宝钢股份热轧厂降低平整板形返修率(QC成果).ppt

宝钢股份热轧厂三热轧分厂平整乙班JK小组2012 06 降低1880平整板形返修率 小组介绍 1880平整机组工艺介绍 开卷机 平整机 防皱辊 分切剪 卷取机 出口压辊 入口压辊 夹送辊 深弯辊 五辊矫直机 名词解释 平整后带钢板形返修率指机组生产的平整计划的带钢板形未达到质检判定要求 需要进行内部返修卷数与机组生产卷数的比值 一 选题理由 分厂要求 分厂的重点工作安排 要求平整作业区板形返修率的控制水平 3 5 现场问题点 2010年8月 2011年1月 板形返修率的平均值为5 59 明显高于作业区要求 课题选定 降低1880平整板形返修率 二 设定目标 板形返修率 5 59 三 目标可行性分析 2010年8月 2011年1月各月分品种钢统计图单位 卷 数据来源 1 1880平整生产实绩2 1880平整钢卷异常返修联络表数据收集 叶定海制表人 章毅 分析 三 目标可行性分析 成品带钢分品种统计表 统计 制表人 章毅 根据2010年8月 2011年1月数据利用分析统计工具进行分析 得到如下图所示的Pareto图 分析 若100 解决 板形返修率可以下降到 5 59 1 74 6 1 42 通过进一步分析 高强钢的生产方式与集板相似 而目前集板生产稳定受控 如果高强钢的控制水平达到集板的水平 则板形的返修率可以达到 5 59 1 74 6 9 2 1 93 即使高强钢的板形问题只解决50 则板形返修率可以下降到 5 59 1 74 6 50 3 5 从图中可以看出 高强钢板形问题是导致返修率高的主要源头 占整个返修率的74 6 三 目标可行性分析 三 目标可行性分析 通过目标可行性分析 小组成员坚信通过成员的共同努力 小组设定的目标一定能够实现 也即 分析结果 1880平整带钢板形返修率由当前的5 59 下降到3 5 四 原因分析 高强钢板形返修率高 高强钢浪形大 设备能力不足 弯辊不满足实际生产要求 带钢强度大 变形困难 初始辊形单一 各项工艺参数不匹配 带钢头尾浪形大 来料带钢板形不良 参数调整不及时 运行不稳定 带钢全长板形不均匀 平整轧辊问题 轧制力设定不合理 张力设定不合理 热凸度大 上料温度高 四 原因分析 1 末端因素汇总 弯辊不满足实际生产要求 2 3 4 上料温度高 参数调整不及时 轧制力设定不合理 5 6 初始辊形单一 张力设定不合理 轧制力设定不合理 验证标准 质检技术规程YADF00510281 验证方法 平整带钢实际生产数据查看 五 要因确认 精整卷浪形缺陷检验标准 浪形 10mm 分析确认 目前系统工艺参数模型比较简单 模型的键值主要包括强度 厚度 延伸率 系统当时的考虑是根据带钢的屈服强度进行计算 但是实际带钢的强度往往比设定的强度大 故而导致工艺参数计算不准确 引起带钢的板形比较难于控制 1 计算机自动下发参数 五 要因确认 钢卷1170875201生产工艺轧制力实际数据 从右至左 五 要因确认 参数调整不及时 验证方法 现场测试 验证标准 质检技术规程YADF00510281 精整卷浪形缺陷检验标准 浪形 10mm 分析确认 任意取5卷对来料钢卷全长进行浪形测量 钢卷原始板形测量数据 2 五 要因确认 钢卷平整后板形测量数据 确认结果 要因 五 要因确认 初始辊型单一 验证标准 平整机组技术规程YADX01013010 分析确认 验证方法 L2轧辊数据查看 目前 现场使用的轧辊均为平辊 没有使用其他类型的轧辊 下表是我们抽样调查的辊型配对情况 3 轧辊辊缝值边部位置为H1 中间位置为H0 对于平辊来讲 H0与H1相等 故而 对于存在边浪的钢卷 为了控制带钢的板形 仅使用弯辊系统补偿 效果将非常不理想的 此时对于平辊参与板形控制显得能力非常不足 确认人 章毅 赵青 确认时间 2011 03 04 确认结果 要因 五 要因确认 H0 H1 五 要因确认 弯辊不满足实际生产要求 验证标准 平整机组技术规程YADX01000050 弯辊力设计标准 弯辊系统为正负弯辊 弯辊力单侧为75吨 分析确认 1880平整机组的定位是高强钢生产机组 故而机组在设计过程中已经考虑了高强钢情况下机组弯辊力的要求 从产线的设计能力分析也说明了机组的弯辊考虑了高强钢的因素 验证方法 理论分析 4 确认人 赵青 确认时间 2011 03 03 如果对于边浪比较大的钢卷 也即带钢两边厚度比中间薄 需要使用正弯进行控制 但是过大的浪形 已经超过了机组的弯辊的极限 故而对于边浪的改善能力不明显 但是系统设计已经决定了弯辊力的大小 不能进行改变 综上所述 对于浪形比较大的情况 机组的弯辊是不能满足实际生产的需要 确认结果 非要因 五 要因确认 弯辊力作用在工作辊轴承座上 