施工组织设计各分部分项工程的主要施工方法.doc

各分部分项工程的主要施工方法 （一）施工测量1.施工测量的准备工作:1.1熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。1.2对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。1.3测量仪器准备：光学经纬仪（FDTL2CAM）一台；水准仪（DS1）一台；50 m钢卷尺1个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。1.4测量人员配备：测量工2人，验线员1人，上述人员均持有上岗证书。2.建筑物定位放线：2.1因本工程在进行土方开挖施工时已由建筑规划部门进行了定位放线及高程控制桩的建立，进场后应认真进行复核，做好原始记录，验线人复查合格后报工程监理查验。2.2依据本工程定位和高程点，建立本工程轴线控制网和相对高程控制网，具体位置、尺寸、数量。轴线控制桩点按流水段的划分设置。2.3经纬仪观测采用正倒镜取中定点，水准仪测量采用往返闭合测量方法，误差小于等于1.5 mm。距离丈量采用同一把钢尺往返丈量一次，拉力为50 N丈量结果当中应加入尺寸、温度、拉力、倾斜等改正数。2.4轴线控制网和高程控制网建立后，验线员进行复核合格后报工程监理查验。（二）结构施工工艺流程1.基础部分工艺流程：定位放线 验线 土方开挖 清槽、破桩头验槽 垫层施工绑扎基础钢筋 支模板 浇筑基础混凝土 养护地下框架施工基础回填 2.主体结构施工工艺流程：首层柱预留钢筋调整复位 放线 柱钢筋绑扎、接头 验筋 专业管线、盒、箱、洞预埋预留 钢筋内杂物清理 合模 隐检 验收 柱砼浇筑 拆模 柱砼修整 梁板支模 验收清理 梁板底钢筋绑扎 专业管线、盒、洞预埋预留 绑扎板负弯筋 清理、隐检 梁板砼浇筑 养护 进行下一循环。3.破桩头施工工艺1、工艺流程确定桩位挖掘机开挖人工开挖、清理破桩头人工清理、整平边坡保护1.1确定桩位：首先将基槽内的现有土方清运出基槽，将槽底整平，根据桩的位置图在基槽内用白灰撒出每根桩的位置，确定不同开挖高度的桩位置。1.2机械开挖：考虑实际情况，桩间净距为1.21.4米，桩间土的开挖采用一台小型挖掘机自西向东进行开挖，自卸汽车配合运出施工现场。开挖时沿两排桩的中心线开挖，每边留250mm土方采用人工开挖，以免机械扰动基底原土。1.3人工配合：在挖掘机开挖的同时，用人工进行配合，将离桩较近的土方用人工清理，将槽底预留的100mm机械无法开挖的土方人工挖出，并随时运走。1.4开挖时应避免机械调整方向时压桩头，人工配合随时挖除桩间剩余的约100mm厚土层及桩周边黏结的土层。抄平确认土面标高修至桩顶设计标高。积水坑和电梯井坑范围内桩土面标高修至相应坑底设计标高。1.5确认人工截桩高度位置，采用手动切割机交圈切缝后再用3根钢钎间隔120，沿径向锲入桩体，直至上不桩体断开，桩顶采用小钎修平。在电梯井部位的桩顶标高低于其他的桩标高。破除的桩头应随时运出。1.6人工清理、整平：土方开挖完毕，用人工将多余的土方清出，用水准仪控制标高随时超平，清理至设计标高，等相关部门验槽。2、质量标准基槽允许偏差项目：（1）表面标高 +0，-50mm 用水准仪检查（2）长度宽度 允许偏差+50mm 用钢卷尺检查3、注意事项1、机械开挖时注意不得碰桩，不得超挖。2、清理时，不得碰撞定位桩、标准水准点、轴线引桩，经常测量校核其平面位置，水平标高是否符合要求。3、清理时，同时注意进行沉降和位移观测。观测基坑周围护臂和其他设施。4、因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基砼接茬规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级别的砼补填并振捣密实。5、雨天提前用彩条布覆盖开挖的坑面。6、基槽开挖完毕，应在基坑四角及中间预留积水坑，并预备足够的水泵，防止雨水浸泡基槽。（三）钢筋工程1.原材料：1.1钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序、顾客提供产品的控制程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序等有关程序的要求执行。1.2钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。1.3使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。1.4用于框架梁、柱纵向受力筋要核算其屈强比，符合规范要求后，方可使用。2.钢筋加工配料：2.1钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。2.2钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。2.3级钢筋末端需做180弯钩。2.4箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。2.5根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合要求。2.6钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3时，箍筋应用焊接封闭环式。