幕墙施工组织项目设计方案.doc

幕墙施工组织项目设计方案 第一章 编制依据1.1编制说明：本施工组织设计根据该工程图纸设计要求而编制，是指导工程的依据和技术文件，我项目部将按施工组织设计进行工质量、安全和主要施工工艺、管理措施等各施工环节的控制，并接受业主、监理的监督。1.1.1根据朔州市检察院技侦业务楼外墙装修工程设计图纸要求和工程的实际施工情况，本施工方案对工程施工部署、劳动力及机械材料安排措施、主要施工方案和技术措施、质量保证措施、项目管理、安全生产和文明施工保证措施等方面作出综合简述，用以指导本工程的实施。1.2本施工组织设计的主要内容本施工组织设计主要有编制 说明、工程概况、施工部署及组织、拟投入主要物资计划、劳动力总体计划、主要施工方案及技术措施、施工质量保证体系、冬雨季施工措施、安全文明施工环境措施、环境保护措施等组成。本公司将与业主、设计、监理、其他相关施工单位密切配合，诚意接受和尊重业主、设计及监理等全过程的指导与帮助。1.3 编制依据1、依据山西朔州市检察院技侦业务楼外墙装修工程实际情况2、依据山西朔州市检察院技侦业务楼外墙装修工程施工图纸3、依据ISO9001、ISO1400、GB/T28001-2001质量和环境、健康管理体系4、依据现行国家建筑装饰工程施工验收规范及技术规程等1.4主要质量、环境、安全法律法规：1、中华人民共和国建筑法；2、中华人民共和国合同法；3、中华人民共和国消防法；4、中华人民共和国工程建设强制性标准；5、中华人民共和国安全生产法；6、建设工程安全生产管理条例；7、施工企业安全生产评价标准；8、建设工程质量管理条例；9、建设工程施工现场管理规定；10、建筑装饰装修管理规定；11、房屋建筑工程质量保修办法；12、建设项目环境保护管理条例；1.5执行的规范、规程和规定：1、建筑装饰装修工程质量验收规范；（GB 502102001）； 2、建筑装饰装修工程施工工艺标准；（ZJQ00-SG-001-2003）3、建设工程施工现场供用电安全规范；（GB50194-93）4、建筑施工安全检查标准；（JGJ5999）第三章 施工部署及组织3.1施工管理组织在项目经理领导下，作为本工程项目管理组织职能机构，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工管理，生产指挥调度，技术质量安全。代表公司履行对业主的承包合约，对履行合约负直接责任；执行公司质量方针，实现质量目标；组织实施公司质量体系文件，建立和完善项目机构，做到人员职责明确，各负责其职；贯彻实施项目施工组织设计（质量计划），严格按标准、规范、图纸施工；负责现场施工生产全过程的安全文明控制；组织项目部成员贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，分析质量管理目标，对项目质量指标的完成负；组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等进行动态控制；在本项目部制定纠正和预防措施的贯彻和落实，组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性；参加工程回访负责工程维修工作；组织好本项目部职工的质量教育工作和安全生产教育，积极开展各种质量活动和安全生产活动。3.2项目经理部组织机构图及职责3.2.1管理人员职责：1、项目经理一名：我公司将委派具有丰富工程经验的人员担任现场项目经理，项目经理负责主持制定项目管理方案，确定项目管理的目标与方针，制定工程质量计划。项目经理职责：A、代表公司及时适当做出人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策等。B、与业主、监理公司、设计院、总包单位保持联系，随时协调解决出现的各种问题，确保业主利益。C、负责协调组合体内部事务，定期召开协调会，及时解决项目经理部内部问题。D、根据施工进度情况，调整资金流动、材料设备供应、人力机械使用等计划；E、对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益；F、主持项目施工，质量例会，签署开、竣工报告；G、组织指挥本工程项目的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素；2、项目副经理一名，我公司将委派具有5年以上装饰装修工程经验的人员担任副项目经理，在项目经理的领导下，全面负责项目施工工作。项目副经理职责A、对项目经理负责，负责指导和协调现场的施工安装方面工作。B、认真贯彻公司及项目经理对本工程制订的整体方案和技术措施，对工程成本、进度、质量和施工工艺严格把关；C、领导施工员按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查，认真推行全面质量管理。D、严格按施工程序组织施工，及时检查、搜集质量原始记录，随时掌握工程质量情况，组织和落实施工例会；E、认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产工作直接负责。F、负责制定项目财务计划，包括对业主申请资金计划、资金使用计划，供项目部作全面控制参考。G、参与材料清单、采购计划及供货、测试的过程控制，确保现场安装材料、设备配套供应。H、协助项目经理，负责项目的行政决策，日常内部管理及后勤保卫管理。I、负责项目的综合治理工作，确保方针目标的实现。J、参与制定、贯彻项目管理目标，抓好内部基础管理和队伍建设。3、材料员5名，在项目副经理指导下工作，我公司将委派材料员与公司物质部门联系，根据项目部编制的提料单编制材料采购计划，落实材料的采购工作，材料竣工资料的收集工作。