m，砖砌结构。东侧和西侧大门为有门楼式大门，净空为8m，门柱尺寸为1000*1000，门柱总高度为6.5m，120墙体砌筑，芯柱内灌注混凝土，8根16mm三级钢竖向钢筋，箍筋14mm三级钢，间距200mm。门楣高度为1.5m，50*50角钢焊接，大门净高度为5m。大门内设置高压水枪洗车池。图3.2-1现场大门设置图3.3 基坑周边环境 三亚市东岸村棚户区改造安置区建设项目位于三亚市吉阳区三亚湾二线地带，凤凰路和迎宾路交汇东北，紧邻金鸡岭公园。地块西南面是湿地公园，自然环境良好，同时地块东北侧是城市规划路，连接迎宾路和荔枝沟路，交通便利。 本工程分为地块一、二、三，其中地块一用地面积为111879.8，地块二用地面积为52021.9，地块三用地面积为45233.4。地块二：场地原为三亚市东岸村，目前已经将地块红线内及红线外10m范围内的建筑物全部拆除及清理完成，坑顶荷载主要为临时荷载按20KN/m2计算。东侧建筑红线外是大量的建筑垃圾及高度在6米左右的土堆，部分土堆位置深入建筑红线以内大约7米；南侧为空地及拆迁后遗留的建筑垃圾堆；西侧是相邻工地临时施工围墙，距离本工程建筑红线约20米；北侧现为生活区，生活区围墙距离基坑开挖边线最近约17.0m；地块二施工场地内相关拆迁工作已经完成，但场地内仍有大量的建筑垃圾； 场地要选择合理的堆放场所，避免有基坑边坡附近大量堆土、以免造成基坑失稳，坑顶2m范围内严禁任何堆载。3.4 基坑支护概况图3.4-1基坑支护平面图本工程支护桩采用钻孔灌注桩机施工，遇到特殊情况，钻孔灌注桩无法施工时，拟采用旋挖钻机施工，更换桩基设备前要取得监理方及建设方的同意。1-1剖面1-1剖面开挖深度5.9m，采用钻孔灌注桩+锚索的支护型式：钻孔桩有效桩长L=12.0m，直径A800mm，间距1.2m，钢筋笼直径700mm，保护层50mm，主筋16C18，加强筋C162000，箍筋A8150，砼强度为水下C30；桩顶设1000*800mm冠梁，主筋16C18,箍筋A8200，采用砼强度为C30；钻孔桩桩间设A600mm三管高压旋喷桩，桩长9.0m；设1排锚索，锚索内配3根15.2钢绞线，横向间距2.4m，长度为20m，其中锚固段长14m，自由段长6m，锚固体直径均为150mm；锚索之间采用400mm400mm混凝土腰梁连接；坑壁挂18#50*50铁丝网，用膨胀螺栓固定于钻孔桩上，喷80mm厚C20细石砼；坑顶设1排600mm三管高压旋喷桩作截水帷幕，间距为400mm，桩长9.0m。2-2剖面2-2剖面开挖深度6.4m，采用钻孔灌注桩+锚索的支护型式：钻孔桩有效桩长L=12.0m，直径A800mm，间距1.2m，钢筋笼直径700mm，保护层50mm，主筋16C18，加强筋C162000，箍筋A8150，砼强度为水下C30；桩顶设1000*800mm冠梁，主筋16C18,箍筋A8200，采用砼强度为C30；钻孔桩桩间设A600mm三管高压旋喷桩，桩长9.0m；设1排锚索，锚索内配3根15.2钢绞线，横向间距2.4m，长度为15m，其中锚固段长9m，自由段长6m，锚固体直径均为150mm；锚索之间采用400mm400mm混凝土腰梁连接；坑壁挂18#50*50铁丝网，用膨胀螺栓固定于钻孔桩上，喷80mm厚C20细石砼；坑顶设1排600mm三管高压旋喷桩作截水帷幕，间距为400mm，桩长9.0m。3-3剖面3-3剖面开挖深度5.9m，采用钻孔灌注桩+锚索的支护型式：钻孔桩有效桩长L=12.0m，直径A800mm，间距1.2m，钢筋笼直径700mm，保护层50mm，主筋16C18，加强筋C162000，箍筋A8150，砼强度为水下C30；桩顶设1000*800mm冠梁，主筋16C18,箍筋A8200，采用砼强度为C30；钻孔桩桩间设A600mm三管高压旋喷桩，桩长9.0m；设1排锚索，锚索内配2根15.2钢绞线，横向间距2.4m，长度为13m，其中锚固段长8m，自由段长5m，锚固体直径均为150mm；锚索之间采用400mm400mm混凝土腰梁连接；坑壁挂18#50*50铁丝网，用膨胀螺栓固定于钻孔桩上，喷80mm厚C20细石砼；坑顶设1排600mm三管高压旋喷桩作截水帷幕，间距为400mm，桩长9.0m。