2.7钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。2.8加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按我单位程序文件规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。3.钢筋连接：3.1钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。对22的水平筋采用搭接连接，22的水平筋采用丝接连接；16的竖向筋采用电渣压力焊接头；16的钢筋采用绑扎搭接接头。3.2用于焊接型钢、钢板和级钢筋时，采用E43焊条；用于焊接级钢筋时，采用E50焊条。4.钢筋接头位置：4.1框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。4.2框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35 d，且不小于500 mm。5.接头比例：5.1框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区机械连接接头不得超过50 %，绑扎搭接接头不得超过25。在受压区绑扎搭接接头不得超过50 %。5.2框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50 %。5.3同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50。6.钢筋焊接：6.1钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。6.2钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。7.钢筋绑扎：7.1钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。7.2钢筋保护层：基础底面有垫层的为40 mm厚，采用505040的理石垫块；顶板、楼梯、墙分别为20 mm厚；梁、柱分别为35 mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。7.3梁、柱钢筋:在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。梁、柱箍筋要按设计要求及11G101中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。7.4楼板钢筋:工艺流程： 核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马蹄铁 标识上层钢筋网间距 绑扎上层负弯筋钢筋 申报隐检 隐检验收 转入下道工序。楼板钢筋绑扎技术要点：楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600 mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。板筋遇洞口时，当D300 mm时钢筋绕过洞口不截断；当D300600 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置212的加强筋。绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。7.5钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。（四）模板工程：1.模板体系：主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。1.1柱模板:柱模板采用竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用对14拉螺栓连接成整体，外设48脚手管柱箍500。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，底部预埋12钢筋做固定点，用来调节柱的垂直度及固定模板。板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。1.2梁、板模板:本工程梁、顶板采用15mm厚竹胶板，梁底支撑采用钢管脚手架支撑体系，具体详见脚手架专项施工方案。梁侧模板采用14螺杆拉结。混凝土强度经同条件混凝土试块试压合格后即可拆模，悬挑梁板必须达到100%方可拆模。2.支模质量要求:2.1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2.2模板的接缝不大于2.5 mm。3.技术措施：3.1由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。3.2柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。3.3梁跨度大于4 m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。3.4模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。