材料员职责A、负责落实材料采购计划、并以与进场材料数量进行核对；B、根据工程的施工尽速计划，调配合理的施工机械与材料；C、组织材料二次运输及材料保管、仓储；D、负责验收、收集、保管所提供产品质保书，标准文件及相关技术资料。接受对口上级职能部门指导、监督检查4、施工员2名，在项目副经理的指导下工作，按施工区进行管理。我公司将委派有大型工程施工经验的施工员负责指导、监督各区域的施工工作，做好施工记录、分部分项工程隐蔽验收和总体验收等工作。施工员职责A、负责工程项目的技术管理工作，完成本工程制作生产工艺和安装工艺，各项测试、验收工作以及设计、监理、总包的技术文件处理。B、参与图纸会审及技术交底工作，解决施工现场出现的技术问题。C、对工程质量全面负责，指导工人按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查；D、认真推行全面质量管理，对项目技术资料进行系统化管理；E、严格按施工程序组织施工，及时填写施工日志、收集质量原始记录，随时掌握工程质量情况；F、认真执行质量规定及各种技术措施，组织三检，主持质量的检查验评，督促工程验收手续的评定工作； G、支持质检员工作，对违反操作规程造成质量不合格的要及时返工，发生质量事故要及时上报；H、认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程全生产工作直接负责；5、质检员1名，在项目副经理指导下工作，我公司将委派质检员按划分的区域分别配备质量监督员负责各区域的施工质量监督工作,做好每日的质量检验记录、隐蔽（中间）验收记录、质量隐患的排除、质量计划的拟订等。质检员职责A、收集整理质量资料，对现场情况随时随地进行监控，及时填报分项工程质量检查评定报表，协助建立质量档案；B、按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的有权责令返工或停工，并将发生的质量事故及经济损失如实上报；C、参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故的分析、调查和处理；D、积极协助领导开展全面质量管理，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责，认真实行目标管理和全面质量管理；E、严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按照质量检验评定标准主持检查；F、严格掌握质量标准，坚持原则，正确及时反映质量情况。6、安全员1名，在项目副经理指导下工作，负责本工程的全面安全管理，接受业主和总包的安全交底和公司内部的安全交底，日常安全工作的管理和检查。安全员职责A、协助领导做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度；B、参加审查施工组织设计的安全技术措施计划，负责督促有关人员实施；C、深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥及违章作业，遇有严重问题有权令其停工整顿；D、与有关部门共同做好特种工人的安全技能培训和考核发证工作；E、开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育；开展防火教育，提高员工的防火意识，采取有效防火措施。F、配备管理好防火设施，一旦出现危险性，立即采取抢险措施并报告有关部门。7、项目技术负责人2名，负责本项目的全部技术工作，包括施工图纸的完善和深化，与业主、设计院、建筑师、监理方技术问题的解决，优秀技术方案的推荐等。 技术负责人职责A、负责本工程技术管理工作，组织重大技术方案的审核，解决施工过程中出现的重大技术问题。B、负责主持项目技术例会，处理设计变更有关工作。C、与业主、设计单位、监理公司保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各工种中贯彻落实。D、组织技术骨干对本项目的关键技术难题进行科研攻关，落实加工制作、施工安装工艺，确保施工顺利进行。E、负责组织幕墙各项性能指标检测的工作。3.3施工部署3.3.1施工作业班组及分工1）、组建吊篮班组2个，负责吊篮搭拆和安装工作。2）、组建电工班组2个，负责现场电气设备连接，负责电气工具的安全等工作。3）、组建电焊班组2个，负责型钢骨架焊装工作。4）、组建石材班组2个，分别负责主楼外墙南、北、东、西立面的石材幕墙安装和主楼外墙北立面及辅楼石材幕墙安装工作。5）、组建打胶班组2个，负责外立面的墙面石材干挂打耐候胶工作。6）、组建后勤班组1个，负责本工程的材料搬运和保洁卫生及垃圾清运工作。3.4施工技术管理1、针对本工程的特点，我公司除严格按照施工技术规范及质量验收规范施工，接受质量监督外，并接受业主全方位监督，根据业主要求，及时准确地做出相应回复。2、项目部成员立即在项目经理带领下认真学习施工图纸和有关图集及规范规程，做好图纸审阅工作。3、根据图纸审阅及时完善施工组织设计的调整、编制工作。3.5施工质量管理1、为贯彻实施国家建筑安装工程质量检验标准控制影响工程质量的各种因素，不断提高工程质量，为业主提供优质满意的产品。建立和健全由项目经理领导负责，项目施工员、项目质量员具体实施，各部门密切配合相互监督的质量保证体系。2、加强现场管理，建立质量管理网络。3、严格执行质量验收标准，贯彻执行质量体系过程控制中各项制度。4、加强自检、互检和交接检及专业检查，填写“班组自检、互检记录”，对工序质量信息反馈中缺陷频数较多的项目,及时按其特点,制定符合质量体系规定的纠正预防措施。