4-4剖面4-4剖面开挖深度5.4m，采用钻孔灌注桩+锚索的支护型式：钻孔桩有效桩长L=12.0m，直径A800mm，间距1.2m，钢筋笼直径700mm，保护层50mm，主筋16C18，加强筋C162000，箍筋A8150，砼强度为水下C30；桩顶设1000*800mm冠梁，主筋16C18,箍筋A8200，采用砼强度为C30；钻孔桩桩间设A600mm三管高压旋喷桩，桩长9.0m；设1排锚索，锚索内配3根15.2钢绞线，横向间距2.4m，长度为13m，其中锚固段长8m，自由段长5m，锚固体直径均为150mm；锚索之间采用400mm400mm混凝土腰梁连接；坑壁挂18#50*50铁丝网，用膨胀螺栓固定于钻孔桩上，喷80mm厚C20细石砼；坑顶设1排600mm三管高压旋喷桩作截水帷幕，间距为400mm，桩长9.0m。图3.4-2 AB段桩锚支护1-1剖面图图3.4-3 BC段桩锚支护2-2剖面图图3.4-4 CD段桩锚支护3-3剖面图图3.4-5 DE段桩锚支护4-4剖面图3.5 水文地质条件1.地表水场地内未见地表水体分布。但场地存在地下水窖、化粪池等，勘察期间有降雨，下雨后储存有少量地表水，且拆迁清渣挖断自来水管，有自来水涌出。但地表水均为临时性水，位于基坑开挖范围，基坑开挖后对工程无影响。2.地下水场地勘察深度范围内地下水主要赋存于第层杂填土、第层粉砂、第层砾砂、第1层粉砂、第层砾砂、第2层粗砂、第层砾砂、第1层砾砂、第层砾砂、第1层砾砂、第层砾砂中，为强透水层。第1层粉质粘土、第层粉质粘土、第层粘土、第1层粉质粘土、第层粉质粘土、第层粘土、第层粉质粘土为相对隔水层。地下水类型描述如下：孔隙潜水主要赋存于第层杂填土、第层粉砂、第层砾砂中，主要接受大气降水入渗及地下径流补给,水位变化主要受大气降水影响。根据场地地形、土层分布判断，场地地下潜水主要并通过地表蒸发及地下径流由东向西向侧湿地公园低洼处排泄。勘察期间各钻孔均实测了潜水稳定水位，实测水位埋深为0.402.90m，水位标高4.156.54m，根据区域水文地质资料及附近水井调查，地下水位变化幅度约2m。3.6基坑工程的难点、重点经仔细研究本工程主要具有如下特点：拆迁量大、地下障碍物多、工序众多、工期短等特点。通过对施工过程的细致分析，总结出以下施工重点、难点及关键点：表3.6-1 施工重点、难点及关键点序号内 容1基坑地下水的封闭（止水帷幕）和降水。2桩身垂直度控制及锚索钻孔防漏砂。3.7 资源配置计划3.7.1 劳动力计划在不影响施工为前提、劳动力投入按照项目总进度计划，基坑支护结构施工计划为2017年2月15日至2017年7月6日。此阶段的劳动力统计如下：表3.7.1-1 主要劳动力计划表序号工种人数进场时间1测量62017年1月2拉土司机302017年2月3打桩工302017年2月4混凝土工102017年2月5电工22017年2月6杂工102017年2月7钢筋工202017年3月（分阶段）8木工202017年3月（分阶段）小计1283.7.2 材料准备表3.7.2-1 主要机械进场计划序号设备名称规格数量进场时间1反铲挖掘机PC30062017年1月2自卸汽车16T202017年2月3水泵25台2017年1月4电焊机DX1503套2017年2月5切割机GJ51-323套2017年2月6全站仪GTS102N1台2017年1月7水准仪AT-B42台2017年1月8钢卷尺6把2017年1月9钢尺2把2017年1月10风镐4套2017年2月11振动棒4台2017年2月12锚索钻机MG130A2台2017年2月13张拉千斤顶YCD1台2017年2月14切割机GJ51-321台2017年2月15拌料机YE71台2017年2月16空压机HBT-701台2017年2月17钻机2台2017年2月18钻孔桩钻机GPS-106台2017年2月19高压旋喷机MGJ-502套2017年2月20高压泵XPB-90D2套2017年2月21灰浆搅拌机Y112M-62套2017年2月22拌料机YE71台2017年2月23发电机300kw1台2017年1月表3.7.2-2 