4.模板拆除：4.1非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。4.2承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率%板2502且875梁8758100悬臂构件27521004.3拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4.4拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。4.5拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。（五）混凝土工程：.施工方法根据结构特点，本工程的混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输，混凝土泵车输送，人工振动找平的施工方法。模板拆除后，要做好砼的养护工作。严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。2.基础砼施工：垫层采用C15砼，基础承台采用30混凝土。2.1原材料：采用标号不低于PC42.5R的矿渣硅酸盐水泥。混凝土中可以适当掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂，既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现，又可提高混凝土的抗渗能力。2.2按混凝土强度等级含碱量要求，提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后，方可进行砼试配的设计。2.3该工程基础部分混凝土量按规范要求留置试块。2.4混凝土浇筑完6-12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。2.5质量记录：测温人员要按时测温，如实记录，签字整齐，测温结束后要及时上交主管工程师进行归档。应如实记录裂缝观察情况，并及时归档。3.混凝土框架柱：3.1浇筑柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50 mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。3.2柱混凝土应连续浇筑，施工缝留在梁、板底。顶部应拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理 干净。3.3柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50 mm，移动间距不得大于370 mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。3.4柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配30振捣棒振捣，防止出现漏振。3.5柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。3.6拆模后应及时进行保湿养护。4.梁、板混凝土：4.1梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。4.2梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配30振捣棒振捣，防止出现漏振；楼板因板厚较大，混凝土浇筑采用分层浇筑，应在砼初凝前接茬，用平板振捣器托平。4.3混凝土浇筑完终凝后及时覆盖，浇水养护，养护期不得小于7天。（六）砌筑工程：本工程内砌体工程较少，对材料要求要符合规范要求，不符合要求的材料严禁使用。（七）土方工程：1.基础完成后，基坑应及时分层回填夯实至设计标高。土方回填应遵守地基与基础工程施工验收规范标准及建筑地基基础设计规范标准，以及设计图纸中的要求进行施工。2.填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查或中间检查验收，同时清除基底内的杂物，进行分层回填夯实（提前将室外管网外埋完善），回填土料应符合“规范”要求，粘土层铺设，分层夯实，分层厚度不大于30厘米，采用蛙式打夯机夯实每层应不少于4遍，不具备条件的地方采用人工夯实，各层填土应控制适宜的含水量，以提高压实效果。3.为保证回填土质量要注意以下几点：3.1基坑清理干净，回填土质量符合设计要求及规范规定。3.2填方从最低处开始，由下向上水平分层铺填碾压。3.3在基坑起伏处，做好接槎，修筑阶梯形边坡，分段回填分层接缝作成斜坡，上下层错缝距离不少于1米。3.4基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实。沟道周围回填从两边对称同时进行。3.5对每一层回填土按规定进行质量检验，符合设计要求后，回填上一层，并做好每层的试验记录。（八）防水工程：1.施工要求：1.1防水工程必须由防水专业队施工。1.2防水施工人员必须持证上岗。1.3做防水层时基层含水率不得大于9%。1.4防水材料应选购龙口市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。2.