5、加强现场检测、计量管理，所有检测、计量设备必须经计量局检测合格，在施工过程做好计量、抽检工作。3.6施工材料管理1、为保证工程质量，本工程所采用材料均按国家建材规范和环保要求验收，合格方可投入使用，不合格材料决不使用在工程上，2、建立以项目经理为主，材料员为辅的材料采供组,严格按照标准及质量体系文件规定，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。3、贯彻执行质量采购控制程序，货比三家，建立合格供方名册，通过合格供方处长期获得质量优良、价格合理的物资。4、所有现场材料，半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。5、工序作业前，对材料进行复验（核查现场材料质量及图纸），若属不合格，立即禁止使用，搬离施工现场。3.7劳动力管理1、根据施工进度要求，决定采取“紧密配合，见缝插针、平行流水、立体交叉”的组织形式，确保每一项计划切实完成。2、在项目劳动力分配上，坚持“计划管理、定向输入、统一调配，合理流动”的原则，明确各工种责任，承包合同组织优质高效的施工。3、在施工过程中，针对工序、工种要求不同合理安排施工队伍。4、如因外部因素影响施工工期，我公司将采取积极方法，增加劳动力投入，合理延长工作时间，保证不因劳动力不足而延误工期。3.8劳动力的组织安排1、劳动力资源配置本工程劳务组织由项目部统一安排，由长期承担我公司施工任务，技术水平较高、经验丰富，吃苦耐劳的专业队伍来承包。2、资金运作控制 本项目工程资金专款专用。由公司根据工程进度及材料定货情况，集中控制，有计划投入，保证施工有序进行。3、 材料组织 本工程所需的主要材料由项目部根据施工图提前作好样品样本，同时做出成品、半成品采购加工计划，由材料采购员提早落实各种材料货源，并依据材料计划分期分批及时供货。现场材料员同时做好验货入库、报验工作。3.9施工机具、设备准备工程质量的好坏、进度的快慢很大程度的与施工机具的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理的配备先进的机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。3.10施工用电、用水计划 依据GJG59-99规范要求，对现场施工配电采用三相五线制，施工用电采取三级配电、二级保护。施工机具做到一机一闸一保险，确保施工安全。 现场设主电箱接驳位置按业主提供电源引入主配电箱接至各分箱。施工机具用电再从分箱接出。根据施工要求,照明系统覆盖分布大部分施工区域,个别区域（较小）临时拉线照明。 水源从业主规定出接出，接口处设专用接水容器，容积在2m3便于接水防止外溢。既能满足施工用水，又能满足消防要求。3.11材料堆放和运输现场材料的运输和存放的流畅、有序，是创造良好施工条件之必须，也是体现现场管理水平、组织能力的验证。本工程施工材料较为特殊，故需建立专门堆放仓库以保证材料质量完好。为此在现场设置了各类型的库房，如石材仓库、五金仓库、钢材仓库等与其它材料分开，机械设备设专门库房保存，收工时所有机械和机具设备都要交到机械房保存（固定大型机械除外）。为保证材料的使用，本工程配备足够劳动力以满足材料运输需要。第四章 主要施工工艺和技术措施4.1 施工测量方案1、测量放线的工艺要求：为保证工程的施工质量，要求安装的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。因此，在钢结构及幕墙工程施工、制作前需对建筑物的轴线进行整体测量，以掌握建筑物的结构尺寸的偏差值。按设计人员提供测量放线图，测量人员分区域分阶段对主体钢结构的施工测量应与主体工程的施工测量轴线相配合，使主体钢结构坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合主体结构的构造要求并将测量数据及时反馈设计人员 。根据业主要求及现场实际进度情况，首先分阶段、分区域进行测量，测量放线在主体施工完成后进行，按每个单位构造柱设置垂直、水平方向的控制线并作好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于3mm，水平方向偏差不大于3mm，中心位移不大于2mm，测量必须经过反复核查、检验、确保准确无误。此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。根据测量放线图,将测量数据记录于测量图上，并在主体不容易抹去的部位标上永久的标记，便于施工人员方便识别。2、测量放线施工工艺本工程拟配备经纬仪、指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机、线锤、钢卷尺等仪器，所有测量仪器均经过市计量检测单位检定，具有合格证书并保证在符合使用的有效期内，经监理单位查验合格后才能准予工地使用。测量放线之前，首先必须熟悉和核对设计图纸中各部分尺寸关系；了解施工顺序安排，从施工流水的划分、施工进度计划及各部分结构的特征等多方面考虑，确定测量放线的先后顺序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。同时，根据现场施工总平面布置图和施工放线的需要，对各立面立柱分别选择合适的点位坐标，做到既能全面控制钢结构的安装，又有利于长期保留应用。根据主体施工单位移交的轴线、标高进行必要的复核，确定相关轴线是否适用，按构造柱布置图进行全面的测量放线，确定构造柱的安装轴线、标高并及时整理，把测量数据提交业主等相关方确认，对轴线偏差数据反馈设计人员，提出处理意见（方案）一并报业主等确认，对主体施工超差处理及时反馈施工方，以便协调处理。