主要材料进场计划序号材料名称数量规格进场时间1电缆线1000m2017年1月2三级配电箱20个PZ302017年1月3150PVC管200m150PVC2017年1月陆续进场4混凝土约4945mC30P8、C302017年2月陆续进场58钢筋约60tHPB300级钢2017年3月陆续进场616三级钢约16tHRB400级2017年3月陆续进场718三级钢约320tHRB400级2017年3月陆续进场8木模板20001220*2440*152017年3月陆续进场9木方70m50*802017年3月陆续进场10扣件5000个和钢管配套2017年2月11钢管2000根外径48mm，壁、厚3.5mm，钢材强度等级Q235-A2017年2月12水泥约700tP.C32.5级P.O42.5级2017年2月陆续进场1350*50铁丝网500050*502017年3月1415.2#钢绞线12000m15.2#2017年3月15水泥砖30m240*115*532017年2月4.施工准备 4.1 现场交接及临设准备工程开工前，对施工现场的以下一些方面进行交接，确保工程开工顺利进行。4.1.1轴线定位点和标高控制点的交接工程开工前，业主应就轴线定位点、自然地面高程和标高控制点进行书面交接。交接工作在监理工程师主持下进行，办理交接手续，施工方在施工期间对接收点位负责保护，确保原始点位不被破坏。4.1.2施工区域平面的交接进场后，对施工场地绘制平面图，按照业主要求，设定施工区域，并对施工区域用水泥砖砌筑240mm厚，2.5m高围墙封闭，保证施工不扰民、不被民扰。4.1.3 土方及泥浆外运运距确定出发地点：工地 排放地点：惠普云计算及3D动漫研究院楼后。 行驶路线图本工程土方及泥浆外运距离为33公里。4.2 临时用水用电本工程施工现场临时用电根据施工现场临时用电安全技术规范实施。施工临时用电由业主提供630KVA变电箱2台，现场的临时用电线路沿施工围墙悬挂布置，地面设总配电箱。现场临时用水满足30m3/h。由于业主方临时用水用电暂未提供，地块二需用的机械设备有打桩机8台，高压旋喷桩机4台，生活区用电，故采取配备3台发电机（二台500kva，一台300kva）作为临时施工用电。4.3 施工平面布置根据建设单位要求，做好施工场地的规划。在围墙内修筑临时道路，道路宽6m，C30混凝土硬化，厚30cm。（详见后附件）4.4 测量放线4.4.1定位放线工作是施工准备工作中的一项极重要的技术工作，它直接关系到工程的定位，定位放线是准备工作中的首要工作之一，是控制工程质量的第一个特殊工序。测量放线工作由项目技术负责人主持和组织，必须由持有资质证书的专业测量人员实施。工程定位控制点精确放出后，做好控制点的保护，并做好定位放线记录。定位放线成果经项目部检验合格后，报工程监理单位或甲方复验，未经监理单位或甲方指定的专业测量单位签认，不得进行下道工序施工。 4.4.2工程测量：是在定位放线测量的基础上对具体工程的轴线、标高等进行细部测量工作，工程测量的依据是定位控制测量点，其工作由现场测量员和专业施工员配合进行。4.5 技术准备4.5.1做好图纸会审工作由项目部组织各专项人员进行图纸学习和自审，认真领会图纸，了解设计意图，找出图纸上的疑问，由项目总工组织各专业会审，提出需由设计院解答的疑问，在设计交底会上予以解决，将影响施工的疑问消除在施工前。4.5.2编制详细的安全、技术交底，按规定程序进行交底。4.5.3做好各种计量器具的检测鉴定工作，使各检测仪器处于有效、良好、受控状态。4.5.4复核定位坐标点及高程控制桩，绘制测量成果，报业主、监理确认、批准。5.施工部署5.1施工目标5.1.1质量目标 该工程合同承诺质量等级为：合格。5.1.2安全目标该工程合同承诺为：全项目施工安全无事故。5.1.3环保、文明施工目标1)顾客投诉为0；2)满足海南省建设工程安全文明施工指导手册和建筑施工安全检查（JGJ59-2011）要求；3)控制施工、生活污水污染；施工、生活污水处理排放率100%；4)努力达到标准化工地要求。5.2施工工期施工工期为199天。计划开工日期2016年12月05日，完工日期2017年06月30日。5.3人员配备根据工程特点与施工技术要求，选择具有多年施工经验的工程技术人员和管理人员，组成精干、高效的项目部。项目部配备项目负责人、施工现场负责人以及工程技术管理人员等数名。