聚氨酯防水涂料施工：2.1在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。2.2找平层在转角处要抹成小圆角，收头圆滑，薄弱部位做补强附加处理。2.6涂膜分三次进行涂刷，施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致。（九）脚手架工程：1.材料本工程采用扣件式钢管脚手架。钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管；脚手架板采用50mm厚木板。钢管及扣件不可锈蚀。2.搭设及拆除脚手架搭设要横平竖直，搭接牢固，受荷安全，有必要的操作空间，不变形，不摇晃，建筑物四周脚手架连为一体。脚手架的搭设顺序为：排放扫地杆树立杆连接大横杆安放第一步大横杆、小横杆安放第二步大横杆、小横杆设立杆至设大横杆、小横杆、加设剪刀撑铺设脚手板挂安全网、安装防电避雷装置。脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥，由上而下进行，先搭的后拆、后搭的先拆。连接点和横向水平支撑。拆下的钢管扣件要及时运至地面，严禁高空抛掷。拆除时要互相配合，协调一致，随时保证脚步手架的整体稳定。拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管，以备再用。使用：使用过程中不得随意拆除钢管扣件，不得在脚手架上堆积重物或作为承重结构。构造：搭设时，立杆要垂直，偏差不大于其高度的1/200，相邻两根立杆接头要错开，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过100，同一步内外两根大横杆的接头要相互错开，不要在同一跨内。在垂直方向相邻两根大横杆的接头也要相互错开，其距离不宜小于500。为保证脚手架的整体性，沿架子纵向每隔25-30米设置一组剪刀撑，其斜杆分扣紧在主杆的连接点，离地面不宜大于500。各立面的脚手架的大横杆要互相连接，保证脚手架的整体稳定，钢管接长必须对接扣件，本工程立杆纵距2.0米，横距1.0米，步高1.8米。内主杆离建筑物间距300米。每步的脚手架外侧均设1000高的护身栏杆。每步底铺设上人木板，用双股20#镀锌铁丝绑牢，内横杆与建筑物搭救设钢管上面铺设木脚手板。室内搭设满堂脚手架，立杆间距不大于800，横杆步距不大于1800.围护：脚手架外围采用密目安全网进行全封闭施工，安全网要与脚手架绑扎牢固。脚手架与主体结构的连接：脚手架与主体结构用钢管连接。水平方向每8米左右设一处，竖向每层设一处，其连接点必须设在立杆与大横杆的结点上。3.安全防护在上下搭设二道网安全平网。脚手架顶部设避雷针，采用1米长12镀锌钢筋，设在转角的立杆上。接地线8钢筋，可临时焊接于工程的接地板上，焊接长度50，避雷装置的冲击接地电阻不得大于30。雷雨大风时，脚手架不得站人。严禁在竹笆、安全网等围护设施处用电气焊和用火。外脚手架采用落地式双排钢管脚手架，地面立杆底部地面要分层夯实，设50厚、200宽的通长垫木，并采用专用底座。脚手架四周要用防护密目网全封闭，按规定设剪刀撑及拉墙杆。脚手架应设防雷接地装置，每20米设一处，接地电阻不大于15。（十）装饰工程一、总则：严格按标准和规程进行组织施工，尤其是最后工序，因穿插较多，一般遵照先上后下，先外后内，先顶棚后地面的原则组织施工，实行“样板间、样板墙”引路，确保观感及实测质量，达不到质量标准者一律返工重做。二、装修工程施工准备装修施工牵涉面广，项目多，又和设备安装交叉进行。所有项目既互相联系，又互相制约。需要合理安排工艺流程，组织好流水秩序，给出必要的工作面和必要的试验养护周期。同时，做好施工前的准备工作是保证顺利施工的基本条件，主要准备项目如下：1）审核图纸，落实各部位的装修作法、节点交待，使用材料以及不同作法的相互关系和质量标准。协调不同工种间的关系和要求，查明矛盾，研究解决办法。2)落实材料、成品、半成品等各种加工订货的到货情况，检查到货数量、质量和包装保管情况。随进度组织各专业共同检查结构情况，共同复核水平线位置和施工条件。分层检查预留洞、埋件、吊杆、木砖、管洞修补、试压保温防漏等情况，要高度重视互创施工条件的程度，协商调整好各专业的穿插配合、施工顺序和成品保护要求3）结合安装图纸，查明墙体预埋件的位置数量，位置偏移较大的，应及时纠正。三、一般要求（1）进场施工前，项目经理及技术人员应先熟悉图纸及设计变更等，明确施工部位。（2）对施工工人进行技术交底及安全交底。（3）基层准备四、外墙抹灰（1）基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和砌体工程质量验收规范（GB502032002）要求。施工前，按照建设程序其结构、主体等应经相关部门验收并合格。外墙面基层的垂直度、平整度应符合国家现行施工及验收规范要求。进行施工前还应做好以下具体工作：（a）栏杆、落水管托架、外挂消防梯等已安装完毕；（b）突出外墙面的预埋管（件）已经安装好并预留出保温层厚度；（c）脚手架孔穿墙孔及墙面缺损处已用水泥砂浆修补好；（d）混凝土梁、柱、墙上的钢筋头和凸出物10mm的应剔除；（e）主体结构的变形缝应提前做好处理；（f）墙面应干净，无油渍浮灰；松动风化部分应剔除；（g）各大角的控制线安装完毕。（2）按设计总厚度重新打点，贴饼。灰饼控制以找平墙面为主.具体打点方法如下:（a）每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度.