QC成果降低精轧成品头部弯曲率.ppt

降低精轧成品头部弯曲率QC成果报告 小组概况 成立于2011年02月 计划与实施进度表 成果发表 13 殷俊茂 总结 12 张魁 今后打算 11 殷俊茂 巩固措施 张魁 效益计算 9 效果检查 8 朱国建 7 殷俊茂 对策实施 6 张魁 制定对策 5 要因确认 4 殷俊茂 原因分析 3 殷俊茂 可行性分析 2 张魁 课题选择 1 负责人 2011 10 12 2011 09 2011 08 2011 07 2011 06 2011 05 2011 04 2011 03 项目 序号 张魁 张魁 一 课题选择 指令性课题作为轧钢分厂 产品的 品质 包括尺寸 表面质量 内部质量 还有外形 扭转和弯曲度 尤其在钢铁行业并不景气的情况 客户对产品质量提出了更为苛刻的要求 其中 对于我们保证弯曲度 特别是头部弯曲度带来更大的挑战 指令性攻关目标 头部弯曲率 7 二 可行性分析 1 数据分析从上图可以看出 例月来头部弯曲率在14 16 平均15 18 之间往复波动 并稍有上升趋势 控制能力不足 较多的头部弯曲给精整矫直和入库周期带来极大压力 同时给产品质量和公司信誉带来重大隐患 二 可行性分析 2 主要区域分析 由以上类别的Pareto图可看出 由轧制区所产生的头部弯曲占总弯曲数的67 2 为导致头部弯曲的主要区域所在 由Pareto图分析可知 由轧制区所产生的头部弯曲占总弯曲数的67 2 为导致头部弯曲的主要区域所在 若将该区域的问题解决80 以上 则头部弯曲率可降低15 18 67 2 80 8 16 则总的头部弯曲率降低至15 18 8 16 7 02 因此提出将头部弯曲率降低至7 虽有较大难度 但通过努力仍是可行的 二 可行性分析 三 原因分析 人 料 机 法 环 精轧工艺不当 轧机弹跳大 轧辊表面有油 轧机状态不佳 轧制压下量过大 精轧来料尺寸偏差大 环境温度变化 测 质检员检验标准不统一 加热炉人员加热违规 未仔细检查工装情况 未细心调整头部弯曲 主调质量意识不够 钢种易弯曲 主调调整不当 进口位置调整不当 轧制线调整不当 轧辊冷却水开早 轧机区产生的头部弯曲 工装上线进口位置不当 四 要因确认 要因确认计划表 要因确认计划表 四 要因确认 确认一 加热炉人员加热违规 对有加热违规的一炉钢的头部弯曲情况进行跟踪 均热段 加二段的钢加热温度和时间已符合要求 由于出钢节奏较快 出完前两段的钢后 加一段 预热段的钢未进行二次保温而违规出钢 导致钢坯未完全烧透 确认结果 是主要原因 四 要因确认 确认二 主调未仔细检查工装 工艺室人员对更换工装期间主调对工装 孔型 进口等 检查情况各抽查10次 甲乙丙丁各班主调均检查10次 确认结果 主调未仔细检查工装不是主要原因 四 要因确认 确认三 工装上线进口位置不当 检查待上线工装 偶尔发现 4月份发现两次 进口滚轮卡死 进口位置偏离轧制线等现象 且主调在轧制前进行工装检查发现问题后 会立即对进口进行相应的调整或更换 避免后续问题的发生 确认结果 不是主要原因 四 要因确认 确认四 轧机弹跳大 轧制时现场观察坯料咬入时轧机的弹跳情况 4月份发现三次轧机弹跳明显 易造成轧材头部勾头 轧机弹跳容易导致当班连续性头部弯曲问题 确认结果 是主要原因 四 要因确认 F 确认五 轧槽表面有油 开轧之前首先进行工装检查 包括轧槽表面 尤其是新槽 对于表面的油污用氧枪进行烘干 这是轧制前主副调的必做工作 即使由于轧槽原因产生扭转 弯曲等 轧制一两支坯后 轧制便会趋于正常 对头部弯曲不会造成较大影响 确认结果 不是主要原因 四 要因确认 确认六 冷却水开早 轧辊冷却水开早 淋在钢坯头部致使来料翘头 1 轧机尤为明显 适当延迟开水时间 能明显缓解翘头现象 确认结果 是主要原因 四 要因确认 确认七 钢种易弯曲 