项目管理人员组织机构图5.4基坑支护桩施工顺序本工程基坑支护桩施工顺序为： 灌注桩施工灌注桩桩间高压旋喷桩施工外排高压旋喷桩施工挖土施工冠梁施工挖土施工锚索施工喷射护坡挖土施工工程桩施工挖桩间土、破桩头施工灌注桩施工顺序图灌注桩桩间高压旋喷桩施工顺序图外排高压旋喷桩施工顺序图锚杆施工顺序图6. 基坑支护施工方案6.1钻孔灌注桩施工6.1.1工艺流程施工准备测量定桩位钻机就位调整钻杆垂直度钻至设计深度吊放钢筋笼灌注混凝土测量桩顶标高土方开挖至冠梁底标高冠梁施工混凝土养护6.1.2 施工要点1）平场地、修道路：机械配和人工平整场地，软弱地基必要时换填处理。2）测量放线：用全站仪通过导线网对桩位进行标定，桩位点过另一线路进行复测，误差3cm，并且在桩位四周护筒埋设范围以外设置护桩，承“十”字形布置。桩基施工过程中的高程测量采用水准仪和测绳进行。3）护筒埋设：钢护筒壁厚为6mm，大于桩径20-40cm；采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘土分层夯实。护筒高度高于地面0.3m。护筒底端埋置深度根据不同情况分别对待。护筒采用人工开挖埋设，入土较深时，辅以锤击、压重振动、筒内除土等方法沉入。护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。埋设护筒要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于50mm，护筒竖向的倾斜度不大于1%。4）钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在20mm以内。5）钻孔：合理安排钻孔顺序，桩距5m时隔孔跳钻。钻车就位在稳定的地面上，保证钻机不产生位移和沉陷。钻杆轴线保持垂直，与钢护筒中心位置偏差不大于2cm。钻孔时，遇有砂层、砂砾夹层时，采用泥浆护壁，泥浆通过泥浆泵泵送到钻孔中，溢出的泥浆通过管道自流到泥浆池。当钻孔内泥浆不足时，开动泥浆泵，将泥浆从泥浆池中泵入钻孔内。当钻进深度达到岩层时，将普通钻头换成进口压轮钻头继续钻进。需要时用冲击钻进行钻进。钻渣外运采用罐装自卸车，保证运输过程中不漏浆，并在场内设置一套清洗设备，装载泥浆的设备在场内清洗干净后驶出场外。钻渣按指定地点集中存放。6）一次清孔：钻孔深度达到设计标高后，对孔深、孔径进行检查，质量标准后方可清空。终孔检查后，不提钻，利用钻杆反循环清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范和设计要求，为灌注混凝土创造良好的条件。清孔方法采用抽浆清孔法，初步清孔可采用掏渣法。钻孔至设计高程后，经过孔深、孔径、钻孔倾斜度检查，符合要求后，用离心吸泥泵将孔底泥浆和钻渣冲出，清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍孔。达到规范要求的清孔标准后，即可停止清孔。7）测孔：采用测孔器测定孔深、孔径、倾斜率、孔轴线偏位和沉淀层厚度等。8）钢筋笼加工及安装本工程桩基为直径0.8米，长度为12米。钢筋笼加工时一次加工到位，安装时用起吊设备将钢筋笼吊入孔中，将其固定好。图6.1.2-1 灌注桩桩身配筋图1）质量标准要求（1）进场钢筋堆放要分类,并做好标识，搭设防雨棚，下部垫起30cm。（2）进入现场的HPB300、HRB400钢筋规格、质量,焊条的牌号性能以及使用的Q235B钢板、钢管等,符合设计要求和有关标准的规定,并有出场合格证等。根据规范标准要求,按检验频率及方法进行取样,按监理要求,送有相应资质的检测中心进行检测。（3）钢筋加工场地水泥硬化，且建在离变压器较近和便于运输的地方，钢筋加工设备用电量较大，配电箱及电缆的规格一定要满足设备功率要求，钢筋场地的所有电缆都要外套相应规格的塑料硬管并埋入地下，用以保护电缆不被破坏并保护工人安全。钢筋加工设备一定要做接地线，雨天做好防护措施，以免设备受潮而引起短路。（4）钢筋的规格,形状,尺寸,数量,间距,锚固长度,接头位置,保护层厚度符合设计要求和施工规范的规定。（5）钢筋骨架的绑扎,缺扣,松扣不超过绑扎数量的10%,且不集中。