测量工具采用水准仪、经纬仪等，测量时应掌握天气预报，在风力不大于4级时进行钢结构设置垂直方向、水平方向控制线需作好标识，水平标高每层需闭合一圈，并注意主体钢结构等一致。必须确保垂直、水平标线的统一。1）在正式施工前，要进行施工准备，主要包括人员准备，工器具准确性备和材料准备。2）在施工现场找准开线部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位，轴线性，变高、变截面的位置一一对照，以保证放线点位准确无误。3）根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定桁架的定位，为了保证竖梁安装误差在允许范围以内。 4）确定了关键层，辅助层，在关键层上寻找定位点。定位点一般在变面接口处，转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。5）找出所有定位点，对定位点调整固定，要求：A、点误差必须足够小。B、点所用材料应无明显塑性变形。6）复核水平度从定位点拉水平线，水平线用细钢丝拉直，并用花兰螺丝拉紧，在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。7）线拉好后，要求对拉发的水平线进行水平度复核，复核时要将钢丝调至水平状态，必要时可在中间辅助支点，以免钢丝下挠。8）水平分割：水平线打好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：a、图纸分格b、定位轴线与分格线的关系c、定位轴线的准确位置d、工具，同时对量具、仪器进行调整确定分割起点的定位轴线。准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一个复尺，一个定位，每次分割后都要进行复检。9）平分割准备性的检查，要求在每次水平分割完毕后进行，方法有两种：a、反方向复尺，并按总长，并按总长，分长复核闭合差。b、反方向复尺，并按总长，分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于5mm,需要重新进行分割。10)确定后，根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：a、吊线支座b、线都在分割点上c、点必须准确无误d、吊线前必须清除障碍物e、垂线必须与水平分割完全吻合f、大于4级时不宜吊垂线11)垂直度复核3、测量仪器的选用测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送国家光电测距仪检测中心进行校验，检验合格后方可投入使用。序号仪器名称精度数量用途1全占仪托普康GTS-7222”1台投测轴线2安平水准仪DS/23台水准路线，复验标高350m钢尺一级4把轴线测量4塔尺5m2根/5对讲机/3对通信联络4、机具准备1)焊机及用具两套2)电锤两把、电钻两把3)30公斤重锤两个4)墨斗五个、铅笔两盒5、材料准备1)L505角钢，63#、8#、10#槽钢，2003008埋板，化学锚栓为M12160，膨胀螺栓为M12140若干等。6、施工测量放线方法 (1)首层基准点、线布置 1)测量与复核基准点 进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点。根据总包提供的基准点及控制网图上的数据，用全站仪对基准点轴线尺寸、角度进行检查校对，对出现的误差进行适当合理的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表。致函与总包单位负责人，给予确认后方可再进行下一道工序的施工。因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远(2米左右)，而幕墙施工需将控制线进行外移(一般0.51米)，依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。(2)投射基准点1)本工程外形幕墙基准点投测，在顶、底、中间楼层(根据各工程幕墙的总体高度和楼层，决定中间投测基准点楼层部位及数量)，一般每隔五层为一个标准控制层。2)投测基准点之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净，然后在一层的基准点上架设垂准仪。将总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制将总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点。为了保证轴线竖向传递的准确性，把基准点一次性分别准确地投到各标准控制楼层，重新布设内控点(轴线控制点)在楼面上。架设垂准仪时，必须反复地进行整平及对中调节，以便提高投测精度。确认无误后，分别在各楼层的楼面上测量孔位置处把激光接收靶放在楼面上定点，再用墨斗线准确地弹一个十字架。十字架的交点为基准点。 3)内控点(轴线控制点)竖向投测操作方法： 将激光经纬仪架设在首层楼面基准点，调平后，接通电源射出激光束。 通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。激光接收靶由3003005mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。 通过顺时针转动望远镜360度，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。 