对2月份选取了四个典型钢种 对比其头部弯曲情况 确认结果 不是主要原因 四 要因确认 确认八 精轧来料尺寸不当 工艺室人员每天现场进行抽查 各班主调在更换规格后的第一支坯均100 测量来料尺寸 250 4mm 符合内控标准 确认结果 不是主要原因 四 要因确认 确认九 轧制压下量过大 四 要因确认 确认结果 是主要原因 220轧 180 210轧 180 VS 确认十 确认结果 是主要原因 确认十 轧制线 进口位置调整不当 四 要因确认 F 工艺室人员现场连续检查12次中 5次发现头部弯曲 确认十一 环境温度变化 观察2010年9 12月份的头部弯曲率统计 随气温下降并未出现明显有规律的变化 四 要因确认 确认结果 不是主要原因 确认十二 质检员检验标准不统一 各班质检员均经过上岗前的学习和培训 严格按照技术协议或合同相关要求进行质检 四 要因确认 确认结果 不是主要原因 轧制时产生头部弯曲 确认以下六个主要因素 四 要因确认 五 制定对策 对策表 五 制定对策 对策表 实施一 规范加热操作1 下发工艺通知规范相关操作 并培训 2 加强日常工艺执行检查和监督 规范后 温差小 波动小 效果验证 加热工艺执行率100 六 对策实施 实施二 减小轧机弹跳 1 工装上线前对轧机进行弹跳测试 2 轧制时若弹跳大于0 5mm立即停轧更换轧机 效果验证 工装上线前对轧机进行弹跳测试 弹跳均小于0 5mm 六 对策实施 实施三 找到最优开冷却水时间并予以实施 对轧制后开启冷却水时间进行试验 分别为4s 5s 6s来统计翘头情况 六 对策实施 效果验证 轧制后6s开冷却水效果最佳 无翘头现象 为后道次良好的变形提供了保证 六 对策实施 实施三 找到最优开冷却水时间并予以实施 跟踪轧制后6s开冷却水的轧制情况 效果验证 最优开冷却水时间为轧制后6s开冷却水 基本无翘头现象 实施四 优化工艺 减小轧制压下量 1 通过1 2 孔的孔型修改 增大前道次变形 减小后续变形的压下量 2 优化轧制工艺 将原先 220轧制 180优化为 210轧制 180 六 对策实施 六 对策实施 实施四 优化工艺 减小轧制压下量 效果验证 对特定规格 减小压下量可明显改善头部弯曲情况 180轧制优化后的效果 实施五 轧制线对中 进口位置调整得当 1 制定弯曲攻关奖励考核机制 提高主调整工调整意识 2 加强日常工艺检查监督 选取05 03日当班生产的所有炉号的弯曲情况进行对比 工艺室人员检查到头部弯曲较重并督促主调调整后 通过主调细心调整 后续炉号的平均头部弯曲率由开始的约40 降低至27 42 六 对策实施 实施五 轧制线对中 进口位置调整得当 跟踪5 8月份加强调整后轧制情况 六 对策实施 效果验证 加强调整后 因轧制线进口位置调整不当导致的弯曲率均小于25 对改善后轧制区 锯切区及缓冷区所导致的头部弯曲支数进行统计 由上述Pareto图可看出 由轧制区导致的头部弯曲已不是头部弯曲的主要原因 其轧制区导致的弯曲由原先总数的67 2 降低至现今的12 8 七 效果检查 七 效果检查 头部弯曲率对比 经活动后 大棒精轧头部弯曲率明显降低 至11月份时头部弯曲率已降至6 98 达到预定目标的7 八 效益计算 直接经济效益 以平均每月轧制圆钢4500支 保守估算2t 支 吨钢矫直成本47 99元 活动前平均头部弯曲率为15 18 获得欧冠期间头部弯曲率平均为9 58 则全年直接经济效益可达 4500 2 15 18 9 58 47 99 8 19 35 万元 八 效益计算 其它效益 1 团队协作 一个项目不是靠一两个人就能顺利完成的 极大地锻炼了团队组员的钻研拼搏以及团队协作精神 为以后的工作做技能储备 2 产品信誉 在目前的形势下 可以说高质量是产品信誉的唯一保证 不断提高产品质量 为分厂 为公司创造无形无价的信誉 九 巩固措施