烧结机岗位三规一制(检).doc

第一篇：烧结机岗位职责1、负责烧结机、圆辊、多辊布料器的手动开停机操作2、负责点火器点火操作和煤气、空气量调整3、负责点火温度、布料质量、烧结终点控制以及烧结风箱、总管负压控制、烧结机速调整4、负责混合料固体燃料的调整5、负责点火器烧嘴的清理6、负责台车篦条粘料清理和损坏的更换7、负责停水、停电、停煤气等紧急事故的处理8、负责检修设备时烧结机平台上天车的使用与维护9、负责本岗位所辖设备的点检、润滑及检修后的设备验收10、负责本岗位各项记录的认真填写11、负责本岗位设备卫生清理及工作场所、休息室的卫生清理，做到文明生产第二篇： 烧结机岗位技术操作规程1.技术操作标准：1.1料层厚度720mm,保证料面平整，不拉沟、不欠料、不压料。1.2保证烧好、烧透、不粘篦条。1.3铺底料厚度3050mm,无铺底料不准生产。1.4高炉煤气压力2500Pa时，方可生产。1.5点火温度应控制在10501000C。1.6烧结终点控制在21、22或23号风箱，废气温度按技术部门的规定执行。1.7保证点火炉内微负压操作，严禁火焰外喷。1.8机速调整不宜频繁，调整幅度每次1小时。1.9烧结机点火时间应控制在相应的点火器所要求的时间之内。2技术操作方法：2.1正常生产时进行集中操作，机旁操作在试车及事故处理时使用。2.2点火器的烘炉、点火及煤气水封按专门规程执行。2.3点火器操作2.3.1保持沿台车宽度均匀点火，发现边缘点火不良，应调整相应部位的烧嘴的煤气和空气量，必要时调整点火器下1#3#风箱闸门。2.3.2点火温度可通过空然比进行调整，且保证火焰最高温度达到料面。2.3.3料层表面不能过熔，亦不能出现生料。2.4布料操作2.4.1铺底料要铺平，沿台车宽度均匀铺平，厚度3050mm。2.4.2混合料应沿台车宽度均匀布料，料面要平整，料层厚度700mm。2.5终点控制2.5.1烧结终点应控制在22或23号风箱，终点废气温度2800C2.5.2保证机尾断面的红层小于2/3，大于1/3，若红层小于1/3，说明过烧，应适当加机速，若红层大于2/3，说明没烧透，应适当减机速。台车与篦条之间，不应有生料层。2.6混合料水分判断2.6.1混合料水分过大时，料层透气性变坏。负压升高，垂直烧结速度下降，废气温度降低点火火焰温度降低，火焰发暗，并向外喷射，出点火器后料面点火不良，有黑印，机尾烧结料断面发红，出现花脸，有夹生料，混合料有光泽，用手捏后成团，抖动不散开。2.6.2混合料水份过小时，混合料用手捏后不成团，点火器内火焰外喷，料面崩小火星，机尾断面呈现花脸，浮尘急剧增多。2.6.3混合料水分正常时，混合料用手捏紧后成团，轻轻抖动又能散开，点火器中火焰能均匀地顺利抽入料层，烟道负压和废气温度平稳正常，机尾断面比较整齐，无生料和花脸，浮尘少。2.6.4根据实际生产情况，发现水分片偏大或偏小时，则应及时与中控和二混联系，进行适当的水分调整。2.7混合料含碳的判断2.7.1混合料含碳合适时，负压和废气温度平稳，机尾断面清楚，气孔均匀，没有浮尘。2.7.2混合料含碳过高时，离开点火器后的表面烧结矿过分发红，赤红部分过长，表面过熔结硬壳，负压升高，当料层和机速不变时，废气温度下降，当终点位置不变时，废气温度上升，机尾断面冒蓝、红火苗，烧结带过熔，赤红部分超过1/2，烧结矿粘台车。2.7.3混合料含碳过低时，离开点火器后的台车料面有粉尘，呈铁红色，终点温度下降，负压上升，机尾断面不清，红层薄，火焰发暗，出现花脸，浮尘多。