（b）在距楼层顶部约10cm,同时距大墙阴/阳角约10cm处，根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度,用砂浆抹5cm5cm方块作为标准贴饼。（c）待标准贴饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼.（d）用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm,大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼.(楼层较高时应两人共同完成)之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼.（e）每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性.垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度，作记录。（f）进行整体墙面的抹灰施工。（3） 防火隔离带的设置防火隔离带应严格按民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定（鲁发【2009】229号文件）及图纸要求设置。（4）其他技术要求（a）穿透外墙的预留孔洞等处应做好保温节点处理，同时作好密封防水处理。（b）预留洞口的上口及底台凸沿下侧均应作出滴水线（或鹰嘴），底台应做出相应的散水。（c）技术交底每个重要的分项工艺，要认真组织好技术交底，明确交待质量要求、操作规范、交底由项目经理、施工员或班组长、操作者三级交底，交底记录由交底方和被交底方签字，工程技术部做好技术交底记录。（d）各工序交接控制每道工序完成后，项目部施工员应会同质安员及前后工序的工种组长进行交接检查过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施。（e）安全生产a.经常进行安全教育，提高每个施工人员的安全意识。b.建立健全施工安全保障体系。设立专门的安全监督员。c.保温施工现场和材料库房严禁烟火，在合适地段（位置）配置灭火设备，均悬挂安全标志，对施工人员采取必要的劳动保护手段。d.整配齐配足安全防护用品（安全绳、防护手套、护目镜、劳保鞋等），为施工人员办劳动保险。e.建立完整的安全保证体系。坚持“安全第一、预防为主”的方针，以实现杜绝重大安全事故和完成现场安全文明达标为目的。f.杜绝重伤、死亡事故的发生，轻伤负伤频率为1.5。杜绝重大设备、火灾、交通事故。全员教育率100%；项目经理、安全员、特种作业人员培训、考核、持证上岗率为100%。g.进场后及时对施工人员进行安全技术交底。项目部建立定期安全检查与隐患整改制度、安全设施机械设备验收制度。安全管理人员与特种作业人员必须经省劳动部门培训考核发证，分别持有安全管理人员岗位资格证书、特种作业人员安全操作证上岗。安全生产基础工作资料记录及时、完整、建档。（f）成品、半成品等材料不允许露天堆放、临时放置必须遮盖。构配件及小型材料全部进入一般仓库管理。易燃品必须放置在专用仓库内管理专人负责材料发放工作，严格执行限额领料规定。（g）施工机械、用具及用电管理要求所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门有防潮保护与安全警告表示。施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。五.内墙面工程：本工程内墙采用乳胶漆墙面，具体参照L06J002内墙做法；抹灰墙外的门洞口及内墙阳角处均用1：2水泥砂浆护角，每边宽度50，高度2100mm。5.1水泥砂浆墙面施工工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴饼抹底子灰面层。施工前先做样板，方可上墙施工样板墙。样板墙经过建设单位、监理单位、施工单位验收后，组织大面积自上而下施工。基层处理：首先将突出墙面的砼剔平，对光滑砼面作毛化处理，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%的火碱水将墙面的油污刷掉，随后用净水将碱冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺107胶，用笤帚甩到砼上，要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥疙瘩全部粘到砼光面上，并且有较强的强度用手掰不动为止。垂直吊线、找方、贴饼冲筋，特别是大角，洞口处，按垂线贴饼，进行7厚1：3水泥砂浆打底灰，表面打毛，每层打底要以此饼为基准点冲筋，使其底灰做到横平、竖直、方正，同时注意找好突出的檐口、腰线、窗台等的流水坡度和滴水线槽。其深度不小于10，并整齐一致。待底子初凝后，进行面层施工。面层为7厚1：2.5水泥砂浆罩面抹灰。细部质量处理应符合规范规定和验收标准的规定。施工中必须严把每步架施工质量，不符合质量标准的一律不准落架子施工下道工序。5.2施工工艺流程：预留洞口四周堵缝墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方找规矩、抹灰饼、冲筋分层抹底层砂浆面层。