（6）钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。（7）所有机械连接接头丝口外露部分应符合规范要求。所有焊接接头进行外观检验,其要求是:焊缝表面平顺饱满,没有较明显的咬边,凹陷,焊瘤,夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。（8）桩身垂直度偏差不大于1%，主筋间距偏差不大于10mm，箍筋间距偏差不大于20mm，钢筋笼直径偏差不大于10mm。2）施工工艺（1）钢筋加工钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料是否有错误和遗漏,对每种钢筋形状、尺寸，按下料表检查是否达到设计要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序，做好防雨遮盖。设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台平整。制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。钢筋笼骨架根据设计长度分二节制作，为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。 在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性。螺旋筋与主筋紧贴，不悬空，并与主筋采用50点焊连接。节与节之间采用机械连接。钢筋骨架的保护层，采用门把型保护筋，焊接牢固在钢筋笼上。加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。（2）钢筋焊接钢筋焊接前,先进行试焊,合格后方可进行施焊,焊工持相应等级证方可上岗操作。帮条焊:帮条焊宜采用双面焊,不能采用双面焊时,也可采用单面焊,其帮条长度较双面焊增加一倍焊缝长度单面焊为10d,双面焊为5d。搭接焊:钢筋搭接部位弯折一定角度,以确保两钢筋的轴线在同一条直线上.焊缝长度单面焊为10d,双面焊为5d。焊接接头：焊接接头位置相互错开，在同一截面接头面积占钢筋截面百分率，非预应力钢筋在受拉区不宜超过50%。（3）钢筋笼的吊放用1台挖机配合进行钢筋笼吊放。吊放之前再次检查钢筋笼的制作是否符合设计和施工规范要求。钢筋笼主筋采用帮条焊连接，全长一次加工完成，用起吊设备一次吊起入孔。吊车吊点设置在距钢筋笼底部2/3处，钢筋笼底部缠绕并系紧钢丝绳，绳子另一端捆牢在起吊设备上。钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内。在骨架入孔时，清除骨架上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。最上端设四根钢筋笼定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋长度，核对无误后再焊接定位。在钢筋笼的顶吊圈下插两根平行的槽钢，将整个笼体支托于护筒顶端两侧的枕木上，槽钢横放在枕木上，这样可防止钢筋受碰撞变位和落于孔中，也可以防止钢筋笼上浮。9）导管吊放：导管采用壁厚10mm，直径250mm钢管，分节长度为3.0m，调节管1.0m，采用螺纹丝扣接头。导管使用前试拼，并做压水试验。导管吊放时要做到连接平直，密封可靠，底部下到距孔底3050cm处。10）二次清孔：二次清孔利用浇筑导管进行，用性能好的小密度泥浆替换孔内稠浆与钻屑，待排出的泥浆密度与进浆密度相等或接近，并以手捻泥浆无砂粒感觉时为合格。清孔后孔内泥浆比重小于1.15，沉渣厚度控制在不大于5cm。11）水下混凝土的浇筑：混凝土灌采用商品混凝土运输灌车灌注水下混凝土，连续灌注，随灌随提升导管，同时用一台吊车配合钻架吊放、拆卸导管。开始时，检查混凝土的均匀性和坍落度，符合规范要求后，再开始灌注。首批混凝土的灌注数量满足导管初次埋入混凝土深度不小于1.0m，并能填充导管底部的间隙。