2.7.4根据实际生产情况，发现碳大或碳小时，应及时与中控和配料室联系，进行相应的煤比调整。3开停机操作3.1开机前的检查与准备。3.1.1各设备处于正常状态。3.1.1.1各设备电源接通。3.1.1.2各设备运转部位无障碍。3.1.1.3各设备安全装置齐全。3.1.1.4事故开关处于闭合状态。3.1.2润滑系统工作正常。3.1.3设备用冷却水正常。3.1.4煤气压力正常，且点火完毕。3.1.5煤气低压报警阀安全可靠。3.1.6助燃风机运转正常，压力稳定。3.1.7设备操作方式开关处于正确位置。3.1.8向中控室汇报准备工作完毕。3.2集中操作由中控室进行。3.2.1观察各设备启动过程，发现问题及时汇报处理。3.2.2机速调整见技术操作标准。3.2.3当载料台车行至点火炉下时，调整火焰至正常。3.2.4调整1#、2#风箱闸门开度，使炉膛呈微负压。3.2.5每隔4小时动作一次1#、2#风箱闸门，防止堵塞。3.2.6短时间停机情况下，控制炉膛温度低于6000C以免烧坏台车及其它设备。3.2.7接到上级指令要熄火倒料时，要关闭铺底料闸门，排空混合料矿槽。熄火，排空台车并将台车停在预定位置。3.3手动操作由岗位进行。3.3.1正确选择烧结机正、反转开关。3.3.2与中控室、小格、环冷、S13BC岗位联系后方可运转。3.3.3严格掌握烧结机与泥辊同步开停机及速度匹配。3.3.4设备启动顺序环冷机单辊烧结机九辊泥辊。3.3.5设备停止顺序泥辊九辊烧结机单辊环冷机。3.3.6停止后与中控联系，告知有关情况。4运转中注意事项4.1经常检查台车运行情况，发现问题及时汇报。4.2发现台车篦条、销子、栏板、车轮等损坏脱落时，要及时进行处理或更换台车。4.3检修或处理事故需反转烧结机时，机尾移动架要妥善固定，并用点动方式启动电机，确认无问题后方可启动。5一般事故处理5.1停电停水：立即关闭煤气总阀及烧咀开闭器，然后通蒸汽开放散阀，切断电源。5.2停煤气：立即关烧咀开闭器及煤气总阀，通蒸汽、打开放散阀后按熄火顺序处理。5.3煤气低压：停烧结机，待煤气正常后开机生产，若煤气压力低于报警压力时，应立即安熄火顺序处理。5.4停风（点火助燃风）：按熄火顺序处理。5.5抽风机突然停：立即停转烧结机，并将点火温度降至6000C以下。第三篇：烧结机岗位设备维护规程1.设备性能序号主要参数单位技术参数1烧结机规格220烧结机2设计能力t/h500-6003有效烧结面积2314有效抽风长度m665台车规格m1.53.50.75台车料层厚度720台车数量台118（含2台备件）台车运行速度m/min1.2-3.66头尾链轮节圆直径41367头尾链轮中心距m80.68柔性传动电机配套旋转编码器ZKT-D100H30-51.2B-G8-30E（2台）配套冷却风机功率230WX2（380V）失电制动器励磁功率200WX2直流电压170V主传动电机台2功率KW222 型号YTSP200L2-6变频调速转速r/min984（调速范围：317950）电压V380行程开关JWL1-11 2个9原料给料装置圆辊给料机规格mm1282X3546电机台1（变频调速）电机功率KW22型号YTSP200L2-6电动机配套旋转编码器ZKT-D100H30-51.2B-G8-30E辊皮材质：不锈钢；厚度：16mm原料料槽容积m352（压力传感器：QT5510C1-50-441 