基层处理：将砼表面凿毛，板面酥皮剔净，用钢丝刷将粉尘刷掉，清水冲洗干净，浇水湿润；用10%火碱将混凝土表面的油污及污垢刷净，并用清水冲洗晒干，喷或用1：1掺用水量20%的107胶水泥细砂浆一道。终凝后浇水养护，直到砂浆与混凝土板粘牢（用水掰砂浆不脱落），方可进行打底；或采用YJ302混凝土界面处理剂对基层进行处理，其操作方法有两种：第一种，在清洗干净的混凝土基体上，涂刷“处理剂”一道，随即紧跟着抹水泥砂浆，要求抹灰时处理剂不能干。第二种，刷完处理剂后撒一层粒径为2-3的砂子，以增加混凝土表面的粗糙度，待其干硬后再进行打底。吊垂直、套方找规矩：用特制的大线坠从顶层往下吊垂直，并绷铁丝，按铁丝的垂直线在大角、门窗洞两侧等分并按线分层抹灰饼。抹底层砂浆：按以上所抹的灰饼标高冲筋，先刷一道掺用水泥的107胶水泥浆，随即紧跟着分层分遍抹底层砂浆，常温下打底配合比可选用1：3水泥砂浆，打底灰及时用大杠横竖刮平，并用木抹子搓毛，最后抹面层砂浆压光。终凝后浇水养护。并按规范规定的部位设置滴水条。六、楼地面工程：1、本工程楼地面为水泥砂浆压光地面；2、楼地面采用统一50基准线，楼地面施工时，基层必须清理干净并提前一天浸水湿润，铺设时随打随抹，如基层表面光滑，还应造毛，确保砼与基层粘结牢固，不起鼓。应找0.5%坡，坡向地漏处。七、安装工程主要包括给排水、采暖、消防、电气照明配线等。分为三个施工阶段：第一阶段配合土建预留预埋；第二阶段为全面安装阶段；第三阶段为调试交工验收。以上工序应与土建密切配合，在室内装修前作好预埋、剔凿工作，管道穿楼板或穿墙按规定作套管，因预留孔洞位置不准，需剔凿楼板时，不得损害结构受力钢筋或作加筋处理。各专业在施工中必须首先作好以下几方面工作：一)施工前认真进行图纸会审，在埋地各种管线比较密集的情况下，必须认真处理好各种管线的交叉施工顺序，严格按照施工规范施工。从基础工程开始就要与土建施工紧密联系，相互配合，作好预留、预埋工作。二）整个安装过程中，从原材料的采购、保管、施工等要贯彻质量、信誉思想，外露的工程除按规程保证施工质量外，必须特别注意美观。1.管道工程安装准备干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗所有管道及设备安装前，密切与土建的配合，作好管道及设备基础预留洞工作。室内给水管道明装宜采用集中预制与现场配制相结合的方法。按标准房间实际测量几个尺寸，所以掌握土建施工中的误差，考虑一个活口后即可集中预制；对尺寸不统一房间，现场配管严格按照施工规范施工。排水管道横管和立管：横管和立管的联接，采用两个45三通和90斜三通；排水立管与管端部的联接，采用两个45弯头。试压：管道安装完毕后，分段或分层试压，依国家施工验收规范进行。2、安装的依据设计图纸及其它技术文件齐全。标准的施工方案或施工组织、设计，已进行技术交底。施工力量和机具等，能保证正常施工。现场、施工用水和用电、材料储备场地等临时设施，能满足施工需要。3）施工前，应了解建筑物的结构、熟悉设计图纸。施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，禁盲目施工。4）加热管安装时，应对材料的外观进行检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。5）安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。管道系统安装间断或完毕的闭口处，应随时封堵。6）按设计图纸的要求，进行配管，同一通路的管应保持水平。加热管的弯曲半径、PE-RT管不宜小于5倍管外径。采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管辐线。3、打压测试水压实验前，对试压管道和构件应采取安全有效的固定和保护措施，水试压压力应为工作压力的1.5倍，最低不得低于0.6Mpa.水压实验时，经分水器缓慢注水，同时将近管道内空气排出。充满水后，进行水密性检查。 用水缓慢升压，升压时间不得小于5分钟，升压至工作压力后，稳压5分钟，观察有无漏水现象，补压至规定试验压力，10分钟内压降不超过0.03Mpa为合格。 冬季进行水压实验时，应采取可行的防冻措施。 4、气压测试步骤：气压实验前，对试压管道和构件应采取安全有效固定和保护措施，气试压压力应为工作压力的1.5倍，最低不得低于0.6Mpa. 采用空气压缩机，经分水器逐渐加压，进行气密性检查。 升压至工作压力时，稳压5分钟，若无渗漏可继续补压至实验压力，5分钟内压降不超过0.05Mpa为合格，监理签字后，甲乙双方以签署文字形式进行完工交接。5、竣工收尾中间验收和竣工验收均应做好记录、收集整理施工图纸资料、各种竣工报验签字手续签署文件和归档。收集整理工具和各种剩余安装材料。八、电气工程一）所使用的设备、材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，并应有合格证，对使用的钢管不能有破裂或砂眼，确保在砼振捣中不堵管。二）埋设于地坪和现浇砼中的暗管要作好临时固定，并作好朝天管口的封堵工作。配钢管线，必须保证室内电线的互换性，便于检修及外表美观，为此需作到以下几点：三）管线敷设应沿最短的线路，并尽量减少弯曲次数，管道超过规定长度应加装接线盒。钢管在弯曲后不应产生裂纹或显著的凹陷，弯曲角度不应小于90。管内穿线不应超过管内截面的40 %。管内配线不得有接头或扭结。四）对于隐蔽工程，在浇筑前及时与监理工程师联系，取得认可后作好隐蔽记录。及时办理各项记录（电阻测试、绝缘记录等）。