灌注时采用隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当有足够混凝土储存于漏斗后，剪断铁丝，混凝土即将导管内的水压走而下沉至孔底。混凝土灌注连续进行，随灌注随拔管，并尽可能缩短拆除导管的时间。在整个灌注过程中，要经常探测孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，导管埋深一般在2.0m到6.0m之间。由专人测量导管埋深并填写水下混凝土灌注记录。灌注的桩顶标高比设计高0.51.0m，多余部分在浇筑承台前凿除，以保证混凝土强度。12） 桩头处理和检测：混凝土浇筑完成达到强度后，进行承台基坑开挖，用风镐配合人工凿桩头，按设计要求进行检测。钻孔灌注桩检测由业主委托相关部门负责。6.1.3 质量保证措施1） 、桩孔径控制措施： 1、采用同心度好和垂直度较高的钻杆；2、固定好钻机，防止机械晃动而产生桩径扩大；3、在钻进的过程中，针对不同的地层，采用不同的钻进速度。2）、桩孔垂直度控制措施：1、钻机安放在有足够承载力的地基上，并保证钻机底座水平，起重机滑轮轮轴、固定钻杆的卡孔、护筒中心要在同一条竖直线上。2、钻头、钻杆、钻杆接头要经常检查，发现损坏的要及时更换。3、钻进的过程中遇到倾斜岩层或坚硬土层时，调整钻进速度，采用低速低压钻进。3）、孔深控制：采用丈量钻杆的方法控制孔深。4）、孔底沉渣控制：成孔后进行一次清孔，清孔以孔口没有泥块反出为标准，混凝土灌注前进行二次清孔。并保证孔底沉渣厚度小于100mm。6.2冠梁施工6.2.1 工艺流程测量放线挖槽破桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢筋测量放线绑扎钢筋支模板浇筑混凝土养护。6.2.2 施工要点1）冠梁施工前测量人员放出开槽上口边线，并在开挖前将所放控制点引出开挖面之外，开挖过程为机械开挖配合人工清槽，用挖机在钻孔桩内侧挖2000mm宽的施工槽。2）冠梁施工前将钻孔桩上部预留桩头部分混凝土进行凿除，采用人工破碎钻孔灌注桩桩头，破除到设计标高后对破除面进行凿毛处理，清除桩顶浮渣，并清洗、调直钻孔桩预留钢筋并除锈。破除掉的废桩头及混凝土垃圾采用渣土车外运，由于施工条件限制，采用人工运输装车，运距及抛渣点位置同土方外运.3）桩头钢筋伸入冠梁内长度不少于0.3m，HPB300级钢筋（箍筋）末端做135弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍（20mm），冠梁纵筋采用绑扎连接时，搭接长度35d;焊接连接时，单面焊10d,双面焊5d，钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4）冠梁浇筑混凝土之前桩顶应适当洒水湿润，混凝土浇筑应连续进行。5）浇筑混凝土后用振捣棒捣密实，保证冠梁表面的平整光滑与顺直。图6.2.2-1 1000*800冠梁配筋图6.2.3 质量保证措施1）、桩头破除时，严格控制破除高度，在新旧混凝土交界面处清理干净，并在混凝土施工前在桩头上涂刷水泥浆2遍，保证冠梁和桩体的连接。2）、钢筋施工严格按照图纸要求进行施工。3）、模板安装拼缝应严密，避免漏浆影响混凝土质量。4）、混凝土浇筑时，保证浇筑的连续性，振捣密实，施工缝部位应凿毛并清理干净。6.3锚索及腰梁施工6.3.1 工艺流程 锚索采用双套管跟管钻进技术成孔，施工时采用跳钻的施工方法。本工程从地块一西南角向东侧依次施工。6.3.2 施工要点1)、钻孔：钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用专业锚索钻机，全套管跟进钻进，钻头直径为150mm。钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。2)、锚索制作；锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。3)、锚索安装：向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可安装锚索。