1套含仪表）料槽衬板稀土含油尼龙衬板；厚度：25mm振动电机数量台2振动电机型号VB-20114-W功率kw1.110铺底料料槽料槽容积m355（压力传感器：QT5510C1-50-2211 1套含仪表）料槽衬板料衬11九辊布料器电动机台9 功率kw1.59辊子直径mm130（辊皮材质：不锈钢；厚度：12mm）配套冷却风机率230WX2（380V）失电制动器励磁功率200WX2直流电压170V辊子数量个92.巡回点检：21设备点检路线：铺底料装置圆辊给料机九辊布料器篦条压紧装置点火炉主传动装置尾部移动装置台车及轨道双吸风装置头部密封装置尾部密封装置头部灰箱导料槽金属结构架。22点检标准：H：小时 W：周 M：月 Y：年 ：运转 ：停止序号装置名称点检部位点检内容点检周期点检分工设备状态点检方法点检基准生产专业生产专业目测手触听音打诊其它1传动装置*电机异热异音4H1DOOOO无异音环境温度40各部轴承4H1DOOOO紧固无松动脱落*减速机异热异音4H1DOOOO无异音环境温度40油量漏油4H1DOOO无漏油，油量在油标上下限之间各部螺栓8H1DOOO紧固无松动脱落2*制动器装置、联轴器柱销联轴器尼龙柱销8H2DOOO无脱落无断裂磨损量直径/4柱销挡圈螺栓4H2DOOO螺栓齐全紧固无脱落十字滑块联轴器本体径向跳动1D2DOOO测量无裂纹、跳动量1mm浮动盘与半接手间隙1D2DOO测量间隙1mm制动器动作8H2DOOO制动瓦能及时打开和闭合制动瓦磨损8H2DO测量磨损量原厚度的403.设备清扫3.1设备本身及地坪无积灰、积料、油污、杂物等，设备见本色。3.2每班清扫两次（班中一次，交班一次）。3.3工具齐全，码放整齐。3.4清扫设备严禁打水。3.5各种报表记录真实，按时填写，清楚整洁。4.常见故障检查及消除方法故障现象故障原因处理方法电动机发出嗡嗡的响声，转速降低，不启车三相交流电缺一相停止运行通知电工处理操作箱指示灯不亮灯泡烧毁电工更换运行中电机温度过高，F级温升80C0电机扫堂、轴承发热停机设备运行中发现电线、电缆冒烟电线电缆老化、绝缘低、对地短路停电通知电工处理天车主电路接不通电没送上、保险烧毁、人孔限位没有闭上电工送电、电工更换关闭人孔限位天车警示灯不亮不响警示灯没送电、铃钟位置不合理电工处理调整台车跑偏烧结机两侧温差轨道、滑道、车轮端面磨损，头尾链轮磨损更换易损件头部链轮中心不正、调整适量尾部移动架配重不均、调整配重移动架移动不均障碍检查处理台车与轮轴脱出紧固销钉松、安装过松复位紧固、热装过盈配合台车车轮不转轴承缺油或磨损加油或更换卡台车机尾刮刀卡停机处理台车大梁塌腰更换台车游板滑板翘起处理更换头尾部弯道变形调整第四篇烧结机岗位安全规程1.上岗前穿戴好劳动保护用品。2.严格执行本岗位技术操作规程。3.随时与中控和相关岗位保持联系，对接到的各种指令必须重复确认清楚。4.必须随时确认本岗位所有设备、安全设施是否完好可靠，发现问题及时联系处理。5.启车前及作业过程中，要确认好设备周围无闲杂人员。6.进行煤气作业或其它特殊作业时，必须两人以上共同进行，并做到分工明确、密切配合。7.处理事故和进行特殊作业时，必须对该设备以及有关的设备进行停送电 挂牌，除本人外，其他任何人都不得取下该牌送电。8.点检作业者不能操作本系统外的选择开。9.点检作业或卫生清扫时，不许接触转动部位，防止绞伤。10.