消防系统工程九、消防栓给水系统：一）室外市政供水满足室外消火栓用水，室内消防使用消防水池储备水。室内消防箱配备DN19水枪、DN65，L25M的水龙带及消防泵启动装置。消防给水加压泵均在消防控制中心遥控及在泵房控制.所有消防加压泵均配双电源,备用泵自动投入.二）给水采用DN100管用热镀锌钢管，螺纹连接。DN100管用热镀锌钢管，卡箍连接. 所有喷淋横支干管紧贴梁底敷设,喷头位置严格按施工图布置,施工时确保管道干净. 工程投入的主要施工机械一、施工机具、器材的配置1 根据本工程的实际情况，同时为争取工程尽早竣工，既达到业主满意，又降低工程成本，减轻工人的劳动强度，提高作业效率。因此本工程的垂直运输施工时选用塔式起重机，位置详见附图 “施工总平面布置图”，2 根据工程施工进度的需要，可再配置其他机械设备。3 整个工程选用的主要机械设备见附表 “施工机械设备供应计划”。4 周转器材及其他材料待开工后，10天内提出详细的材料计划和器材计划，并按计划组织进场。二、拟投入的主要施工机械设备表工程名称：泛林水泥新建钢板仓土建工程 共 页 第 页序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力进场时间备注1塔吊QTZ31.51海阳26.49.12钢筋调直机GT6/81浙江5.59.103钢筋切断机QJ32-11浙江39.104钢筋弯曲机WJ401浙江39.105钢筋切丝机1浙江39.106木工圆锯MJ1041潍坊39.107对焊机UN-161烟台169.308砼搅拌机JD3502海阳1510.209电动平板夯机HZD20001湖北39.1010插入式振动器ZX356烟台0.89.1011平板式振动器ZB52烟台0.59.112直流电焊机AX-3203烟台149.1013套丝切管机QT-31潍坊110.2014挖掘机PC30019.115挖掘机PC6019.316翻斗车49.1劳动力安排计划施工组织机构及劳动组织针对工程特点，将该工程列为我公司的重点工程，集中最优秀的各专业管理人才，组建强有力的施工班子，选派高素质的劳务层，以高度负责的态度和科学严密的施工技术措施，严格管理、精心组织，科学施工，确保工程各项指标完成。1 施工组织机构设置公司成立现场项目经理部，委派一批具有丰富的项目施工管理经验和较高技术水平的管理人员组成项目经理部，协调组织、控制管理各专业操作人员施工，以确保工程质量和工期。项目部施工组织机构框图详见附图。项目经理部设项目经理一人，土建、安装技术负责人各一人，施工负责人一人，质检员一人，安全员一人，预算员一人，材料员一人，保管员一人。2 施工力量安排本工程所有分部分项工程，本公司均有相应的专业队伍施工，拟参与施工的部位和施工队伍如下：(1)土方工程由劳务公司承担。(2)土建工程由劳务公司施工。(3)安装工程由安装分公司施工。(4)装饰工程由装饰公司施工。3 劳动力的安排为确保工程按期保质完成，我们将从劳务公司中抽调最优秀的技术骨干进行施工。主要施工阶段劳动力供应计划见附表。劳动力计划表工程名称：泛林水泥新建钢板仓土建工程 共 页 第 页工种按工程施工阶段投入劳动力情况9月10月11月12月木工20303010钢筋15202010砼15151510瓦工1010105壮工10101010抹灰工20电焊工2225安装工3335电工2225油漆工24脚手架工5666确保工程质量的技术组织措施（一）1.为确保工程连续快速施工，在施工方法上实行立体交叉作业。主体完工后，内外墙装饰同时进行，缩短工期。2.施工过程中支撑采用快支早拆体系，在梁板混凝土中掺加早强剂，通过加快混凝土的施工速度，提高混凝土早期强度，提前混凝土模的拆除时间，缩短关键路线，提前工期。3.制定各阶段实施性施工组织设计，及时编写各分部、分项施工方案，从现场实际出发不断优化，特别是出现变更或施工方法改变时及时拟定施工方案或预备方案以保证施工不间断，在受控状态下进行。（二）建立完善的管理制度。在劳、材、机具备的前提下，管理的先进性决定着工程的进度，工程伊始就建立完善的技术、质量、安全等管理制度可以有效地避免由于质量返工、安全因素等引起的工期延误。（三）1、建立信息管理体系。工程进展过程中建立工程进度监测、分析、调整信息管理程序对工程进度进行动态管理，以实现全过程控制总体工程进度。2.严格合同管理，对工程施工中独立施工工序，在施工合同中应注明工期要求，并应与总体进度计划相符。（四）组织保证措施1.处理好相关单位的关系协调。项目部的外层关系单位很多，它们对工程施工活动的密切配合和支持是保证项目正常按期顺利交工的必要条件，工程中标后我们将立即投入一名专职副经理协调诸如：业主、监理、设计、物资、市政公用部门、环保、环卫、周边各单位、质量监督、公安消防部门等关系，确定合同、设计、申报、审批、签证、验收等工作内容，在施工中充分予以考虑，以免影响施工进度。2.编制劳、材、机计划。根据施工组织设计的要求，制定总体和分阶段劳、材、机进场计划，选择材料、设备、机械、组织人员进场，建立相应的领导体系和管理制度。3.项目部管理。项目部的活动对施工进度起着决定性的作用，项目部创建时要本着管理水平高、技术水平高、施工作业层人员素质高的原则进行，对工程施工组织、人力、机械设备管理，施工技术措施，质量管理措施要反复论证，力求完善。对外层相关单位关系要妥善协调，达到路路畅通。（五）资源保证措施1.劳动力保证：根据目前我公司内部劳务市场现有劳动力配置情况，及时足量调配不同地域的施工力量，农忙、节假日施工不停顿，保证工程连续、高速进行。