通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。在进行控制点传递时，用对讲机通信联络。 4)所有轴线控制点投测到楼层完成后，用全站仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行下道工序。 (3)主控线弹设 1)基准点投射完后，在各楼层的相邻两个测量孔位置做一个与测量通视孔相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持与楼层面平。 2)依据先前做好的十字线交出墨线交点，再把全站仪架在墨线交点上对每个基准点进行复查，对出现的误差进行合理适当的分配。 3)基准点复核无误后，用全站仪或经纬仪操作进行连线工作。先将仪器架在测量孔上并进行对中、整平调节，使仪器在水平状态下完全对准基准点。 4)仪器架设好后，把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上，调整清楚目镜中的十字光圈并对中基准点，锁死仪器方向。再用红蓝铅笔及墨斗配合全站仪或经纬仪把两个基准点用一条直线连接起来。 5)在第一次调整测量之后，必须旋转180度再进行复测，如有误差要取中间值。同样方法对其它几条主控制线进行连接弹设。 (4)外控点控制网平面图制作 怎样把每个面单元分格交接部位，点、线、面位置定位准确紧密衔接是后期顺利施工的保障和基础。将控制分格点布置在幕墙分格立柱缝中，与竖龙骨室内表面平。先在电脑里边作一个模图，然后再按模图施工。模图制作方法： 第一步：依据幕墙施工立面、平面、节点图找出分布点在不同楼层相对应轴线的进出、左右、标高尺寸，就是把每个点确立X、Y、Z三维坐标数据。 第二步：依据总包提供的基准点控制网以及控制网与轴线关系尺寸，幕墙外控点与轴线的关系尺寸，再将以上已知数据转换为幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸。 第三步：模图制作依据计算出基准点与各轴线进出、左右的关系尺寸，把主控线做到平面图上，再依据第二步中计算出的幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸数据，把每个点做到平面图上。同样方法其余三个面全部定点绘制在平面图上。(5)现场外控点、线布置 1)依据放线平面图，把经纬仪架设在与幕墙定点对应的楼层主控线点上，依主控线为起点旋转90度定点，定点完毕后用墨斗进行连线，再对照放线图用钢卷尺，从主控线的点上顺90度墨线量取对应尺寸，把控制幕墙立柱进出、左右的一个点进行定位，也就是每个点X、Y坐标的定位。再用水平仪检查此点是否在理论的标高点上，也就是每个点Z坐标的定位。 2)用L50角钢制成支座，在定点位置用胀栓固定在楼台上。每个支座必须保持与对应点在同一高度。再用墨斗把分格线延长到支座上。沿墨线从新拉尺定点在钢支座上，用2.8麻花钻在标注的点上打孔。依此方法从首层开始每隔1层在各标准楼层的每个面上做钢支座定外控点。 3)所有外控点做完后，用钢丝进行上下楼层对应点的连线，这样外控线布置就完成了。(外控钢丝线间距和倾斜长度太大，会导致中间部位控制线塌腰，对施工精度会造成影响，规定两点间距大于50M的外控线，在总长度二分之一处对应楼层也要投测主控线，作为外控线中间部位是否偏差的检查依据线或在此部位增加控制支点。若遇到有风天气就也能进行施工。) 4)放线完毕后必须对外控点进行双重检测，确保外控制线尺寸准确无误： 用钢卷尺对每个单独立面的平面四个边边长每个边的小分格进行尺寸闭合。再用水平仪把1m线引测在钢丝线上，在钢丝对应高度上粘上胶带做好1m标高线标记。最后用钢卷尺进行每层外控线的周圈尺寸闭合。 为了及时准确的观测到施工过程中结构位移的准确数据，必须每天对现场的结构进行复查，检查数据及时返馈设计作出对应解决方案。例：为便于结构检查方便、简捷、准确、及时，将外控点在首层重新放置一次，使首层外控点与上面各楼层外控线点垂直投影重合。所以每天只要把激光铅垂仪架设在首层外控点上，打开激光竖开关，检查激光点是否与各楼层外控点重合，就可以检查出结构是否产生了位移，检查结果当天反馈设计师，及时作出应对方案。避免因结构而产生的施工误差，确保工程的顺利施工。 (6)层间标高的设置 先找到总包提供的基准标高水平点。引测到首层便于向上竖直量尺位置(如电梯井周围墙立面)，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据，以便于相互之间进行校核。 标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直向上进行量取或用悬掉钢尺与水准仪相配合的方法进行，直至达到需要投测标高的楼层，并作好明显标记。混凝土墙上把50米钢尺拉直下方悬挂一个5公斤重物。等钢尺静止后再把一层的基准标高抄到钢尺上，并用水笔做好标记。再根据基准标高在钢尺上的位置关系计算出上一楼层层高在钢尺上的位置。用水平仪把其读数抄到室内立柱或剪力墙上，并做好明显的标记。以此方法依次把上面的楼层都设置好。在幕墙施工安装完成之前，所有的高度标记及水平标记必须清晰完好，不能被消除破坏。 另考虑到整个大楼在施工过程中位移变形，确保水平标高的准确性，用全站仪在主体结构外围进行跟踪检查。过程中的施工误差及因结构变形而造成误差，在幕墙施工允许偏差中合理分配，确保立面标高处顺畅连接。 (7)测量放样误差控制标准 1)标高 0000至1米线1mm； 层与层之间1米线1mm； 总标高O00()至楼顶层1mm。 2)控制线 墙完成面控制线2mm； 到外控线1ri311n； 结构封闭线2ram。 