4)、锚索一次注浆：第一次采用重力或低压（0.40.6MPa）灌浆，采用底部灌浆方式，导管底端插入孔底（距孔底宜为100200mm），在灌浆同时，将导管缓慢的以匀速撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出,当孔口有水泥浆液流出时，说明注浆已满，停止注浆。5)、锚索二次注浆：第二次采用高压注浆（23MPa），孔口设止浆塞，在首次灌浆初凝后24小时内向孔中二次灌注水泥净浆，注满后保持压力58分钟，二次灌浆管的边壁带孔且与钻孔等长，在首次灌浆前与锚索同时送入孔中。注浆水泥浆固结强度不低于20MPa。6)、腰梁安装：预应力锚索腰梁采用2根直径18mm三级钢，长度500mm，采用植筋法，植筋长度250mm，锚入灌注桩内250mm。腰梁采用钢筋混凝土结构。图6.3.2-1锚索腰梁连接大样图6.3.2-1锚索构造大样7) 、锚索的张拉：待腰梁混凝土强度达到15MPa时进行锚索的张拉。张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据 锚索张拉采用超张拉，超张拉力值为设计拉力值的1.1-1.2倍，锚索张拉分两次进行，第一次张拉作业力值为设计张拉值的一半，第二次张拉作业直到超张拉值。每次张拉宜分5-6级进行，除第一次张拉需要稳定30分钟外，其余每级持荷稳定5分钟，并分别记录每级荷载对应锚索体的伸长量。锚索锁定后，做好记号，观察3天，没有异常情况进行封锚；锚索张拉注意事项：（1）张拉前应对张拉设备进行标定；（2）当锚索固结体的强度达到15MPa后，方可进行锚杆的张拉锁定；（3）台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直；（4）锚索的张拉顺序应考虑邻近锚索的相互影响；（5）锚索张拉控制应力必须符合设计要求。8)、封孔注浆：补偿张拉后，立即进行封孔注浆。对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。9)、外部保护:封孔注浆后，在外露的钢绞线外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。6.3.3 锚索的实验及检测1）、每个剖面进行极限抗拔承载力试验的锚杆数量不应少于3根。2）、确定锚杆极限抗拔承载力的试验，最大试验荷载应大于预估破坏荷载，且试验锚杆杆体截面面积应符合建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012中第B.1.7条的规定；不符合时，应按建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012中第B.1.7条对钢绞线强度的要求确定最大试验荷载。必要时，可增加试验锚杆的杆体截面面积。3）、锚杆极限抗拔承载力试验宜采用循环加载法，其加载分级和锚头位移观测时间应按建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012中表B.2.3确定。4）、检测数量不应少于锚杆总数的5%，且同一土层中的锚杆检测数量不应少于3根；5）、检测试验应在锚杆的固结体强度达到设计强度的75%后进行；6）、检测锚索应采用随机抽样的方法选取；7）、检测试验的张拉值应按下表取值；支护结构的安全等级锚杆张拉值与轴向拉力标准值Nk的比值一级1.38）、检测试验按建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）附录B验收试验方法进行；9）、当检测的锚索不合格时，应扩大检测数量。6.3.4 锚索施工防漏砂措施 采用双套管跟管钻进技术：利用双套管同时钻进的功能，在粉砂层及水压大的情况下，避免砂土等随地下水从套管喷涌；钻进过程中产生的废渣由内外套管之间空隙排出。6.4.5 质量保证措施1）钢绞线和水泥进场后要有产品合格证及复验单。2）锚具应有出厂合格证和符合设计要求的合格产品。3）千斤顶、压力表均须有标定合格证书。4）锚索内力量观测是采用在初期支护的锚索上安装锚索测力计，通过测力计数据变化，了解锚索实际工作状态及变化过程、受力大小。6.4高压旋喷桩施工6.4.1 工艺流程 6.4.2 施工方法1)场地平整