2.资金保证：我们将通过调用公司内部资金市场的富余资金补充因施工进度快或业主资金不到位造成的资金短缺，保证工程的连续施工，直至工程结束。（六）有关施工技术组织措施（1）冬雨季施工措施1.雨季施工措施1.1项目部要在开工前编制出具体的雨季施工方案，场地要有畅通的排水系统，排水沟互相相通，保证现场内无积水，场地道路铺压密实，以保证安全及雨季车辆通行。1.2塔吊和施工电梯应安装避雷装置，机电设备必须加防雨罩，以免因漏水而损坏设备，做好接地保护，以防漏电伤人。雨后应对电气设施进行检查。1.3在雨季到来前，应对塔式起重机接地装置进行一次摇测检查，塔基、架子四周要及时排除地表水。雨后应组织全面检查，发现不利因素及时解决。1.4雨季应及时测定砂石含水率。掌握其变化幅度，及时调整配合比。1.5雨期进行立体交叉作业时，要保证下部各层具备较好的工作条件。1.6顶板混凝土施工前，要了解近2-3日的天气预报，尽量避开大雨。现场操作地点要预备大量苫布，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。1.7及时清理、洗刷雨水溅脏的墙面，并在进料口周围用塑料薄膜覆盖面砖。1.8在建筑物南侧和西侧的脚手架上搭设供遮阳用竹编凉棚，以免因昼夜温差过大使面砖脱落或空鼓、开裂。1.9做好雨施准备工作，雨季到来之前一个月，应对各种防雨设备、器材、临时设施与临建工程进行检查，及时购置、修整。现场内的排水沟，应经常有人疏通，以保证现场和生活区积水排放。1.10沿坑槽四周做好挡土埂，防止雨水流入。临时道路边应挖明沟排水，坡度不小于3。塔道中间应挖排水沟排水。1.11屋顶结构完成后，应尽快做好防水层，为室内装修创造条件。1.12水泥等易潮材料露天存放时应在高处垫高，并准备较多雨布，以对之进行及时覆盖。尽早对屋面及后浇带进行处理。防止雨水渗入。2.冬季施工措施2.1入冬前要根据工程的实际情况研究制定行之有效的施工措施，制定方案、制度，配备各种冬期施工的外加剂、保温料具，确保工程质量和工期。2.2要经常对全体施工人员进行冬施教育和培训工作，使大家对冬施各方面知识、规定、制度了如指掌，以共同作好冬施工作。2.3工地设有专人收听天气预报，及时报告当日和明日天气情况，并设有温度计，做好当天的测温记录。2.4冬期砼施工时，应严格控制水灰比，使其不得大于0.6，砼搅拌时间应比通常规定延长一半，并按要求加入适量早强剂，砼浇注完后应立即覆盖保温，用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼未达到的设计标号的30%，用矿渣硅酸水泥配制的砼未达到设计标号的40%时，均不得受冻。施工现场脚手架，脚手板在大风大雪过后应及时检查，清扫架子的积雪。2.5低温阶段对表面系数较小的内外柱、内筒墙体等部位，采用热混凝土、掺抗冻早强剂、模板保温的综合蓄热法。2.6严寒阶段用热混凝土，掺抗冻早强剂，模板外侧加聚苯板保温，并用电热毯加热。2.7冬施期间不作外装修。冬施中采用成熟度方法控制拆模时间。冬期进行内装修时，施工层封闭门窗，利用正式热源供热，室内温度应保持5以上。2.8混凝土搅拌用水温度不得低于60，为保证连续施工，搅拌机的储水箱要储备热水。严寒阶段骨料加热，入模温度控制在15左右。保证混凝土在受冻前达到临界强度，拆除保温模板时混凝土强度必须达到4Mpa.拆模时间以现场同条件试块试压强度为准。2.9冬施外加剂要严格保管，凭领料单发放，以免造成中毒事故。做好炉火管理，宿命、办公室的炉火及烟囱，要定人管理，定期检查，以免煤气中毒。2.10采用热砂浆上墙，温度不低于+5，并掺氯化钠，其掺量可参考下表。掺盐砂浆的掺盐量（占用水量的%）日最低气温-6-10-11-15氯化钠352.11混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆盖一层3cm的岩棉被。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免岩棉被因吸水受潮而降低保温性能。柱、墙插筋及后浇带部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或局部受冻。2.12提前做好人力、物力准备，组织对司炉、测温、外加剂使用人员，工人等专业人员的技术培训，做好冬施技术交底，冬施准备工作要列入施工计划，切实落实。2.13冬期施工采用综合蓄热法，混凝土采用热水搅拌，掺入抗冻剂、早强剂并加岩棉被覆盖保温。墙体砌筑采用抗冻砂浆，限制昼夜砌筑高度，同时对砌体进行覆盖保温。2.14冬期施工尽可能不安排屋面防水、室外散水等项目施工，必须安排时，应制订专门的质量保证措施。砌筑工程应以各单位工程的楼层为单位，并在冬季到来之前完成楼层的封闭工作，为冬季室内装修创造条件。2.15冬季到来之前应做好施工现场预埋水管、水龙头、消防栓、蒸汽管和泥凝土搅拌站等的保温工作，并做好冬施防火、防中毒、防冻、防滑和防爆工作。（2）新技术新材料应用措施1.施工项目经理部应配合上级部门及建设单位，设计单位积极应用新技术和新材料，以降低工程成本，提高工程质量。2.在工程施工中，柱、梁、板模板均采用覆膜木胶合板。混凝土采用界面处理剂和早强剂，以提高砼质量和加快模板周转。3.室内给水管采用PPR管，室内排水管采用UPVC管。4.采用计算机及网络技术进行工程预结算、进度控制、质量控制、成本控制。（3）降低成本及节约措施1.严把工程质量关，加强技术交底，加强施工中的质量控制，使其