3)投点 各标准层之间点与点之间垂直度1mm。 (8)测量结构偏差 因前面我们把控制线及分格外饰面线做得很到位，在测量埋件偏差时，根据外饰面线可直接对结构及埋件的左右、进出、标高进行测量及尺寸的复核。所有结构及埋件的测量记录必须清楚详细，对超出标准的结构和埋件及时上报项目部进行适当的处理。 (9)资料汇总技术交底记录； 基线复核记录； 结构检查记录； 施工队放线报验单； 项目部放线报验单。5、测量放线质量保证措施(1)加强质量管理，对各施工班组进行正规的书面技术交底。 (2)现场实行三级质量控制体系：施工队自检、项目部专职质检员检查、监理部门质量工程师检查。 (3)检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐(型号、规格、使用年限、精度、生产厂家)。 (4)质量员对参加测量放线人员进行书面和口头技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要到现场参加测量放线工作。 (5)对测量放线的质量控制：利用全站仪把长度尺寸控制在1mm内。每个步骤施工中技术员及质量员，随时关注并检查，发现问题必须立即整改。施测安全及仪器管理：1)施测人员进入施工现场必须戴好安全帽，安全带。 2)在基坑边投放基础轴线时，确保架设的测量仪器稳定性。 3)架设激光经纬仪时，要有人监视不得有东西从轴线洞中掉落打坏仪器。 4)操作人员不得从轴线洞口上仰视，以免掉物伤入。 5)轴线投测完毕，须将洞上防护盖板复位。 6)操作仪器时，同一垂直面上其它工作要尽量避开。 7)施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好后，须有专人看护，不要只顾弹线或其它事情而忘记仪器不管。 8)施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒。 9)所用线坠不能置于不稳定处，以防受碰被晃掉落伤人。10)仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。 11)测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。 12)使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起入盒。 13)钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈清漆。4.2、后置埋件施工方法 1、技术准备1、熟悉与审查施工图纸 a、审查设计图纸是否完整、齐全； b、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误； c、审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确； d、审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求； e、复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查幕墙设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证； f明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期； g、明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。2、 石材幕墙施工工艺3、材料的检验：材料到工地后首先检查是否有质量保证书。材料质保书、合格证、检验报告（钢板、化学锚栓）。镀锌层质保书，镀锌厚度符合规范要求。查外观质量，钢板厚度、铣孔孔径必须达到设计及规范要求。上述两点达到后报监理验收，验收通过后才可进行埋件施工。4、后置埋件的埋设：后置埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件之间相互关系，并填写技术交底表备案，认真审核并掌握埋件施工图。据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以主轴线右边起第一个埋件进行编号，5、埋件施工的要求埋件在施工过程中，要以土建轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。螺栓采用化学螺栓，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。化学螺栓施工步骤及要求确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。施工人员按照定位十字线进行打孔。打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。打孔完毕吹清孔内灰尘。放入环氧树脂与固化剂的混合物。放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。待孔口有少量混合物外露后即完成。待15分钟后方能进行施工安装。凝固后进行施工。（见化学反应时间）钢板固定施工步骤及要求确认混凝土面是否平整，不平整则用素水泥浆找平平整。固定上钢板，看钢板的铣孔孔径是否过大，过大的话则需更换钢板。固定上螺帽，螺帽应拧紧，并应加设弹簧垫片。 （4）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。