五 要因确认 张力设定不合理 验证方法 平整带钢实际生产数据查看 验证标准 质检技术规程YADF00510281 精整卷浪形缺陷检验标准 浪形 10mm 分析确认 从理论上讲 平整机组入口张力的目的是为了保证带钢运行平稳 减少带钢跑偏废钢的几率 同时入口张力的大小对于软钢产品的表面质量存在一定的影响 如来料钢卷内圈松 入口张力设定过大 则会在带钢表面产生挫伤缺陷 对于卷取张力来讲 张力的大小是为了保证成品钢卷的卷形 由于张力的作用 有时会掩盖带钢的板形问题 但相对于高强钢而言 由于其强度高 张力对于带钢板形的影响比较小 5 五 要因确认 确认人 章毅 叶定海 确认时间 2011 03 10 确认结果 非要因 五 要因确认 上料温度高 验证方法 现场测试 验证标准 平整技术规程YADX01000030 机组钢卷上料温度 60 分析确认 从理论上讲 上料温度的高低对于设备的影响比较大 同时对于软规格带钢 如酸洗板 上料温度高易产生腰折缺陷 不会对带钢的板形造成影响 同时机组的生产模式为平整和分卷模式交替生产 对于轧辊辊温的影响几乎可以忽略不计 从机组的生产数据来看 认为对于在库时间大于48小时的 可以认为钢卷的温度能够满足上料温度要求 下表是机组2010年2月份生产的部分带钢冷却时间情况 从生产的数据来看 投料生产的钢卷均符合上料温度标准 6 五 要因确认 2011年2月1日 10日带钢冷却时间统计 确认人 章毅 赵青 确认时间 2011 03 04 确认结果 非要因 主要原因 初始辊型单一 参数调整不及时 五 要因确认 轧制力设定不合理 六 制定对策 七 对策实施 对策实施一 改变轧辊的初始辊型 目标 确保平整后头尾20m内浪形小于14mm 中部浪形小于10mm 辊型改变 经过前期的分析 对于边浪比较大的钢卷 已经超出了弯辊系统的能力 此时如果要获得更大的弯辊力 只能通过辊辊型的改变来实现 凸度确定 由于没有参考值借鉴 所以以现场实际使用效果来确定凸度值 方案1 凸度80微米 生产后带钢浪形情况 数据收集 叶定海制表人 章毅 七 对策实施 方案3 凸度150微米 数据收集 叶定海制表人 章毅 方案4 由于采用的凸度比较大 控制效果与方案3相当 但是考虑到辊耗对成本的影响 不予采纳 方案2 由于采用的凸度还是相对比较小 如同方案一 效果不明显 带钢的板形改善不佳 不能满足生产要求 七 对策实施 最终确定 凸度的大小 凸度为直径方向目标150微米 上下辊均为凸辊 实施人 郑伟东实施时间 2011 5 2实施效果 凸辊的使用 使得轧线来料严重双边浪的钢卷在平整以后 浪形明显改善 七 对策实施 实施内容 针对机组系统设计的特点 机组对于部分强度高的带钢的工艺参数进行了调整 针对BS600系类 经过前期的实验 制定出了相对稳定的工艺参数 实施人 王勇 对策实施二 完善生产工艺参数 目标 单卷人工干预次数 1 实施时间 2011 05 08 七 对策实施 记录人 叶定海制表人 章毅 实施效果 七 对策实施 实施前后单卷人工干预次数 人工干预次数明显降低 板形也达到了相关要求 数据收集 叶定海制表人 章毅 七 对策实施 实施内容 针对高强钢整卷板形头 中 尾浪形不一 头尾偏大的特点 采用分段动态参数控制的操作方法 实施人 章毅 对策实施三 带钢全长分段参数控制 目标 头尾与中部浪形差值 10mm 实施时间 2011 5 12 实施效果 经过采用分段参数轧制法 大大改善生产高强钢浪行超标的情况 七 对策实施 实施后带钢头中尾浪形情况表 数据收集 叶定海制表人 章毅 七 对策实施 八 效果检查 活动开展前后对比图 目标检查 通过本次自主管理活动后 平整板形返修率由明显下降 由以前的5 59 下降到实施后的2 41 达到了小组制定的目标 再次通过对返修钢卷分品种分析来看 高强钢板形问题已经不再是引起平整板形返修率高的主要原因 八 效果检查 八 效果检查 小组成员都提高了成本意识 无形效果 小组成员协作方面有了不同程度的提高 关系更为融洽 也为争当热轧和谐班组打下深厚的基础 协作能力 创新能力 成本意识 小组成员在数据收集 统计 工具运用 问题分析等方面的能力有了一定的认识和提高 但是创新成果的总结还待进一步提高 八 效果检查 创新成果 通过本活动的开展 小组取得经济效益31 11万 31 11万 九 标准化 1 标准化文档名称 岗位规程 BGFG ADW0008 003 017 001 05 十 总结及下一步打算 总结 1 本次活动我们取得的效果十分明显 达到了预定的目标 2 本次活动我们严格按照自主管理的活动程序 和PDCA循环的原则进行活动 但是在一些工具的运用 归纳总结上还存在明显的不足 我们将在今后的学习实践中不断完善 心