上下各种走梯必须做到三点支撑。11.烧结过程中严禁在台车料面上站立或行走。12.严禁手扶和脚踩烧结机轨道。13.经常检查设备油路管线，防止因漏油而遇热矿引起火灾，发现问题及时处理。14.经常检查煤气管线是否泄漏，固定式CO报警仪是否有效，发现问题及时联系处理。第五篇：烧结机岗位交接班制度1.交接班时间白班745800，夜班194520002.交接班地点烧结机休息室3.本岗位职工现场对口交接班，一方不在时由组长代替交接。4.接班要求4.1接班者提前30分钟穿戴好劳保用品，参加班前会。4.2提前15分钟上岗位，对本岗位设备、通讯、生产情况、工具等全面检查。5.交接内容5.1生产情况烧结过程完好、烧好烧透、风量、机速适合等一切情况。5.2设备情况烧结机台车运行状况、点火炉状况、煤气管道等进行交接。5.3安全情况本岗位出现的不安全隐患及临时采取措施。5.4原始记录报表记录真实、清楚整洁完好、工具齐全。5.5文明生产保持所属卫生区域整洁、无积灰。5.6交上级和领导指示、通知及各项任务。6.交接人员要实事求是地交清本班情况。7.接班方发现交接内容与实际不符，应马上告诉组长或作业长并反映到主管人员。8.交接方正点下岗，经共同确认双方在交接班本上签字方有效。9.交班过程中发现问题由交班方负责，交班后发现问题由接班方负责。10.超过时间无人交班或接班，除向作业长及主管人员反映外，不准离岗。第六篇：事故预案1、突然停电判断处理： 现象：全部设备突然停车，照明灭。处理操作： (1)按灭火操作程序立即灭火； (2)将圆辊给料机、烧结机电机调速器调在“0”位； (3)将岗位所属运转设备的转换开关打在“0”位。如只是低压停电，又没有其它照明，立即停机，调整空、燃比，点火保温。如风机房低压停电，导致风机润滑系统无法正常工作，立即停机。若停电短暂，煤气压力正常，可按下列程序操作处理： (1)将煤气管道调节阀关闭23。 (2) 调整空、燃比，点火保温。 (3)将烧结机和泥辊调速器调到零位，关闭烧结机13号风箱。停电事故消除后，由中控通知有关岗位，指挥开机生产。2、煤气低压或风压低的判断处理 (含短时间或长时间)：判断：从仪表和信号判断。当煤气压力低于1500Pa或风压低于2000Pa时，管道上的煤气切断阀自动切断，煤气报警。处理：(1)若短时停机，调整空、燃比，点火保温。(2)若长时停机，按灭火程序灭火。(3)低压消除后，要及时与有关岗位联系，做好生产准备。3、停蒸汽或蒸汽压力低时处理要点：(1)因蒸汽压力低，造成料温低于30或停蒸汽时，应适当增加燃料配比，或减薄料层厚度，或降低机速。(2)发现蒸汽压力低时，及时找有关单位联系并上报。4、断水处理要点： (1)立即停止上料。(2)立即通知有关岗位(如抽风机、烧结机、混合机及水系统各岗位)，采取相应的措施，及时找有关单位联系，根据具体情况，采取相应的处理措施(如：打开备用水截门)。(3)停水事故消除后，要及时与有关岗位联系，做好送水准备和生产准备。5、主风机停机处理要点：(1)主风机停机时，立即停烧结机。(2)逐级汇报。6、烧结机常见故障及处理方法： 1）、烧结机台车上回车道的现象、原因及处理方法：现象：台车轮上回车轨道；电流升高、波动大；有异晌。 原因：台车跑偏。 处理方法：立即停车；倒车退回。先固定上轨道的后一块台车。盘车出现200mm间隙后，用链式起重机吊起。2）、烧结机台车轮卡弯道的现象、原因及处理方法：现象：