预埋件定位的 一般精度要求如下：a 埋件平面位置偏差10mm；b 标高偏差10mm；c 表面平整度5mm/200mm。4.3、钢龙骨安装施工方法 (一)、竖龙骨的定位安装熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法。 (二)、横型材的安装（1） 横梁安装包括两个部分：一是横梁角码安装；二是横梁安装，而这两部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁；第二根横梁亦进入安装。（2）横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。（三）、石材不锈钢挂件安装在挂件安装前，应将挂件弯板背后区域的防潮层剔除干净。安装挂件时，托架后面的混凝土结构面应平整、干净，不平时，可用角磨机磨平或用塑料垫片找平。安装挂件时，应根据控制线（钢丝绳）调整挂件到它的最终位置然后再用锚栓固定。固定后应检查锚栓的埋入深度（拧紧后螺栓外露23扣丝为宜），并用扭力扳手检查其牢固性。螺栓埋入深度和扭力值按产品说明书的规定执行。（四）、钢骨架安装的允许偏差：（1）、立柱安装标高偏差不应大于3，轴线前后偏差不应大于2，左右偏差不应大于3；（2）、相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3，同层立柱的最大标高偏差不应大于5，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2；（3）、相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7。4.4石材幕墙面板安装施工方法1、技术关键要求1)安装前对构件加工精度进行检验，达到设计及规范要求后方可进行安装；2）安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行；3)预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，不应出现歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内；4)严格控制放线精度；5)幕墙骨架中立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到设计要求后方可进行板材的安装； 6)石材板安装时，应拉线控制相邻板材面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累；7)进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的石板上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的板面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，避免浪费；8)清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止磨损石板或构件表面。 2、质量关键要求施工过程中质量控制要点如下：1）预埋件和化学锚栓：位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防锈涂料是否完好。2）连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。3）构件骨架安装：安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功能：雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。4）五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。5）石板安装：安装部位；安装精度；水平及垂直度；大面平整度。6）密封胶嵌缝：注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；周边污染。7）清洁：清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。 3、材料外观及质量要求 1）、一般规定a、石材幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。本工程主要采用25厚花岗岩石材。b、石材幕墙材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。本工程使用主要钢材为热镀锌L505角钢，6.3#、8#、10#槽钢，2003008埋板，化学锚栓为M12160，膨胀螺栓为M12140等。c、幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料，本工程使用主要采用100厚保温岩棉。 d、石材幕墙所选用材料的物理力学及耐候性能应符合设计要求。e、硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。f、当石材含有放射物质时，应符合现行行业标准天然石材产品放射性防护分类控制标准的规定。4、主要机具设备双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪等。 3、石材面板安装骨架验收后，有相应的保护措施，可先自下部往上部干挂石材，完成大部份工作面，然后自上往下进行收口。由于石材的天然形成，安装前应先对照与相邻的是否有明显色差，检查开槽、抛光是否满足安装要求，再进行试安装，确定色泽相符，平整度能满足，即可正式安装。首先在墙面最下排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线，板材安装依据墙面从中间或墙面阳角开始就位安装。安装好第一块作为基准，其平整度以事先设置的水平线为依据，用线垂吊直，经校准后加以固定。安装时，先将不锈钢挂件固定在石材上下侧边的槽口内，再将整块石材板块通过不锈钢挂件挂入到固定于横梁上的不锈钢挂件的卡口上，简单固定不锈钢挂件后，进行石材平整度的调整。石材的调节利用不锈钢挂件的调节螺栓进行调节。当整体石材板块的垂直度及外侧面的直线度满足要求后拧紧调节螺栓固定不锈钢挂件于横梁上。石材安装验收质量要求：a、安装面板之前，先根据设计图纸在已安装好的骨架上弹出石材分格墨线，并复核；b、胶缝中的泡沫条填塞必须均匀、密实，无漏塞、少塞；c、打胶厚度大于3.5mm，确保均匀、饱满、光滑、平整。d、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理工程验收合格签字后进行下一步安装。幕墙安装允许偏差E)防止石材变色技术措施（一） 造成石材变色的原因石材在加工过程中，钢锯或钢砂的碎屑附着在石材表面，在石材内部形成三氧化二铁，并逐渐渗透至表面而形成锈斑。石材吸水率较高时，经雨水冲刷后的石材不易干燥，造成石材表面深浅不一。由于雨水呈酸性，渗透至石材内部与石材内部的碱性物质发生反应，导致石材变色。由于石材内部结晶体间存在微小缝隙，空气中的粉尘从石材表面深入，对石材造成污染。（二）防止石材变色的技术措施工厂在石材毛板加工完成后，必须用高压水枪或毛刷对石材表面进行冲洗，将钢砂碎屑冲洗干净。石材加工完成后，根据防护性能不同分别在石材表面、背面及四个侧面涂刷不同性质的石材专用防护剂，增强其耐老化、耐酸碱、防水防渗透能力。涂刷石材防护剂时，严格按照操作规程进行。石材表面必须保持清洁干燥，保证防护剂充分渗透形成保护层。光面石材涂刷次数为两遍，毛面石材涂刷次数为三遍。每遍涂刷间隔时间达到10分钟。全部涂刷工作完成后24小时干燥。 4.5、石材幕墙保养与维修1、幕墙工程竣工验收后，应制定幕墙的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。2、幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少应清洗一次。3、幕墙在正常使用时，使用单位应每隔5年进行一次全面检查。应对板材、密封条、密封胶、硅酮结构密封胶等进行检查。4、幕墙的检查与维修应按下列规定进行： a、当发现螺栓松动，应及时拧紧，当发现连接件锈蚀，应除锈补漆或更换； b、发现板材松动、破损时，应及时修补与更换； c、发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换； d、发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时，应及时更换或采取措施加固修复； e、应定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通； f、当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换和修复； g、当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。5、对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定： a、不得在6级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业； b、检查、清洗、保养维修幕墙时，所采用的机具设备必须操作方便、安全可靠； c、在幕墙的保养与维修作业中，凡属高处作业者必须遵守现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范的有关规定。第五章 质量保证措施5.1质量控制： 严格执行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001，精心组织施工，我们的质量目标是：争创合格工程，力争优质工程。 5.2加强质量意识： 我们将提高参与项目施工的全体人员的质量意识、精品意识，特别是项目领导班子成员的精品意识，认识到“质量第一是个重大政策”，树立“百年大计，质量第一”的思想；建立对业主负责的高度责任感和事业心。5.3建立全面、合理的质量体系： 全面、合理的质量体系是保证工程质量的前提。它使参与施工的单位、部门、个人的质量职责明确，管理实现程序化，以优异的管理质量实现工程优良的实体质量。 1、现场项目部控制：现场项目部是工程的具体实施者，是实现质量目标的直接责任人。通过全面、细致的选择、考察、评审等工作方能选拔出素质优良、经验丰富。并在施工过程中进行跟踪控制。 2、物资控制：用于工程的装修材料品种多样、质量标准高，建立工程物资的选样、采购、储运、检验等有关程序和制度，方能有效地控制物资从加工到使用的整个过程，保证物资质量的优良，确保工程质量。 3、机具设备控制：装修工程中使用的机具设备专业性强，建立从选购、保管、检验到使用的一系列程序与制度，方能保证其良好的使用状态，保障施工质量的优良。 4、检验状态控制：优良的工程质量需要全面、系统的检查、验收程序实时地进行控制。从每一道工序到每一项分项工程、分部工程直至整体工程，我们将严格按照设计要求和相关验收规范进行控制，并且在施工条件允许的前提下，提高关键分项工